电路图识图基础知识-直接启动/接触器启动(十四)

电动机启动方式包括：全压直接启动、经电阻或自耦减压起动、Y-△ 起动、软起动器启动、变频器控制启动等。

1. 三相断路器控制直接启动

全压直接起动。优点是电路简单、操纵控制方便，维护工作量较少，成本低。主要用于小功率电动机的起动。

三相异步电动机的直接全压启动是一种简单而常见的启动方式。然而，在启动过程中，电动机的启动电流可能会达到额定电流的4到7倍，这会导致供电电压显著降低，增加线路损耗，并直接影响同一电源下其他用电设备的正常运行。在严重的情况下，这种情况甚至可能导致同一电源下的电动机停运等事故。因此，直接启动电动机的容量受到限制，通常要求其容量小于10KW。

该电路主要由三相断路器QS、熔断器FU1、连线和三相电动机M组成。在启动时，合上断路器，电动机开始运行；而在停止时，直接断开断路器，电动机随之停止。熔断器在电路中串联，起到保护电动机的作用。当出现故障或异常状态时，故障电流增大，导致熔断器迅速发热并熔断，从而切断电路，保护电动机停止运行。采用断路器控制直接启动适用于不频繁操作的小容量电动机，但无法实现自动化控制或远程操作，且未配备过载和低压保护元件。

电动机的断路器开关控制电路如下图所示。

2. 接触器控制电动机启动、停止电路

接触器控制电动机连续控制电路：采用接触器可以实现电动机的远距离控制，接触器还可以作为电动机的失压保护元件。电路中使用热继电器作为过载保护元件。

接触器控制电动机的启动与停止电路主要由以下组件构成：三相断路器QS、熔断器FU、连线、接触器KM、接触器的主接点和辅助接点、按钮（SB1、SB2）、热继电器FR，以及三相电动机M。当电动机处于检修状态时，需要切断电源总开关QS，从而使电路停电。

在准备启动电动机时，首先合上电路总开关QS，确保主电路和辅助电路通电。启动电动机时，按下常开按钮SB1，接触器KM的线圈得电，接触器的主接点闭合，同时常开辅助接点也闭合，形成自保持回路，从而使接触器线圈持续带电，电动机随之启动运行。

要停止电动机，按下常闭按钮SB2，此时接触器KM的线圈失电，主接点和辅助接点随之打开，电动机停止运行。

热继电器FR串联在电动机的主电路中，若电动机发生故障（如过载或缺相运行），热继电器的辅助回路接点将打开，导致接触器KM的线圈失电，从而停机。熔断器FU1和FU2则用于保护主电路和辅助电路中的元件，防止短路故障。

如果电源电压降至某一阈值或电源停电，接触器线圈也会失电，常开辅助接点返回，KM的主回路接点打开，电动机随即停止运行。接触器控制电动机的直接启动电路如图所示。

上图解释如下：

1. 主电路（左侧部分）：

   • 电源经三相闸刀开关QS → 熔断器FU1 → 接触器KM主触点 → 热继电器FR热元件 → 电动机M。

2. 控制电路（右侧部分）：

   • 电源经熔断器FU2 → 停止按钮SB2（常闭） → 启动按钮SB1（常开）和KM辅助触点（并联） → 热继电器FR常闭触点 → 接触器KM线圈。

符号说明

• QS：三相闸刀开关

• FU1/FU2：熔断器（主电路/控制电路）

• KM：接触器（主触点/辅助触点/线圈）

• FR：热继电器（热元件/常闭触点）

• SB1：启动按钮（常开）

• SB2：停止按钮（常闭）

• M：三相电动机

工作流程

1. 启动电动机：

   • 合上QS → 主电路和控制电路带电。

   • 按下SB1 → KM线圈通电 → KM主触点闭合（电动机运行）→ KM辅助触点闭合（自锁）。

2. 停止电动机：

   • 按下SB2 → KM线圈断电 → KM主触点和辅助触点断开 → 电动机停止。

3. 故障保护：

   • 过载/缺相：FR热元件动作 → FR常闭触点断开 → KM线圈断电 → 电动机停止。

   • 失压保护：电源失压 → KM线圈自动断电 → 电动机停止。

4. 短路保护：

   • 主电路短路：FU1熔断。

   • 控制电路短路：FU2熔断。

5. 检修安全：

   • 断开QS → 主电路和控制电路完全断电。

关键设计特点：

1. KM辅助触点实现自锁，保持连续运行。

2. FR常闭触点串联在控制回路中提供过载保护。

3. 失压时KM自动释放，确保安全重启。

4. 检修时断开QS实现物理隔离断电。