今日制造怎么安装solidworks插件_solidworks逆向抄数,工业设计草绘描图技巧,自动捕捉轮廓操作...

本文介绍了SolidWorks中的逆向抄数设计,包括有3D扫描设备和无设备时的造型方法。重点讲解了草绘图片造型,以酒瓶为例说明插入图片、调整大小等操作,还介绍了手动和利用Autotrace插件自动捕捉轮廓线的方法,最后欢迎留言交流。

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solidworks中可以进行逆向抄数设计,有条件的可以用3D扫描直接输入模型,没有3D扫描设备的,可以采用拍照描图造型。

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描图造型

首先正对需要造型的零件,拍三个方向的照片,相当于x、y、z轴方向的照片,然后插入草图,描绘轮廓再进行造型。

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草绘图片造型

由于篇幅关系,我们以简单的酒瓶为例,新建草图,工具/草图工具/草图图片,插入图片,调整图片大小,最好拖动图片,让原点位于酒瓶轴线上。注意:图片最好除了产品轮廓,外面就是浅色或透明,这样方便描图。

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插入图片

插入图片后,调整好大小比例,点勾确定,开始画轮廓,这里有两个办法:

第一、就手动用草图命令,去描绘外轮廓,就像CAD里插入图片描图一样的操作,这里就不赘述了。

第二、利用Autotrace插件,自动捕捉轮廓线,首先确保插件启动

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加载插件

加载好插件,回到草图图片编辑界面,对话框右上角就多了一个箭头图标,点击图标:

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图片编辑

进入自动捕捉对话框,上面有4个工具就是选择范围之类,这个就跟PS里处理图片工具意思差不多,可以根据自己需要选择,最下了4个滑动条是对图片及捕捉做一些调整,可以先选择好,然后点开始追踪,就会产生轮廓路径,然后去拉动滑块,调到合适效果,最后点应用就捕捉好轮廓线了,就可以用线条造型了。

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自动捕捉轮廓

这里只是大概介绍,如果想了解具体操作可以去看我发布的视频,里面有详细的过程。欢迎大家关注留言转发,如果有对solidworks安装使用问题可以留言,如果有想了解的设计知识可以留言,我可以做相关教程分享,谢谢!

<think>好的,我需要处理用户关于法兰克系统(FANUC)控机床编程的问题。用户想要使用G131实现换24号刀,转速500转,并实现四面分中功能,自动计算和。首先,我需要确认G131在FANUC系统中的具体功能,因为不同的控制器可能有不同的G代码定义。 查阅资料发现,G131可能不是FANUC的标准G代码,可能是用户自定义的宏程序或特定机床制造商定义的代码。因此,可能需要进一步确认G131的具体用途,比如是否用于换刀、分中或其他功能。 用户提到换24号刀,转速500转。标准的换刀指令是M6 Txx,但有时需要结合G代码。例如,T24 M6;S500 M3;这部分可能需要正确排列指令顺序,确保换刀和主轴启动正确。 四面分中通常指的是工件坐标系设定,使用探头或测量工具自动确定工件的中心。这可能涉及宏程序(如G31跳步信号)和用户宏变量(如#500系列)。自动计算和需要编写宏程序来存储测量值并计算偏移量。 需要验证用户是否有权限或能力修改宏程序,因为涉及系统参和宏执行可能需要较高权限。此外,安全考虑如换刀前的主轴停止、冷却液关闭等也需要考虑。 总结步骤:换刀指令、主轴启动、调用四面分中宏程序、自动计算并设定工件坐标系。可能需要使用G65调用宏程序,并将结果存储在公共变量中。最后,确保程序结构正确,避免冲突。</think>在FANUC控系统中,实现换刀、转速设定及四面分中功能需要结合G代码、M代码和宏程序(Macro)功能。以下是一个典型的功能实现框架及说明: --- ### **功能实现步骤** #### **1. 换刀与主轴启动** ```plaintext O0001; (程序号) G91 G28 Z0; (Z轴回第二参考点) G91 G28 X0 Y0; (X/Y轴回参考点) T24 M6; (换24号刀) G90 G54; (切换到绝对坐标,工件坐标系G54) M3 S500; (主轴正转,500转/分钟) G43 H24 Z50.; (激活24号刀长补偿,Z轴安全高度) ``` **说明**: - `T24 M6`:换24号刀(部分系统可能需要分开写`T24; M6;`)。 - `M3 S500`:主轴正转,转速500转。 - `G43 H24`:激活刀具长度补偿,H24对应刀具长度偏置号。 --- #### **2. 四面分中自动计算** 四面分中通常通过探针(测头)或手动测量实现。若需**全自动分中**,需编写宏程序调用测头功能(需系统支持)。 **示例宏程序逻辑**: ```plaintext G65 P9010 X_Y_Z_; (调用分中宏程序9010,X/Y/Z为测量范围) #5221=#101; (将测量结果写入G54工件坐标系偏置) ``` **详细步骤**: 1. **X方向分中**: - 探针触碰工件左右两侧,记录坐标值,计算中点并写入`#5221`(G54 X偏置)。 2. **Y方向分中**: - 同理,结果写入`#5222`(G54 Y偏置)。 3. **Z轴对刀**: - 触碰工件表面,结果写入`#5223`(G54 Z偏置)。 --- #### **3. 自动据存储)** 通过宏变量将测量值保存到公共变量(如`#500`系列),便于后续调用: ```plaintext #500=#5041; (当前X机械坐标存入#500) #501=#5042; (当前Y机械坐标存入#501) ``` --- ### **完整程序示例** ```plaintext O0001; G91 G28 Z0; G91 G28 X0 Y0; T24 M6; G90 G54; M3 S500; G43 H24 Z50.; (-----四面分中自动计算-----) G65 P9010 X100. Y100. Z-10.; (调用分中宏,测量范围X±100,Y±100,Z-10) #5221=#101; (更新G54 X偏置) #5222=#102; (更新G54 Y偏置) #5223=#103; (更新G54 Z偏置) (-----自动示例-----) #500=#5041; (存储当前X机械坐标) #501=#5042; (存储当前Y机械坐标) G0 Z100.; M30; ``` --- ### **关键注意事项** 1. **测头与宏程序**: - 需提前在系统中安装测头并配置宏程序(如`O9010`)。 - 宏程序需根据机床实际测量逻辑编写(涉及`G31`跳步信号、坐标读取等)。 2. **安全保护**: - 分中前确保刀具与测头无干涉,Z轴需先抬到安全高度。 3. **变量权限**: - 修改工件坐标系偏置(`#5221`等)可能需要系统参开放写入权限。 --- ### **扩展应用** - **多坐标系分中**:通过修改`#5221+#5224*(n-1)`(n为坐标系号)实现G54~G59的批量设定。 - **防撞检测**:在宏程序中加入`IF[#1000EQ1]GOTO9999`(急停信号判断)。 如果需要具体测头宏程序代码或参配置细节,请提供机床型号及测头类型!
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