Trouvaille_a的博客

伺服电机脉冲控制方式

数控加工工作过程：如下图所示，在数控机床上加工零件时，要预先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，传输给数控系统，在事先存入数控装置内部的控制软件支持下，经处理与计算，发出相应的进给运动指令信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，进行零件的加工。 因此，在数控机床上加工零件时，首先要编写零件加工程序清单，称之为数控加工程序，该程序用数字代码来描述被加工零件的工艺过程、零件尺寸和工艺参数（如主轴转速、进给速度等），将该程序输入数控机床的NC系统，控制机床的运

钣金件的设计与展开

加工中心的刀具库通常位于远离主轴的机床侧面或顶部加工中心的系统基本组成与一般数控机床一样，只是在此基础上增加刀库和自动换刀装置而形成的一类更复杂，但用途更广，效率更高的数控机床。加工中心配置有刀库和自动换刀装置，所以能在一台机床上完成车、铣、镗、钻、铰、攻螺纹、轮廓加工等多个工序的加工。加工中心机床具有工序集中、可以有效缩短调整时间和搬运时间，减少在制品库存，加工质量高等优点，因此常用于零件比较复杂，需要多工序加工，且生产批量中等的生产场合。加工中心的系统基本组成与一般数控机床一样，只是在此基础上增加刀

数控加工工序一般分为：开粗，二粗，粗清角，半精，半精清角，精光，精清角加工我们要认识到，模具行业是一个技术密集型的行业，理论和实践是充分结合的，假如仅会纸上谈兵是没有用的，你不会做模，不会编写整套模具，纸上谈兵也是瞎谈，甚至是胡说八道，祸害工厂。一、 编程前的准备工作：1． 收到实体后应先了解模具结构。2． 产品中心与模具中心是否重合或偏移,多型腔是否对称。3． 了解产品的配合关系，在配合位处（如止口、孔）要预留余量。4． 定加工坐标系，一般模具中心或模具的基准角即为加工坐标系，模仁*高面底面或

数控机床–是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床与普通机床的主要区别在于：数控机床带有数控系统（程序控制系统），可以通过编制程序来实现自动化加工。而普通机床没有该特性。一、数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：1、适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。2、加工精度高3、加工稳定可靠实现计

数控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工数控车床六个加工基本常识磨削方式方面可分为外圆磨削、数控车床内圆磨削、无心磨削、成形磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、工具磨削、普通车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法随着数控技术的发展在磨削加工中越来越占有重要的地位。数控磨床能力口工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件（如特殊曲线的轴类零件，有三个以上坐标要求的异型零件、模具等），因此它适应的加工零件范围广。（一）重复性投产的零件使用数控磨床的工序准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程

数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，使用数控车床可以提高加工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损

数控机床操作注意事项数控机床操作方法是什么完整的数控车床加工主要由以下九个部分组成：开机→加工前检查→装夹工件→输入→程序开始加工→加工完毕→检查工件→卸载工件→关机。开机前应首先确认机床处于正常状态；检查有无润滑油以及是否有其它异常情况。1.将电源总开关扳到ON；2.按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；3.系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。加工前检查：机器接通电源后需认真检查有

确定模具零件厚度及外形尺寸确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。确定主要成型零件，结构件的结构形式。考虑模具各

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2、加工精度高，具有稳定的加工质量；3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；7、有利于生产管理的现代化。数

东莞数控铣刀选用的三大原则，让CNC数控加工事半功倍！铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在选择铣刀时，对铣刀刀体与刀架都要留意：铣刀是数控加工中心上用，还是普通铣床上用。如果是数控加工中心上用的，那就应该选用整体硬质合金的。普通铣床上用的就可以选用白钢的。白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬

熟练掌握控制数控车床加工机床的手动或者自动操作对于初学数控车床加工机床的人员，掌握一定的数控车床加工机床操作技巧是非常重要的。一方面他们可以避免发生机床碰撞事故，导致机床损坏；二是可以在较短的时间之内，能够迅速提升操作者的数控车床加工机床操作技能，胜任本职工作。希望对刚刚从事的数控车床加工机床的操作者来说有一些借鉴的意义。首先，操作者需对操作的数控车床加工机床有一个全面的了解。数控车床加工了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握

