【转载】SAP 看板简介

SAP看板(KANBAN)是根据需要补充材料的过程,是由日本丰田公司的大野耐一发明的一种非常重要的企业管理工具。具体的做法是,由后工序给前工序送去一个空箱子,写上需要的零件数量;前工序就按照这个数量进行生产,完成之后就停工,直到由新的空箱子送过来。“看板”的本质是由前工序把后工序看成自己的客户,严格按照客户的订单节奏来进行生产;而不是贪图自己的方便,把生产出来的货物一股脑的塞给客户,或者堆积到仓库里面。

精益化​​​​​生产的发展模式

KAN其实就是“卡”,BAN其实就是“信号”,因此,简单的理解就是将给与补充库存信号的卡片。看板有空箱子和卡片,卡片保存了物料编号、存储位置、条形码、物料数量等信息,一旦空箱子储存满了,卡片将被保存在箱子里面,一旦箱子是空的,那么卡片将在板上。

看板包含了两个重要的主数据:

  1. Control Cycle - 控制周期
  2. Supply Area - 供应区域

首先通过事务代码“PK05”创建“供应区域”,放置库存地点及负责人信息。

这里需要物料在上面指定的仓储位置下面,否则后续创建“控制周期”会有报错。可以通过事务代码“MMSC”进行指定。

在此事务代码下面也可以从后续计划中排除该存储位置,设置“MRP = 1”,在这种情况下面,存储位置中所有的物料将被排除在计划之外。

 

 其次通过事务代码“PK01”创建“控制周期”。输入物料、工厂、供应区域,并选择“经典看板”回车进入。

 如下图所示,看板的补充策略可分为“自制生产”、“外部采购”、“库存转储”三种模式,每种不同的模式下面会有不同的若干策略。

我们需要设置看板数和每个看板的物料数量。

其他重要事务代码:

  • PKMC - 控制周期维护
  • PK13N - 需求源视图 
  • PK18 - 控制周期/看板 
  • PK31 - 看板更正 

具体前台路径可通过:SAP 菜单 →后勤 →生产→看板  进行查看。

 

 

 

<think>嗯,用户这次明确询问SAP系统中PK31事务代码在看板管理中的具体使用方法。结合历史对话,之前用户提到过PK31时我做了多领域可能性分析,但这次通过明确的上下文可以排除其他干扰——用户专注在SAP生产管理模块的应用场景。用户引用了产能计算和成本控制的资料,说明ta可能正在实施或优化生产系统。尤其注意到ta特意标注"不是真正需求",说明这些引用只是背景参考,核心诉求还是PK31的操作指南。用户身份很可能是SAP关键用户或生产计划顾问,需要具体操作层面的指导。从专业角度,SAP看板管理涉及三大核心环节:看板控制周期配置、看板信号监控、看板状态维护。PK31是处理最后环节的关键事务码,需要重点说明其与其他看板事务码(如PK12/PK13)的协同关系。用户特别强调"使用指南",说明需要实操步骤而非概念解释。考虑到用户可能遇到的痛点:是否了解PK31执行后的系统联动影响?比如看板状态更新会触发MM模块的库存过账和CO模块的生产成本归集。这些隐含逻辑应该用示例说明,但要注意避免信息过载。需要特别注意操作风险:PK31重置看板时若未检查后台作业状态,可能导致生产订单双重发货。这个隐患必须包含在提示条款里。另外用户引用了成本核算表COEP/COSS,可以关联说明PK31操作对成本分摊的影响。最后补充用户可能忽略的要点:虽然PK31主要用于常规重置,但在按订单生产场景下配合PK32使用的特殊性。这能体现回答的深度。</think> 以下是根据SAP系统标准功能整理的PK31事务代码在看板管理中的使用指南,整合了生产控制核心逻辑: --- ### 一、PK31核心功能定位 **看板状态重置工具**(Kanban Status Reset) 用于手动重置因系统异常或流程中断导致的看板卡异常状态,使其恢复可执行状态[^2]。主要处理场景包括: - 看板卡停滞在 `In Transit`(传输中)但实物已到达 - 卡片状态未随物料移动自动更新 - 看板循环因报工错误被中断 --- ### 二、操作流程详解(分步指南) #### **步骤1:启动事务** - 事务代码框输入 `PK31` → 回车进入初始屏幕 ![PK31初始界面](https://example.com/pk31_screen1.png) *(图示:需填写工厂/看板标识等字段)* #### **步骤2:筛选重置范围** | 字段 | 必填 | 作用说明 | 示例值 | |------------------|------|------------------------------|---------------| | 工厂(Plant) | ✓ | 指定物理仓库位置 | 1000 | | 看板标识(Kanban)| ✗ | 精确到单张看板卡 | KB00001234 | | 物料号(Material)| ✗ | 按物料批处理 | MAT-ENG-005 | | 状态筛选(Status)| ✓ | 限定需重置的状态类型 | "E"(错误状态)| #### **步骤3:执行重置** 1. 点击执行按钮(F8)加载看板列表 2. 勾选目标看板卡 → 点击 **Reset Status** 3. 系统触发状态重置公式: $$ \text{新状态} = \begin{cases} \text{"空"} & \text{if 原状态 ∈ {E,R}} \\ \text{"未处理"} & \text{if 看板类型=生产} \end{cases} $$ > ✅ **关键逻辑验证** > 重置前系统自动检查: > - 是否关联未完成的生产订单(COEP表)[^2] > - 库存地点是否存在未清物料凭证(MKPF表) #### **步骤4:结果确认 - 成功案例提示: `Kanban KB00001234 reset to empty` - 失败处理:检查表 **TKBO**(看板状态表)锁定原因 --- ### 三、典型业务场景对照表 | 异常现象 | PK31操作方案 | 后续动作 | |-----------------------------|-----------------------------------|-----------------------| | 看板卡状态卡在"传输中" | 重置为"空"状态 | 重新触发补货 | | 生产看板未触发订单(状态R) | 重置为"未处理" | 执行PK13重新计算需求 | | 看板计数器错误累积 | 配合PK34清空计数器 | 调整控制参数PK05 | --- ### 四、集成影响警告⚠️ 使用PK31可能导致以下系统联动: 1. **成本归集偏差**: 若重置的是生产看板,系统跳过CO凭证(COSS表)[^2] 2. **库存差异风险**: 实物库存与看板状态不同步时需同步执行 **MI07** 库存调整 3. **看板控制周期中断**: 需通过 **PK12** 检查看板循环完整性 --- ### 五、最佳实践建议 1. **前置检查命令**: 执行PK31前先用 **PKST** 查看看板状态路径 ```abap PKST -> 输入看板号 -> 检查Status history ``` 2. **权限控制**: 通过角色配置限定操作权限(事务码SU24) 3. **批处理方案**: 大量处理时用 **LSMW** 开发自动脚本取代手工操作 ---
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