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Druckluftkommentare 2 2011

Das Dokument berichtet über innovative Lösungen und Produkte von Atlas Copco zur Verbesserung der Effizienz in der Montage durch den Einsatz von gesteuerten Druckluftwerkzeugen und Elektroschraubern. Auch die Einsparung von Energiekosten und die Optimierung der Druckluftversorgung in verschiedenen Branchen werden thematisiert. Des Weiteren werden Neuheiten auf den kommenden Messen präsentiert, darunter Softwarelösungen zur Qualitätssicherung und Montagekontrolle.

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DRUCKLUFT KOMMENTARE WERKZEUGE UND DRUCKLUFTTECHNIK FÜR NACHHALTIGE PRODUKTIVITÄT NR. 2/2011 Halle 1, Stand 1610 Wechselnde Reibwerte sicher im Griff Perfekte Montagestrategie für selbstfurchende Schrauben S. 48 Neuheiten auf der Motek 4 • Gesteuerter Impulsschrauber bekommt Setzerscheinungen bei John Deere in den Griff 8 • Interview mit neuem Kompressoren-Manager Joeri Ooms 14 • Dosenhersteller spart jährlich 300.000 Euro durch Trennung der Druckluftnetze 16 • Maxi-Cosi: Sicherheitskritische Kunststoffverschraubungen zuverlässig montiert 30 • Kontinuierliche Verbesserungen der Druckluftversorgung sparen Zollner Elektronik viel Geld 38
Editorial Inhalt 8 Die besten Lösungen für Sie FLEXIBLE MONTAGE nem Flachabtrieb – dank digitaler Schraub- technik 28 ie besten Lösungen für Ihre Prozesse, D zum Beispiel für eine flexible, effi- ziente und ergonomische Montage, finden Sie bei Atlas Copco. Davon jedenfalls Einfach: Atlas Copco zeigt auf der Motek Einstiegssysteme aus der gesteuerten Schraub- technik – auch für sehr kleine Kunststoffverarbeitung: Sicherheitskritische Kunststoffverschraubungen an Kindersitzen bekommt ein Tensor SL in den Griff. Das sind wir überzeugt, und wir würden auch Sie Drehmomente 4 Werkzeug ist Montage- und Prüfgerät gern überzeugen. Unsere neuesten Schraub- in einem 30 werkzeuge, unser Dienstleistungsangebot Montage-Check: Am Motek-Stand von TBB und intelligente Softwarelösungen für Quali- können Interessierte ihre Montageprozesse Lese-Tipp: Das Taschenbuch „Prüfen und tätssicherung in der Montage stellen wir einem kostenlosen Check unterziehen lassen Kalibrieren in der Schraubtechnik“ eignet sich Ihnen gern in diesem Messe-Herbst auf der 7 für Anfänger und Fortgeschrittene 32 Motek in Stuttgart oder der Productronica in München vor. Unter anderem präsentieren Landmaschinen: John Deere konnte mit Maschinenbau: Liebherr montiert Aus- wir Ihnen neue gesteuerte Schraubsysteme, dem gesteuerten Druckluftschrauber Pulsor C tausch-Dieselmotoren für Baumaschinen kun- die wir vorrangig auf einfache Bedienung eine knifflige Montageaufgabe lösen – dank denindividuell mit einer flexiblen, mobilen und ergonomische Handhabung hin ent- pulsierender Arbeitsweise und der Möglich- Schraubstation – entsprechend den Qualitäts- wickelt haben. Damit wollen wir Ihnen den keit zur Drehwinkelkontrolle 8 standards der Serienfertigung 46 Umstieg auf Elektrowerkzeuge schmackhaft machen, da sie unserer Ansicht nach sehr Lese-Tipp: So beurteilen Sie die Ergonomie Weiße Ware: Stark schwankende Reibwerte viele Vorteile bieten. Das Thema Effizienz ist von handgeführten Druckluft- und Elektro- bei der Montage von Türen für ihre Mikrowel- übrigens ein weiterer. werkzeugen 10 lengeräte hat BSH mit dem von Atlas Copco Effizienzsteigerungen sind auch meistens die entwickelten Gradientenverfahren in den Griff Gründe für unsere Kompressoren-Kunden, in Flurförderzeuge: Mit dem dokumentations- bekommen 48 neue Maschinen, zum Teil mit Wärmerückge- fähigen Akkuschrauber Tensor STB hat Still winnung, oder übergeordnete Steuerungen zu die Fehlerrate in der Elektronikmontage Lese-Tipps: Die Taschenbücher „Prozess- investieren. Lesen Sie dazu unsere Repor- seiner Stapler auf Null gebracht 26 sicherheit in der Schraubmontage“ und tagen aus dem Ressort Energie-Effizienz! „Statistische Verfahren für die Schraubfall- Einen Überblick über den neuesten Stand der Automobilindustrie: Magna Steyr montiert analyse“ bereiten die jeweiligen Themen Drucklufttechnik finden Sie in diesem seine Bremsleitungen mehrstufig mit offe- verständlich auf 50 Messe-Herbst übrigens auf der Powtech im Oktober oder der Brau Beviale im November, Impressum : DRUCKLUFTOMMENTARE, Werkzeuge und Drucklufttechnik für nachhaltige Produktivität. beide in Nürnberg, wo unsere Kompresso- Herausgeber: Atlas Copco Tools Central Europe GmbH und Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik rensparte ausstellen wird. GmbH, Langemarckstraße 35, D-45141 Essen, Tel. +49(0)201-2177-0, Fax +49(0)201-2177-100, DK-Info@ de.atlascopco.com, www.atlascopco.com. Redaktion und Gestaltung: Pressebüro Turmpresse, Thomas Preuß (tp), Jägerstraße 5, D-53639 Königswinter, Tel. +49(0)2244-871247 dk@turmpresse.de. Mitarbeit: Stephanie , Erik Felle Banse (sb), Astrid Beu, Michael Corban (co), Monika Corban, Stefan Eichler, Dr. Sabrina Hachenberg (sh), Sibylle Geschäftsführer Karg, Ulrike Preuß (up), Heiko Wenke (hw). Druck: Möller Druck und Verlag GmbH, Atlas Copco Tools Central Europe GmbH Berlin. Printed in Germany. Nachdruck mit Quellenangabe und bei Einsendung von zwei Belegen an die Redaktion gestattet. Text- und Bilddateien stellen wir gern zur Verfügung. 2 DK 2/2011
DRUCKLUFTKOMMENTARE NR. 2/2011 41 38 QUALITÄTSSICHERUNG Chemie & Pharma: Mit städtischer Förderung konnte ein Hamburger Pharmabetrieb den Neue Software: Die intelligente Software QS- Energiebedarf seiner Druckluftversorgung um Loop vernetzt Schraub- und Fertigungsdaten über 300 000 kWh jährlich senken 33 aus allen Abteilungen und unterstützt bei der Entscheidung hinsichtlich der richtigen Reaktion auf Fehlermeldungen 11 Druckereien: Mit einem drehzahlgeregelten GA-Kompressor samt Wärmerückgewinnung 30 spart ein Druckhaus in Frankfurt an der Oder: Werkzeugortung: TLS heißt das neue „Navi- Das Warmwasser für Duschen und Küche gationssystem“ mit dem sich Werkzeuge in , kommt jetzt vom Kompressor 36 der Fertigung orten und in virtuellen Räumen (und damit an echten Arbeitsplätzen) freige- ben oder sperren lassen 29 INTERVIEW Joeri Ooms: Der neue Geschäftsführer von MESSEN UND PRÜFEN Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttech- nik will Kunden noch zufriedener machen – Medizintechnik: Mit einem Microtorque- und tut einiges dafür 14 System vermisst OBE automatisch Schrauben für Brillengestelle und simuliert auch mal 25 000 Scharnierbewegungen 44 INSTANDHALTUNG Werkstatt vor Ort: TBB verantwortet bei ENERGIE-EFFIZIENZ AGCO die Wartung und Instandhaltung aller Werkzeuge – mit eigenem Personal 24 Getränkeindustrie: Dosenhersteller Rexam hat den Energieverbrauch der Druckluftversor- Elektronikindustrie: Ein Elektronikdienstleis- gung unter anderem durch die Aufteilung in ter hat den spezifischen Energiebedarf seiner ein Nieder- und ein Hochdrucksystem um Druckluftversorgung durch Wärmerückgewin- ein Drittel gesenkt 16 nung, eine übergeordnete Kompressorensteu- erung sowie einen neuen Werksstandard Schüttgutförderung: Ein energieeffizientes Schraubengebläse stellt bei einem Kieselerde- bei den Druckluftleitungen gesenkt 38 28 Verarbeiter definierte Prozessbedingungen in Folienherstellung: Durch vorbeugende einer Luftstrahlmühle sicher 19 Instandhaltung seiner 15 Kompressoren erreicht ein Spezialfolienhersteller hohe Ver- Dämmstoffe: Mit öleingespritzten Kompres- sorgungssicherheit in der Fertigung und eine soren, Drehzahlregelung sowie der zentralen konstant hohe Qualität seiner Produkte 41 Steuerung und Fernüberwachung hat Dämm- stoffhersteller Knauf seine Druckluftversor- gung energetisch optimiert 22 DK 2/2011 3
Messe-Vorbericht FLEXIBLE MONTAGE Atlas Copco erleichtert Umstieg von Druckluftwerkzeugen auf Elektroschrauber „Einfach, ergonomisch und effizient“ Atlas Copco Tools präsentiert auf Geschäftsführer stieg in höherwertige Technik erleich- Erik Felle: tern.“ Bei vielen Kunden, etwa im den Messen Motek (im Oktober in Maschinenbau und anderen klassischen Stuttgart) und Productronica (im „Installation und Industriebranchen, aber auch im Bereich Handhabung von November in München) gesteuer- Elektroschraubern der erneuerbaren Energien wie dem te Elektroschrauber, die kinder- werden immer ein- Windkraftanlagenbau, sei eine Hemm- facher. “ schwelle festzustellen, auf Elektrowerk- leicht zu bedienen sind. Der Her- zeuge umzusteigen, obwohl die gesteuer- steller will Kunden damit den Ein- te Technik sehr viele Vorteile biete. stieg in höherwertige Technik sowie einige Werkzeuge, die auf Verbes- schmackhaft machen. serungen in der Qualitätssicherung sowie Premiere auf der Motek: Die die produktivere Montage bei kleinen Microtorque-Focus-Steuerungen en Umstieg von Druckluft- auf Drehmomenten zielen. D eignen sich für sehr kleine Dreh- momente, wie sie in der Medizin- Fotos und Grafiken: Beu, Wenke, Shutterstock gesteuerte Elektrowerkzeuge „Der Tensor ES mit seiner Power- techik oder der Elektronikferti- will Atlas Copco Anwendern Focus-600-Steuerung ist eine ganz neue gung gängig sind. erleichtern. Dazu präsentiert das Unter- Einstiegsklasse in die gesteuerte Schraub- Das Einsteiger-System kann bis zu nehmen auf der Motek, Internationale technik“, erklärt Erik Felle, der seit 1. drei herkömmliche Kleinschrauber Fachmesse für Montage, Handhabung September in der Geschäftsführung bei ersetzen und die Qualität der und Automation, besonders einfache, den Essenern die Allgemeine Industrie Verschraubungen erheblich ver- ergonomische und effiziente Produktneu- verantwortet. „Mit dem System wollen bessern. heiten (Halle 1, Stand 1610). Darunter wir vor allem Anwender gewinnen, die sind der neue Tensor-ES-Schrauber mit bislang vorrangig mit Druckluftwerkzeu- seiner einfach zu bedienenden Steuerung gen montiert haben und ihnen den Ein- 4 DK 2/2011
Messe-Vorbericht FLEXIBLE MONTAGE 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610 Der neue Tensor-ES-Schrauber mit Steuerung. Diese lässt sich intuitiv bedienen – und dank des browserbasierten Konzepts sogar Elektroschrauber bieten gegenüber von jedem PC im Netzwerk aus. Druckluftwerkzeugen zahlreiche Vorteile. Wie komfortabel Installation und Bedie- nung heute sein können, zeigt Atlas Als weitere Neuheit präsentiert Copco Tools seinen Kunden anhand Atlas Copco den Microtorque Focus neuer Werkzeugserien auf der Montage- 400 – die Einstiegs-Steuerung für Mon- messe Motek. bung sind sehr leicht“, verspricht Felle. tagearbeiten mit sehr kleinen Drehmo- „Auch Upgrades sind viel einfacher mög- menten zwischen 0,5 und 250 Newton- lich als bei anderen Systemen auf dem Zentimetern (250 Ncm = 2,5 Nm), wie Markt.“ So setzt Atlas Copco beim sie in der Elektronikbranche oder Medi- Power-Focus 600 erstmals ein browser- zintechnik gängig sind. Insbesondere die bei Elektrowerkzeu- basiertes Bedienkonzept ein: Anwender gen notwendigen Steuerungen hätten bis- müssen keine spezielle Bediensoftware Prozesssicherheit für Montage in lang so manchen Anwender vom Umstieg mehr installieren, sondern können von Elektronik und Medizintechnik abgehalten, weiß Felle. jedem Rechner im Netzwerk auf die Steuerung zugreifen. Als Neuheit ist das Die Steuerung funktioniert mit allen Browserbasiertes Bedienkonzept Betriebssystem auf dem sogenannten handgehaltenen Kleinschraubern der ermöglicht Zugriff von jedem PC „Intelligent Application Module“ (IAM) Microtorque-Baureihe von Atlas Copco. installiert, das ein austauschbarer Ein System ersetzt bis zu drei herkömm- Deshalb hat Atlas Copco nicht nur das Bestandteil der Steuerung ist. Bei einem Werkzeug im Vergleich zu den früheren Wechsel der Steuerung können daher Live-Show vier Mal täglich Einstiegsmodellen, Tensor DS und DL, keine Kompatibilitätsprobleme mit unter- deutlich schneller, robuster und mit schiedlichen Firmwareständen auftreten. neuen LED-Anzeigen verständlicher ge- macht, sondern einen Großteil der Ent- Turbo-Tight beschleunigt U m 10:30, 12:00, 13:30 und 15:00 Uhr sehen Sie bei uns live in einer moderierten Show unterschiedliche wicklungsarbeit in die neuen Steuerun- Verschraubungsprozesse gen gesteckt. „Installation und Handha- Lösungsmöglichkeiten für Ihre Schraub- Im Inneren arbeiten die Systeme mit prozesse. Wir stellen Ihnen unsere der innovativen Steuerungsstrategie neue Software QS-Loop vor, mit der Sie „Turbo-Tight“. Sie reduziert die Reak- Ihre Qualität intelligent steuern (siehe tionsmomente bei der Verschraubung auch Seite 11), sowie die Werkzeug- erheblich. Mitarbeiter profitieren von ortung und -freigabe mittels Tool-Loca- einer schnelleren Abschaltung beim End- tion-System (S. 29). Hinzu kommt auf drehmoment, die das Hand-Arm-System Werkzeugseite der „State of the Art“ praktisch entlastet. Außerdem be- für jeden Anspruch: vom gesteuerten schleunigt dieses Verfahren den Ver- Druckluftschrauber Pulsor C über den schraubungsprozess. „Dadurch steigt dokumentationsfähigen Akkuschrauber auch die Wirtschaftlichkeit“, betont Erik Felle. „Das gilt übrigens grundsätzlich Tensor STB bis hin zum elektronischen für Elektroschrauber, denn sie benötigen Drehmomentschlüssel ST-Wrench für im Vergleich zu Druckluftschraubern die Qualitätssicherung. rund 90 Prozent weniger Energie.“ DK 2/2011 5
Messe-Vorbericht FLEXIBLE MONTAGE 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610 Eintrittskarte kostenlos bei uns! liche Kleinschrauber und verbessert die Qualität der Verschraubungen erheblich. wichtigen Da- S ie können sich schon jetzt virtuell auf das ten, die in Ver- Standdesign und die Neuheiten von Atlas Copco Tools auf der Die Montage mit kleinen Drehmomenten bindung mit Motek einstimmen: Geben Sie einfach „www.atlascopco- wird auch ein Ausstellungsschwerpunkt dem Schraub- motek.de“ in Ihren Browser ein. Hier können Sie sich auch eine auf der Productronica sein (15. bis 18. prozess stehen, kostenlose Eintrittskarte für die Messe sichern! November in München, Halle B2, Stand aus der Ferti- B2.115). gung, der Kon- Durch die neue, intuitive Nutzerober- struktionsabteilung oder der Qualitätssi- Linie schnell zur Hand haben und einset- fläche wird die Bedienung der Schrauber- cherung und kann die Prozess- und Qua- zen können. Mit dem Gerät lassen sich steuerung zum Kinderspiel. Die Software litätssicherheit beim Verschrauben stei- bis zu 1000 Werkzeuge im integrierten zur Kurvenanalyse ist standardmäßig in gern sowie die Kosten der Qualitätssiche- Speicher verwalten und rechtzeitig prü- die Bediensoftware integriert. Damit rung um bis zu 40 % senken. Benutzer fen. Dazu stehen verschiedene rotierende arbeiten und parametrieren Anwender oder statische Messwertgeber nicht nur effizienter, sondern haben ihre ST-Analyser heißt das handliche zur Verfügung. tp Analysegerät für die Schraubmon- Schraubprozesse vollständig unter Kon- tage von Atlas Copco. Anwender trolle. Ein Highlight ist die innovative können diverse Messwertgeber Auto-Set-Funktion, die es ermöglicht, anschließen, um die Güte der Ver- das Vorgabe-Drehmoment direkt an der schraubungen direkt an der Linie Steuerung einzustellen: Der Schrauber zu prüfen. parametriert sich dann selbst, so dass manuelle Einstellungen überflüssig wer- der verschiedenen Fachabteilungen den und die Inbetriebnahme auch ohne haben mit QS-Loop alle Schraubprozesse Softwareanbindung denkbar einfach ist. im Blick. „Unsere Entwickler haben eine sehr ausgeklügelte Prozessbewertungs- Intelligente Qualitätssteuerung logik programmiert, die es der Software senkt Kosten um bis zu 40 % erlaubt, vollautomatisch Aussagen dar- über zu treffen, ob oder welche Schraub- i Tensor ES/Power Focus 600: 100 Ebenfalls zum ersten Mal auf einer stelle geprüft und welches Werkzeug Microtorque Focus 400: 101 Messe stellt Atlas Copco seine neue Stra- gewartet werden muss“, sagt Erik Felle. tegie-Software für die Qualitätssteuerung Software QS-Loop: 102 vor, QS-Loop (lesen Sie dazu den Beitrag Handliche Analysegeräte für die Analysegerät ST-Analyser: 103 auf Seite 11). Das Programm vernetzt alle Qualitätssicherung an der Linie Drehmomentschlüssel ST-Wrench: 104 Druckluftschrauber Pulsor C: 105 Eine weitere Neuvorstellung am Täglich ein iPad2 gewinnen! Atlas-Copco-Stand in Stuttgart ist Doku’fähiger Akkuschrauber STB: 106 das Analysegerät ST-Analyser. A tlas Copco verlost an jedem Motek-Tag ein iPad. Dazu müssen Besucher nur bis 12 Uhr am Stand 1610 in Halle 1 ein Los ausfüllen, es in Mit ihm wird die Qualitätssiche- rung in der Produktion sehr viel einfacher: Nur knapp 500 g wiegt Sie finden uns hier: Atlas Copco Tools auf der Motek (10. bis 13. Oktober in Stuttgart): die Lostrommel werfen und das Analysegerät, das Produktionsverant- Halle 1, Stand 1610 auf die Glücksfee hoffen. Täg- lich um 15.30 Uhr zieht die Fee wortliche oder Quali- tätssicherer aufgrund Atlas Copco Tools auf der Productronica dann eine Gewinnerin oder seiner kompakten Bau- (15. bis 18. November in München): einen Gewinner! weise überall an der Halle B2, Stand B2.115 6 DK 2/2011
Messe-Vorbericht INDUSTRIAL SERVICES TBB erklärt, welche Werkzeuge sich für welche Schraubfallkategorien eignen und was beim Einstellen und Gegenmessen von Montage- werkzeugen zu beachten ist. Kostenloser Montage-Check TBB eine Reihe von Analysemöglichkei- ten an – angefangen bei der Auswertung von Schraubergebnissen und der damit verbundenen Ableitung von Prozessgren- Die TBB Industrial Tools Services GmbH, Dingolfing, größter Dienst- zen bis hin zu einer umfassenden Pro- leister rund um Industriewerkzeuge und Montagesysteme, bietet auf zessanalyse. In dieser werden zum Bei- der Motek einen kostenlosen Schraubmontage-Check mit individueller spiel folgende Fragen geklärt: Gibt es (für Druckluftwerkzeuge) eine stabile Auswertung an (Halle 1, Stand 1500). Druckluftversorgung? Können in der Pra- xis Anzugsvorgaben eingehalten werden? er elektronische Montage-Check mobilen Kompressor die Schraubfall- Wie ist der Zustand der eingesetzten D gibt Antworten auf folgende Fra- gen: Montiert der Kunde pro- zesssicher? Können Montageoperationen Kategorien A, B und C erklären sowie die Anforderungen, die an die jeweiligen Werkzeuge gestellt werden. (Druckluft- oder Elektro-)Werkzeuge, sind sie für diese Applikation geeignet und welche Maschinenfähigkeit weisen optimiert werden? Wie können die Pro- Geschäftsführer duktqualität nachhaltig verbessert und Schraubfall und Anspruch Olaf Sommer: die Nacharbeitsquote minimiert werden? definieren das Werkzeug Wie lässt sich die Maschinenverfügbar- „Fast alle Montage- keit erhöhen, wie der Ausschuss reduzie- Die Schrauben der Kategorie C sind prozesse lassen sich ren? „Wir können in praktisch allen Fäl- am wenigsten kritisch und können daher hinsichtlich Effizienz, Ergonomie, Flexibi- len Verbesserungen vorschlagen, sei es mit einem relativ einfachen Werkzeug lität oder Qualität hinsichtlich Effizienz, Ergonomie, Flexi- montiert werden. Bei einem Montagefeh- noch verbessern. “ bilität oder Qualität. Diese lassen sich oft ler und eventuellen Ausfall werden schon mit wenig Aufwand umsetzen“, schlimmstenfalls die Endkunden verär- verspricht Geschäftsführer Olaf Sommer. gert, nicht aber die Funktion des Produk- sie auf? Wie ist die Qualität der zu ver- Jeder Besucher, der an dem Montage- tes beeinträchtigt. Wer auch das vermei- schraubenden Bauteile? Und vieles mehr. Check teilnimmt und Interesse hat, soll den möchte und/oder funktionskritische „Selbstverständlich können wir alle Maß- eine individuelle Auswertung zu seiner Schrauben montiert (Kategorie B), muss nahmen auch umsetzen“, sagt Sommer. Montage per E-Mail erhalten. etwas höherwertige Technik einsetzen. Ferner bietet TBB passende Schulungen Ein weiteres Thema am TBB-Stand ist Kategorie A umfasst die sicherheitskriti- zu allen Themen rund um die Planung die VDI-Richtlinie 2862. TBB unter- schen Schrauben, deren Ausfall eine und Produktion an, nicht nur in der stützt Industrie-Unternehmen dabei, in mittelbare oder unmittelbare Gefahr für Schraubmontage. tp Foto: Jochen Stapel, Wenke Anlehnung an die Vorgaben, welche die Leib und Leben darstellen kann. An Richtlinie für die Automobilindustrie einem mobilen Kompressor ist das etwa macht, Maßnahmen für die Schraubfall- die Verschraubung, mit der die Deichsel i Prozessanalysen: 107 klassifizierung in der eigenen Montage befestigt wird. Schulungsangebot: 108 abzuleiten. Als praktisches Beispiel wird Anwendern, die die Prozesssicherheit TBB auf dem Messestand an einem ihrer Fertigung erhöhen wollen, bietet DK 2/2011 7