结构应于使用高效机床和先进加工工艺相适应影响切削加工工艺性的因素比较多，主要有零件的材料、零件毛坯种类、零件的热处理、零件的结构等。对零件结构而言主要有加工精度和表面质量、切削加工量、切削加工效率、生产设备工时和辅助工时等。设计人员要充分重视结构的优化设计。确定制造毛坯的方法后，在满足零件使用要求的前提下，设计零件时应注意结构工艺性问题：1、结构应尽量简单；2、结构应有利于零件达到加工质量的要求；3、结构应于使用高效机床和先进加工工艺相适应；4、结构应有利于减少零件的机动工时；5、结构应有利于

开机前应对数控车床进行全面细致的检查摘要： 1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具

对刀的精度可以决定零件的加工精度数控车床对刀原理及对刀方法摘要：钢的分类我国切削加工与刀具技术展望(二)旋分切削–一种经济型加工工艺新刀片取得成功从设计着手，提高机床离合器的功效 mashan电火花加工技术在模具制造中的应用现代焊接技术在汽车制造中的应用 。技术动态：关于硬态切削技术的研究金刚石、超硬材料的特性与作用机床工具行业企业各级技术中心已成为行业创新的中坚力Igus推出新型免润滑同步带传动装置精密滚动轴承在电子专用设备中的应用PCH-1010型环锤破碎机试制成功PLC在轮胎模电火花成型机中的应用

晶数控车床变频器主要特点数控机床编程入门的方法：分析工艺——划出走刀路线——建立坐标系标注坐标——按格式写程序。数控车床编程 方法与步骤数控机床编程课，是数控专业的一门综合性较强的专业课，它要求学生不仅会读懂程序，还要会手工编写简单零件的加工程序。编程的入门较难，入门以后就显得简单一点。现把编程方法总结如下：一、分析零件图样、确定加工工艺过程分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。这一个环节是数控编程

掌握一定的数控车床加工机床操作技巧是非常重要的对于初学数控车床加工机床的人员，掌握一定的数控车床加工机床操作技巧是非常重要的。一方面他们可以避免发生机床碰撞事故，导致机床损坏；二是可以在较短的时间之内，能够迅速提升操作者的数控车床加工机床操作技能，胜任本职工作。下面介绍了一些数控车床加工机床的操作技巧的理论知识，希望对刚刚从事的数控车床加工机床的操作者来说有一些借鉴的意义。数控车床加工了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床

数控车床操作方法与应用数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床;2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;4、某一项工作如需要

首先是确定加工路线，注意机床的日常清洁维护工作，正确操作使用电脑锣机床一、加工前装夹方法及工具使用标准：1.压条、虎钳、磁台、治具，依工件适用性选择最佳夹持方式。2.压条：注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整，以免刀臂与压条相撞。3.虎钳：注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量。二、加工前检测标准：1.分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具，装刀前要把刀

将精加工中完成的那一部分工艺过程作为另一道工序当确定了零件表面的加工方法和加工阶段后，就可以将同一加工阶段中各表面的加工组合成若干个工步。1．加工工序划分的方法在数控机床上加工的零件，一般按工序集中的原则划分工序，划分的方法有以下几种：1）按所使用刀具划分以同一把刀具完成的工艺过程作为一道工序，这种划分方法适用于工件的待加工表面较多的情形。加工中心常采用这种方法完成。2）按工件安装次数划分以零件一次装夹能够完成的工艺过程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的零件，在保证零件加工质量的前提下

数控编程是影响数控加工质量和效率的一个重要方面数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表，经过10余年的引进与发展，已经在汽车、航空、航天和模具等行业发挥了巨大作用。数控编程是影响数控加工质量和效率的一个重要方面，尤其在高速和精密加工中更为突出。在机械行业中，由于数控编程人员的水平高低不同一、数控加工编程流程数控加工编程的一般流程包括：确定编程依据、建立工艺模型、定义加工操作、生成刀位轨迹、加工轨迹仿真、后处理、数控加工程序仿真模拟、数控加工程序校对检查、发放现场加工和数控加工程序定型等。1.确定编

NX10实例教程——草图初识NX10实例教程——草图初识（基础知识和概念）草图：绘制在平面内的曲线，一般草图曲线为蓝色，是利用约束修改曲线位置，利用标注修改大小的线条。以往使用曲线中的直线和圆弧绘制的是三维曲线。初识：下图中绿色线条，利用曲线工具栏里的圆弧和直线绘制的，利用正方体表示三维空间，三维空间的曲线直接直接捕捉到点即可完成三维空间曲线；蓝色线条为草图线，只能在平面上绘制，下图中两个蓝色线条都在前表面上。任务环境中草图和直接草图概念解析：这两个概念的产生，主要源于UG版本的更新，在原来的版

