了解 Ansys Mechanical 中的网格方法:综合指南

网格是每个有限元分析 (FEA) 仿真的支柱。它将几何图形划分为离散单元,使 Ansys Mechanical 能够近似模型在各种条件下的行为。结构良好的网格可确保准确、可靠和计算高效的结果,而结构不佳的网格可能会导致错误、收敛问题或不必要地延长求解时间。

让我们探讨一下网格为何重要、其关键考虑因素以及使用 Ansys Mechanical 中提供的不同网格方法的好处。

 

为什么网格很重要?

网格在有限元分析 (FEA) 中至关重要,因为它定义了如何将 CAD 模型的几何结构划分为更小的离散单元,每个单元代表模型物理域的一部分。这些元素具有不同的形状、大小和特性,这些特征会影响它们与模型的几何图形和物理行为的接近程度。仿真结果的准确性、效率和可靠性在很大程度上受网格类型和质量的影响。

了解 Ansys Mechanical 中的不同网格方法有助于您实现所需的单元形状、大小和质量,以确保您的仿真满足其目标。下面详细讨论了网格的工作原理、为什么它如此重要以及单元特性如何影响您的分析:

 

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  1. 将 CAD 模型分解为元素
  • 元素形状:
    • 四面体 (Tet):金字塔状元素,可很好地适应复杂的几何形状。
    • 六面体 (Hex):为结构化区域提供更高准确性和收敛性的立方体状元素。
    • 楔形和金字塔:用于 hex 和 tet 区域之间的过渡区域。
    • 壳体和横梁单元:专门用于薄型或细长型结构。
  • 元件特性:
    • 大小:较小的元素提供更多的细节,但会增加计算成本。
    • 次序:线性单元的计算效率高,但精度较低,而二次单元通过包含中间侧节点提供更高的精度。

 

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  1. 不同元件形状的优缺点

元素类型

优点

缺点

四面体 (Tet)

- 适用于复杂的几何形状。

- 需要更多元素才能准确。

 

- 易于自动生成。

- 可能导致边缘应力集中。

六面体 (Hex)

- 精度高,元件少。

- 难以应用于不规则形状。

 

- 更适合结构化几何形状。

- 为复杂模型生成更具挑战性。

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