Landmaschinenbau FLEXIBLE MONTAGE Gesteuerter Druckluftschrauber vermeidet 25-faches Anziehen per Hand Powerband treibt Messertrommel Hohe Prozesssicherheit und sowie sechs verschiedene Feldhäcksler- Ringspannelement bietet schnelle Montage, das waren die modelle, die weltweit Absatz finden. Die sicheren Halt bedeutendsten Märkte sind Zentraleuropa Ziele einer Testreihe beim Land- und Nordamerika. Die höhere Maschinenleistung stellte maschinenhersteller John Deere. Die beiden größten Feldhäckslerse- die Konstrukteure beim Antrieb der Bei der Verschraubung von Ring- rien, 7750 und 7950, sind die Antwort auf Trommel vor eine Herausforderung. Die eine gesteigerte Nachfrage nach leis- Lösung war ein Ringspannelement, das spannelementen in 820 PS starke tungsstarken Maschinen mit großer die in kleineren Feldhäckslern weiterhin Feldhäcksler galt es, Setzerschei- Schlagkraft. Das Herzstück beider verwendete konische Verbindung ersetzt nungen zu überwinden und den Häcksler ist die Vielmessertrommel, und dem Antriebsriemen den notwendi- deren Besonderheit die Anzahl und gen Halt gibt. Das Spannelement besteht Schraubvorgang zu verkürzen. Mit Anordnung der Messer ist. Insgesamt 56 aus zwei Innenringen mit Außenkegel Hilfe des neuen Pulsor C von Spezialmesser stellen bei geringem und einem Außenring mit Innenkegel. Atlas Copco Tools gelang beides: Kraftaufwand sicher, dass der Anteil an Durch Anziehen der zehn Spannschrau- Überlängen des Ernteguts minimal ist – ben werden die Innenringe gegeneinan- präzises Verschrauben und eine gut für die Häckselqualität. Die in der der gezogen und stellen laut Schneider Zeitersparnis von 65 %. Leistung von 600 auf 820 PS (441 auf einen „modernen Formschluss“ sicher. 603 KW) gesteigerte der Maschine bringt Die dabei entstehenden radialen Spann- nun die durch ein Powerband angetriebe- kräfte pressen den Außenring in die Fotos: Preuß , John Deere on November bis August stehen ne Messertrommel auf 1100 min-1. „Da ist Nabenbohrung und die Innenringe auf die V beim Landmaschinen-Hersteller John Deere in Zweibrücken die Bänder nicht still. 1100 Mitarbeiter pro- die Prozesssicherzeit das A und O“, meint Edgar Schneider, technischer Arbeitsvor- bereiter bei John Deere, „schon ein einzi- Welle, wodurch ein Drehmoment zwi- schen Welle und Nabe übertragen wird. Vom Lieferanten der Spannelemente duzieren in zwei bis vier Schichten Mäh- ges loses Messer führt zum Total- wird ein Voranzug mit halbem Anzugs- drescher für den europäischen Markt schaden.“ moment über Kreuz mit anschließendem 8 DK 2/2011
Landmaschinenbau FLEXIBLE MONTAGE 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610 Edgar Schneider, technischer Arbeitsvorbereiter: Anzug auf 73 Nm im Uhrzeigersinn vor- Fehlerhafte Verschraubungen meldet gegeben. „Große Probleme bereitete uns „Prozesssicherheit die Steuerung direkt; sie werden durch ist bei den Häcks- das Setzverhalten des Ringspanners“, ein akustisches Signal und eine rot leuch- lern das A und O. weiß Schneider zu berichten, „jede Schon ein einziges tende Lampe signalisiert. Dadurch arbei- Schraube mussten wir am Anfang 25 Mal loses Messer führt tet der Pulsor C auch wesentlich genauer per Hand mit einem schweren Drehmo- zum Totalschaden.“ als die Vorgänger-Pulsoren, die über ment-Schlüssel nachziehen. Für eine keine elektronische Steuerung verfügten. Serienproduktion ist ein solch hoher Auf- Setzerscheinungen sehr entgegen, so dass wand nicht akzeptabel.“ mit Hilfe des Pulsor C beim gesamten Dokumentierbare Spannprozess 20 Minuten eingespart und Prozesssicherheit Pulsor C beseitigt die Taktung deutlich erhöht werden konn- Setzerscheinungen te. Ein weiterer Vorteil ist die automati- „Wir haben unser Ziel erreicht und sche Winkelüberwachung des Werkzeu- sind mit der Lösung des Problems 100- Die Lösung des Schraubproblems fand ges, die bislang von keinem anderen prozentig zufrieden“, freut sich Schnei- man schließlich im Pulsor C von Atlas Druckluftschrauber beherrscht wird. In der. Die Prozesssicherheit und damit die Copco Tools – dem ersten elektronisch den Testläufen fand man heraus, dass alle Kundenzufriedenheit sind sichergestellt. gesteuerten Druckluftschrauber der Welt. Verschraubungen in Ordnung sind, wenn Zukünftig sollen die bei der Verschrau- Mit 100 verschiedenen Programmen und der Drehwinkel beim letzten Anzug auf bung ermittelten Daten ins Tools-Net einem Drehmoment bis 450 Nm ist er 73 Nm nicht mehr als 20° beträgt. Die rapportiert werden. vielseitig einsetzbar. Die Montage des Steuerung des Geräts, der Pulsor Focus, Die Datenbank von Atlas Copco macht Ringspannelements mit seinen zehn meldet dann ein „i. O.“ (in Ordnung). Die eine einwandfreie Rückverfolgbarkeit Spannschrauben erfolgt nun mit diesem Winkelkontrolle war bisher nur den möglich, da ein Bauteil mittels Barcode Impulsschrauber und elektronisch gesteu- gesteuerten Elektrowerkzeugen vorbehal- der Verschraubung zugeordnet werden erter Druckluftzufuhr. Das Problem der ten, die jedoch kontinuierlich anziehen. kann. So könnten bei einer Reklamation extremen Setzerscheinungen wurde Gerade der pulsierende Anzug macht hier jede einzelne Verschraubung präzise durch ein dreistufiges Verfahren gelöst. den Pulsor C im Kampf gegen die extre- nachverfolgt und eventuelle Abweichun- Zwischen die beiden vom Lieferanten men Setzerscheinungen überlegen. gen festgestellt werden. vorgegebenen Schritte wurde ein zusätz- licher Schritt geschaltet, bei dem die Schrauben ein weiteres Mal über Kreuz auf ein etwas höheres Moment angezogen werden. Anschließend wird jede Schrau- be im Uhrzeigersinn so lange angezogen, bis der vorgegebene Endanzug von 73 Nm erreicht ist. Dadurch wurde die Anzahl der Verschraubungen, die für eine stabile Verbindung notwendig sind, von gut 250 auf circa 100 reduziert. Dabei wirkt das Wechselspiel zwi- schen „Impuls“ und „Entspannung“ den Der Pulsor C bekam die Setzerschei- nungen in den Griff – mit elektro- nischer Überwachung von Dreh- moment und Drehwinkel sowie Dreh- momentübertragung mittels Pulszelle. DK 2/2011 9
Landmaschinenbau FLEXIBLE MONTAGE Mit dem alten Drehmomentschlüssel (unten) musste Werker Fernand Clement (links im Bild) rund 250 Mal anziehen, bis die Riemenscheibe saß. Das dauerte nicht nur viel länger als jetzt mit dem Pulsor C, sondern war auch körperlich anstrengend. Nicht nur Edgar Schneider freut sich nen“, meint Clement, der in über den druckluftgesteuerten Schrauber, seinen 39 Jahren bei John auch Werker Fernand Clement ist zufrie- Deere schon viele Werkzeuge den. „Da brauchte man ganz schön viel in der Hand hatte. „In den letzten Jahren zesssicherheit ist das für uns ein weiterer Kraft“, erinnert er sich und holt den alten rückten bei John Deere immer mehr die Punkt, der für die Zusammenarbeit mit Drehmomentschlüssel aus der Schublade. Ergonomie und die Schaffung leiser Atlas Copco spricht.“ sh „Der neue Pulsor C erleichtert die Arbeit Arbeitsplätze in den Fokus“, fügt Schnei- sehr, die Technik ist einfach zu bedie- der hinzu. „Neben der verbesserten Pro- i Pulsor C: 109 Handbuch: Ergonomie von Elektro- und Druckluftwerkzeugen G ute Ergonomie am Arbeitsplatz zahlt sich aus. Sie steigert die Leistungs- fähigkeit und Motivation der Mitarbeiter, zu beurteilen. Das Standardwerk „Ergono- mie bei Handwerkzeugen“ liefert eine ein- heitliche Bewertungsmethode sowie und Bohrmaschinen über Schleifmaschinen hin zu Niet- und Meißelhämmern. Dabei orientiert es sich am neuesten Stand der verbessert die Produktqualität und senkt die schnelle, praxisbezogene Nachschlage- Technik und berücksichtigt die aktuellsten Arbeitskosten. Allerdings ist es schwierig, möglichkeiten. Das von Atlas Copco Tools Normen und Verordnungen. Die wichtigsten die Ergonomie der eingesetzten Werkzeuge herausgegebene Buch ist kostenlos unter Ergonomiefaktoren sind Griffkonstruktion, der untenstehenden Kennziffer erhältlich. körperliche Belastung und Einsatzbedingun- Eine große Hilfe ist das Handbuch für gen, Gewicht, Temperatur, Reaktions- Unternehmer oder Betriebsleiter, die sich momente, Vibrationen, Lärm sowie Staub- erstmals ausführlich mit dem Thema be- und Ölbelastung. Für jedes Merkmal gelten schäftigen, aber auch für alle anderen, die je nach Werkzeugart unterschiedliche sich bezüglich der Ergonomie von Werkzeu- Gewichtungsfaktoren, mit denen sich gen nicht auf ihr Bauchgefühl verlassen anhand spezieller Formeln die „Gesamt- wollen. Es enthält eine konkrete Anleitung, ergonomie“ für jedes einzelne Werkzeug anhand derer sich alle wichtigen Kraftwerk- berechnen lässt. tp zeuge quantifizierbar beurteilen lassen: von den unterschiedlichsten Schrauberarten i Handbuch Ergonomie: 110 10 DK 2/2011
Management QUALITÄTSSICHERUNG 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610 Einfache Qualitätssteuerung in der Schraubtechnik Kosten für Qualitätssicherung sinken um bis zu 40 % Mit einer Strategie zur übergrei- Die gängigen Messungen könnten nur ein fenden Qualitätssteuerung lassen erster Schritt sein. „Wir haben deshalb eine neue Strate- sich die QS- und Produktkosten in gie entwickelt, mit der wir einen ganz der Schraubtechnik erheblich anderen Weg einschlagen, der nicht nur senken. QS-Loop nennt Atlas auf den ersten Blick überraschend ein- fach ist“, sagt Böhm. „Wir nennen sie Copco Tools die Strategie, die auf QS-Loop, womit wir auf einen geschlos- der Motek erstmals vorgestellt senen Regelkreis verweisen wollen.“ wird. Mit Hilfe einer neuen Soft- Ganz ohne Expertenwissen könnten Anwender damit alle relevanten Prozesse ware bündelt sie die Datenflut aus in Produktion und Qualitätssicherung verschiedenen Unternehmens- überwachen und regeln. abteilungen. Sobald ein Fehler „Da die Betrachtung von Entwick- auftritt, erhält der Anwender auto- lungs- und Versuchsdaten bis hin zu allen Produktions- und Qualitätsdaten reicht, matisch eine Mitteilung – inklusi- kann der Prozess so wirtschaftlich ve der Anweisung, was zu tun ist. gesteuert werden, dass die entsprechen- den Kosten auf Anhieb um rund 30 bis 40 Prozent sinken“, ergänzt Marketingleiter er die Qualität von Schraub- Oskar Sörensson. Und betont, dass man W prozessen sicherstellen will, betreibt oft einen hohen Auf- wand. Wer diesen Aufwand scheut oder für die automatisch erzeugten Qualitäts- meldungen keinen PC mit festem Stand- ort mehr benötige, sondern mobile Hard- vermeiden will, riskiert erhebliche Quali- ware einsetzen können, wie zum Beispiel tätslücken im Prozess. Daher werden Tablet-PCs, um Reaktionszeit zu sparen. meistens (mindestens) die Werte für Atlas Copco spricht mit der Software Drehmomente und Drehwinkel gemes- alle Industriebranchen an, in denen über- sen, erfasst, gespeichert und über die Zeit wacht verschraubt wird, von der Ferti- verglichen. Doch liegt ein Messwert ein- gung von Waschmaschinen, Elektronik- mal außerhalb der festgelegten Toleranz, bauteilen oder Motorrädern bis hin zum Fotos: BMW, Jochen Stapel, Wenke (2) weiß der Anwender längst noch nicht, ob Flugzeug. Zur Illustration des Potenzials der Fehler nur am Werkzeug liegt oder verweist Sörensson zunächst auf die gar der ganze Prozess falsch aufgesetzt aktuelle Situation in der Automobilindus- ist. „Die Qualität des Schraubprozesses trie: In einem normalen Pkw seien heute lässt sich so jedenfalls nicht wirtschaft- rund 3500 Schraubverbindungen zu fin- lich steuern“, gibt Christian Böhm zu den. Deren Qualität werde von sieben bedenken, Projektleiter für die neue Soft- Faktoren beeinflusst: Mensch, Maschine, ware QS-Loop bei Atlas Copco Tools. Methode, Management, Messung, Mit- DK 2/2011 11
Management QUALITÄTSSICHERUNG welt und Material. „Um diese Faktoren in mationen ab und entscheidet dann, was verbindungen kommt; und die Produk- den Griff zu bekommen, erfassen die zu tun ist“, erklärt der Schraubtechnik- tionsverantwortlichen erfahren nicht, in Hersteller schon heute jede Menge Daten. Spezialist. Fehler in der Fertigung oder welchem Maß sich etwa Reibwerte Doch sie nutzen und werten sie nicht im Qualitätsprozess ließen sich so schnel- ändern und welchen Einfluss das auf die umfassend aus, vor allem, weil der Zeit- ler erkennen und beheben. Bleibt der Maschinen- und Prozessfähigkeit hat. aufwand im Vergleich zum möglichen Bildschirm dunkel, sind alle Prozesse in Christian Böhm: Ertrag viel zu hoch ist.“ Das Problem: Ordnung. Das System meldet sich online, Mehrere Unternehmensbereiche sam- wenn ein Fehler mit einem entsprechen- „Wir fassen die meln und erzeugen Daten, die nicht aus- den Risikopotenzial auftritt. Daten aus mehreren reichend und nicht schnell genug mitein- Welten zusammen ander vernetzt werden. Beispiel: Besserer Informationsfluss für und können damit Schraubprozesse Die Reibwertmessung liefert Daten bessere Konstruktionen genauer und besser für die konstruktive Auslegung. analysieren. “ Der entscheidende Vorteil des Exper- Aus der Fertigung kommen Produk- tensystems ist also das Zusammenführen tions- und Seriendaten. vorhandener Informationen und das auto- „Werden – wie bislang üblich – nur Mitarbeiter der Instandhaltung und matische Bewerten der Daten. Laut Aus- Drehmomentwerte übergeben, fehlen der der Qualitätssicherung führen Ver- sage des Projektleiters ist das Herzstück Qualitätssteuerung wichtige Informatio- gleichsmessungen durch und liefern des Systems eine patentierte Logik, die nen wie zum Beispiel der Reibwert oder Angaben zur Maschinenfähigkeit alle Informationen nach ihrem Risiko- die Streckgrenze, um die Ursache eines (MFU) der Schraubwerkzeuge. potenzial bewertet und automatische Fehlers sicher zu identifizieren“, sagt Die Qualitätssicherung führt Untersu- Nachrichten oder Regulierungsanweisun- Christian Böhm. Liege ein Messpunkt chungen zur Prozessfähigkeit (PFU) gen an den Qualitätsverantwortlichen er- außerhalb des vorgegebenen Toleranzbe- durch. zeugt und online ausgibt. reichs, tauche eine Reihe von Fragen auf: Hinzu kommen die Kalibrierdaten aus Warum das so wichtig ist, wird vor fol- Darf weiter produziert oder muss die den Prüflaboren sowie gendem Hintergrund klar: Nach Angaben Linie angehalten werden? des Verbands der Automobilindustrie Schraubfallanalysen aus den Abteilun- Ist der Fehler eine Folge fehlerhafter (VDA) sind 80 % aller Schraubfehler gen Entwicklung und Versuch. Werkzeuge? bereits durch die Entwicklung in der Die mangelnde Kommunikation unter- Konstruktion enthalten! Die Gründe sind Muss nachgearbeitet werden – und einander wirft eine wichtige Frage auf: vielfältig; unter anderem spielt die Verar- wenn ja, in welchem Umfang? Wie soll die Qualität der Schraubverbin- beitung von Leichtbauelementen sowie dung sichergestellt werden, wenn eine unterschiedlichen Materialien und Ober- So offensichtlich diese Fragen sind, so ganzheitliche Bewertung der Schraubpro- flächen eine Rolle; denn damit gehen wenig liefert der aus der Reihe fallende zesse nicht stattfindet? variierende Reibwerte einher. Eines der Messpunkt eine Antwort. Entscheidend „QS-Loop setzt genau an dieser Stelle Probleme: Konstrukteure oder Konstruk- ist aber, welche Vorspannkraft erreicht an“, sagt Christian Böhm. „Ohne dass ein tionsprogramme erhalten aus der Ferti- worden ist – doch diese kann zunächst Mitarbeiter das Programm bedienen gung kein ausreichendes Feedback, zu keiner bestimmen. In QS-Loop passiert muss, ruft es bestehende Qualitäts-Infor- welchen Problemen es bei den Schraub- nun Folgendes: Ist beispielsweise der 12 DK 2/2011
Management Links: QS-Loop sammelt Daten, die QUALITÄTSSICHERUNG über ein Netzwerk oder via Funk bereitgestellt werden. Die angebun- denen Werkzeuge müssen mit ent- sprechenden Messwertaufnehmern ausgestattet sein und die Daten an die Software übertragen können. Die Marke der Werkzeuge und der im Werk vorhandenen Softwaresys- teme spielt keine Rolle: Atlas Copco hält für alle Systeme Schnittstellen- konverter bereit. Rechts: Alle Verantwortlichen erhal- ten umgehend eine Fehlermeldung, sobald QS-Loop ein Problem entdeckt – per SMS oder E-Mail. Drehmomentwert abgefallen und der Verglichen mit der herkömmlichen keit auftritt. Gelinge es, diese ungesicher- Risikobereich überschritten, kombiniert Vorgehensweise der Qualitätssicherung, ten Prozesse in solche mit einer geringe- die Logik in der Software dazu automa- lässt sich mit QS-Loop eine Menge Zeit ren Streuung zu überführen, könne man tisch den schlechtesten Reibwert und die sparen. „Man muss sich nur vor Augen zusätzlich die Prüfhäufigkeit verändern. minimale Streckgrenze der Materialpaa- führen, wie viel Zeit für die Auswertung Sprich: Der Aufwand für die Quali- rung und liefert sofort eine Aussage, wel- einer Verbindung – zum Beispiel im Falle tätssicherung sinkt, je sicherer der Pro- che Klemmkraft rechnerisch noch vor- einer Fehlermeldung oder Stichprobe – zess ist. Dennoch wird das Ziel erreicht, handen ist. „Der Qualitätsverantwortliche aufgewendet wird“, macht Christian sichere und rückverfolgbare Prozesse in erhält damit eine automatische Hand- Böhm deutlich. Unter drei Minuten sei der Schraubmontage zu etablieren. „Wir lungsnachricht mit allen Detailinforma- das kaum realistisch zu machen; denn es bekämpfen die Ursachen – und senken tionen, was im Verbindungsprozess zu müssten auch Maschinenfähigkeits-, Pro- dadurch die Häufigkeit von Problemen tun ist“, betont Oskar Sörensson. Ohne zessfähigkeits- und Seriendaten betrach- im Prozess!“, streicht Böhm heraus. tp die weitergehenden Informationen aus tet, vielleicht sogar ausgedruckt werden. dem Konstruktionsbereich, insbesondere „Wie viele Mann-Minuten das am Tag i QS-Loop: 111 der Reibwerte, sei das nicht möglich. sind, muss jeder Anwender für sich über- Damit nicht genug: QS-Loop priorisiere legen“, sagt der Atlas-Copco-Experte. auch die Fehler – nachdem der Anwender „Aber mit QS-Loop sinkt der Aufwand Vorteile der Software QS-Loop seine Rangfolge für die Schraubstellen auf jeden Fall um mindestens ein Drittel Die Kosten für qualitätssichernde Maß- definiert hat – und gebe dem Benutzer – und das bei wesentlich höherer Qua- nahmen in der Schraubmontage sinken eine Handlungsabfolge vor: Wann ist was lität.“ Zusätzlich werde der Informations- drastisch. wie zu tun. Anschließend überprüft die austausch zwischen den einzelnen Abtei- Die Qualität des Endproduktes wird besser; durch das frühzeitige Erkennen Software, ob diese Handlung auch vorge- lungen besser – und zwar bidirektional: von Fehlern sinken der Aufwand für nommen wurde. von der Konstruktion in die Produktion Nacharbeit und das Risiko von Rück- QS-Loop stellt ferner sicher, dass alle und umgekehrt. rufaktionen. Informationen zurück in die Konstruk- Werkzeuge und Messmittel, deren tion fließen. „Wir wollen der Entwick- Software bietet hohe Sicherheit Daten erfasst und ausgewertet werden, lungsabteilung ein Hilfsmittel zur Verfü- lassen sich spezifisch für den jeweili- bei wenig Aufwand gen Anwendungsfall wählen – herstel- gung stellen, um – basierend auf den lerunabhängig. Erfahrungen aus der Produktion – auch Am entscheidendsten ist aber der fol- Der Aufwand für Erhebung und Aus- die Konstruktion zu verbessern“, sagt gende Aspekt: „QS-Loop erlaubt es, mit wertung von Daten bleibt gering, da Sörensson. Denn um Fehler von vornher- wenig Aufwand hohe Sicherheit zu errei- sich die Häufigkeit der Prüfung in Pro- ein zu vermeiden, benötigt auch der Kon- chen“, sagt Böhm abschließend. „Wir zessen sinnvoll anpassen lässt. So strukteur mehr Daten. So sollte er idea- fassen die Daten aus mehreren Welten kann mehr Kapazität für die Produktion höherer Stückzahlen genutzt werden. lerweise neben der Größe der Schraube, zusammen und können so Schraubpro- Ordnungsgemäße Verschraubungen der Klemmlänge und der Vorspannkraft zesse genauer und besser analysieren.“ sind anhand einer Dokumentation auch auf Daten der Schraubwerkzeuge So kann viel einfacher geklärt werden, nachweisbar, was unter anderem im Zugriff haben, etwa die Massenträgheit, warum trotz geringer Streuungen bei Falle der Produzentenhaftung ein Getriebe-Untersetzung und die Schraub- Werkzeugen und der Maschinenfähigkeit großer Vorteil ist. drehzahl. eine hohe Streuung bei der Prozessfähig- DK 2/2011 13