车削加工编程一般包含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C 。­(1)快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。­指令格式：G00 X(U) Z(W) ；­(2)直线插补(G01或G1) ­指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；­图片图1 快速定位 图2 直线插补­G00 X40.0 Z56.0； G01 X40.0 Z20.1 F0.2；­绝对坐标，直径编程； /绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/r­G00 U-60.0 W-3

数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表，经过10余年的引进与发展，已经在汽车、航空、航天和模具等行业发挥了巨大作用。数控编程是影响数控加工质量和效率的一个重要方面，尤其在高速和精密加工中更为突出。在机械行业中，由于数控编程人员的水平高低不同，因此需要通过建立一定的规范，让大家避免低层次错误和重复性问题的发生。一、数控加工编程流程数控加工编程的一般流程包括：确定编程依据、建立工艺模型、定义加工操作、生成刀位轨迹、加工轨迹仿真、后处理、数控加工程序仿真模拟、数控加工程序校对检查、发放现场加工和数控加工程

东莞数控机床上加工模具编程时，应该遵守编程的工艺流程，否则极容易出现错误。首先需要分析图纸、编写 工艺卡等，接着需要编写模具的加工程序，然后将程序输入到数控机床，最后进行程序检 验和切试。（1）分析图纸 在数控机床上加工模具，编程人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零 件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后 选择机床和刀具、确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工 艺过程中，应充分考虑所用数控机床的性能，充分发挥其功能，做到加工路线

首先我们要做的是要读懂什么是五轴机床随着国内数控技术的日渐成熟，近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。近几年随着我国航空航天、军事工业、汽车零部件和模具制造行业的蓬勃发展，越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。五轴加工想要真正的了解五轴加工，首先我们要做的是要读懂什么是五轴机床。五轴机床（5 Axis Machining），顾名思义，是指在X、Y、Z，三根常

东莞数控机床没有程序是无法自动加工我们知道，数控机床没有程序是无法自动加工的，要实现智能制造，离不开程序的辅助，UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。工具/原料电脑UG1这里小许用的是UG10.0.通过对UG的了解，我们都学会了建模，还没学会建模的朋友，后面小许会给大家分享一些绘图建模的经验和教程。我们打开UG，打开做过的模型，这里小许用一个简单的3D，然后我们可以通过Ctrl+Al

东莞横沥五轴加工是在数控镗或数控铣的基础上随着科学技术的发展，制造技术的进步，以及社会对产品质量和品种多样化的要求越来越加强烈。中、小批量生产的比重明显增加，要求现代数控机床成为一种高效率、高质量、高柔性和低成本的新一代制造设备。一、数控加工技术近代，大工业生产大量采用了刚性自动化。在汽车工业、拖拉机以及轻工业消费品生产方面。采用了大量的组合机床自动线、流水线；在标准件生产中采用了凸轮控制的专用机床和自动机床。由于产品多样化和产品更新，解决单件，小批量生产自动化迫在眉睫。航空、宇航、造船、电子等工艺

东莞横沥五轴数控加工技术简述当前模具制造行业中，三轴数控加工技术已经普遍应用并且相对成熟，但随着五轴数控技术的发展与推进，先进的五轴数控加工技术在市场上体现出了明显的优越性，故而引进五轴数控加工技术。一、五轴数控加工技术简述1、五轴刀轴和五轴刀轴控制五轴是由3个线性轴(Linear axis) 加上2个旋转轴(Rotary axis)组成。五轴刀轴控制是CAM系统五轴技术的核心。五轴CAM系统计算出每个切削点刀具的刀位点(X,Y,Z)和刀轴矢量(I,J,K)，五轴后处理器将刀轴矢量(I,J,K)转

材料成型是现代制造业的重要支柱,对经济社会的发展和综合国力的提升有着十分重要的意义。注塑模具浅谈材料成型与控制工程模具制造技术【摘要】材料成型与控制工程主要研究的是如何改变材料的结构、提高材料的性能和改变表面形状，研究材料在热加工的过程中受到其它相关工艺因素的影响，是综合材料到产品设计开发一直到产品成型的理论和方法，在现代制造业中占有举足轻重的地位。【关键词】材料成型与控制工程 材料加工 产品设计 模具制造一、材料成型与控制工程的两大方面随着这门技术的不断发展壮大，逐渐也形成了一套完整的理论。材

