Dräger PID Sensors For Portable Gas Detectors - Operating Instructions

Dräger PID Sensors For Portable Gas Detectors - Operating Instructions

• 1.
  DrägerSensor® Smart PID –83 19 100, Datenblatt 1 Verwendungszweck Der DrägerSensor® Smart PID dient zur Detektion von leicht flüchtigen organischen Gasen und Dämpfen in der Umgebungsluft. 2 Sensormontage Wenn der Sensor in den Sensorträger gesteckt wird die Vorzugsorientie- rung gemäß der Codierung des Steckers beachten. Bei stehendem Gerät und Sicht auf die Sensoren muss die Pfeilrichtung auf dem Typenschild des DrägerSensor Smart PID nach rechts zeigen. Der mechanische Schutz wird durch das Gerätegehäuse sichergestellt. 3 Inbetriebnahme eines neuen Sensors Der Sensor darf nur von Dräger oder entsprechend qualifiziertem Perso- nal ausgewechselt werden. Bei der Inbetriebnahme eines neuen Sensors müssen auf folgende Dinge besonders beachtet werden: • Der Sensor muss äußerlich unversehrt und in einem einwandfreien Zustand sein, andernfalls darf der Sensor nicht verwendet werden. • Der Gaszutritt des Sensors muss frei von Fett-, Öl-, Schmutz- oder Staubablagerungen sein. • Die zum Stecken des Sensors notwendige Steckkraft muss über die am Rand umlaufende Dichtlinie aufgebracht werden. • Wenn der Sensor zum ersten Mal oder nach längerer Lagerung wieder in Betrieb genommen wird, kann es zu einem verzögerten anspringen der Lampe des DrägerSensor Smart PID kommen. Zur Sicherstellung der korrekten Funktion muss der Justierzustand überprüft werden (Be- gasungstest). Um optimale Ansprechzeiten zu erzielen, wird empfohlen, den Dräger- Sensor Smart PID mit der im Gerät integrierten Pumpe zu betreiben. Wird Gas über eine längere Strecke angesaugt, muss sichergestellt sein, dass der Gaszutritt frei und die Gasführung nicht verschmutzt ist. Weiterhin sind die Anweisungen aus der Gebrauchsanweisung und den technischen Dokumentationen des Dräger X-am 7000, sowie die natio- nalen Regelungen zu beachten. 4 Sensorjustierung Justierintervall: Feststellung des Justierzustands durch Aufgabe von Nullgas und Prüfgas. Je nach Einsatzbedingungen kann eine tägliche Justierung nötig sein. Wenn bei aufeinander folgenden Prüfungen keine Abweichungen des Justierzustands beobachtet werden, kann das Justierintervall schrittweise auf bis zu 60 Tage verlängert werden. Weitere Informationen bei der zuständigen Dräger-Vertretung. Wenn notwendig, Gerät justieren. Justierreihenfolge einhalten: zuerst Nullpunkt justieren, danach Empfindlichkeit justieren. Justierung des Nullpunkts: Gas, frei von ionisierbaren Gasen und Dämpfen, verwenden (Frischluft). Stabilen Messwert abwarten. Justierung der Empfindlichkeit: Die Standardjustierung des DrägerSensor Smart PID muss mit Isobuten durchgeführt werden (z. B. 100 ppm Isobuten in Luft). Alternativ kann für Anwendungen, bei denen eine möglichst hohe Genauigkeit gewünscht wird, eine Justierung mit dem eingestellten Messgas durchgeführt werden (siehe Technisches Handbuch Dräger X-am 7000). Bei einer Isobuten- Justierung werden alle im Datensatz befindlichen Gase, für die noch keine Messgas-Justierung durchgeführt wurde, mit justiert. Stabilen Messwert abwarten. ___________________ ® DrägerSensor ist eine eingetragene Marke von Dräger. VORSICHT Dieses Datenblatt ist eine Ergänzung zur Gebrauchsanweisung des Dräger X-am 7000. Jede Handhabung an dem DrägerSensor Smart PID setzt die genaue Kenntnis und Beach- tung der Gebrauchsanweisung des Dräger X-am 7000 voraus! Messbereich 0 bis 2000 ppm Isobuten Kleinste Auflösung der Digitalanzeige 1 ppm VORSICHT Eine Fehljustierung des Sensors führt zu einer falschen Mess- wertanzeige am Gerät und kann Fehlalarme bewirken, und es kann fälschlicherweise kein Alarm ausgelöst wird. Die Justierungen müssen