Kompressoren und Drucklufttechnik INTERVIEW Joeri Ooms will Kunden mit schnellerem, umfassenden Service begeistern „Wir wollen noch besser werden“ Herr Ooms, wie waren die ersten unsere Verkäufer als Berater auftreten, Monate für Sie als Geschäftsführer neue Entwicklungen erklären und die für eines der größten Kundenzentren im jeden Kunden passende Technologie ver- Konzern? mitteln. Unser Vorteil ist, dass wir jede Technologie anbieten können, praktisch Ich komme mir vor, als hätte ich gestern jede denkbare Konfiguration. Deshalb erst angefangen. Ich musste zunächst können wir unabhängig beraten, ver- noch die Region Osteuropa parallel schiedene Lösungswege durchspielen betreuen, bin viel hin und her gereist. und die beste empfehlen. Seit August wohnen wir nun in Deutsch- land. Aber da ich schon seit 1994 für Sind Ihre Verkäufer entsprechend Atlas Copco tätig bin, fühle ich mich geschult? hier gleich wie zu Hause. Wir schulen kontinuierlich. Das müssen Mit welchen Zielen und Ideen sind Sie wir schon allein deswegen, weil wir sehr hier angetreten? innovativ sind. Wichtig ist, dass unsere Verkäufer im Gespräch herausfinden, Ich will einen Schwerpunkt auf die Kun- was dem Kunden wichtig ist. Jeder hat denorientierung legen, bei den Produk- andere Ansprüche. Wir müssen vor Joeri Ooms ist seit März neuer ten wie im Service. Die Entwicklung jedem individuellen Hintergrund die Geschäftsführer der Atlas neuer Produkte kann ja prinzipiell tech- individuell beste Lösung finden. nologiegesteuert sein oder kundenge- Copco Kompressoren und steuert. Nicht jeder Kunde hat die glei- Gibt es schon einige konkrete Projekte, Drucklufttechnik GmbH in chen Ansprüche. Wir müssen daher sehr die Sie sich vorgenommen haben? Essen. Anlass für uns, über genau die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer Kunden aufnehmen und daraus Ja, sicher. Und alle beziehen sich auf seine Ziele und Ideen zu spre- die richtigen Produkte und Angebote unsere Kunden. Kundenzufriedenheit ist chen: Ooms will seine Kunden ableiten. Mit unserer großen Vertriebs- bei uns im Haus ein zentrales Thema. noch zufriedener machen. Der mannschaft haben wir eine sehr starke Seit geraumer Zeit führen wir intensive Position, das Ohr immer am Markt. Das Kundenbefragungen durch, die wir uns Weg dahin soll vor allem über Fotos: Preuß ist ein sehr großer Wettbewerbsvorteil. genau ansehen und bei Handlungsbedarf besseren Service und sofort tätig werden. Daraus wollen wir individuelle Beratung führen. Die Produkte werden aber vorwiegend lernen, wo wir uns noch verbessern kön- in Belgien entwickelt. Wie können Sie nen. Ich möchte an dieser Stelle alle von Deutschland aus daran mitwirken? Kunden, die einen solchen Fragebogen erhalten, bitten, ihn auch auszufüllen Wir geben natürlich unsere Erkenntnisse und zurückzuschicken. Diese Rückmel- an die Forschung und Entwicklung im dungen sind sehr wichtig für uns, um Konzern weiter. Unser Ziel ist, dass uns weiterentwickeln zu können. 14 DK 2/2011
„In Zukunft wird jeder Kompressor mit dem Internet verbunden sein. Dann können wir als Hersteller nicht nur bei Störungen schneller unterstützen, sondern auch aus der Ferne Tipps geben, um die Installation zu optimieren.“ Haben Sie ein Beispiel zur Hand, und Beratungsbedarf entsprechend stark und den Apps ... Ich denke, das wird in etwas, das Sie infolge dieser Befragun- gestiegen ist. weniger als zehn Jahren der Standard schon verbessert haben? sein; denn jeder Kunde will seine Station Was ist für Ihre Kunden noch wichtig? ohne Sorgen laufen lassen können. Atlas Im Wesentlichen sind es Punkte, die den Copco will auch hier vorangehen. Natür- Service betreffen. Guter Service, insbe- Die Kunden erwarten von uns neben lich kann der Kunde auf diese Anbin- sondere schnelle Wartung und Instand- einer kompetenten technischen Beratung dung auch verzichten. haltung, ist für die Kunden extrem wich- auch tiefgreifendes Verständnis für ihre tig. Zum Beispiel haben wir ein Stan- spezielle Anwendung. Die Ansprüche Wir führen dieses Gespräch in einer dard-Kit entwickelt, mit Ersatzteilen, die wachsen. Wir müssen deshalb noch bes- Zeit, in der es an der Börse turbulent häufig benötigt werden. Das haben alle ser, noch schneller werden. zugeht. Müssen Sie sich schon für die Servicetechiker immer im Auto, so dass nächste Krise wappnen? sie eine Störung oft schon beim ersten Wie stellen Sie sich darauf ein? Besuch beheben können. Außerdem neh- Ich glaube nicht, dass die nächste Krise men wir bestimmte Ersatzteile auf Das fängt mit unserem Air-Scan an: Wir unmittelbar bevorsteht, alle unsere Kun- Lager, um schneller reagieren zu kön- nehmen die Druckluftversorgung genau den haben gut zu tun. Aber ob sie nen. Und wir bieten noch mehr Schulun- unter die Lupe, suchen Leckagen, simu- kommt oder nicht: Unsere Kunden müs- gen für unsere Techniker an, damit sie lieren die Anlage mit der neuesten ver- sen immer ihre Produktivität verbessern, für alle Fälle gewappnet sind. fügbaren Technik. Daraus ergeben sich in guten wie in schlechten Zeiten, und Lösungen für eine effiziente Versorgung. das möglichst nachhaltig. Dafür ist der Welche Themen sind da gerade aktuell? Doch damit hört es nicht auf. In Zukunft Energiebedarf der wichtigste Ansatz- wird, da bin ich sicher, jeder Kompres- punkt, denn vier Fünftel der Gesamtkos- Zum Beispiel unsere Spezialistenschu- sor mit dem Internet verbunden sein. ten eines Kompressors entfallen auf den lungen zu Frequenzumrichtern. Wir Dann können wir als Hersteller nicht nur Betrieb, und die Stromkosten stellen den haben wegen der hohen Nachfrage nach bei Störungen schneller helfen, sondern größten Teil. Für Atlas Copco war die drehzahlgeregelten Kompressoren – mit auch aus der Ferne Tipps geben, um die Entwicklung effizienterer Maschinen denen man den Energiebedarf um bis zu Installation zu optimieren. immer ein wichtiger Entwicklungstrei- ein Drittel senken kann – inzwischen drei ber, und das wird sicher so bleiben. tp oder vier Generationen an Frequenz- Rechnen Sie da nicht mit Widerstand? umrichtern parallel auf dem Markt, im Nicht jeder will eine gläserne Station ... i Serviceangebot: 112 Leistungsbereich von 5 bis 900 Kilo- watt. Da gibt es im Feld sehr viele Kom- Das ist sicher richtig. Aber die Evolution Dienstleistung Air-Scan: 113 pressoren, so dass der Instandhaltungs- kann ganz schnell gehen, wie beim iPad Drehzahlgeregelte Kompressoren: 114 DK 2/2011 15
Getränkeindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ Manfred Kremer, Leiter Projektleiter der Elektrotechnik: Hardy Kirchhausen: „Bei fast gleichem Pro- „Heute erzeugen wir duktionsvolumen konn- unsere Druckluft exakt ten wir den Energiever- in der benötigten brauch um ein Drittel Menge mit genau dem reduzieren. Diese Zahlen Betriebsdruck, den wir haben unsere Erwartun- brauchen.“ gen weit übertroffen.“ Dosenfertigung: Trennung der Druckluftnetze senkt Energiekosten um ein Drittel Investition rechnet sich in weniger als zwei Jahren 2010 hat die Rexam Beverage Can bereich vergangenes Jahr um ein Drittel Weißblech- auf Aluminiumdosen um- reduzieren. Das entspricht einer Summe stellte, wäre die Gelegenheit günstig Berlin GmbH ihre Druckluftversor- von mehr als 300.000 Euro“, sagt Man- gewesen. In die 25 Millionen Euro teuren gung saniert und spart seitdem fred Kremer, Leiter Elektrotechnik im Umbaumaßnahmen war Hardy Kirchhau- jährlich mehr als 300.000 Euro an Berliner Rexam-Werk. „Diese Zahlen sen damals als Projektkoordinator eben- Energiekosten ein. Drei ölfrei ver- haben unsere Erwartungen weit übertrof- falls involviert. „Den Großteil der fen, und sie werden sich voraussichtlich Maschinen konnten wir übernehmen“, dichtende Schraubenkompresso- noch weiter verbessern – denn je mehr erinnert er sich. „Erneuert wurden die ren von Atlas Copco stellen jetzt wir produzieren, desto mehr sparen wir.“ Werkzeuge, das Abwassersystem, die Prozess- und Stabilisierungs- Auch der Technische Leiter und Pro- Weichwasseranlage und natürlich die jektverantwortliche, Hardy Kirchhausen, Transportsysteme. Denn die Stahldosen druckluft für die Aluminiumdosen- und die ebenfalls am Projekt beteiligten wurden mit Magneten transportiert, die produktion exakt in den benötig- Mitarbeiter der technischen Gruppe aus Aluminiumdosen jetzt mit Vakuum.“ Die ten Mengen bereit. der englischen Konzernzentrale sind Druckluftversorgung wurde jedoch zu- hochzufrieden. „Heute erzeugen wir nächst so belassen, wie sie war. unsere Druckluft exakt in der benötigten Menge mit genau dem Betriebsdruck, den Alt-Kompressoren haben viel Luft ardy Kirchhausen, Bernd Hoff- wir brauchen“, sagt Hardy Kirchhausen, H übers Dach abgeblasen mann und Manfred Kremer sind und Bernd Hoffmann, Leiter der mecha- stolz auf ihr Druckluft-Projekt – nischen Instandhaltung, ergänzt: „Die „Da sich die Prioritäten mehrfach und das aus gutem Grund. Denn selten Zeiten, in denen wir überschüssige geändert haben, verzögerte sich die spiegeln sich Projektergebnisse so Druckluft übers Dach abblasen mussten, Umsetzung des Druckluftprojektes“, sagt schnell und so deutlich in den Betriebs- sind damit endgültig vorbei.“ Kirchhausen. „Entsprechend lief die Alu- kosten wider, wie jetzt bei der Rexam Das Projekt, das Anfang 2010 umge- Dosen-Produktion in diesem Punkt nicht Fotos: Banse Beverage Can Berlin GmbH. „Bei fast setzt wurde, kam erst im zweiten Anlauf gerade effizient.“ Denn die vier zwischen gleichem Produktionsvolumen konnten ins Rollen. Denn schon vier Jahre früher, 1984 und 1996 angeschafften Turbokom- wir den Energieverbrauch im Druckluft- als das Werk seine Fertigung von pressoren besaßen keine Drehzahlrege- 16 DK 2/2011
Getränkeindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ Die Prozessdruckluft stellt bei Rexam der ölfrei verdichtende Schraubenkompres- sor ZR 700 VSD bereit. Durch seinen integrierten Frequenzumrichter lässt sich seine Drehzahl immer exakt an den Druckluftbedarf anpassen. Dadurch – und durch einige andere Merkmale des Druckluftsystems – spart Rexam jährlich 300.000 Euro an Energiekosten. wenig Druck haben, schiebt der Hoch- druckkreislauf über ein Mischventil Luft nach. Zwei Drittel der Luft entfallen auf Niederdruck-Anwendungen Zurzeit produziert das Berliner Werk täglich 5,5 Millionen Dosen im Drei- schichtbetrieb auf drei Linien. Die insge- lung und produzierten deshalb phasen- Hardy Kirchhausen, Bernd Hoffman samt benötigte Druckluftmenge liegt zwi- weise große Druckluftmengen, für die es und Manfred Kremer konnten nun end- schen 10 000 und 11 000 m³/h. Etwa zwei keine Verwendung gab und die übers lich aktiv werden. Gemeinsam mit den Drittel, rund 6600 m³/h, entfallen auf die Dach abgeblasen werden mussten. „Wir englischen Kollegen erarbeiteten sie ein Abnehmer im Niederdrucknetz. Hier lie- hatten schon einige Jahre daran gearbei- neues Konzept für die Druckluftversor- fern zwei ölfrei verdichtende Atlas- tet, das zu ändern, und hatten auch schon gung und setzten dieses mit der Technik Copco-Schraubenkompressoren ZE 4 L einige Vorschläge und Konzepte in der von Atlas Copco in die Praxis um. „Zum mit Luftkühlung in Kombination mit Schublade“, berichtet der Techniker. „Die einen sind wir zu dem Ergebnis gekom- einem Kältetrockner des Typs FD 1250 Umsetzung ist aber immer daran geschei- men, dass wir regelbare Kompressoren die Stabilisierungsdruckluft mit einem tert, dass die Investitionen nicht freigege- brauchen“, erklärt Kirchhausen. „Außer- Betriebsdruck von 3,2 bis 3,3 bar für die ben wurden.“ dem haben wir genau analysiert, wo wir sogenannten „Die-Necker“-Maschinen Inzwischen sind die Aspekte Umwelt welche Drücke benötigen.“ (sprich „Dai“-Necker). In diesem Pro- und Energie zentrale Themen im Kon- zessschritt werden der Dosenhals ver- zern, und die weltweiten Produktionsstät- Aufteilung in zwei Druckluftnetze jüngt und der obere Rand umgebördelt. ten werden diesbezüglich geprüft und war energetisch sinnvoller Dabei muss die Dose von innen mit Luft überwacht. Auch im Berliner Werk führte beaufschlagt werden, um den von außen 2009 ein speziell geschultes Team der Dabei stellte man fest, dass einige wirkenden Kräften standhalten zu können. Energie-Abteilung aus dem englischen Maschinen einen Betriebsdruck von 7 bar Die Prozessdruckluft mit 6,9 bar Hauptquartier ein Energy-Audit nach der brauchen und andere lediglich 3,5 bar. Betriebsdruck stellt der ebenfalls ölfrei sogenannten Lean-Six-Sigma-Methode „Also haben wir das Druckluftnetz in verdichtende, drehzahlgeregelte Schrau- durch, definierte die Mängel und be- einen Hochdruck- und einen Nieder- benkompressor ZR 700 VSD in Kombi- schloss Nachbesserung. Lean Six Sigma druckkreislauf getrennt“, schildert Kirch- nation mit dem Adsorptionstrockner MD – ein statistisches Qualitätsziel und hausen die Vorgehensweise. „Außerdem 2100 W VDS bereit. „Die Prozessdruck- zugleich eine Methode des Qualitätsma- haben wir noch eine übergeordnete Steu- luft brauchen wir für Pneumatikzylinder, nagements – hat seinen Ursprung in der erung installiert, die den Druck im Hoch- für Arbeitstakte und als Abblasluft, um Automobilindustrie und wird seit Jahren drucknetz stabil hält.“ Sollte der Nieder- die Dosen von Maschinen und Werkzeu- im Rexam-Konzern praktiziert. druckkreislauf aus irgendeinem Grund zu gen herunterzublasen“, erläutert Hoff- DK 2/2011 17
Getränkeindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ lauf haben wir mit 7,9 bar angefangen und den Betriebsdruck dann schrittweise auf 6,9 bar runtergeregelt. Auch da haben wir 1 bar gewonnen.“ Und 1 bar weniger Druck bedeutet immerhin eine Energieer- sparnis zwischen 6 und 8 %. Voraussetzung für diese Effizienzstei- gerung war die Erneuerung des komplet- ten Rohrleitungsnetzes. Im Zuge der Sanierung wurden die Querschnitte er- höht und die Gesamtlänge von ehemals 150 m auf 40 m reduziert. Letzteres er- reichte man durch die Platzierung der beiden Druckluft- 2006 stellte Rexam die Dosenproduktion stationen in un- im Berliner Werk von Stahl auf Aluminium mittelbarer Nähe um. Der Konzern ist mit fast 100 Produk- der entsprechen- mann. Außerdem sind die Maschinenfun- ren in den Nieder- tionsstätten in mehr als 20 Ländern der den Verbraucher. größte Getränkedosenproduzent weltweit. damente bei Rexam auf schwingungsge- druckkreis ein- Die neue Druck- dämpften Kissen gelagert – und diese speisen, reicht luftversorgung Kissen werden mit Druckluft gefüllt. zum Teil nicht aus“, erklärt Hoffmann. wird sich durch die gewaltigen Energie- „Alternativ hätten wir das nächstgrößere einsparungen schneller amortisieren als Beide Druckluftnetze sind über Modell nehmen können, hätten dann aber geplant: „Wenn sich Produktion und ein Ventil miteinander verbunden auch einen höheren Stromverbrauch Energiepreise in der gleichen Weise gehabt und mehr Volumen als nötig. Im weiterentwickeln, wird sich die Anlage in Intelligente Besonderheit der Anlage: Hochdrucknetz haben wir dagegen eine nicht einmal zwei Jahren gerechnet Beide Drucknetze sind über ein Ventil Überkapazität, und die können wir da haben“, prognostiziert Kremer. miteinander verbunden. Denn die Versor- nutzen, wo wir zu wenig haben. Wir Doch haben Kirchhausen, Hoffmann regeln die Verbräuche gegeneinander, um und Kremer bereits die nächsten Einspar- Bernd Hoffmann, Leiter Technische im optimalen Bereich zu laufen. Das pas- potenziale im Visier. Durch die Nutzung Instandhaltung: siert so schnell und komfortabel, dass wir der Abwärme aus den Produktionspro- es gar nicht merken.“ zessen soll künftig der komplette Wärme- „Die Zeiten, in bedarf im Unternehmen gedeckt werden. denen wir über- Hochdrucknetz schrittweise von Derzeit wird das Potenzial ermittelt und schüssige Druckluft 7,9 auf 6,9 bar gesenkt geprüft, ob es sinnvoll ist, auch die Kom- übers Dach abbla- sen mussten, sind pressoren in die Wärmerückgewinnung endgültig vorbei. “ Die optimale Einstellung des Ventils einzubeziehen und mit entsprechenden erforderte Handarbeit und Fingerspitzen- Systemen auszustatten. sb gung mit Stabilisierungsluft wurde so gefühl. „Wir können das Ventil dahinge- dimensioniert, dass sie den Bedarf exakt hend einstellen, bei wie viel Bar es öffnet deckt. Wird doch einmal mehr Luft benö- und wie viel Luft überströmt. Etwa drei i ZR 700 VSD: 115 tigt, wird diese über das Ventil aus dem bis vier Wochen hat es gedauert, bis wir ZE-Kompressoren: 116 Hochdrucknetz eingespeist. „Das Ventil wirklich den geringstmöglichen Ver- war eine pragmatische Lösung, denn das brauch erreicht hatten“, erinnert sich Wärmerückgewinnung: 117 Volumen, das die beiden ZE-Kompresso- Hoffmann. „Auch im Hochdruck-Kreis- 18 DK 2/2011
Schüttgutindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ Effizientes Schraubengebläse stellt definierte Prozessbedingungen in Luftstrahlmühle sicher Kieselerde mit Druckluft veredelt Luftstrahlmühle (links) mit Zuleitung (rechts). Die Druck- luft wird mit einer bestimmten Temperatur in die Mühle geleitet und stellt so ideale Prozessbedingungen sicher. Für ein neues Mahl- und Verede- nsere Branche zeichnet sich durch leitfähig“, führt der Ingenieur aus. „Bei- lungsverfahren von Kieselerde benötigt Hoffmann Mineral U einen sehr hohen Automatisie- rungsgrad aus“, sagt Dr. Karl- heinz Schmidt, Geschäftsleiter Produk- des ist aber bei diversen Anwendungen unserer Kunden nicht erwünscht.“ Die Produkte des Unternehmens werden 5000 m3 ölfreie Druckluft pro Stun- tion und Technik beim Kieselerde-Verar- industriell als Zusatzstoffe für Gummi de mit einem Druck von 0,8 bar beiter Hoffmann Mineral GmbH in Neu- Geschäftsleiter Dr. burg an der Donau. „Wir investieren viel, und einer definierten Temperatur. auch antizyklisch, und wachsen stetig.“ Karlheinz Schmidt: Die effizienteste Lösung fand man Die jüngste Investition betrifft eine „Das ZS-Gebläse von Atlas Copco bei Atlas Copco: das Schrauben- Luftstrahlmühle samt Sichter, mit der benötigt ein Drittel Kieselerde-Agglomerate, die in einem gebläse ZS 132. Es ist so exakt vorangehenden neuen Prozessschritt weniger Energie als die nächstbeste regelbar, wie es der anspruchs- durch Wärmebehandlung entstanden Lösung, die uns volle Prozess erfordert. sind, wieder zerschlagen werden. „Der angeboten wurde. “ Clou daran ist, dass diese Mühle nicht mechanisch arbeitet, wie fast alle ande- (rund 70 %), Farben und Lacke verwen- ren, sondern mit Druckluft“, erklärt det. Eine Spezialanwendung ist etwa eine Atlas Copco auf der Powtech Schmidt. „Das Verfahren ist weitaus Gummikomponente in speziellen Kon- Besuchen Sie uns vom 11. bis 13. schonender, und zwar für unser Produkt densatoren, die zu 60 % aus Kieselerde Oktober in Nürnberg auf der Fachmesse ebenso wie für die Maschinen.“ Denn und 40 % aus Kautschuk besteht. Leitfä- für Mechanische Verfahrenstechnik und mechanische Mühlen – sogenannte Prall- higkeit wäre hier absolut fehl am Platze. Analytik, dem Treffpunkt der Schüttgut- mühlen – arbeiten sehr abrasiv: Nach Am bekanntesten ist Kieselerde wohl in branche. Wir stellen Ihnen gern unsere wenigen Tausend Betriebsstunden sind Form von Pillen für Haut, Haare und Fotos: Preuß Niederdruck-Kompressoren und Gebläse vor: die Anlagen verschlissen; der Abrieb ver- Nägel, obwohl Hoffmann Mineral damit Halle 7, Stand 754. unreinigt zudem die hergestellten Pro- nur einen geringen Anteil am Umsatz dukte. „Die werden dadurch grau und erzielt. DK 2/2011 19
Schüttgutindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ Der ölfrei verdichtende ZS 132 stellt der Luftstrahl- Der Luftstrahlmühle nachgeschaltet mühle pro Stunde 5000 m3 Druckluft zur Verfügung. ist ein Sichter, der die Korngrößen Das Schraubengebläse lässt sich so exakt regeln, dass klassiert. Zu große Aggregate fallen der Vermahlungsprozess in der Mühle in jeder Sekunde zurück in die Mühle, die übrigen zuverlässig unter den definierten Bedingungen abläuft. ergeben das fertige Produkt. Anders als in den Prallmühlen, werden anlage investiert, die seit diesem Sommer maßstab“ hochgerechnet. Großen Wert die Kieselerde-Agglomerate in der Luft- in Betrieb ist. Nötig wurde die Anlage, legte er auf die Wirtschaftlichkeit, was strahlmühle durch Injektion und Auf- weil Kunden insbesondere aus der Auto- für ihn insbesondere möglichst niedriger prallwirkung schonend zerkleinert: Das mobilindustrie nach einem Füllstoff für Energiebedarf heißt. „In den ganzen Pro- Produkt fällt von oben in einen großen schlagzähe Polyamid-Mischungen frag- zess sind verschiedene Druckluftanwen- Behälter, von unten wird komprimierte ten, um Glasfasern in Kunststoffen erset- dungen eingebunden: neben der Luft- Luft aus vier Düsen eingeleitet. Dadurch zen zu können. So entwickelte Hoffmann strahlmühle noch fünf pneumatische För- entsteht in der Maschine ein Fließbett: Im Mineral zwei neue Produkte, „Silfit“ und dersysteme“, erläutert er. „Alle laufen Fallen trifft Produkt auf Produkt; nur „Aktifit“. Silfit kann auch Titandioxid rund um die Uhr, an sieben Tagen die durch Reibungsenergie entsteht eine teilweise ersetzen, zum Beispiel in Far- Woche, und „fressen“ wegen des hohen „sehr schöne Mahlung“, wie Schmidt ben und Lacken. Außerdem wird es als Druckluftbedarfs die Energie geradezu.“ sagt. Die Hälfte des Erzeugnisses ist klei- Füllstoff für kautschukbasierte Hochsee- Mit einem lachenden und einem wei- ner als 2 bis 3 µm; kein Korn hat einen kabel verwendet, wo die fehlende Leit- nenden Auge sagt er das und ergänzt, dass Durchmesser über 40 µm. fähigkeit ein Muss ist. mechanische Mühlen im Vergleich Beide Produkte stellt Hoffmann Mine- viel sparsamer seien; aber mit Anlage produziert schlagzähen ral – anders als die bisher angebotenen ihnen wäre ein derart hoch- Füllstoff für Polyamid Materialien – in einem kontinuierlichen wertiges Produkt eben Verfahren her. Dieses arbeitet unter ande- auch nicht herzustellen: Die Mühle wird wegen ihres Verfah- rem mit einer Wärmebehandlung, durch „Schneeweiß“ seien rens auch „Fließbett-Gegenstrahlmühle“ die das Mineral weiß wird, aber auch ver- die hergestellten Füll- genannt. Hoffmann Mineral arbeitet sintert. Dadurch entstehen größere, harte stoffe nun, und nicht zusätzlich mit einem Sichter, in dem die Klumpen, die wieder zerkleinert werden grau wie bei norma- gemahlenen Körner klassiert werden; zu müssen. Genau dafür wurde die neue len Mühlen. „Wir grobe fallen zurück in die Mühle, die fei- Luftstrahlmühle benötigt. haben uns am Markt nen ergeben das fertige Produkt. Karlheinz Schmidt, promovierter Ver- ganz genau umgese- 4,5 Millionen Euro hat das Unterneh- fahrenstechniker, hat das gesamte Verfah- hen, um die effizien- men in die neue Kieselerde-Veredelungs- ren vom „Labor- auf den Produktions- teste Lösung für die 20 DK 2/2011
Schüttgutindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ Grad Celsius speisen lassen.“ Sie definierten Temperatur von über 100 °C, sollte in das Prozessleitsystem einge- die über eine aus dem Prozess vorge- bunden werden und „auf den Punkt“ wärmte Zuluft sichergestellt wird. laufen, um den Prozess in jeder Bei der Konzeption der Anlage mach- Sekunde mit exakt der benötigten te sich Schmidt zunutze, dass die Luft bei Menge Druckluft zu versorgen. Fün- der Verdichtung ohnehin erwärmt wird: dig wurde Schmidt bei Atlas Copco – Er kühlt sie einfach nicht wie üblich ab. in Form eines ölfrei verdichtenden Stattdessen arbeitet er mit vorgewärmter Schraubengebläses des Typs ZS 132, Zuluft, um die Druckluft mit der benötig- dessen Drehzahl über einen separa- ten Temperatur in die Mühle einleiten zu ten Frequenzumrichter geregelt wird. können. Die Nutzung der warmen Luft ist „Die installierte Leistung beträgt energetisch sehr vorteilhaft, findet Karl- 132 Kilowatt“, sagt er, „das liegt mit heinz Schmidt: „Wir haben ohnehin zu weitem Abstand unter den 200 Kilo- viel niederkalorische Abwärme. Die stel- watt der nächstbesten Lösung, die len wir zukünftig kostenlos der Stadt für uns von einem anderen Lieferanten ein neues Fernwärmenetz zur Verfü- angeboten worden war.“ Bei Volllast gung.“ Oberhalb der Mühle wird das ein lockeres Drittel weniger Energie gemahlene Material dann mit leichtem Drucklufterzeugung in der Luftstrahl- also. Unterdruck zum Sichter hin abgesaugt. mühle zu finden“, sagt der Manager. Fünf Auf dem Betriebsgelände selbst setzt Angebote hat er eingeholt. ZS-Gebläse für 0,3 bis 1,2 bar der Ingenieur übrigens eher auf „Nahwär- ausgelegt – das passte genau me“: Bei der Umstellung von einem Ölfreie Druckluft mit 0,8 bar Fünf-Tage-Betrieb auf Rund-um-die- effizient erzeugt „Der Vorteil ist, dass die Maschine für Uhr-Prozesse wurde die Abwärme an die 0,3 bis 1,2 bar ausgelegt ist und genau Stellen gebracht, wo sie im Prozess benö- Gefordert war ein Kompressor oder den Druck erzeugen kann, den wir brau- tigt wird. Hoffmann Mineral richtet daher Gebläse für einen Betriebs-Überdruck chen. Bei einem anderen Schraubenver- immer mehr dezentrale Druckluftstatio- von etwa 0,6 bis 1 bar und einen Volu- dichter hätten wir auf 3 bar komprimieren nen ein, um die Wärme der Kompresso- menstrom von 5000 Nm3/h. Der sollte und wieder entspannen müssen, das kam ren direkt an den Linien nutzen zu kön- ölfrei verdichtet werden, da die Luft in nicht in Frage.“ Auch ein alternativ ange- nen. „Unter anderem haben wir gerade der Mühle direkt mit der Kieselerde in dachtes Drehkolbengebläse schied aus: einen neuen öleingespritzten GA-Schrau- Berührung kommt und schon das Es hätte nur 0,9 bar liefern können und benkompressor von Atlas Copco ange- kleinste Tröpfchen Öl die Char- wäre an seine Grenzen gestoßen. „Da lie- schafft, mit 90 Kilowatt installierter Leis- ge unbrauchbar macht. fen wir Gefahr, den Prozess nicht unter tung, und ihn so aufgestellt, dass wir mit „Außerdem sollte der Kontrolle zu haben.“ Denn die Mühlen dessen Abluft im Winter direkt die Pro- Motor drehzahlgeregelt müssen sehr gut ausgelegt, der aufzubrin- duktion beheizen können.“ Denn so viel arbeiten, die Maschine gende Druck exakt definiert sein. Etwa ist am Ende unseres Besuchs in Neuburg sollte auf Druck und 500 kg Kieselerde pro Stunde werden per klar: Selbst wenn die Geschäfte mit Kie- Volumen regelbar Differenzialdosierwaage zugegeben und selerde stabil laufen – zu verschenken hat sein und sich mit in der Mühle bei Temperatur zerkleinert. man auch in dieser Branche nichts. Abge- einer Kühlwasser- Für diesen Prozess liefert das ZS-Geblä- sehen von ein bisschen Abwärme. tp temperatur von 40 se Zuluft mit 0,8 bar und einer ebenfalls i Niederdruckkompressoren Der Prozess erfordert mit 0,8 bar Druck einschießen- und Gebläse: 118 de Luft und eine bestimmte Temperatur im Behälter, damit die Kieselerde-Agglomerate per Injektion und Aufprallwirkung zertrümmert und veredelt werden. DK 2/2011 21
Dämmstoffherstellung ENERGIE-EFFIZIENZ Dämmstoffhersteller setzt auf energiesparende Technik Übergeordnet gesteuert und fernüberwacht er Dämmstoffhersteller Knauf oder, im Falle stärkerer Schwankungen, D Insulation erzeugt seine Druck- luft mit drei Kompressoren von Atlas Copco: zwei öleingespritzten in einer Mehr-Kompressoren-Station als Grundlastkompressor betreiben. Das FF steht für „Full Feature“ und bedeutet, Schraubenkompressoren des Typs GA dass ein Kältetrockner bereits ab Werk in 55+ FF sowie einem drehzahlgeregelten die Maschine integriert ist. Diese Kon- GA 55 VSD FF. Gesteuert wird die Sta- struktion spart im Vergleich zu der sepa- tion zentral vom Energiesparsystem ES raten Aufstellung eines Drucklufttrock- 130. Die integrierte Drehzahlregelung ners weitere Energie. (VSD = Variable Speed Drive) spart dem Anwender sehr viel Energie, weil sie jeg- Zentrale Steuerung senkt die liche Schwankungen des Druckluftbe- Energiekosten darfs ausgleicht und dafür sorgt, dass der Kompressor zu jedem Zeitpunkt exakt Knauf benötigt Druckluft für zahlrei- die benötigte Menge bereitstellt. Im che Anwendungen: zur Herstellung der Durchschnitt sinkt der Energiebedarf für die Dämmstoffe nötigen Fasern, für dadurch um etwa 35 %. Verpackungsmaschinen oder zur Reini- Doch in der Druckluftinstallation bei gung von Filtersystemen. Phil Bishop, Knauf steckt noch mehr energiesparende Technischer Leiter bei Knauf, begründet Technologie: So steht das Pluszeichen die Entscheidung für Atlas Copco wie des GA 55+ für das effizienteste Modell folgt: „Wir wollen nicht nur, dass unsere Mit den Produkten des Dämm- unter den öleingespritzten Kompressoren Kunden Energie sparen, sondern auch stoffherstellers Knauf Insulation mit fester Drehzahl. Moderne Kompres- selbst energieeffizient fertigen. Wir sorelemente mit einem asymmetrischen haben Atlas Copco gewählt, weil deren sparen seine Kunden Energie. Schraubenprofil verringern die volume- Steuerung in der Lage ist, den Energiebe- Umgekehrt will Knauf selbst mög- trischen Verluste auf ein Minimum. darf unserer Drucklufterzeugung deutlich lichst energieeffizient produzie- Außerdem wurden Öleinspritzung, Öl- zu senken.“ kreislauf und Öltemperatur so weit opti- Ein gut eingestelltes und geregeltes ren. Im Bereich der Druckluftver- miert, dass der Verdichtungsprozess bei Druckluftsystem kann den Energiebedarf sorgung gelingt dies durch eine den niedrigst möglichen Temperaturen ebenso reduzieren wie den Wartungsauf- energiesparende Installation samt erfolgt. Auch dies minimiert die thermo- wand. Dies gelingt insbesondere mit den dynamischen Verluste und verringert den Energiesparsystemen der ES-Familie von übergeordneter Steuerung und Energiebedarf. Atlas Copco, mit denen sich mehrere Fernüberwachung. Besonders hohe Effizienz erreichen Kompressoren zentral steuern und regeln Anwender, wenn sie diese Maschine bei lassen. Das ES 130 hält den Systemdruck konstantem Druckluftbedarf einsetzen in einem sehr schmalen Band, wodurch 22 DK 2/2011
Dämmstoffherstellung ENERGIE-EFFIZIENZ Knauf Insulation benötigt Druckluft für die Herstellung der Dämmstofffasern, für Verpackungsmaschinen oder zur Reini- gung von Filtersystemen. Mit Schrauben- kompressoren der GA-Serie, übergeordne- ter Steuerung und Fernwartung hält man die Kosten der Drucklufterzeugung gering. die Kompressoren insgesamt einen nie- Fernwartung. Dadurch sinken die Kosten geben Hinweise auf erforderliche drigeren Druck erzeugen können als es weiter, und die Effizienz steigt. Instandhaltungsmaßnahmen. Alle Infor- ohne die übergeordnete Steuerung mög- mationen werden per E-Mail oder SMS lich wäre. Die ES 130 bestimmt für jeden Sehr hohe Verfügbarkeit durch bereitgestellt, um zeitnahe Eingriffe zu Druckluftbedarf die jeweils optimalen Vernetzung und Telemonitoring ermöglichen und eine hohe Verfügbarkeit Betriebspunkte aller Kompressoren und der Anlage sicherzustellen. tp steuert die effizienteste Maschinenkom- Air-Connect ist eine ideale Lösung, bination an. Außerdem erlaubt die Steue- um komplette Druckluftsysteme aus der i Schraubenkompressor GA 55+: 119 rung gezielte Abschaltpläne in Zeiten, in Ferne zu überwachen, zu messen und zu denen die Produktion stillsteht. Auch das steuern. Die Betriebszustände aller ange- Kompressor GA 55 VSD FF: 120 senkt die Kosten. Die Station bei Knauf schlossenen Kompressoren und Trockner Energiesparsystem ES 130: 121 ist außerdem mit Air-Connect vernetzt, werden in Echtzeit übermittelt; prompte einem System zur Fernüberwachung und Warnsignale verhindern Stillstände und Fernwartungssystem Air-Connect: 122 Atlas Copco nimmt Blockheizkraftwerk in Betrieb Atlas Copco nahm Anfang September erzeugen. Die neue, rund 120.000 Euro teure einem konventionel- ein Blockheizkraftwerk in Betrieb und Anlage ersetzt einen erdgasbetriebenen Kes- len Kraftwerk ohne sel. Sie stellt ausreichend Heizwärme für den Kraft-Wärme-Aus- verbessert damit nachhaltig seine fast 9000 m2 großen Gebäudekomplex in kopplung und erspa- Umweltbilanz. Das insgesamt 132 Kilo- Essen bereit und erzeugt Warmwasser für re der Umwelt über watt starke Aggregat wird die Deutsch- die Sozialräume und Duschen der Werkstät- 78 Tonnen des Treib- ten. Außerdem geht die Abwärme nicht hausgases CO2. land-Zentrale des Konzerns in Essen mit ungenutzt in die Atmosphäre, sondern wird „Durch das BHKW Foto: Wenke Strom, Wärme und Warmwasser versor- durch Kraft-Wärme-Kopplung größtenteils in werden wir außer- gen und über 78 Tonnen Kohlendioxid im elektrische Energie umgewandelt. dem einen Großteil des am Standort Jahr weniger emittieren als die bisherige Über 90 Prozent Gesamtwirkungsgrad benötigten Stroms gewinnen“, schildert Heizungsanlage. „Durch die Kraft-Wärme-Kopplung erreicht Theurich. Überschussmengen speist das unser dezentrales Kleinkraftwerk einen Kleinkraftwerk ins öffentliche Netz ein. 300 000 Kilowattstunden (kWh) Strom und Gesamt-Wirkungsgrad von über 90 Prozent“, Durch die Vergütung dieser Strommengen rund 492 000 kWh Wärmeenergie will Atlas sagt Umweltmanager Olaf Theurich. Dieser reduziert Atlas Copco nebenbei seine Heiz- Copco mit dem neuen Blockheizkraftwerk Wert sei mehr als doppelt so hoch wie bei kosten merklich. hw DK 2/2011 23
Landmaschinenbau INDUSTRIAL SERVICES 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1500 Traktorenmontage: „Werkstatt vor Ort“ stellt Service zeitnah sicher Know-how ist stets umgehend verfügbar Der Landmaschinenhersteller trial Tools Services GmbH, ein Unterneh- men des Atlas-Copco-Konzerns, verant- AGCO erneuert die Produktions- wortlich für den Betrieb der Service- anlagen für Fendt-Traktoren. Die Werkstatt – einschließlich Personal. TBB-Mitarbeiter hervorragend ausgebil- eingesetzten Montagewerkzeuge det und mit ihrem Know-how immer up wartet herstellerübergreifend TBB TBB stellt gut geschultes to date sind, erfahren auch wir sehr Servicepersonal schnell von Neuerungen im Bereich der Industrial Tools Services – vor Ort Schraubtechnik“, fährt Böhm fort. und mit eigenem Personal. AGCO „Wir nutzen das Werkstatt-vor-Ort- Wie sinnvoll es ist, dass TBB das Per- übernimmt damit das in der Auto- Konzept, um die immer zahlreicher wer- sonal vor Ort stellt, zeigte sich für AGCO denden Elektrowerkzeuge stets einsatz- erst vor Kurzem. Da fiel der Service-Mit- mobilindustrie bewährte Konzept bereit zu halten“, berichtet Stefan Böhm, arbeiter krankheitsbedingt für längere der „Werkstatt vor Ort“. Montageplaner und Schraubtechnikspezi- Zeit aus. Natürlich wünschte AGCO dem alist bei AGCO in Marktoberdorf. „Ich Kollegen gute Besserung, musste aber ereits im September 2012 will die bin von dem Konzept überzeugt, zumal weiter nichts unternehmen. Denn es lag B AGCO GmbH ihre neue End- montage für Fendt-Traktoren an den Standorten Marktoberdorf und umgehend Maßnahmen ergriffen werden, falls es doch einmal zu Problemen oder Ausfällen kommt.“ Die Vorteile für an TBB, den Betrieb der Werkstatt auf- recht zu erhalten. Die anfallenden Kosten oder ein eventuell erforderlicher Schu- Asbach-Bäumenheim in Betrieb nehmen. AGCO sind vielfältig. Zum Festpreis lie- lungsaufwand für neue Mitarbeiter in der Bis zu 20 000 Fahrzeuge sollen jährlich fert TBB nicht nur den gesamten Werk- Werkstatt brauchten den Traktorenhe- das Werk Marktoberdorf verlassen. „Wir zeugservice, sondern stellt auch das rsteller auch nicht zu kümmern: All diese wollen die höchstmögliche Effizienz und geschulte Werkstattpersonal. „Da die Leistungen werden von TBB erbracht. Flexibilität in den Abläufen erreichen, um die anspruchsvollen Wünsche unserer Elektrische Kunden noch besser umzusetzen“, sagt Schraubsysteme Peter-Josef Paffen, Sprecher der Fendt- müssen regel- Geschäftsführung, über das bisher größte mäßig eingestellt Einzelinvestitionsprojekt der AGCO Cor- und gewartet wer- den. TBB Industrial poration. Rund 172 Millionen Euro flie- Tools Services ßen in die neuen Anlagen, in denen mo- bietet diese Dienst- derne Produktions- und Logistikprozesse leistungen herstel- umgesetzt werden. Auch bei der Wartung lerübergreifend an der Montagewerkzeuge setzt AGCO auf – und stellt damit Fotos: Corban bei AGCO einen ein modernes Service-Konzept: die durchgehenden „Werkstatt vor Ort“. Zu fest vereinbarten Standard sicher. Kosten ist die Dingolfinger TBB Indus- 24 DK 2/2011
