计算机辅助设施设计技术,计算机辅助设施成组布置研究

摘要：

国内外市场竞争的加剧,顾客需求的个性化发展,要求制造系统在保证产品质量的前提下进一步缩短产品交货期,降低产品成本,提升服务质量。精益生产致力于制造系统准时化、一个流、均衡化运作,消除一切不必要浪费并持续改进,这对设施布置的任务规模、设计周期和过程支撑提出更高要求,传统的布置方法对此显得低效甚至无能为力。本文根据精益生产下设施布置特点,结合单元制造理论及成组技术,对计算机辅助设施成组布置进行如下研究: 1)精益生产模式下设施布置体系。针对精益生产的特征,研究传统设施布置方法的适用性问题,引入单元制造、敏捷布置、分布式布置等新方法,探讨设施布置结构体系和新模式。 2)制造单元的构造方法及零件聚类算法设计。在综合考虑生产需求、过程能力、工艺特性因素下,研究零件分类标准体系,分析面向制造工艺的零件成组的零件聚类方法,建立构建制造单元的数学模型,根据单元制造特点,对零件成组性进行分析,设计基于成组技术的局部优化遗传算法,采用自适应遗传编码方式,并引入矩阵修补操作完善聚类结果,最终构造成组单元,建立智能化设施调度方法,实现资源均衡配置。 3)设计计算机辅助成组设施布置算法及系统实现。根据车间布置的特点,作合理化假设,以车间物流最小为目标,重点考虑物料搬运模式、物料出入口位置、安全距离等影响因素,建立单元内及单元外的混合设施布置优化模型,并探讨如何对布置方案进行合理评价选择。 4)系统实现及实例论证。分析计算机辅助设施成组布置系统的功能需求及工作流程,在Microsoft SQL Server中建立关系数据库,在Visual C++6.0平台上系统实现。并以某一机械加工工厂为例论证设施布置的有效性,通过实例分析证实系统程序运行的正确性,验证了所建模型的实用性和所用算法的科学性,使制造系统设施布置的设计过程和结果更具有合理性、科学性、高效性。

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