drucklos erfolgen, da sonst eine ein- wandfreie Messung nicht mehr gewährleistet ist. ! ! DrägerSensor® Smart PID – 83 19 100, Data Sheet 1 Intended use The DrägerSensor® Smart PID is designed to detect volatile organic gases and vapours in the ambient air. 2 Sensor assembly When inserting the sensor into the sensor holder, observe the correct positioning in accordance with the coding of the connector (for a standing instrument and looking on the sensors, the arrow marking on the rating plate of the DrägerSensor Smart PID must point to the right)! Mechanical protection is provided by the device housing. 3 Readiness for operation of new sensor The sensor may only be replaced by Dräger or appropriate qualified personnel. When preparing the sensor for operation you have to pay attention to the following points: • The sensor has to be undamaged and in a perfect state otherwise the sensor must not be used. • The gasentry of the sensor has to be free of grease, oil, smut or dust. • The needed power for lodging has to be brought up at the radial sealing area. • If the sensor is used for the first time or put back into operation after a prolonged storage period, the lamp of the DrägerSensor Smart PID sensor may be activated with a delay. To ensure it is working properly, the calibration status must be checked (bump test). To achieve fast response times, it is recommended that you operate the DrägerSensor Smart PID with the pump integrated into the device. If gas is aspirated over a longer distance, it must be ensured that the gas entry is unobstructed and the gas flow is not contaminated. Furthermore you have to pay attention to the orders given in the Instructions for Use and the technical documentation of the Dräger X-am 7000 and the national regulations. 4 Sensor calibration Calibration interval: Determine the calibration status by feeding zero gas and test gas. Depending on the conditions of usage, daily calibration may be necessary. If no variations in the calibration status are found during successive tests, the calibration interval can be gradually increased to up to 60 days. Further information is available from your local Dräger branch office. If necessary, calibrate the device. Keep the calibration sequence: first calibrate zero point and then calibrate sensitivity. Calibration of zero point: Use gas free of ionisable gases and vapours (fresh air). Wait until measured value is stable. Calibration of sensitivity: The standard calibration of the Smart PID sensor must be performed with isobutylene (e.g. 100 ppm isobutylene in air). Alternatively, for applications which require that the accuracy is as high as possible, an calibration can be performed with the set measured gas (refer to the Technical Handbook for Dräger X-am 7000). In case of an calibration with isobutylene, all the gases in the dataset for which a measured gas calibration has not yet been performed are also calibrated. Wait until measured value is stable. ___________________ ® DrägerSensor is a trademark of Dräger. CAUTION This data sheet is a supplement to the "Instructions for Use" of the Dräger X-am 7000. Any use of the DrägerSensor Smart PID requires full understanding and strict observation of the "Instructions for Use" of the Dräger X-am 7000! Measuring range 0 to 2000 ppm isobutylene Lowest resolution of digital display 1 ppm CAUTION A bad calibration leads to a wrong value display and can lead to false alarms. A necessary alarm may not be triggered. The calibrations have to be made pressureless, otherwise a cor- rect measurement cannot be guaranteed. ! ! 9023866 – GA 4638.460 de_en Tel: +44 (0)191 490 1547 Fax: +44 (0)191 477 5371 Email: [email protected] Website: www.heattracing.co.uk www.thorneanderrick.co.uk
• 2.