Landmaschinenbau INDUSTRIAL SERVICES heit und Leistungsfähigkeit ersetzt AGCO zudem Schritt für Schritt noch Taschenbuch vorhandene Druckluftwerkzeuge durch Prüfen und Kalibrieren Elektroschrauber. Ein Drehmomentan- stieg von 295 auf 580 Nm bei der Monta- ge der 900er-Traktoren-Baureihe führte W ann und wie sollen Elektro- und Druck- luftschrauber geprüft werden? Wer darf die passenden Messmittel kalibrieren und wie beispielsweise zur geht das vor sich? Was ist eine Maschinen- Ablösung von Montagewerkzeuge verschiedener Her- fähigkeitsuntersuchung, was eine Homologa- steller werden bei AGCO im Rahmen des Schlagschraubern tion? Fragen wie diese klärt das Taschenbuch „Werkstatt-vor-Ort-Konzepts“ gewartet. durch elektrische „Prüfen und Kalibrieren in der Schraubtech- Alle erforderlichen Servicearbeiten führt Schraubsys teme nik“ von Atlas Copco TBB als Dienstleister vor Ort aus – mit an Gelenkarmen, Tools. Da Messungen ein Prüfen und Kalibrieren in der Schraubtechnik „Die Situation eigenem Personal. die sowohl das wichtiger Bestandteil der industriellen Qualitäts- war für uns daher Eigengewicht der sicherung sind, bietet die sehr einfach zu handeln“, erläutert Stefan Schrauber als auch die Reaktionsmomen- Lektüre ein leicht ver- Böhm. „Der Service war wie gewohnt te aufnehmen. Andernfalls hätte die ständliches Grundlagen- weiter verfügbar – ohne dass ich dazu ein Belastung der Mitarbeiter zugenommen, Update für Maschinen- spezielles Budget benötigt hätte.“ die deutlich schwerere Werkzeuge hätten bauer, Produktionsleiter, Anwender in der Auto- in die Hand nehmen müssen, betont Ste- mobilindustrie oder gene- Servicevereinbarung erleichtert fan Böhm. „So konnten wir sicherstellen, rell in Fertigung und Mon- Einsatz von Elektrowerkzeugen dass die hohen Momente ergonomisch tage. bewältigt werden und die Prozesssicher- Ein eigenes Kapitel wird den Drehwinkel-Kali- TBB wartet bei AGCO nicht nur heit erhöhen.“ brierungen gewidmet. Diese gewinnen bei Werkzeuge von Atlas Copco. Die Werk- Denn die gesteuerten Elektroschrauber anspruchsvollen Schraubverfahren stark an Bedeutung. Wer zum Beispiel Verschraubun- statt ist vielmehr so ausgestattet, dass sich bringen mehrere Vorteile mit sich: Sie gen über den Drehwinkel steuert, muss auch in ihr auch Werkzeuge von Drittanbietern ziehen sehr viel genauer an als Schlag- die eingesetzten Drehwinkelmessgeräte kali- warten lassen. „Das war für uns ein wei- schrauber, und das aufgebrachte Drehmo- brieren! Und bei sicherheitskritischen Ver- terer Grund, die Serviceaufgaben an ment muss nicht mehr in einem zweiten schraubungen muss neben der Steuergröße einen Dienstleister zu übergeben“, so der Arbeitsgang überprüft werden. Ein weite- (zum Beispiel Drehmoment) eine Kontroll- größe dokumentiert werden. Auch hier bietet Montageplaner weiter. „Denn nur so lässt res Plus dieser Werkzeuge ist, dass alle sich der Drehwinkel als die praktikabelste sich übergreifend ein Wartungsstandard Schraubdaten nach dem Scannen der Lösung an. Erweitert wurde das Kapitel mit einführen.“ Außerdem kann der TBB- Fahrgestellnummer automatisch zu dieser den für die Schraubtechnik wichtigen Normen Mitarbeiter auf die langjährigen Erfah- abgespeichert und damit rückverfolgt und Standards. rungen der Dingolfinger zurückgreifen – werden können. Aber: Solche Schraub- Außerdem erläutert die Broschüre die grund- und so Abläufe optimieren und bekannten systeme müssen regelmäßig eingestellt legenden Begriffe und Definitionen rund um das Prüfen und Kalibrieren von Industriewerk- Problemen von vornherein aus dem Weg und gewartet werden, um ihre hohe Leis- zeugen – wie Kalibrieren, Justieren, Prüfen gehen. „Dieses Know-how konnten wir tung dauerhaft zu sichern. AGCO braucht und Eichen, Zertifizieren, Messunsicherheit selbst früher in diesem Umfang gar nicht sich darum keine Gedanken machen, da oder Rückführbarkeit. Empfehlungen zu ansammeln.“ Nicht umsonst wird die TBB den Service verantwortet und damit Rekalibrierintervallen und Anmerkungen zu Werkstatt vor Ort deswegen auch von sicherstellt, dass es nicht zu Engpässen Qualitätssicherung, Haftung und Umwelt- schutz ergänzen das Taschenbuch. großen Automobilherstellern erfolgreich bei den Werkzeugen kommt. co genutzt, bei denen die AGCO-Mitarbeiter i das Konzept kennenlernten. i Industrial Services: 123 Taschenbuch Aufgrund steigender Anforderungen Prüfen und Kalibrieren: 125 hinsichtlich Ergonomie, Prozesssicher- Kalibrierdienstleistungen: 124 DK 2/2011 25
Flurförderzeuge FLEXIBLE MONTAGE 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610 Stapler-Elektronik: Montagezuverlässigkeit intelligent erhöht Kabelloser Schrauber behält den Überblick Seit Anfang 2010 setzt Still den Mit insgesamt 19 Schrauben wird die Tensor STB in der Montage von Elektronik fixiert. Dabei variiert das Anzugsmoment in einem engen Fenster Elektrostaplern ein. Mit der Ein- von 7 bis 8 Nm beim RX 20 sowie zwi- führung dieses elektronisch schen 8 und 10 Nm beim RX 60. Diese gesteuerten Akkuschraubers ist Drehmomente sind in der Tensor-Steue- rung hinterlegt und jeweils an die passen- die Fehlerquote an der Linie auf de Stecknuss gekoppelt. Null gesunken. Drehmoment ist mit Stecknuss o gehobelt wird, fallen Späne, W gekoppelt und wo geschraubt wird, pas- sieren Fehler – meint man. „In dem Moment, in dem der Werker Während erstere in der Natur des Verfah- die Stecknuss vom Tableau abnimmt, rens liegen, lassen sich letztere mit dem weiß der Schrauber sofort, auf welches entsprechenden Werkzeug weitestgehend Endmoment er anziehen muss“, be- eliminieren. Dieses Ziel verfolgte auch schreibt Frank Rudolf, Meister an der die Hamburger Still GmbH, als sie den Linie 4, die Funktionsweise. „Das macht elektronisch gesteuerten, dokumenta- die Sache so komfortabel.“ Und den Pro- tionsfähigen Akkuschrauber Tensor STB zess so sicher; denn eventuelle Fehler von Atlas Copco Tools in die Produk- werden vom System direkt erkannt und tionslinie 4 integrierte. Dort werden die dem Werker mitgeteilt. Elektro-Gabelstapler der Serien RX 20 „Der Tensor STB zählt mit und behält und RX 60 montiert. den Überblick. Das heißt, der Mitarbeiter Mit dem Tensor verschraubt Still die kann beispielsweise nicht einfach eine Steuerungselektronik des Staplers. Auf- Schraube vergessen“, erklärt Rudolf. grund der Komplexität dieses Bauteils ist „Wenn zehn Schrauben vorgegeben sind, bei der Montage besondere Sorgfalt not- kann der Monteur nicht neun oder elf wendig. „Wir haben hier einen sehr klei- anziehen; dann würde der Schrauber nen begrenzten Bereich, mit sehr vielen automatisch Alarm schlagen. Das ist ein Schrauben, die angezogen werden müs- großer Vorteil, denn so ist gewährleistet, sen“, erläutert Fertigungsleiter Lutz dass wir wirklich alle Schrauben mit dem Fotos: Banse Wehde. „Den hohen Aufwand für die richtigen Drehmoment anziehen.“ Qualitätssicherung wollten wir mit dem Trotzdem werden bei Still alle Tensor STB reduzieren.“ Schraubfälle ein zweites Mal kontrolliert. 26 DK 2/2011
Flurförderzeuge FLEXIBLE MONTAGE Per Funk werden die Daten von dem Vorgehensweise. „Bei Bedarf können wir kabellosen Schrauber an seine Steuerung die Werte später selbst verändern oder gesendet. Von dort aus gelangen sie über anpassen, denn unsere Instandhaltung ist das Firmen-Ethernet in die Qualitätssi- auf diese Systeme geschult.“ cherung, wo in einer Datenbank alle Von den Monteuren wurde der Tensor Schraubfälle eines Staplers gerätespezi- STB durchweg positiv aufgenommen. fisch archiviert werden. „Wir ordnen die Bislang haben rund 15 Mitarbeiter die Schrauber-Daten direkt dem entsprechen- etwa einstündige Einführungsschulung den Fahrzeug zu“, erläutert Lutz Wehde. absolviert. Länger braucht es nicht, um mit dem Tensor STB sicher umzugehen. Fertigungsleiter „Der Schrauber selbst ist überhaupt nicht Lutz Wehde: gewöhnungsbedürftig und sehr klar und „Überall, wo wir Ten- einfach in seiner Handhabung“, be- sor-Schrauber einset- schreibt Lutz Wehde seine bisherigen zen, sind wir sicher, Erfahrungen mit dem Werkzeug. „Der dass wir die Fahr- Monteur muss lediglich die zeuge in der 100-pro- Schraubreihenfolge kennen.“ zentig richtigen Qua- lität ausliefern. “ In einer weiteren Ausbaustufe Die komplexe Steuerungselektronik der Stapler könnte sogar die Positionie- wird mit dem elektronischen Akkuschrauber Tensor STB montiert. Das Anzugsmoment für die rung des Schraubers über- 19 Schrauben variiert, ist aber an die jeweils pas- „Der Monteur scannt zuerst den Barcode wacht werden. „Das wäre sende Stecknuss gekoppelt. Das Werkzeug behält am Fahrzeug ein. Dadurch wissen wir irgendwann einmal das Sahne- den Überblick und bringt das jeweils richtige Dreh- später ganz genau, für welchen Stapler häubchen“, meint Wehde. moment auf. Außerdem kann der Mitarbeiter keine der Schraubfall ausgelöst wurde. In der Vergleichsangebote hat der Schraube vergessen, denn der Tensor zählt mit. Datenbank werden die Werte dann genau Fertigungsleiter vor dem Kauf diesem Fahrzeug zugeschrieben.“ Einmal des Tensor STB nicht eingeholt, gibt er berichteten in den Druckluft-Kommenta- wöchentlich prüft die Qualitätssicherung offen zu. „Meines Wissens gibt es derzeit ren 1/2011). Ein weiteres Projekt befindet alle gespeicherten Verschraubungsdaten. nichts Vergleichbares am Markt“, erklärt sich gerade in der Planungsphase. Dabei können eventuelle Fehler erkannt er. „Außerdem ist Atlas Copco ein „Qualität und Prozesssicherheit spie- und nachträglich behoben werden. Auf- Systemlieferant für uns, von dem wir len bei uns eine sehr große Rolle“, resü- grund dieser doppelten Kontrolle durch inzwischen 98 bis 99 Prozent unserer miert Lutz Wehde. „Überall dort, wo wir den Tensor und die Qualitätssicherung ist handgehaltenen Werkzeuge beziehen. Da Tensor-Schrauber einsetzen, können wir laut Wehde in diesem Bereich inzwischen muss man Vertrauen aufbauen. Und wenn sicher sein, dass wir die Fahrzeuge mit jede Schraube richtig angezogen. man sich aufeinander verlassen kann und der 100-prozentig richtigen Qualität aus- die Ergebnisse entsprechend gut sind, liefern.“ Aus diesem Grund sollen diese Atlas Copco programmierte das arbeitet man weiter zusammen.“ Schrauber bei den künftigen Fahrzeug- Werkzeug für den Einsatz bei Still Mittlerweile sind bei Still insgesamt Generationen eine noch größere Rolle vier Tensoren im Einsatz. So gibt es spielen. „Überall dort, wo wir komplexe Der Tensor STB wurde von Atlas neben dem STB beispielsweise noch Schraubfälle haben, kann ich mir inzwi- Copco bereits werkseitig für den speziel- zwei dokumentationsfähige, kabelgebun- schen nicht mehr vorstellen, ohne Tensor- len Schraubfall bei Still programmiert. dene Tensoren der Serie S und ST, die Schrauber zu arbeiten“, sagt Wehde. sb „Generell kaufen wir jedes Werkzeug für jeweils mit einem sogenannten Articula- einen bestimmten Einsatzfall, und Atlas ted Arm ausgestattet sind und für die i Akkuschrauber Tensor STB: 126 Copco stellt uns dieses genau so ein, wie ergonomische Handhabung hoher Dreh- wir es brauchen“, erläutert Wehde die momente zum Einsatz kommen (wir Articulated Arm: 127 DK 2/2011 27
Automobilindustrie FLEXIBLE MONTAGE Links: Montage der Bremsleitungen im Radkasten. Mit einem Tensor-ST- Schrauber und Power-Focus-Steuerung kann Magna Steyr Fahrzeugtechnik heute selbst mit dem hier erforderlichen offenen Flachabtrieb (unten) eine Mehrstufenverschraubung realisieren, um Setzerscheinungen auszugleichen. Mehrstufenanzug mit offenem Flachabtrieb Digitale Schraubtechnik schickt Sperrklinke in den Ruhestand Magna Steyr Fahrzeugtechnik etzerscheinungen an Quetschver- dung dann um einen Drehwinkel von montiert Bremsleitungen ohne das bislang obligatorische, zwei- S bindungen haben für die Magna Steyr Fahrzeugtechnik AG & Co. KG in Graz ihren Schrecken verloren, 45° und zieht erneut auf das Soll-Dreh- moment an. Elmar Triebl wandte sich deshalb an malige Nachknicken. Prozess- selbst bei der Befestigung der Bremslei- die Verschraubungsspezialisten von Atlas sicher ist das trotzdem – dank tungen im Radkasten der in der Business- Copco Tools. „Wir suchten eine Lösung, Unit High Volume montierten Fahrzeuge. um den Mehrstufenanzug zusammen mit digitaler Schraubtechnik von „Mit einer Mehrstufenverschraubung einem offenen Flachabtrieb umzusetzen.“ Atlas Copco Tools. Denn mit ihr haben wir das in den Griff bekommen“, Entscheidend dafür ist es, die Nullposi- lässt sich ein Mehrstufenanzug berichtet Elmar Triebl, zuständig für die tion – in der der Flachabtrieb geöffnet Instandhaltung der Schraubtechnik bei werden kann, um ihn abzuziehen bezie- auch in Verbindung mit einem Magna Steyr. Die Aufgabe war knifflig; hungsweise aufzusetzen – präzise zu fin- offenen Flachabtrieb umsetzen. Fotos: Corban denn bei der Verschraubung im Radkas- den. Ohne Mehrstufenstrategie konnte Dessen Sperrklinke konnte ten muss zwangsläufig ein offener Flach- man einfach bis gegen die Sperrklinke abtrieb eingesetzt werden – und dessen fahren und hatte damit die Nullposition ausgebaut werden. Sperrklinke verhindert ein Lösen der Ver- festgelegt. Weil man nun aber die Verbin- bindung. Genau dieses Lösen ist aber Teil dung wieder lösen wollte, musste die der Mehrstufenstrategie: Magna zieht Sperrklinke ausgebaut – und die Null- beispielsweise die Bremsleitungsverbin- position anders gefunden werden. dungen zunächst mit dem Soll-Drehmo- Lösen ließ sich das Problem mit einem ment von 14,5 Nm an, löst die Verbin- Tensor-ST-Schrauber, der digital mit sei- 28 DK 2/2011
Automobilindustrie FLEXIBLE MONTAGE Alles andere 10.-13.10.2011 als eine einfache Halle 1, Stand 1610 Verschraubung ist diese Quetschver- bindung der Brems- leitung. Dabei treten unweigerlich Setzer- scheinungen auf. ner Power-Focus-Steuerung kommuni- Flachabtrieb abzie- ziert. „Auch nach hundert Verschraubun- hen lässt. Das Um- gen können wir auf diese Weise die Null- schalten zwischen „Mehrstufen-Ver- position immer noch exakt anfahren“, schraubung“ und „Nullposition anfahren“ fährt Triebl fort. kann über die Auswahl des jeweiligen Parametersatzes erfolgen oder über den Kein Abdriften nach Logik-Konfigurator des Power Focus hundert Verschraubungen 4000. So können sogar N.i.O.-Verbindun- gen gelöst werden. „Und sollte es trotzdem einmal nicht „Auf das aufwendige Nachknicken mehr passen, lässt sich die Nullposition können wir also komplett verzichten“, jederzeit neu per Teach-in abgleichen.“ betont Elmar Triebl. Denn um trotz der Das unterscheidet das Gespann Tensor Setzerscheinungen eine sichere Ver- Zwei weitere Merkmale der Atlas- ST plus Power Focus von anderen schraubung zu gewährleisten, mussten Copco-Geräte erleichtern den Grazern Schraublösungen, die analog kommuni- die Grazer zuvor zweimal nachknicken. die Arbeit zusätzlich: erstens die akusti- zieren. Denn dann driftet die Nullposition „Die Werker erledigten dies zunächst sche Rückmeldung des Tensors bei einer sehr schnell ab, womit sich ein solches direkt nach der Montage, und etwa eine korrekten Verschraubung, die gerade bei System hier nicht sinnvoll einsetzen lässt. halbe Stunde später wurde an einer der der Arbeit im Radkasten sehr hilfreich ist, Magna Steyr kann heute in einem nachfolgenden Stationen nochmals nach- sowie zweitens die Übergabe aller Ver- Mehrstufen-Parametersatz die Bremslei- geknickt.“ Über den Mehrstufenanzug schraubungsdaten vom Controller an das tungen montieren und fährt dann mit des Tensor-ST-Schraubers ist dagegen übergeordnete Netzwerk, so dass die einem weiteren Parametersatz wieder die nur noch ein Arbeitsschritt erforderlich. Montage auch rückverfolgbar ist. co Nullposition an, damit sich der offene „Das funktioniert so gut, dass wir es in der Serie einsetzen können“, so der i Tensor ST: 128 Schraubtechniker weiter. Flachabtriebe: 129 „Navi“ für Akkuschrauber senkt Fehlerrate und Nacharbeit sicherheit benötigen. Denn gewöhnliche ausgestattet sind. Die Signalstärke hängt von Akkuwerkzeuge geben dem Werker zwar den lokalen Gegebenheiten und etwaigen Bewegungsfreiheit ohne Kabel, erschweren Störquellen vor Ort ab. aber zugleich die Prozessüberwachung, da Montageplaner können mit dem TLS virtuelle keine Angaben zur Position der Werkzeuge Arbeitsstationen erstellen und Werkzeuge mit zur Verfügung stehen. diesen verknüpfen. Das stellt sicher, dass an M it dem neuen Werkzeug-Ortungssystem TLS („Tool-Location-System“) lässt sich die Prozesssicherheit in der Montage deut- Was bei Navigationssystemen die Satelliten, sind beim TLS mit Sensoren ausgestattete Antennen, die in definierten Abständen im diesen Stationen nur die richtigen Werkzeu- ge verwendet werden. Denn sobald ein Werkzeug außerhalb seines definierten vir- lich steigern. TLS ist eine Art GPS-Navi- Werk installiert werden müssen. Sie können tuellen Käfigs gerät, lässt es sich nicht in gationssystem und vernetzt elektronisch nicht nur Atlas-Copco-Werkzeuge, sondern Betrieb nehmen. So vermeidet das TLS Feh- gesteuerte und überwachte Akku-Schraub- beliebige Anlagen, Bauteile und Produktions- ler und Nacharbeit. Nebenbei lässt sich ein werkzeuge. Damit werden Verschraubungen vorrichtungen orten. Bedingung: Diese müs- im Fahrzeug vergessenes Werkzeug in der zuverlässig mit dem richtigen Werkzeug an sen zur Ortung mit einem Funk-Transponder ganzen Halle orten und wiederfinden. hw der richtigen Station und am richtigen Bauteil („Tag“) versehen werden. Durch Verwen- in der Fertigungslinie ausgeführt. dung der Ultra-Breitband-Technik (UWB) Das System löst ein großes Problem von ortet das TLS dann präzise alle Objekte im i Montageplanern, die Flexibilität und Prozess- Tool-Location-System TLS: 130 Raum, die mit einem solchen Transponder DK 2/2011 29
Kunststoffverarbeitung FLEXIBLE MONTAGE 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610 Prozesssichere Verschraubung von Kunststoff-Kindersitzen Maxi-Cosi-Montage lückenlos überwacht Dorel Netherlands montiert mit lückenlos überwacht.“ Wie in jedem anderen Unternehmen könnten auch hier elektronisch gesteuerten Tensor- an kritischen Schraubpunkten Montage- Werkzeugen die sicherheitskriti- fehler unterlaufen. „Aber bei uns bleibt schen Kunststoffverschraubungen keiner unentdeckt!“ Die Steuerung der ihrer Maxi-Cosi-Kindersitze. Weil Tensorschrauber sei unbestechlich und die Schraubwerkzeuge Montage- Qualitätssicherer Rogier Grünewald: und Prüfgerät in einem sind, hat der Kindersitzspezialist dreifachen „Mit dem Tensor- schrauber von Atlas Nutzen: Er kann die Anzahl der Copco Tools bleibt Verschraubungen reduzieren, ver- kein Montagefehler unentdeckt!“ bessert die Fertigungsqualität und maximiert die Prozesssicherheit. decke jede Abweichung vom Soll ir montieren rund 1,7 Millio- werkerunabhängig auf. W nen Kindersitze im Jahr, und zwar elf verschiedene Produk- te in 20 Produktionslinien“, sagt Rogier Schrauber-Drehzahl lässt sich an Kunststoffqualität anpassen Grünewald, Qualitätsmanager bei Dorel Netherlands. Der Hersteller der Maxi- Zum Beweis präsentiert Grünewald an Cosi-Sitze arbeitet mit der Atlant-Gruppe einer pastellgrün ausgepolsterten Baby- als Fertigungspartner zusammen. Das schale den Aufbau der Maxi-Cosi-Klassi- Sozialunternehmen, eine Behinderten- ker. Deren Außenschale besteht vor allem werkstatt, stellt eigenes Personal und Pro- aus Polypropylen (PP), das bei geringem duktionsleitung; die Verantwortung für Gewicht hohe Festigkeit und gute Dämp- die Qualität obliegt Dorel. fungseigenschaften bietet und relativ Die Qualitätsanforderungen sind eben- leicht zu verschrauben ist. Jedenfalls mit so hoch wie in einer „normalen“ Firma, den Tensor-SL-Werkzeugen. Deren Dreh- versichert Grünewald. Sie zu erfüllen, sei zahl kann stufenlos von 300 bis kein Problem, meint der junge Ingenieur 1600 min-1 an die jeweilige Kunststoff- Fotos: Wenke selbstbewusst: „Schließlich werden alle qualität angepasst werden. „Deshalb gibt kritischen Montagefälle durch moderne es weder Temperaturprobleme im Materi- Schraubtechnik von Atlas Copco Tools al noch sogenannten Weißbruch“, versi- 30 DK 2/2011
