成品率是生产控制过程中衡量合格产品占投入材料比例的指标，计算公式为（合格品数量/总投入量）×100%，用于评估生产效能与成本控制。该指标与残次品率、损耗率等构成互补体系，其中损耗率的计算方式因企业而异，常见方法包括毛需求除以（1-损耗率）或乘以（1+损耗率）。
在工业应用中，电池制造业将成品率拆解为电芯直通率、测试合格率与配对合格率的乘积，行业标杆可达90%-95% [1]。半导体行业通过晶圆测试、封装测试等环节提升成品率，工艺进步使单硅片产出量从1-2个增至数千个。生产管理软件可优化物料监控与设备维护，部分企业实现成品率提升20%。加气混凝土等行业将成品率纳入质量指标管理体系，要求制定定额并定期修订。
- 中文名
- 成品率
- 定 义
- 投入原材料，能产出多少套成品
- 公式表示
- （成功数量÷总投入数量）
- 相关概念
- 产品残次(废)品率
计算方法
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与成品率相关的概念还有产品残次(废)品率。
产品残次(废)品率，是指生产企业在生产产品的过程中，根据产品产出的损耗（残次品、废品）情况与核定的产品材料总投入量，所确定的一定比率关系，简单点说，投入100套原材料，产出中有多少套残废品。
在实务中，企业对于成品率、产品残次(废)品率的表述，还有另一种概念，即产品损耗品量，即前面我们提到的，关于客户提出的A产品的追加生产数量。
成品率、产品残次(废)品率是相对表示方式，表示的是相对量，，而产品损耗品量是绝对表示方式，表示的是绝对量。
损耗率：指生产企业在生产产品的过程中，根据材料损耗、报废情况与核定的该材料消耗用量，所确定的一定比率关系。
实际需求
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在企业实务，企业可能有两种方式来计算材料的实际需求。
1、毛需求÷（1－损耗率）
2、毛需求×（1 +损耗率）
在企业实务中，有的企业还可能以损耗量来表示材料的损耗，例如，客户的表述：
某材料，当相关需求是在30000以内时，追加20的损耗，当相关需求是在30001~50000以内时，追加30的损耗，当相关需求是在30000以上时，追加40的损耗。
同样，损耗率是表示的是相对表示方式，表示的是相对量，而损耗量是绝对表示方式，表示的是绝对量。