  5 Cleaning thelamp / Replacing the lamp If the lamp is dirty, this is detected by X-am 7000 during calibration and a warning is generated. If this warning appears, the lamp msut be cleaned as soon as possible. Only use nitrile disposal gloves and the DrägerSensor Smart PID cleaning kit for cleaning. Do not touch the front-end lamp window and the metal surfaces of the ionisation cell. 1. Remove the sensor cap, the two filters and the plastics in- sert (e.g. using a sharp screwdriver). 2. Remove the ionisation cell using a tweezers. You can lever out the cell from the contact openings by sliding the tweezers underneath the cell and carefully pressing upwards on the edge of the housing. 3. Remove the lamp from the sensor housing using the tweezers. 4. Hold the top cylindrical part of the lamp and clean the lamp window by wiping in circles on the abrasive paper surface (approx. 5 to 10 seconds). The lamp window must lie flat on the paper. 5. Reinsert the lamp. Make sure that the metal surfaces (1) of the lamp are aligned correctly to the contact springs (2) in the sensor housing! 6. To reinsert the ionisation cell, guide the contact pins into the openings in the sensor housing and carefully press them in using the side of the tweezers until the cell is positioned flat on the lamp window. 7. Mount the plastics insert, the two filters (sequence: 1. teflon cloth, 2. water protective film) and the sensor cap again onto the sensor or replace them with new ones, if necessary. When mounting the sensor cap, consider the preferred orientation according to the cut-out in the sensor housing. The filters must be used to prevent the sensor from quickly becoming dirty again. Only original replacement filters may be used. If the warning continues to be displayed and the sensor cannot be calibrated although cleaning has been performed, the lamp should be replaced (step 1 to 3 and 5 to 7 of lamp cleaning procedure). If the X-am 7000 was submerged under water, test the function of the DrägerSensor Smart PID. Clean the sensor, if necessary. 5 Lampenreinigung / Lampenwechsel Eine mögliche Lampenverschmutzung wird vom X-am 7000 beim Kalibrieren erkannt und es wird eine entsprechende Warnung generiert. Bei Auftritt dieser Warnung muss zeitnah eine Lampenreinigung erfolgen. Zur Durchführung müssen Nitril-Einmalhandschuhe und ausschließlich das DrägerSensor Smart PID-Reinigungsset zu verwendet wer- den. Die stirnseitigen Lampenfenster und die Metallflächen der Ionisationszelle dürfen nicht berührt werden. 1. Sensorkappe, die beiden Filter und den Kunststoffeinsatz entfernen (z. B. mit einem spitzen Schraubendreher). 2. Ionisationszelle mit einer Pinzette entfernen. Durch Unterhaken der Pinzette und vorsichtiges Verkan- ten auf dem Gehäuserand kann die Zelle aus den Kon- taktöffnungen gehebelt werden. 3. Lampe aus dem Sensorgehäuse mit der Pinzette entfer- nen. 4. Lampe am zylindrischen Körper halten und Lampenfens- ter durch kreisförmiges Reiben auf der Schleifpapierober- fläche reinigen (ca. 5 bis 10 Sekunden). Das Lampenfenster muss flach auf dem Papier liegen. 5. Lampe wieder einsetzen. Hierbei auf die richtige Ausrich- tung der Metallflächen (1) der Lampe zu den Federkon- takten (2) im Sensorgehäuse achten! 6. Zum Wiedereinsetzen der Ionisationszelle die Kontakt- stifte in die Öffnungen im Sensorgehäuse einführen und mit der Pinzettenseite vorsichtig hineindrücken, bis die Zelle flach auf dem Lampenfenster aufliegt. 7. Den Kunststoffeinsatz, die beiden Filter (Reihenfolge: 1. Teflongewebe, 2. Wasserschutzfolie) und die Sensorkap- pe wieder auf den Sensor montieren oder bei Bedarf durch neue ersetzen. Wenn die Sensorkappe montiert wird auf die Vorzugsorientierung gemäß der Aussparung im Gehäuserand achten. Die Filter müssen unbedingt verwendet werden, da sonst eine schnelle Verschmutzung des Sensors auftreten kann. Es dürfen nur Original-Ersatzfilter verwendet werden. Wenn trotz durchgeführter Reinigung die Warnung weiterhin besteht und der Sensor sich nicht justieren lässt, muss die Lampe ausgetauscht werden (Schritte1 bis 3 und 5 bis 7 der Lampenreinigung). Wenn das X-am 7000 unter Wasser getaucht wurde, muss die Funktion des DrägerSensor Smart PID überprüft werden. Bei Bedarf muss der Sensor gereinigt werden. 00223866.eps 1 00323866.eps 2 00423866.eps 3 00523866.eps 4 00623866.eps 5 1 2 00723866.eps 6 00823866.eps 7
• 3.