Kunststoffverarbeitung FLEXIBLE MONTAGE 15.-18.11.2011 München Halle B2, Stand B2.115 chert Grünewald. Gewöhnliche Druck- reicht dennoch ein einziger Schrauber je luftschrauber dagegen, die nur auf eine Montagestation aus. bestimmte Drehzahl ausgelegt seien, Als Besonderheit hebt Grünewald die würden bei zu hohen Drehzahlen den „Job-Programmierung“ hervor, über die Kunststoff zum Schmelzen bringen oder er jedem einzelnen Schraubfall einer durch Überschießen des Drehmoments Montagesequenz ein eigenes Drehmo- das Material beschädigen. In beiden Fäl- ment und einen eigenen Drehwinkel len sei der sichere Halt der Schraube frag- lich. Apropos Schraube: Dorel wendet das „Slim-Assembly-Prinzip“ an, bei dem die Zahl der Schrauben konsequent auf die geringstmögliche Menge redu- ziert wird. „Schrauben sind ein Kosten- faktor. Wir beschränken uns auf wenige, aber dafür umso wichtigere Schrauben, die unabhängig vom Werker korrekt angezogen werden müssen“, unterstreicht Montagetechniker Maarten van Leuken: Grünewald. „Wir reduzieren die Zahl der Schrauben auf Selbstfurchende Schrauben für ein Minimum. Umso wichtiger ist jede einzel- ne Schraube für das fertige Produkt. Mit den extrem harte Kunststoffe Tensorschraubern wissen wir, dass jede Ver- schraubung unabhängig vom Mitarbeiter pro- Sicherheitskritisch und im Falle eines zesssicher ausgeführt wird.“ Unfalls für die kleinen Passagiere überle- benswichtig sind die Halteschrauben der Sicherheitsgurte. Je nach Modell werden zuordnen kann. Mit bis zu 250 maßge- die selbstfurchenden Spezialschrauben in schneiderten Parametersätzen lässt sich Kunststoffe eingedreht, die extrem hart ein Tensor SL programmieren. Nur wenn sein können. Weil man hier zudem auf diese Parameter korrekt erzielt wurden, das Vorbohren verzichtet, kommt es zu blinkt am Ende des Zyklus (dem „Job“) Werkstoffpaarungen, die Schraubfälle eine grüne I.O.-Leuchte auf („in Ord- extrem hart oder extrem weich machen nung“). Dann wird die Station für das und während des Verschraubens wech- nächste Bauteil freigegeben. Fehlerhafte selnde Drehmomente erfordern. „Das ist Teile werden sofort erkannt, ausge- mit konventioneller Schraubtechnik nicht schleust und in eine separate Nacharbeits- umzusetzen“, urteilt der Qualitätsingeni- station getaktet, wo – ebenfalls mit einem eur und erklärt, dass eine Schraube, die Tensor SL – korrigiert wird und die Mit- Die mit Sensoren bestückten „Family- mit 1,5 Nm in Polyamid (PA) gut halte, in arbeiter der Atlant-Gruppe eventuell Fix“-Kindersitze warnen Eltern, falls glasfaserverstärktem PA bereits Eindreh- schadhafte Komponenten austauschen. der Sitz nicht korrekt im Wagen momente von 2,5 bis 3,5 Nm nötig Sämtliche sicherheitskritischen installiert wurde. Gesteuerte Tensor- mache. Dorel vergütet nämlich das PA an Schraubdaten der 20 Montagelinien und SL-Werkzeuge von Atlas Copco Tools kritischen Stellen mit 20 bis 60 % Glasfa- der Nacharbeitsstation hat Maarten van stellen sicher, dass Ober- und Unter- schale korrekt verschraubt werden. seranteil (= PAG). Da die SL-Stabschrau- Leuken fest im Blick. Der Montage- und ber von Atlas Copco ein Drehmoment- Qualitätstechniker sitzt vor einem Bild- spektrum von 0,3 bis 10 Nm abdecken, schirm in seinem Büro und klickt auf sei- DK 2/2011 31
Kunststoffverarbeitung FLEXIBLE MONTAGE Kundenbefragung 2011 „Wir wollen immer besser werden“ Die meisten Kunden würden Atlas Copco Tools weiterempfehlen, ergab die diesjährige NPS-Befragung des Unternehmens. Der Net Promoter Score (NPS) ist ein Index, aus dem sich die Zufriedenheit, Zustimmung oder Ablehnung der Kunden sowie Stärken und Schwachstellen von Unternehmen, Produkten oder Dienstleistungen ableiten lassen (Nähe- res siehe Druckluft-Kommentare 2/2010). Die Resonanz war ähnlich gut wie in den Vorjah- ren. Rund 1900 von 9000 angeschriebenen Kunden beteiligten sich. „Für diese hohe Bereitschaft möchten wir unseren Kunden Zwischen die Ober- und Unterschale der Kindersitze mon- ausdrücklich danken“, sagt Business-Intelli- tiert der Tensor-SL-Schrauber mit selbstfurchenden Schrau- gewinde. Durch die gence-Manager Mark Ebbinghaus. ben einen verstellbaren Stützfuß, eine Kombination aus vielfältigen Grafik- Mit Hilfe des NPS möchte Atlas Copco Tools Metall, Polypropylen und glasfaserverstärktem Polyamid. funktionen der Atlas- eine möglichst breite Kundenmeinung erfas- Copco-Software kann sen und Geschäftspartnern ein Forum für ner Benutzeroberfläche das Tools-Net- der Experte Trends ausmachen und schon Anregungen bieten. „Wir nehmen die Mei- Symbol an: „Die Daten aller sicherheits- frühzeitig gegensteuern. Ein Beispiel: Als nung unserer Kundschaft innerhalb des Kon- relevanten Verschraubungen laufen hier vor Kurzem einige SL-Schrauber ver- zerns ernst, denn nur im Dialog mit den zusammen“, sagt van Leuken, „denn meintlich zu früh abschalten, konnte er Abnehmern unserer Produkte können wir unsere Produkt- und Serviceleistungen auf jeder unserer 21 Tensorschrauber speist mit Tools-Net-Software und Tensor- die Ansprüche des Marktes zuschneiden und seine Montageergebnisse über den Tools- System den Fehler schnell ausmachen. optimieren“, unterstreicht Ebbinghaus. Insge- Net-Server in meine Schraubfalldaten- „Schuld war eine Lieferung schlecht samt sei die Befragung ein weiteres Mal sehr bank ein.“ gehärteter Schrauben; die haben wir dar- positiv ausgefallen, die überwiegende Mehr- aufhin sofort ausgetauscht!“ heit sei mit den verschiedenen Aspekten der Schraubsysteme entlarven Geschäftsbeziehung zu Atlas Copco Tools Materialfehler Dokumentierte hochzufrieden. Null-Fehler-Montage „Wir konnten anhand der Kundenrückmeldun- Durch die Atlas-Copco-Software sind gen aber auch Verbesserungspotenziale iden- alle Stationen miteinander vernetzt; über In der Regel seien es aber nur kleine tifizieren. Diese werden wir in den nächsten den Tools-Net-Server gelangen an jedem Drehmomentkorrekturen im Bereich von Wochen analysieren, und gemeinsam mit Ver- Produktionstag aktuell 21 360 weitere Zehntel-Newtonmetern oder Nachbesse- trieb, Marketing und Geschäftsleitung werden Montageergebnisse in die Datenbank. rungen bei den Eindrehwinkeln um eini- wir Maßnahmen erarbeiten, um die Zufrieden- „Ich kann von meinem Arbeitsplatz aus ge Grad, mit denen er die Montage weiter heit und Loyalität unserer Kunden weiter zu per Mausklick die Schraubdaten jedes optimieren könne. „Dazu brauche ich steigern“, stellt Mark Ebbinghaus in Aussicht. einzelnen Kindersitzes aufrufen und mein Büro noch nicht einmal zu verlas- Der Manager ist überzeugt, dass der NPS bei nachsehen, mit welchem Drehmoment sen“, freut sich Maarten van Leuken. Atlas Copco sich von den meisten Kundenbe- und Drehwinkel eine bestimmte Gurtver- Denn alle Tensor-SL-Werkzeuge im fragungen unterscheidet: „Denn wir setzen uns mit den Resultaten aktiv auseinander, und schraubung ausgeführt wurde“, unter- Werk kann er von seinem Bildschirmar- die Befragten merken, dass ihre Meinung streicht van Leuken. Anziehgrafiken und beitsplatz aus umprogrammieren. hw etwas zählt und Veränderungen bewirkt.“ Drehmomentkurven der Tensor-Systeme Darum bittet Ebbinghaus schon jetzt um die verrieten selbst geringfügigste Änderun- i Tensor SL: 131 Beteiligung bei zukünftigen Befragungen. hw gen in der Beschaffenheit des Kunststoffs oder der Oberflächengüte der Schrauben- Tools-Net: 132 32 DK 2/2011
ENERGIE-EFFIZIENZ Pharmaunternehmen reduziert CO2-Emmissionen und Betriebskosten Geförderte Druckluftanlage schützt Ressourcen Wer seine Druckluftversorgung und speisten in ein gemeinsames Netz. Eine übergeordnete Steuerung war nicht optimiert, senkt die Betriebskos- vorhanden, für Produktionserweiterun- ten und leistet einen Beitrag zum gen gab es keine Reserven mehr. Umweltschutz. Das zeigt die Opti- mierung der Druckluftanlage der Bedarfsspitzen durch Molchanlage Hamburger Bode Chemie. Durch den städtisch geförderten Umbau Stefan Boltze und seine Mitarbeiter sanken dessen Energiebedarf um änderten das. Erst wurde das komplette Leitungsnetz überarbeitet und ein neuer über 300 000 kWh und die CO2- Verteiler eingerichtet, dann wandte man Emissionen um rund 160 t jährlich. sich den Druckluftstationen zu. Druckluft wird bei Bode für die Betätigung von b aus Arztpraxis, Krankenhaus Ventilen in der Herstellung und im Zwi- O oder Altenheim: Fast jeder kennt die transparente Plastikflasche mit dem hellblauen Inhalt – Sterillium. schenprodukttanklager benötigt, ferner für den Betrieb von Druckluft-Membran- pumpen in der Abfüllung sowie für die Das Desinfektionsmittel ist seit Jahrzehn- Abwasseraufbereitung und die Produkt- ten der Topseller der Bode Chemie wasserherstellung. Besondere Anforde- GmbH. Der Betrieb ist im Hamburger rungen an die Druckluftversorgung stellt Stadtteil Stellingen, inmitten von Wohn- die sogenannte Molchanlage im Bereich bebauung, seit 1929 Stück für Stück der Waschprodukte-Produktion. Dort gewachsen. Immer so viel, wie gerade führen die Leitungen von der Herstellung nötig – und wie im Rahmen der begrenz- ins Zwischenprodukttanklager und weiter ten Expansionsfläche möglich war. zu einigen Abfüllmaschinen. „Diese Lei- „Durch den stückweisen Ausbau hatten tungen haben relativ große Querschnitte wir ein dezentrales Anlagenkonzept. Pro- und werden nach der Produktion und duktion und Abfüllung befinden sich zum Abfüllung einer Charge gemolcht“, Teil in unterschiedlichen Gebäuden“, erklärt Boltze: Ein Kunststoffmolch wird Das alkoholische Desinfek- erläutert Stefan Boltze, Leiter Technik mit Druckluft durch das Rohr gepresst, tionsmittel Sterillium ist der und Umweltschutz bei Bode Chemie. um das Produkt wieder auszuschieben. Topseller aus dem Hause Bode Entsprechend dezentral war die Druck- Anschließend werden die Leitungen Chemie. Die Ventile der Steril- lium-Abfüllanlage werden Fotos: Banse luftversorgung über das Gelände verteilt: gereinigt und ausgeblasen. „Für dieses mittels Druckluft geschaltet. Insgesamt drei Kompressoren befanden Ausblasen brauchen wir sehr viel Druck- sich in zwei verschiedenen Gebäuden luft in sehr kurzer Zeit.“ DK 2/2011 33
Chemie & Pharma ENERGIE-EFFIZIENZ Diese Druckluftspitzen waren ein Gemessen wird mindestens eine typi- wesentlicher Aspekt bei der Konzeption sche Produktionswoche mit der bestehen- der aktuellen Anlage. Vor dem Projekt- den Station. „Mit Hilfe der Leistungsda- start setzte sich Bode die folgenden Ziele: ten der Maschinen wird daraus das Ver- Zukunftsgerichteter und energieopti- brauchsprofil in der Messwoche ermittelt mierter Betrieb der Druckluftanlagen, und der Stromverbrauch errechnet“, 25 % höhere Druckluftreserve, erläutert Knut Schüler, der Projektver- Gewährleistung der Versorgungs- antwortliche bei Druckluft Evers, die sicherheit bei Störungen oder der War- Vorgehensweise. „Anschließend können tung einzelner Anlagenteile, mit einer speziellen Prognose-Software Zentralisierung der Druckluftversor- von Atlas Copco Simulationen durchge- gung. führt werden.“ Dabei wird das ermittelte Verbrauchsprofil beispielsweise mit Unterstützung durch anderen Kompressoren „nachgefahren“, erfahrene Partner und es werden andere Maßnahmen und geänderte Randbedingungen untersucht. Für die Umsetzung holte sich Bode „In der Regel prüfen wir, wie sich eine zwei erfahrene Partner ins Boot. Zum drehzahlgeregelte Maschine bei den einen die auf Energieeffizienzanalysen gemessenen Verbräuchen verhält“, sagt spezialisierte Envidatec GmbH in Ham- Schüler. „Bei Bode Chemie mussten wir burg. Das Beratungs- und Serviceunter- zudem einen zukünftigen Mehrverbrauch nehmen war es auch, das auf die Förder- berücksichtigen.“ Die Differenz aus Ist- möglichkeiten durch das Projekt „Unter- Zustand und simuliertem Verbrauch nehmen für Ressourcenschutz“ der Ham- ergibt das mögliche Einsparpotenzial. burger Behörde für Stadtentwicklung und „Wir berechnen das in Kilowattstun- Umwelt (BSU) hinwies. Die Bedarfs- den“, erläutert Knut Schüler. „Mittels prognose, das Anlagenkonzept und die Umrechnungsfaktor kann die Umweltbe- Projektumsetzung lagen in den Händen hörde daraus die CO2-Menge bestimmen, der Druckluft Evers GmbH, Ahrensburg. die durch die geplanten Maßnahmen ein- Das Unternehmen setzt einen Schwer- gespart werden könnte. Auf diesem Wert punkt auf das Thema Energieeffizienz beruht dann die Förderung.“ und ist Atlas Copcos Stützpunkthändler in Norddeutschland. Simulations-Tool Eine Voraussetzung für die Förderung deckt Einsparpotenziale auf des Projektes durch die BSU war die Durchführung eines sogenannten Fach- Im Falle Bode Chemie prognostizierte audits. Dieses umfasste eine detaillierte die Simulation Energieeinsparungen von Aufnahme des Ist-Zustandes, die Identifi- 313 000 kWh pro Jahr – was einer CO2- zierung von Energieeinsparmöglichkei- Menge von 161 t entspricht oder jähr- ten sowie die Abschätzung des möglichen lichen Betriebskosten von 27.000 Euro. Einsparpotenzials. Ein wichtiger Be- Auf der Grundlage dieser Zahlen bewil- standteil des Audits war die Messung des ligte die BSU im Mai 2010 die Förderung Druckluftverbrauchs der bestehenden und gab damit den Startschuss für die Anlage. Diese Verbrauchsanalyse wurde Realisierung, die im September 2010 von Druckluft Evers durchgeführt. abgeschlossen wurde. 34 DK 2/2011
Chemie & Pharma ENERGIE-EFFIZIENZ Stefan Boltze, Leiter Technik und Umweltschutz: „Die Stromrech- nung ist schon Herzstück der neuen Druck- abzuspeichern. Beim nächsten Mal rea- im ersten Monat luftanlage, die sich zentral in giert die Steuerung dann auf den merklich gesunken. “ einem Raum befindet, ist der schnellen Druckabfall beim Molchen, drehzahlgeregelte, öleinge- indem sie zum Beispiel statt der kleinen spritzte Schraubenkompressor eine der großen Maschinen dazuschal- Knut Schüler, GA 45 VSD von Atlas Copco. tet.“ Zur Abdeckung der Druckluftspitzen Projektverantwort- Die drei vorhandenen Kom- arbeitet die Druckluftstation zudem mit licher bei Druckluft pressoren eines anderen Her- drei Windkesseln mit Volumina von Evers, simulierte die stellers wurden ins Konzept 3000, 2000 und 750 l. Einsparpotenziale eingebunden. So konnten hohe der geplanten Pufferkapazitäten und die ge- Betriebsüberdruck Druckluftanlage. wünschte Redundanz geschaf- von 9,5 auf 7,0 bar gesenkt fen werden. Die neue überge- ordnete Steuerung organisiert Der Betriebsdruck konnte durch die Veroslav Bogo- im Normalfall die Zusammen- Sanierungsmaßnahmen von 9,5 auf 7,0 ´ savljevic, stellver- arbeit des GA 45 VSD mit dem bar gesenkt werden, wobei die produk- tretender Meister kleinsten der drei Kompresso- tionsbedingten Druckschwankungen zwi- in der Abteilung ren aus dem Bestand und wählt schen 6,9 und 7,5 bar liegen. Durch den Betriebstechnik: immer die jeweils optimalen gesunkenen Betriebsdruck und die über- „Wenn Fragen auf- Betriebspunkte der Maschinen geordnete Steuerung ist der Energiebe- tauchen, werden aus. Um den regelmäßigen darf der Drucklufterzeugung bereits sie immer direkt Betrieb der anderen beiden merklich gesunken. beantwortet.” Maschinen zu gewährleisten, Da es sich bei Bode Chemie um einen werden sie von der Steuerung pharmazeutischen Betrieb handelt, muss von -40 °C, womit die von Bode Chemie einmal wöchentlich in die die Druckluft betreffend Feuchte, Restöl geforderten -20 °C deutlich unterschrit- Druckluftversorgung einbezo- und Partikeln hohen Anforderungen ten werden können. gen. Außerdem gehen sie ans gemäß ISO 8573-1 entsprechen. Um Netz, wenn für den Ausblas- diese Qualität sicherzustellen, wurde der Prognostizierte Einsparungen prozess der Molchanlage be- alte kaltregenerierende Adsorptionstrock- werden erreicht sonders große Druckluftmen- ner durch den größeren warmregenerie- gen benötigt werden. renden Adsorptionstrockner BD 360 „Nachdem die Anlage Ende Septem- „Normalerweise ist der ersetzt. „Damit der Trockner noch effi- ber 2010 ans Netz gegangen ist, konnte neue GA 45 VSD mit dem zienter arbeitet, haben wir einen Kühler ich bereits an der Stromrechnung für kleinen Kompressor gekop- vorgeschaltet, der bereits im Vorfeld rela- Oktober sehen, dass die Kosten merklich pelt“, erläutert Knut Schüler. tiv preisgünstig einen Teil des Wassers gesunken sind“, resümiert Stefan Boltze. „Während des Molchprozesses eliminiert“, bemerkt Veroslav Bogosavl- „Wenn ich diesen Wert hochrechne, dann rechnet die Steuerung und ist jević, stellvertretender Meister in der ist die im Vorfeld erstellte Prognose abso- darüber hinaus in der Lage, Abteilung für Betriebstechnik und ver- lut realistisch.“ Werden die geplanten diese spezifische Situation antwortlich für die Druckluftanlage. Zahlen erreicht, wird sich das Projekt in „Dadurch muss der warmregene- rund drei Jahren amortisiert haben. sb Herzstück der neuen Druckluftanlage ist der drehzahl- rierende Adsorptionstrockner sel- geregelte Schraubenkompressor GA 45 VSD (oben). tener umschalten und verbraucht i GA-Kompressoren (45 kW): 133 Auch die drei vorhandenen Kompressoren hat man entsprechend weniger Energie.“ ins neue Konzept eingebunden, wodurch hohe Puffer- Adsorptionstrockner BD: 134 Ausgelegt ist der BD 360 für die kapazitäten und die gewünschte Redundanz geschaf- Trocknung bis zu einem Taupunkt Bedarfssimulation: 135 fen wurden. Die Luft wird mit dem BD-Adsorptions- trockner (unten) energiesparend aufbereitet. DK 2/2011 35
In der Druckerei kommen die Sortier- und Förderanlagen im Verpackungsbereich nicht ohne Druckluft aus. Über zwei voneinander unabhängige Versorgungsnetze stehen den Verbrauchern bis zu 10 bar Druckluft zur Verfügung. Druckereibetrieb: Drehzahlregelung und Wärmerückgewinnung sparen Energie 30 kW fürs Warmwasser „gratis“ Mit einem drehzahlgeregelten Kompressoren reparaturanfällig“, berich- Um die neue Maschine richtig zu tet Frank Krienke, Leiter Hausverwaltung dimensionieren, analysierte Atlas Copco Kompressor spart das Märkische und Dienste beim Märkischen Verlags- über einen längeren Zeitraum den tat- Verlags- und Druckhaus jede und Druckhaus (MVD), das die MOZ sächlichen Bedarf. Auf Basis des gewon- Menge Strom, weil nicht mehr herausgibt. Ein weiteres Problem der nenen Lastprofils ergab sich eine Luft erzeugt wird als nötig. Kauf- älteren Anlage war das ständige An- und Anschlussleistung von 45 kW. „Der Ausschalten der Maschinen, wenn der Kompressor kann jetzt alle Bedarfsspit- entscheidend war auch die inte- Grundlast-Kompressor nicht mehr aus- zen abdecken und hat sogar noch Reser- grierte Wärmerückgewinnung, mit reichte. Denn der erforderliche Volumen- ven nach oben“, betont Frank Krienke. der Brauchwasser erwärmt wird. strom ist aufgrund der Vielzahl der Ver- braucher so gut wie nie konstant. „Alle Bedarfsanalyse ermöglichte fünf bis zehn Minuten wurde da geschal- exakte Auslegung erschien in Frank- tet, was den Verschleiß nach oben trieb.“ 1880 furt an der Oder die erste Vorläu- ferin der heutigen „Märkischen Oderzei- Ein neuer Kompressor musste her, der so wenig Energie wie nötig verbrauchen und wegen des schwankenden Volumen- Durch die Drehzahlregelung wird immer die Menge Druckluft erzeugt, die auch abgenommen wird – was den Ener- tung“ (MOZ). Damals wie heute hing der stroms eine Drehzahlregelung besitzen gieverbrauch gegenüber den drei alten Erfolg einer Zeitung von guten Schlag- sollte; die frühere Anlage stammte aus Festdrehzahlkompressoren drastisch zeilen und pünktlichem Erscheinen ab. einer Zeit, als es noch keine drehzahlge- senkt. Ein weiterer Vorteil des drehzahl- Und mit der Anzahl der Leser wachsen regelten Kompressoren gab. Investiert geregelten Kompressors ist der soge- die Ansprüche an die Technik. Die wurde in einen öleingespritzten Schrau- nannte „Softstart“: Der eingebaute Fre- modernen Druckereimaschinen sind samt benkompressor des Typs GA 45 VSD FF quenzumrichter lässt die Maschine bei ihren Förder-, Sortier- und Ver- von Atlas Copco. Der liefert im Keller steigendem Bedarf sanfter anfahren als Fotos: Corban packungsanlagen auf eine zuverlässige der Druckerei nun exakt den jeweils beim simplen An- und Ausschalten. In Druckluftversorgung angewiesen. „Nach benötigten Volumenstrom – mit dem der Folge entfallen Stromspitzen, die 17 Jahren war unsere alte Anlage mit drei geringstmöglichen Energieverbrauch. Komponenten verschleißen kaum. 36 DK 2/2011
