cad计算机编程,CAD/CAM自动编程的步骤

1. 加工零件及其工艺分析

与手动编程一样，加工零件及其工艺分析是数控编程的基础。目前这项工作主要还需人工来做，随着CAPP技术的发展，将逐渐由CAPP或借助CAPP来完成。主要任务有：

① 零件几何尺寸、公差及精度要求的核准；

② 确定加工方法、工夹量具及刀具；

③ 确定编程原点及编程坐标系；

④ 确定走刀路线及工艺参数；

2. 几何造型

几何造型就是利用CAD/CAM集成系统自动编程软件的图形编辑功能，交互式地进行图形建构、编辑修改、曲线曲面造型等工作，将零件被加工部位准确地绘制在计算机屏幕上，与此同时，在计算机内自动形成零件图形数据库。这就相当于APT语言编程中，用几何定义语句定义零件几何图形的过程。不同点在于它不是用语言，而是用计算机交互绘图的方法，将零件的图形数据输入到计算机中。机床这些图形数据将作为下一步刀位轨迹计算的依据。机床自动编程过程中，软件将根据加工要求提取这些数据，进行丹析判断和必要的数学处理，以形成加工的刀具位置数据。

3. 加工部位造型

与前述相同，有三种方法获取和建立零件几何模型：

① 利用软件本身提供的CAD设计模块；

② 将其他CAD/CAM系统生成的图形，通过标准图形转换接口(如STEP、DXFIGES、STL、DWGPARASLD、CADL、NFL等)，转换成本软件系统的图形格式；

③ 利用三坐标测量机数据或三维多层扫描数据。

4. 工艺参数输入

将工艺分析中的工艺参数输入到自动编程系统中，常见的工艺参数有：

① 刀具类型、尺寸与材料；

② 切削用量，如主轴转速、进给速度、切削深度及加工余量等；

③ 毛坯信息，如尺寸、材料等；

④ 其他信息，如安全平面、线性逼近误差、刀具轨迹间的残留高度、进退刀方式、走刀方式、冷却方式等。

5. 刀具轨迹生成与编辑

自动编程系统将根据几何信息与工艺信息，自动完成基点和节点计算，并将其转换为刀具位置数据，存人指定的刀位