  6 Technical data Forthe measuring range 1 to 2000 ppm for calibration with isobutylene in air: Gases in the data base: The standard gas is: isobutylene – 0 to 2000 ppm. Additional gases can be added to the data base upon customer request. 7 Measurement principle The DrägerSensor Smart PID is a transducer for measuring the concentration of volatile organic compounds (VOCs) in the atmosphere according to the photo-ionisation by ultraviolet radiation principle. In the sensor's measuring cell the molecules are ionised by ultraviolet light. The resulting positive and negative loaded ions are attracted by a pair of oppositely loaded electrodes. If a voltage is applied between these electrodes, it is possible to measure a current, which is proportional to the concentration of ions and thus to the concentration of the VOCs. Photo-ionisation is a non gas-specific method for the detection of volatile organic compounds. All molecules with an ionisation potential (IP) smaller than the energy of the UV lamp (10.6 eV) are ionised and thus contribute to the measurement signal. Ambient conditions –20 to 60 °C 700 to 1300 hPa 10 to 90 % r. h. non condensing Recommended 0 to 30 °C Storage conditions 30 to 80 % r. h. non condensing Expected sensor operating duration >12 months Repeatibility Zero ≤ ±1 ppm isobutylene at 100 ppm isobutylene ≤ ±2 ppm isobutylene Error of linearity, typically ≤ ±5 % of measured value Effect of pressure ≤ ±0.1 % of measured value/hPa Effect of humidity, at 40 °C (10 to 90 % r.h., non condensing) Zero ≤ ±0.06 ppm isobutylene / % r.h. at 100 ppm isobutylene ≤ ±0.15 ppm isobutylene / % r.h. Response time with Dräger X-am 7000 Pump operation with t0...90 ≤25 seconds Diffusion operation t0...90 ≤50 seconds Pump operation with t0...20 ≤10 seconds Diffusion operation t0...20 ≤15 seconds NOTICE As a basis for the default alarm thresholds A1 / A2 the German AWG (workplace exposure limits) or ETW (exposure concentra- tion limits) were used. The alarm values are to be adapted to the local requirements in each individual case. ii 6 Technische Daten Für den Messbereich 1 bis 2000 ppm bei Justierung mit Isobuten in Luft: Im Datenspeicher abgelegte Gase: Das Standardgas ist: Isobuten – 0 bis 2000 ppm. Auf Kundenwunsch können dem Datenspeicher weitere Gase hinzuge- fügt werden. 7 Messprinzip Der DrägerSensor Smart PID ist ein Messwandler zur Messung der Kon- zentration von leicht flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) in der Atmosphäre nach dem Prinzip der Photoionisation durch Ultraviolett- Strahlung. In der Messzelle des Sensors werden die Moleküle durch ultraviolettes Licht ionisiert. Die entstehenden positiv und negativ geladenen Ionen wer- den durch ein Paar von entgegengesetzt geladenen Elektroden angezo- gen. Bei Anliegen einer Spannung zwischen diesen Elektroden kann ein Strom gemessen werden, der zur Konzentration der Ionen und damit zur Konzentration der VOCs proportional ist. Die Photoionisation ist eine nicht gas-spezifische Methode zur Detektion von leicht flüchtigen organischen Verbindungen. Alle Moleküle mit einem Ionisationspotential (IP) kleiner der Energie der UV-Lampe (10,6 eV) wer- den ionisiert und tragen somit zum Messsignal bei. Umweltbedingungen –20 bis 60 °C 700 bis 1300 hPa 10 bis 90 % r. F. nicht kondensierend Empfohlene 0 bis 30 °C Lagerbedingungen 30 bis 80 % r. F. nicht kondensierend Erwartete Sensorbetriebsdauer >12 Monate Wiederholbarkeit Nullpunkt ≤ ±1 ppm Isobuten bei 100 ppm Isobuten ≤ ±2 ppm Isobuten Linearitätsfehler, typisch ≤ ±5 % des Messwerts Druckeinfluss ≤ ±0,1 % des Messwertes/hPa Feuchteeinfluss, bei 40 °C (10 bis 90 % r.F., nicht kondensierend) Nullpunkt ≤ ±0,06 ppm Isobuten / % r.F. bei 100 ppm Isobuten ≤ ±0,15 ppm Isobuten / % r.F. Messwert-Einstellzeit im Dräger X-am 7000 Pumpenbetrieb t0...90 ≤25 Sekunden