Druckereien ENERGIE-EFFIZIENZ Der drehzahlgeregelte Schraubenkompressor GA 45 VSD FF versorgt alle Verbraucher in der Druckerei mit Druckluft – und per Wärmerückgewinnung sogar mit rund 30 kW Heizleistung. Die in den Kompressor eingebaute Elektronikon-Steuerung (oben) ist in das Energiesparsystem ES 6 (Bild ganz oben, an der Wand) eingebunden. Dieses schaltet im Notfall automatisch auch die noch vorhandenen älteren Verdichter hinzu. „Genauso wichtig wie die Drehzahlre- ständig in Form von Wärmeenergie zu- kon-Steuerung ist in das Energiesparsys- gelung war uns die Wärmerückgewin- rückgewinnen. tem ES 6 eingebunden. Daran ange- nung“, ergänzt Krienke. „Im Schnitt kön- schlossen sind auch die älteren Festdreh- nen wir rund 30 Kilowatt Heizleistung Plug & Play – schon läuft die zahl-Verdichter, so dass die im Notfall nutzen – das reicht für das Warmwasser Wärmerückgewinnung zugeschaltet werden können. Das große in den Duschen und den Küchen.“ Hier Plus übergeordneter Steuerungen ist, dass kann das Unternehmen viel Energie spa- Der Aufwand, um die Wärme zurück- sie mehrere Kompressoren zusammen ren; denn wegen der ausgedehnten Pro- gewinnen zu können, war sehr gering. steuern – und jede Maschine so effizient duktionsanlagen ist eine ölbetriebene Denn MVD verfügte bereits über das wie möglich betreiben können. Zentral 1700-kW-Heizanlage installiert, die im erforderliche Leitungsnetz, und den am ES 6 geben die Mitarbeiter den Sommer eigentlich nur für das Warmwas- Kompressor orderte man in der FF-Ver- gewünschten Betriebsdruck ein: 10 bar. ser lief. „Selbst bei Minimallast waren sion (Full Feature). Bei dieser Variante „Früher waren 12 bis 13 bar nötig“, sagt das dann noch 80 bis 90 Kilowatt. Das sind Zusatzgeräte wie Kältetrockner, Frank Krienke. Nur so konnte man war so viel, dass wir dazu übergegangen Druckluftfilter, Kondensatableiter und sicherstellen, dass die erforderlichen waren, das Brauchwasser elektrisch zu -trenner sowie die für die Wärmerück- Mindestdrücke an den Abnehmern nicht erhitzen, um sie in den Sommermonaten gewinnung benötigten Komponenten unterschritten wurden. „Die Schwan- ganz ausschalten zu können“, sagt Krien- schon integriert. „Bei der Installation kungen im Netz sind aber durch die ke. Dank der Wärmerückgewinnung mussten wir nur die Anschlüsse miteinan- schnell ansprechende Drehzahlregelung bekommt das Unternehmen heute die der verbinden, um die Wärmerückgewin- kein Problem mehr.“ Gut für die Strom- Wärmeenergie für das Warmwasser gra- nung zu nutzen“, freut sich der Technik- rechnung: Mit jedem Bar weniger sinkt tis. Und in der Übergangszeit kann sogar profi. Im Durchschnitt erreicht man nun der Energieverbrauch um rund 7 %. co die Heizung unterstützt werden, um die eine Vorlauftemperatur von 60 °C – das Büros, die keine direkte Sonneneinstrah- reicht für die Brauchwassererwärmung. i GA-Kompressoren, 45 kW: 136 lung haben, behaglicher zu machen. Denn Genauso einfach ist heute die Steue- Wärmerückgewinnung: 137 die zum Verdichten der Luft erforderliche rung der Druckluftversorgung. Die in den elektrische Energie lässt sich fast voll- GA-Kompressor eingebaute Elektroni- Energiesparsystem ES 6: 138 DK 2/2011 37
Elektronikdienstleister setzt auf Wärmerückgewinnung, zentrale Steuerung und verlustarme Leitungen Druckluftanlage wird jedes Jahr ein bisschen effizienter Zollner Elektronik senkt seit Jah- Für die energetische Optimierung der ren Maßnahmen. „Im Oktober 2009 ren Schritt für Schritt den spezifi- Haus- und Fertigungstechnik wurde ein haben wir die Steuerung angeschafft und qualifiziertes Energieteam mit Umweltin- dadurch im ersten Jahr Strom für 8610 schen Energiebedarf seiner Haus- genieuren abgestellt. „Zusammen haben Euro gespart“, berichtet Markus Otrin, technik und der Druckluftversor- wir zahlreiche Untersuchungen durchge- der bei Zollner die Effizienzsteigerungen gung. Gespart wird durch Wärme- führt, Maßnahmen beschrieben und in der Druckluftversorgung analysiert. durchgerechnet, CO2-Äquivalente für die „Plus etwa 2000 Euro an Wartungs- rückgewinnung, eine übergeord- zu erwartenden Einsparungen aufgelistet kosten, die wir im Jahr sparen, weil die nete Kompressorensteuerung und viele Maßnahmen auch schon umge- Betriebsstunden der Kompressoren ge- sowie einen neuen Werksstan- setzt“, berichtet Schlecht. Der Schwer- sunken sind und sich die Wartungszyklen punkt lag zunächst auf der Haustechnik; entsprechend verlängert haben.“ dard bei den Druckluftleitungen. Schlecht ist mit seiner Abteilung für die Beleuchtung, die Belüftung, die Heizung Fünf Ölfrei-Kompressoren und as Thema Energieeffizienz und die Druckluftversorgung zuständig. D Wärmerückgewinnung gehen wir strategisch an“, sagt Oder für die Getränkeautomaten, deren Josef Schlecht, Leiter Gebäude- Kühlung energetisch optimiert wurde. Zustande kommt der Betrag durch instandhaltung bei der Zollner Elektronik „Durch viele kleine Verbesserungen spa- einen von 0,131 auf 0,125 kWh je Norm- AG. Der EMS-Dienstleister (Electronic ren wir schon jetzt 75.000 bis 80.000 kubikmeter (Nm3) Luft gesunkenen spe- Manufacturing Services) fertigt mit über Euro im Jahr“, freut er sich. „Aber da ist zifischen Energiebedarf der Druckluftan- 7200 Mitarbeitern Einzelteile, Module noch viel mehr drin.“ lage. „Wohlgemerkt, rein durch die neue und komplexe Systeme für die Branchen Allein rund 10.000 bis 11.000 Euro ES-130-V-Steuerung, die Atlas Copco Fotos: Preuß Automotive, Büroelektronik und Daten- Ersparnis brachte die jüngste Verbesse- vor einem Jahr eingebaut hat“, betont technik, Luftfahrt, Industrieelektronik, rung der Druckluftversorgung: eine über- Otrin. Insgesamt spare man im Vergleich Medizin- und Messtechnik. geordnete Steuerung nebst einigen ande- zu früher noch mehr, weil das System seit 38 DK 2/2011
Elektronikindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ Neuer Werksstandard für Kupplungen und Anschlüsse Doch selbst das ist Josef Schlecht, Markus Otrin und ihrem Team nicht genug. Der jüngste Clou der Energieopti- mierer betrifft einige der größten Druck- luftverbraucher im Werk: die SMD- Bestückungsanlagen. Im Gegensatz zu Die fünf ölfrei verdichtenden Kompressoren der Tyen ZR anderen Maschinen im Werk, die mit 4 75 und ZR 90 (VSD) stehen in zwei Räumen. Alle Maschi- bis 5 bar auskommen, brauchen die Pro- nen sind an ein System zur Wärmerückgewinnung ange- duktionsanlagen im Elektroniksektor – bunden. Links das große Bild zeigt den Verteiler der Wär- noch – etwas über 7 bar. Ziel ist es hier, merückgewinnung. Zollner gewinnt die Wärmeenergie re die Leckagen. Mit auf 6,5 bar herunterzugehen. Erreicht nicht nur von den Kompressoren zurück, sondern auch aus den Serverräumen oder von den Lüftungsanlagen. einer genauen Analyse wird das über ein effizientes Leitungs- und zahlreichen Verbes- system, das Air-Net von Atlas Copco, serungsvorschlägen ver- Jahren kontinuierlich optimiert werde. ließen die Atlas-Copco-Techniker nach Effizienzanalytiker Konstant ist seit 2005 nur der Maschinen- gut einer Woche das Werk. „Wir haben Markus Otrin: aufbau: Fünf ölfrei verdichtende Kom- danach sukzessive alle Vorschläge umge- „Allein durch die pressoren von Atlas Copco verrichten setzt“, sagt Schlecht: Als erstes wurden neue übergeordnete ihren Dienst bei Zollner: „Immer“ in die Leckagen beseitigt. Auch die Koordi- Kompressorensteu- Betrieb sind drei ZR 75 mit Festdrehzahl nation der Maschinen durch das Energie- erung sparen wir und 75 kW installierter Leistung sowie sparsystem ES 130 V, das als übergeord- über 10.000 Euro ein drehzahlgeregelter ZR 90 VSD mit nete Regelung die jeweils optimalen im Jahr!“ 90 kW. Ein weiterer ZR 75 wird bei Betriebspunkte aller fünf Kompressoren Bedarf hinzugeschaltet. An allen Maschi- einstellt, stammt von dieser Liste. nen wird die Verdichtungswärme zurück- sowie über verlustarme Kupplungen und gewonnen, wodurch Zollner auf dem Druckabsenkung um 1 bar Anschlüsse. „Bislang hatten wir viele weiten Gelände in Zandt in vier Gebäu- spart 7 % Energie unterschiedliche Anschlüsse in unserem den die Heizungskosten einspart. „Wir Werk, mit sehr unterschiedlichen Druck- gewinnen aber auch aus unseren EDV- Ferner wurde eine Leitung mit größe- abfällen“, schildert Schlecht. „Das heißt, Server-Räumen und den Lüftungsanlagen rem Querschnitt eingesetzt, um den wir konnten den Druck im Netz nicht ein- Wärme zurück“, erklärt Josef Schlecht. Durchfluss zu erhöhen und den Bedarf fach absenken, weil dann einige SMD- Allein die Serverwärme entlaste die Heiz- neuer Maschinen decken zu können. Dass Anlagen ausgefallen wären.“ Nach systeme um gut 100 kW Wärmeenergie. der Energiebedarf für die erzeugte Luft- Gesprächen mit den Experten von Atlas 2005, nach Anschaffung und Inbe- menge dabei gesunken ist, liegt unter Copco habe man nun einen druckverlust- triebnahme des drehzahlgeregelten ZR 90 anderem daran, dass der Druck im Netz armen Standard für alle SMD-Linien ent- VSD und des vierten ZR 75, führte Atlas durch die Leckagenbeseitigung und die wickelt. „Den wollen wir nach und nach Copco im Werk einen sogenannten Air- anderen Maßnahmen von 8,3 bar auf etwa weltweit in unseren Werken ausrollen.“ Scan durch, bei dem die Essener Druck- 7,2 bar gesenkt werden konnte. „Das ent- Als größte Herausforderung führt er luftexperten die Installation genau unter spricht einer Stromersparnis von etwa die Dimensionierung der Anschlusslei- die Lupe nahmen: Gecheckt wurden der sieben Prozent“, weiß Markus Otrin. tungen an, die zum Teil verschlissenen Maschinenaufbau mit der installierten Zollner spart allein durch die Druckab- Filter sowie die Verteiler, die der durch- Leistung und dem tatsächlichen Energie- senkung einen weiteren fünfstelligen zuleitenden Luft in manchen Fällen einen verbrauch, das Leitungsnetz, insbesonde- Betrag. zu hohen Widerstand entgegengesetzt DK 2/2011 39
Elektronikindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ Zum Standard gehören an jeder Station modifi- zierte elektronische Kondensatableiter sowie Ölfil- Ölfilter ter. Die Kondensatableiter sind so eingestellt, dass ihre Elektronik unter bestimmten Voraussetzungen eigenmächtig die SMD-Linie stoppen kann, um im ohne dass jemand etwas umbauen muss. Störfall Maschinenschäden durch Feuchtigkeit Diese Flexibilität ist äußerst wichtig für oder mit Öl kontaminierte Druckluft zu verhindern. uns“, sagt Schlecht, schließlich betreibe Zollner weltweit Produktionsstandorte. dass kaum Störungen auftraten und Auch dass die Air-Net-Rohrstücke sehr die Komponenten sehr wartungsarm flexibel und schnell montierbar sind, sind. Außerdem hielten die Anschlüs- freut ihn: „Sogar die 90-Grad-Winkel- se viel sicherer als die früher einge- stücke können wir später wiederverwen- Elektronischer setzte Qualität. Der neue Standard ist den.“ Zwar sei das Material etwas teurer Kondensatableiter nicht nur effizienter, sondern mindert als früher, „dafür aber viel effizienter“. auch das Risiko eines Produktionsaus- „Die Komponenten arbeiten nahezu falls. Und der „wäre kaum in Zahlen verlustfrei“, sagt Schlecht. Dadurch zu fassen“, wie Schlecht betont. werde die Stromrechnung weiter sinken. Zudem sei die Betriebssicherheit deutlich Flexibel und schnell gestiegen. tp montierbares Leitungsnetz hätten. „Wir haben an der modernsten i ZR-Kompressoren (75/90 kW): 139 SMD-Linie die Atlas-Copco-Anschlüsse Die einheitlichen Anschlüsse und Sta- Leitungssystem Air-Net: 140 getestet“, sagt Josef Schlecht. Dabei habe tionen haben einen weiteren Vorteil: man festgestellt, dass diese die Luft sehr „Jetzt kann die ganze Anlage jederzeit an Zubehör für Druckluftinstallationen: 141 verlustarm weiterleiten und vor allem, jeden anderen Standort gebracht werden, Air-Scan und Service: 142 Nachrüstung einer übergeordneten Steuerung senkt Ausfallrisiko D urch die Nachrüstung der übergeordne- ten Kompressorensteuerung ES 130 V von Atlas Copco spart Zollner Elektronik über Denn die Ansprüche an die Aus- fallsicherheit des Unternehmens seien heute viel höher als zum Wartungen und Instandsetzun- gen, die in dieser Zeit anfallen werden, und zwar nicht nur an 10.000 Euro im Jahr. Davon entfallen rund Beispiel noch Mitte der 90er den fünf Kompressoren, sondern 80 % auf niedrigere Stromkosten und 20 % auf Jahre. „Die Risikobereitschaft auch am zurzeit vorhandenen Wartungskosten, die nicht entstehen, weil die war damals größer: Wenn es MD-Trockner, mit dem die Luft Betriebsstunden der Kompressoren gesun- kurzfristige Druckschwankungen aufbereitet wird. ken sind und sich die Wartungszyklen ent- oder im Extremfall eine Störung „Nach der Prüfung des Ange- sprechend verlängert haben. Die zentrale gab, wurde diese schnellstens bots von Atlas Copco haben wir Steuerung koordiniert fünf Kompressoren. behoben“, erklärt Schlecht. festgestellt: Das lohnt sich auch Neben der Energieersparnis hat Josef Doch der Ausstoß ist stetig für uns“, ist Josef Schlecht Schlecht, Leiter Gebäudeinstandhaltung bei gestiegen, ebenso die Anforde- Josef Schlecht, Leiter überzeugt. „Und wir haben Zollner, noch einen weiteren großen Vorteil rungen bezüglich der Präzision. Gebäudeinstandhaltung einen verlässlichen Partner an ausgemacht: „Die Steuerung reagiert viel unserer Seite“, fügt er hinzu. schneller bei Störungen und bemerkt viel Full-Service-Vertrag über fünf Jahre „Das wäre mit vielen kleineren Anbietern eher, wenn ein Kompressor mal ausfällt. sicher nicht möglich gewesen.“ Die Atlas- Außerdem schaltet sie bei geringerem Luft- Seit 2007 betreibt Zollner daher vorbeugende Copco-Techniker seien „sehr versiert“, die bedarf die Kompressoren eher aus.“ Die Instandhaltung. Immer mehr Aufgaben wer- Dienstwege seien kurz, das Unternehmen gestiegene Sicherheit ist für ihn eines der den nach außen vergeben. „Wir versuchen habe in der Vergangenheit in heiklen Fällen wichtigsten Ergebnisse unter zahlreichen nach Möglichkeit, bei neuen Maschinen die immer sehr entgegenkommend reagiert. tp Optimierungen der letzten Zeit: „Die Gewähr- Wartung gleich mit einzukaufen“, betont leistung der Versorgungssicherheit ist Josef Schlecht. Mit Atlas Copco hat Zollner i Energiesparsystem ES 130 V: 143 schließlich unsere Hauptaufgabe“, betont einen Full-Service-Vertrag für fünf Jahre Schlecht. abgeschlossen. Eingeschlossen sind alle Full-Service-Vertrag: 144 40 DK 2/2011
Mit diesem Zertifikat-Sticker bestätigt Georg Möllers die Dichtigkeit der internen Kälteanlage. Nach jedem Wartungseinsatz erhalten die überholten Kompressoren außerdem einen Service-Aufkleber von Atlas Copco, auf dem das Datum der letzten Instandhaltung zu sehen ist. Regelmäßiger Filter- und Membranenwechsel senkt die Ausfallrate Instandhaltung an Kompressoren sichert Qualität von Kunststofffolien Die vorbeugende Instandhaltung ir kommen immer zwei Mal Geschäftsbereich Technische Dienste, seiner 15 Kompressoren gibt dem Spezialfolienhersteller Nordenia W im Jahr für jeweils zwei bis drei Wochen zu Nordenia, um alle Kompressoren instand zu halten“, „aber die Instandhaltung der Kompres- soren und Druckluftaufbereitungssys- teme überlassen wir lieber Atlas Copco.“ hohe Versorgungssicherheit bei sagt Georg Möllers, Servicetechniker bei der Druckluft und stellt zugleich Atlas Copco Kompressoren und Druck- Vorbeugende Instandhaltung lufttechnik in Essen. 15 Kompressoren steigert Versorgungsicherheit die konstant hohe Qualität der sind das inzwischen, seit der Folienher- erzeugten Kunststofffolien sicher. steller Nordenia in Gronau in den letzten Für Georg Möllers ist die Entschei- Die Wartung und Instandhaltung sieben Jahren nach und nach alle alten dung nachvollziehbar: „Wir machen hier Fotos: Preuß (3), Eichler (1) Kompressoren durch neue ersetzt hat. vorbeugende Instandhaltung“, betont der überlässt Nordenia den Druckluft- In den vier technischen Abteilungen Atlas-Copco-Techniker, „sprich, wir spezialisten von Atlas Copco, die der Instandhaltung sind rund 60 Leute wechseln zum Beispiel alle Filter min- auch alle Kompressoren im Werk tätig. Sie sind allerdings mit der Ge- destens einmal im Jahr – und nicht erst, bäudeinstandhaltung und der Medienver- wenn sie verschmutzt sind.“ Dadurch ist geliefert und installiert haben. sorgung fast vollständig ausgelastet. „Für die Zahl der Ausfälle zurückgegangen, die Verteilung der Druckluft, also das die Versorgungs- und Produktionssicher- Leitungssystem ab der Übergabe an den heit gestiegen. Ähnlich bei den elektroni- Druckluftfiltern, haben wir eigene Mitar- schen Wasserableitern: „Hier tauschen beiter“, erklärt Wilhelm Albers, Leiter wir ebenfalls vorbeugend regelmäßig die Gebäude/Infrastruktur im Nordenia- Membranen aus“, schildert Möllers. „Das DK 2/2011 41
Folienherstellung INSTANDHALTUNG Risiko bei diesen Komponenten ist, dass man einen Verschleiß nicht rechtzeitig merkt, sondern vielleicht erst nach eini- gen Wochen. Dann wäre Feuchtigkeit in der Druckluft, und die hergestellten Folien könnten unbrauchbar sein.“ Damit verbunden wären nicht nur ein wirtschaft- licher Schaden, sondern auch Produk- tionsstillstände; denn die Fertigung könn- te erst weiterlaufen, wenn die Druckluft- versorgung wieder ordnungsgemäß liefe. Feuchtigkeit in die Druckluft und damit reich, und sogar am Wochenende bekom- Nordenia will beides vermeiden. an Produktionsmaschinen gelangen und men wir schnell Unterstützung, wenn Not die Folienqualität beeinträchtigen. am Mann ist.“ Abgesehen davon, dass das Abteilungsleiter Nach 8000 Stunden oder einmal im Personal für eigene Wartungen nicht aus- Wilhelm Albers: Jahr werden die Mindestdruckventile reichte, müsste Nordenia noch ein Ersatz- überholt und die Filter in den Separatoren teillager führen, was dem Instandhalter „Die Atlas-Copco- Techniker sind gut gewechselt, die das Öl aus der Druckluft zu teuer wäre. geschult, und sogar abscheiden. Schließlich kommt die Luft am Wochenende bei der Verdichtung in öleingespritzten Bei Störungen erhält der bekommen wir Kompressoren – konstruktionsbedingt – zuständige Mitarbeiter eine SMS schnelle Hilfe, wenn mit Öl in Berührung und nimmt einen Not am Mann ist. “ Teil davon auf; der muss ihr wieder ent- Wohl aber haben die Gronauer alle zogen werden. Ebenfalls nach etwa 8000 Kompressoren an die Gebäudeleittechnik Betriebsstunden werden die Ölstopp- und angeschlossen. Sollten Störungen auftre- Drehzahlgeregelte Kompressoren Rückschlagventile überprüft und bei den ten, erhält der zuständige Mitarbeiter in puffern Bedarfsschwankungen drehzahlgeregelten Maschinen die Filter- Wilhelm Albers’ Abteilung eine SMS, Mit Druckluft werden Förderventile matten vor dem Frequenzumrichter geht zu der betreffenden Maschine und und Steuerungen im Werk gestellt; ferner getauscht. untersucht die Störung. Kann er sie nicht benötigen insbesondere die Schneidema- „Wir haben die Wartungsverträge sofort beheben, wird der Atlas-Copco- schinen und andere Maschinen in der unter anderem aus hygienischen Gründen Techniker angerufen; manchmal lässt Druckerei viel Luft. Die Bedarfsschwan- abgeschlossen“, erklärt Wilhelm Albers. sich dann telefonisch klären, was zu tun kungen der Verbraucher sind hoch, wes- „Denn wir müssen ganz sicher gehen, ist. In allen anderen Fällen kommt der halb Nordenia unter den 14 öleingespritz- dass die Kompressoren kein Öl oder Was- Servicetechniker ins Werk. „Zur Sicher- ten GA-Schraubenkompressoren (nebst ser in die Produktionslinien blasen.“ Nor- heit geht einer meiner Mitarbeiter etwa einem Kolbenkompressor) fünf drehzahl- denia habe inzwischen so viele Maschi- zwei, drei Mal die Woche an allen Kom- geregelte betreibt. Die GA-Kompresso- nen im Einsatz, dass die Instandhaltung pressoren vorbei und schaut zum Beispiel ren verfügen über 37 bis 90 Kilowatt längst nicht mehr allein bewältigt werden nach Ölverlusten“, sagt Wilhelm Albers. installierte Motorleistung und sind auf könne. „Nur noch kleinere Reparaturen „Dass die Atlas-Copco-Leute außerhalb acht Druckluftstationen verteilt. können wir selbst ausführen“, räumt der der beiden fixen Termine im Jahr vorbei- Alle regelmäßigen Instandhaltungs- Techniker ein. Die dreizehn Mitarbeiter kommen müssen, ist daher sehr selten.“ aufgaben sind gestaffelt nach Betriebs- seines Infrastruktur-Teams umfassen Zu den regelmäßigen Gängen der Nor- stunden: 4000 oder 8000 Stunden lauten auch Maler, Klempner, Schlosser. Sie denia-Mannschaft gehört die Suche nach die Zyklen. Alle 4000 Betriebsstunden müssen sich um die Abluftentsorgung Undichtigkeiten im Druckluftnetz. Der wechseln die Atlas-Copco-Servicetechni- kümmern, um Klimaanlagen, den Blitz- Folienhersteller hat eigens ein Leckage- ker das Öl, die Ölfilter und die Luftan- schutz, die Strom-, Gas- und Wasserver- suchgerät angeschafft, um Energie zu saugfilter; darüber hinaus reinigen sie die sorgung, Kräne und Hebezeuge oder die sparen. So konnten die Gronauer schon Ansaugregister. Dieser Rhythmus ent- Versorgung der Fertigung mit Kunststoff- viele Leckagen beseitigen und den Druck spricht etwa einer halbjährlichen Arbeits- granulaten. im Netz senken. Weil weniger Luft an weise. „Außerdem messen wir zwei Mal „Da ist Atlas Copco schon eine große undichten Stellen verloren geht, können im Jahr den Drucktaupunkt an den sepa- Hilfe“, streicht Wilhelm Albers heraus. die Kompressoren mit weniger Druck raten Trocknern“, führt Georg Möllers „Der technische Support ist hervorra- arbeiten, nehmen weniger Leistung auf aus. Stimme der nicht, könne ebenfalls gend, die Monteure sind sehr kenntnis- und senken die Stromrechnung. 42 DK 2/2011