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程。2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。4.程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新

车床的加工范围：车床主要用于加工各种回转表N}ilR转体的端面，以及螺旋面。在机械零件中，回转表面的加工占有很大比例，如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等。卧式车床是最常用的一种车床，其工艺范围很广，能进行多种表面的加工，如内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、螺纹、钻孔、扩}L、车床种类为满足车削加工的需要，根据不同回转表面需要，应选用不同 型号类型的车床：车床按其结构不同可分为：仪表车床，落地及卧式车床，立式车床，回轮、转塔车床，曲轴及凸轮轴车床，仿形及 多刀车床，轮、轴、锭、辊及铲齿车床，

1.零件加工工艺分析(1)设定工件坐标系按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）(2)选择刀具根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.

随着机械加工方法的不断发展和完善，现代化的数控加工机床越来越多地应用于现实生产中。数控机床有很多优点，例如：(1)能完成很多普通机床难以完成或者根本不能加工的复杂型面的零件加工；(2)可以提高零件的加工精度，稳定产品的加工质量；由于数控机床的优点所决定，以下几种情况大都采用数控机床来加工：(1)对于单件、中小批量生产；(2)形状比较复杂、精度要求较高的零件加工；所谓的“数控机床的程序编制”是指由分析零件图样到程序检验、加工样件的全部过程。数控机床程序编制的方法有二种，即手工编程和自动编程。(1)手工

图解法是靠画图进行 PLC 程序设计。常见的主要有梯形图法、逻辑流程图法、时序流程图法和步进顺控法。a 梯形图法：梯形图法是用梯形图语言去编制 PLC 程序。这是一种模仿继电器控制系统的编程方法。其图形甚至元件名称都与继电器控制电路十分相近。这种方法很容易地就可以把原继电器控制电路移植成 PLC 的梯形图语言。b 逻辑流程图法：逻辑流程图法是用逻辑框图表示 PLC 程序的执行过程，反应输入与输出的关系。逻辑流程图法是把系统的工艺流程，用逻辑框图表示出来形成系统的逻辑流程图。这种方法编制的 PLC 控制程

螺旋扩孔的效率高，但侧壁质量不如步进扩孔。2 、在使用平底刀加工孔时，应注意什么？刀具切削材料依靠刀具高速旋转产生的线速度，平底刀在做直线下刀的过程中，主要以底刃切削，我们知道，底刃的线速度为：V=D*N，(D;刀具直径，N;刀具转速)，底刃越靠近中心处的直径D值越小，线速度就越小，切削能力也相应减弱，在底刃的中心位置直径D值为0，所以线速度为0，切削能力最差。3 、钻孔雕刻时，贯穿距离与刀尖补偿的区别是什么？贯穿距离和刀尖补偿刀尖补偿是由于钻孔刀具的顶部为锥形，为了保证在某深度范围内所钻孔的直径

注塑前必须通过图纸检查和设备检查二个方面才，能保证注塑收不出问题。模具调试前有些大厂会对对外协作部门或生产部门下达的模具调试通知单,开始第一步是图纸的审核, 这里指的图纸有二份, 一份是必须是模具进行调试的产品图纸, 而另一份是必须是详细的模具图纸。根据产品图纸了解产品要求的材料, 产品各部位几何尺寸要求, 如颜色、斑点、杂质、接痕、凹陷等。根据详细模具图纸来参照就可以了解到模具调试时要选用的设备, 其要求的技术参数同模具要求是否完全达到吻合, 准备的各种工具及附件是否齐全。把图纸审理后传递到下道工序。

你知道数控车床工作时有哪些注意事项么？数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，使用数控车床可以提高加工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。一、合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进

数控车床用刀具有哪些选择方式？数控车床是基于电子计算机的数字控制系统，在传统的车床上发展起来的，传统机床产生了质的变化，标志着机床开始进入数控时代。数控测绘床中的数字控制技术是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种技术方法。高性能的设备不仅要保证技术先进，设施配置也是至关重要的。数控车床配件主要包括刀具夹具、操作件、分度头、工作台、卡盘、接头、排屑装置、软管、拖链、防护罩等。其中，刀具夹具又分切削刀具、工装夹具、刨刀、数控刀具及配套系统、刀带、拉刀、切刀、滚刀、齿轮刀具、机用锯片、数控刀具