Diffusionsbetrieb t0...90 ≤50 Sekunden Pumpenbetrieb t0...20 ≤10 Sekunden Diffusionsbetrieb t0...20 ≤15 Sekunden Gas /Dampf CAS-Nr. Datensatzbezeichnung Messbereich Gas /Vapour CAS No. Dataset description Measuring range Chlorbenzol / Chlorobenzene 108-90-7 CLBZ 0 - 3000 ppm Azeton / Acetone 67-64-1 ACTO 0 - 2000 ppm Benzol / Benzene 71-43-2 BENZ 0 - 1000 ppm Cyclohexan / Cyclohexane 110-82-7 CYHE 0 - 3000 ppm Ethyl-Azetat / Ethyl Acetate 141-78-6 ETAC 0 - 5000 ppm Ethylbenzol / Ethylbenzene 100-41-4 ETBZ 0 - 1500 ppm Isobuten / isobutylene 115-11-7 IBUT 0 - 2000 ppm Methylbromid / Methyl Bromide (Bromomethane) 74-83-9 MEBR 0 - 4000 ppm Methylethylketon / Methyl Ethyl Ketone 78-93-3 MEK 0 - 1000 ppm Methyl tert-Butylether (MTBE) / Methyl tert-Butyl Ether (MTBE) 1634-04-4 MTBE 0 - 2000 ppm n-Nonan / n-Nonane 111-84-2 NONA 0 - 3000 ppm n-Oktan / n-Octane 111-65-9 OCTA 0 - 5000 ppm alpha-Pinen / alpha-Pinene 7785-26-4 aPIN 0 - 1000 ppm Styrol / Styrene 100-42-5 STYR 0 - 1500 ppm Toluol / Toluene 108-88-3 TOLU 0 - 1500 ppm Trichloroethylen / Trichloroethylene 79-01-6 TCE 0 - 1500 ppm Vinylchlorid / Vinyl Chloride (Chloroethylene) 75-01-4 VC 0 - 3000 ppm Xylol / Xylene 1330-20-7 XYLE 0 - 1500 ppm Diesel / Diesel fuel DESL 0 - 2000 ppm Benzin / Gasoline GASO 0 - 2000 ppm Jet Fuel / Jet fuel JP8 0 - 1000 ppm HINWEIS Als Basis für die Default-Alarmschwellen A1 / A2 wurden die deutschen AWG (Arbeitsplatzgrenzwerte) oder ETW (Einsatzto- leranzwerte) zu Grunde gelegt. Im Einzelfall müssen die Alarm- werte an die regionalen Bestimmungen angepasst werden. ii
• 4.
  ___________________ 1) Year ofconstruction is coded by the third capital letter of the serial number on the type plate: S = 2002, T = 2003, U = 2004, W = 2005, X = 2006, Y = 2007, Z = 2008, A = 2009, B = 2010, C = 2011, D = 2012, etc. Example: Serial number ARSH-0054, the 3rd capital letter is S, so the year of construction is 2002. 8 Order list Sensor designation conforming to 94/9/EG Dräger Safety, D-23560 Lübeck, Germany Type PDS 0001 DrägerSensor Smart PID Serial number 1) 0158 II 2G EEx ia IIC DEMKO 06 ATEX 0521469U Ex ia IIC, IECEx UL 06.0007U Class I, Division 1, Groups A, B, C, D Tamb = –20 °C bis +60 °C Name and description Order no. DrägerSensor Smart PID 83 19 100 Accessories Replacement lamp 83 19 110 Cleaning kit 83 19 111 PID ionization cell 83 19 406 PID sensor cap 83 19 405 Test gas bottle isobutylene 34L, 100 ppm isobutylene in air, 34.5 bar 68 10 687 ___________________ 1) Das Baujahr ergibt sich aus dem 3. Buchstaben der auf dem Typenschild befindlichen Fabriknummer: S = 2002, T = 2003, U = 2004, W = 2005, X = 2006, Y = 2007, Z = 2008, A = 2009, B = 2010, C = 2011, D = 2012, usw. Beispiel: Seriennummer ARSH-0054, der 3. Buchstabe ist S, also Baujahr 2002. 8 Bestellliste Sensorkennzeich- nung nach 94/9/EG Dräger Safety, 23560 Lübeck, Germany Typ: PDS0001 DrägerSensor Smart PID Fabrik-Nummer 1) 0158 II 2G EEx ia IIC DEMKO 06 ATEX 0521469U Ex ia IIC, IECEx UL 06.0007U Class I, Division 1, Groups A, B, C, D Tamb = –20 °C bis +60 °C Benennung und Beschreibung Bestellnummer DrägerSensor Smart PID 83 19 100 Zubehör Ersatzlampe 83 19 110 Reinigungsset 83 19 111 PID Ionisationszelle 83 19 406 PID Sensorkappe 83 19 405 Justierflasche Isobuten 34L, 100 ppm Isobuten in Luft, 34,5 bar 68 10 687 Dräger Safety AG & Co. KGaA – Revalstraße 1, D-23560 Lübeck, Germany, Tel. +49 451 8 82 - 0 – Fax +49 451 8 82 - 2080 www.draeger.com 00123866_de_en.eps 1 Gaszutritt 2 Ionisationszelle 3 Lampe 4 Buchse 5 Platine mit EEPROM 6 Gehäuse 7 Filtermembran 8 Dichtfläche 1 gas entry 2 ionisation cell 3 lamp 4 socket 5 circuit board with eeprom 6 housing 7 filter membrane 8 sealing area 1 8 2 3 7 6 5 4 Tel: +44 (0)191 490 1547 Fax: +44 (0)191 477 5371 Email: [email protected] Website: www.heattracing.co.uk www.thorneanderrick.co.uk