Folienherstellung INSTANDHALTUNG Großes Bild: Eine von acht Druckluftstationen bei Nordenia, hier mit drei modernen GA 75+ FF, die sich durch ihre hohe Energieeffizienz auszeichnen. An den Elektronikon-Steuerun- gen des Kompressors können Mitarbeiter und Servicepersonal Leistungsdaten abrufen. Das ganze Energiethema werde „von Konzernseite gelebt“, betont Wilhelm Albers. Das wirke sich auch auf die Qualität der gefertigten Produkte aus. Kompressoren vermeiden Engelshaar im Granulat Jüngstes Beispiel ist die Investition in eine nagelneue Druckluftstation mit drei GA-55-Kompressoren für die Lkw- Entladestation. „Im Werk haben wir normalerweise einen Betriebsdruck von Atlas-Copco-Servicetechniker 6,8 bis 7 bar“, erklärt der Abteilungslei- Georg Möllers schraubt ein neues ter, „aber zum Fördern des Granulats Filterelement ein. Zur vorbeugenden aus den Lkw-Tanks reichen 0,5 bis Instandhaltung gehört, mindestens 1 bar.“ Weil das nicht nur bei Nordenia einmal im Jahr die Druckluftfilter zu so ist, führen fast alle Lieferanten ihren tauschen – und nicht erst, wenn sie verschmutzt sind. Das steigert die eigenen Kompressor auf dem Lkw mit, Zuverlässigkeit der Versorgung. um die Luft für die Entladung bereitzu- stellen. „Aber deren Druckluft hat häu- fig eine Temperatur von 70 oder 80 von den Lkw an- Grad Celsius“, sagt Wilhelm Albers. gefordert wer- „Wenn dann noch Feuchtigkeit hinzu- den kann. „Die- kommt, bildet sich im Granulat soge- ses Verfahren ist nanntes Engelshaar.“ Das heißt, der sehr umwelt- Kunststoff zieht Fäden. Diese setzen freundlich“, hat sich in den Aluminiumrohren fest, Wilhelm Albers behindern die Granulat-Förderanlage nachgerechnet: Bei acht bis zehn Entladungen und hinterlassen Rückstände in den pro Tag, rund 50 in der Woche, würden 900 Rohren. Liter Diesel gespart, mit denen ansonsten der „Seit der Installation der drei Atlas- Fahrzeugkompressor betrieben werden müsste. Copco-Kompressoren ist das Produkt Lieferanten und Spediteure könnten gegebenen- viel besser geworden“, versichert der falls sogar auf den eigenen Kompressor ver- Leiter Infrastruktur/Gebäude. Denn nun zichten und mehr wertschöpfendes Transport- könne das Granulat mit 20 bis 30 °C gut aufladen. Die Lösung vermeidet also nicht „kalter“ Druckluft in die Silos geblasen nur den Ausschuss in der Silobeladung, sondern werden. Dazu stellen die neuen GA- ist auch energetisch sinnvoll. tp Kompressoren mit etwa 5,8 bar ausrei- chend Luft über einen 10000 Liter i Kompressoren-Service: 145 fassenden Tank bereit, aus dem die Druckluft, auf 0,8 bar expandierend, GA+-Kompressoren (38 bis 90 kW): 146 DK 2/2011 43
Medizintechnik MESSEN UND PRÜFEN Eigenschaftsprüfung bei Miniaturschrauben Sicherheitsschrauben automatisch vermessen Um seine Kleinstsicherungs- Software von Atlas Copco Tools einge- richtet. schrauben M1,2 bis M1,6 mit Die Sicherungsschrauben eignen sich Drehmomenten bis zu 10 Ncm insbesondere für die Brillenindustrie. Sie schraubtechnisch analysieren zu haben normale metrische Gewinde und Computerisierter Messplatz mit können, hat sich der Präzisions- sind am Schaft unter dem Schraubenkopf Schraubausrüstung und Software von mit speziellem Kunststoff umspritzt, teilehersteller OBE einen Mess- wodurch der Sicherungseffekt entsteht. Atlas Copco Tools. Vorne an der Halte- rung befindet sich die 10-Ncm-Sen- platz mit Ausrüstung und Soft- Beim Einschrauben wird der Kunststoff sorspindel aus der Microtorque-Serie. In die Messvorrichtung ist eine Platte ware aus der Microtorque-Serie leicht gepresst beziehungsweise nach mit Kleinstschrauben für Schraubver- hinten verdrängt und so ein ungewolltes eingerichtet. Mit dem System Lösen der Schraube verhindert, selbst suche eingespannt. werden zum Beispiel Schrauben wenn diese nicht richtig angezogen ist. für Brillengestelle automatisch Diese Sicherungsfunktion bleibt auch nach mehrmaligem Lösen voll erhalten. vermessen oder auch mal 25 000 Zwei Arten dieser „Injection Safety Scharnierbewegungen simuliert. Screw“ (ISS) fertigt OBE: erstens Siche- rungsschrauben mit einem kurzen Kunst- stoffelement unterhalb des Kopfs (ISS igenschaftsprüfungen mit exakten static) zum Befestigen der Brillengläser E Drehmoment- und Drehwinkel- messungen sind eigentlich nichts Besonderes. Anders ist das bei der OBE in den sogenannten Schließblöcken; zweitens Gangregulierungsschrauben mit einem langen Kunststoffelement unter- Ohnmacht & Baumgärtner GmbH & Co. halb des Kopfs für die Brillenbügelschar- KG in Ispringen bei Pforzheim. Denn niere (ISS dynamic). So bleiben diese OBE stellt kleine, hochpräzise feinme- beweglich, ohne dass sich die Schräub- chanische Metallteile her, unter anderem chen von selbst lösen. spezielle Kleinstschrauben der Größen M1,2 bis M1,6 mit Selbstsicherungsfunk- Messungen von Hand waren tionen. Bei diesen Edelstahlschrauben zeitraubend und umständlich geht es um Drehmomente von nur weni- gen Newtonzentimetern (Ncm). Um in Die Schraubenwinzlinge schraubtech- diesem Bereich aussagekräftige Messun- nisch zu messen und zu analysieren, ist Fotos: Schöppl gen durchführen zu können, hat OBE sich nicht leicht. „Früher haben wir diese einen computerisierten Messplatz mit Messungen mechanisch von Hand durch- Microtorque-Schraubausrüstung und geführt. Das war nicht einfach, und vor 44 DK 2/2011
Medizintechnik MESSEN UND PRÜFEN 15.-18.11.2011 München Halle B2, Stand B2.115 Wer seit seiner Jugend Brille trägt, weiß, wie leicht sich die Schrauben in den Gewindegrößen gibt. beginne sich eine Standardschraube ab Bügelscharnieren oder den sogenannten Schließblöcken (den Glaseinfassungen) Das konnten wir vorher etwa 5000 Scharnierbewegungen zu lösen. Mit den Selbstsicherungsschrauben nie machen, weil die lösen, sagt Christian Kraus. „Unsere ISS von OBE kann das nicht mehr passieren. manuellen Messungen dynamic sitzt auch nach 25 000 Bewe- viel zu aufwendig gungen noch fest. Danach haben wir den allem war es unheimlich waren.“ Jetzt muss man das Testobjekt, Test abgebrochen. Denn das entspricht umständlich“, erinnert beispielsweise einen Brillenbügel, nur einer Brillentragezeit von mindestens sich Produktbetreuer Christian Kraus. So noch unter der Schraubspindel einspan- zehn Jahren.“ habe es bei der alten Messvorrichtung nen, diese auf die zu untersuchende Mittlerweile bitten Kunden OBE immer wieder Probleme mit der Reibung Schraube aufsetzen und die Messung am immer öfter, Messungen mit den Kleinst- gegeben, und es sei schwierig gewesen, angeschlossenen Computer per Tasten- schrauben vorzunehmen. „So kleine reproduzierbare Messwerte zu Drehmomente kann dort niemand erzielen. Kraus: „Da hat man entsprechend genau messen. Des- manchmal einen ganzen Tag benö- halb kommen die Kunden zu uns“, tigt, um bei einer einzigen Schrau- sagt Kraus. Die Anschaffung der be in Fünf-Grad-Schritten das Messausrüstung habe sich auf Drehmoment zu messen.“ Jahre- jeden Fall gelohnt. „Wir waren lang hatte OBE deshalb nach angenehm überrascht von der einem Messsystem für diese diffi- Bedienungsfreundlichkeit und der zilen und zeitraubenden Unter- Fülle an Möglichkeiten, Messwer- suchungen gesucht. Bei den ein- te zu erfassen und auszuwerten.“ schlägigen Messmittelspezialisten Beispielsweise lassen sich habe es aber lediglich Drehmo- mentsensoren im Angebot gege- Diese Acta-MT-Schraubersteuerung sitzt oben ben, klagt Kraus: „Den ganzen auf der Halterung der Microtorque-Sensorspin- restlichen Aufbau der Messanord- del. Sie steuert diese in Verbindung mit der Soft- ware Tools-Talk Analysis zur Schraubfallanalyse. nung hätten wir selbst konstruieren müs- druck starten. Die Messung kann sen. Doch die Kosten dafür wären für uns dann beispielsweise hundert Mal nicht tragfähig gewesen.“ automatisch wiederholt werden, etwa um Schraubkurven auf dem Monitor überein- Fündig in Sachen Messsystem wurde zu sehen, ob die gewünschten Eigen- ander legen und miteinander vergleichen. man schließlich bei Atlas Copco Tools in schaften einer Sicherungsschraube erhal- Die Messspindel hat einen Messbe- Form einer Acta-MT-Schraubersteuerung ten bleiben. „Das ist eigentlich untypisch reich bis 10 Ncm. Damit deckt sie den und einer 10-Ncm-Sensorspindel aus der für die Anwendung Brille, denn niemand Drehmomentbereich, in dem sich die Microtorque-Serie, nebst Halterung und wechselt hundert Mal ein Brillenglas“, Kleinstsicherungsschrauben bis M1,6 Verbindung mit der Software Tools-Talk sagt Kraus. „Aber so können wir belegen, bewegen, locker ab: Das Lösemoment Analysis zur Schraubfallanalyse. Der mit dass hundertmaliges Verschrauben kein beträgt bei der ersten Umdrehung in der dieser Ausrüstung neu eingerichtete Problem ist.“ Regel nicht mehr als 6 Ncm, danach wird Messplatz erleichtere nicht nur die bis- es weniger. Dennoch plant Kraus, eine lang üblichen Messungen, er ermögliche 25 000 Scharnierbewegungen – weitere Messspindel für bis zu 50 Ncm auch ganz neue Untersuchungen, freut doch die Schraube sitzt anzuschaffen: „In letzter Zeit bekommen sich Produktbetreuer Kraus: „Wir haben wir vermehrt Anfragen im Bereich M3 damit Dutzende Schrauben getestet, ein- Auch die Gangregulierungsschrauben und M4. Dafür wollen wir gerüstet sein.“ fach um zu sehen, wie die verschiedenen für Brillenbügelscharniere wurden am ts Sicherungssysteme arbeiten und ob es neuen Messplatz auf Nummer sicher i Microtorque-Systeme: 147 Unterschiede bei unterschiedlichen getestet. Bei diesem Anwendungsfall DK 2/2011 45
Mobiles Tool-Center: Verschrauben und dokumentieren in einem Arbeitsgang Qualität und Termin fest im Griff In Ettlingen montiert Liebherr ie Mobilbagger, Fahrzeugkrane Aufgrund der Breite des Liebherr-Pro- unter anderem kundenindividuell Austausch-Dieselmotoren für D und anderen Baumaschinen von Liebherr verrichten täglich zu- verlässig Schwerstarbeit. „Unsere Geräte duktspektrums und der kundenindivi- duellen Varianz kann Liebherr die Aggre- gate aber nicht auf Lager halten – sie seine Baumaschinen – entspre- sind auf eine Lebensdauer von mehr als müssen vielmehr nach Auftragseingang chend den Qualitätsstandards der zwanzig Jahren ausgelegt“, berichtet Kurt innerhalb kurzer Zeit montiert werden. Schöllenberger, Geschäftsführer der Und zwar entsprechend den Qualitäts- Serienfertigung, inklusive der Liebherr-Ettlingen GmbH. „Um unseren standards der Serienfertigung, inklusive gleichen Gewährleistungsfristen. Kunden während dieser langen Zeitspan- der gleichen Gewährleistungsfristen. Ein mobiles Schraubzentrum von ne die anfallenden Checks an Hydraulik- aggregaten, Getrieben und Dieselmoto- Flexible Montagestation wird an Atlas Copco Tools liefert die ren so einfach wie möglich zu machen, mehreren Arbeitsplätzen genutzt erforderliche Schraubtechnik bieten wir ein mehrstufiges Austausch- komplett und einsatzbereit in programm an.“ Die Idee: Damit Still- Da vielfach aber nicht mehr auf die standszeiten minimal bleiben und sich die Serienwerkzeuge zurückgegriffen wer- einem System. Das entlastet die erforderlichen Arbeiten in der bestmög- den kann, suchten die Ettlinger eine Werker bei Verschraubungen mit lichen Qualität durchführen lassen, kön- hochflexible Montagestation. Die fanden Drehmomenten bis 700 Nm und nen die Betreiber bei Liebherr-Ettlingen sie in dem mobilen Tool-Center von Atlas die entsprechenden Einheiten ordern, die Copco Tools, das sich wahlweise an ver- dokumentiert den korrekten Fotos: Corban Checks planen und zügig durchführen. schiedenen Stationen einsetzen lässt. Das Anzug aller Verbindungen ohne „Wir liefern jeweils die exakt zur jeweili- ursprünglich für den Prototypenbau kon- zusätzlichen Erfassungsaufwand. gen Maschine passende Komponente, zipierte Schraubzentrum liefert bereits in beispielsweise einen Dieselmotor, so dass der Grundversion flexibel und kompakt das Gerät nur für den Austausch stillsteht die Technik für das prozesssichere und und anschließend sofort wieder in den dokumentierte Anziehen von Schraubver- produktiven Betrieb wechseln kann.“ bindungen mit Drehmomenten bis 46 DK 2/2011
Maschinenbau FLEXIBLE MONTAGE Der kleine „Werkstattwagen“ (links) ist ein vollstän- dig ausgestattetes, mobiles Montagesystem: das Tool-Center. Liebherr-Ettlingen kann damit bei der kundenindividuellen Montage von Dieselmotoren mit nur einem Schraubsystem qualitativ hochwer- tig anziehen und alle Verschraubungsdaten doku- mentieren. Montiert werden die 700 Nm mit dem Tensor Revo (rechts). Die Werkerführung ist integriert: Am Monitor des Tool-Centers (unten) lässt sich ablesen, welche Arbeitsschritte in welcher Reihenfolge zu erledigen sind. 700 Nm; bei Lieb- schaftlicher“, so Blockheizkraftwerke. Da die Serienferti- herr ist dazu ein Beisecker weiter. gung des hier zugrunde liegenden Diesel- Te n s o r - R e v o - Die integrierten motors bereits ausgelaufen ist, können Schrauber mit der Messwertaufneh- die Ettlinger wiederum mit ihrer Flexibi- Ty p e n b e z e i c h - mer für Drehmo- lität punkten und die Arbeiten ohne gro- nung ETP ST10- ment und Dreh- ßen Aufwand durchführen. 750-25 an Bord. winkel lassen sich zudem auch für Integrierter Gegenhalter fängt Nur wenig Aufwand die Analyse von Schraubverbindungen Reaktionsmoment ab für die Dokumentation einsetzen. Bei Bedarf kann Liebherr hier auch auf das Know-how der Atlas- Einen Vorteil bietet das Tool-Center „Das Tool-Center ist so flexibel, dass Copco-Mitarbeiter zurückgreifen. auch hinsichtlich der Ergonomie: Nach- es alle anfallenden Schraubfälle ab- Die Flexibilität des Tool-Centers dem Liebherr 2007 in Ettlingen die Mon- deckt“, ergänzt Julien Beisecker, bei der erleichterte es Liebherr-Ettlingen auch, tage der Motoren aufgenommen hatte, Liebherr-Ettlingen GmbH als Teamleiter das Angebot hinsichtlich der Austausch- wurden zunächst alle Schraubverbindun- verantwortlich für den Bereich der Die- komponenten kontinuierlich auszubauen. gen manuell angezogen. „Bei den hohen selmotoren-Montage. „Bei einem der Ergänzend zum Bereitstellen einer exakt Drehmomenten war die körperliche größeren Motoren, einem Achtzylinder- passenden Austauschkomponente kann Belastung aber immens“, sagt Julien Diesel, sind beispielsweise 74 Verschrau- der Kunde seit Kurzem wahlweise auch Beisecker abschließend. „Deshalb such- bungen durchzuführen.“ Neben den sein eigenes Aggregat aufarbeiten lassen. ten wir nach einer Lösung, um die Arbeit Lagern von Kurbelwelle und Pleuelstan- „Das dauert naturgemäß etwas länger“, leichter zu machen.“ Das Reaktionsmo- gen ist vor allem die Zylinderkopfver- erläutert Kurt Schöllenberger. „Aber mit ment nimmt nun ein integrierter Gegen- schraubung qualitätskritisch, da hier in einer Durchlaufzeit von fünf Tagen – halter auf, das Werkzeuggewicht des Ten- vier Stufen angezogen wird – nach dem inklusive Transport vom und zum Kun- sor-Schraubers hält ein Balancer. Nach Vorspannen muss noch drei Mal jeweils den – sind wir schneller als der Wettbe- der Einarbeitung der Werker ist das Tool- um einen bestimmten Winkel weiterge- werb.“ Das Angebot richtet sich insbe- Center heute aus der Fertigung bei Lieb- dreht werden. Alle Verschraubungsdaten sondere an Kunden mit älteren Maschi- herr-Ettlingen nicht mehr wegzudenken. werden in einem Arbeitsgang automa- nen, bei denen sich eine neue Austausch- co tisch elektronisch erfasst und dokumen- komponente nicht mehr rechnet. „Die tiert. „Diese Daten haben wir zwar auch Aufarbeitung der eigenen Aggregate ist in schon vor Einsatz des Tool-Centers er- diesem Fall deutlich günstiger.“ Einge- i Tool-Center: 148 fasst, aber der Aufwand ist nun deutlich setzt wird das Tool-Center auch zur Mon- Tensor Revo: 149 geringer – die Montagestation damit wirt- tage von Austausch-Gasmotoren für DK 2/2011 47
Mikrowellentür-Montage: Stark schwankende Reibwerte durch Gradientenverfahren im Griff Ein Schraubprogramm für zwei verschiedene Schraubfälle Mit einem Null-Fehler-Portal ei der Montage von Mikrowellen- von über 500 °C erreichen – dann dient sichert die Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH die Fertigung B geräten lässt die BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH nichts anbrennen. Neben aufwendigen ein Glasfaserschlauch als Dichtung, der Schraubfall ist deutlich härter. Ein harter Schraubfall liegt vor, wenn der Drehwin- von Türen für ihre Mikrowellen- Tests vor Auslieferung der Geräte legt kel ab Kopfauflage bis zum Endanzug geräte. Kein einfacher Fall, denn man auch in der Fertigung Wert auf abge- unter 30° liegt. Bei weichen Schraubfäl- sicherte Prozesse – etwa bei der Montage len können mehrere Umdrehungen erfor- gefurchte Gewinde, stark der Fronttür. „Mikrowellenschild, Dich- derlich sein; ab 720° spricht man von schwankende Reibwerte und ein tung, Abschirmgitter und Türboden wer- einem weichen Schraubfall. sehr weicher Schraubfall den zu einer Einheit verschraubt“, berich- Unabhängig von der Geräte-Bauart tet Thomas Hoffmann, Fertigungsplaner sind bei der Türmontage jeweils 26 erschweren die Montage. Ein Fall Fotos: Corban (2), Shutterstock (1) bei BSH in Traunreut. „Das Ganze ist Schrauben anzuziehen, weshalb BSH für das von Atlas Copco ent- besonders bei den Baugruppen mit Sili- bereits vor vier Jahren von pneumati- wickelte Gradientenverfahren, kondichtung für die Ecoclean-Geräte ein schen auf elektronisch gesteuerte Schrau- ziemlicher weicher Schraubfall.“ Dane- ber umstieg. Eingesetzt werden Tensor- das neben dem Drehmoment auch ben werden in Traunreut auch die Pyro- SL-Schrauber von Atlas Copco. „Damit dessen Gradienten zur Steuerung lyse-Geräte produziert, die bei der ther- konnten wir die Schraubzeit halbieren“, der Schraubwerkzeuge nutzt. mischen Selbstreinigung Temperaturen fährt Thomas Hoffmann fort. Denn um 48 DK 2/2011
Weiße Ware FLEXIBLE MONTAGE 15.-18.11.2011 München Halle B2, Stand B2.115 Setzerscheinungen zu kompensieren, verzundert, was den Ein- waren zuvor mit den Druckluftschrau- drehwiderstand deutlich bern zwei Durchläufe erforderlich. Nach erhöht. Dazu kommt ein Anzug aller 26 Schrauben musste jede ein weiteres Problem, wenn weiteres Mal auf ein Drehmoment von eine Schraube wieder 2,5 Nm nachgezogen werden. Die Tenso- gelöst und erneut angezo- ren ermöglichen das über einen zweistu- gen werden muss: „Dann figen Anzug in einem Rutsch; die kurze lässt sich die Schraube Pause beim Umschalten zwischen den viel einfacher eindrehen, beiden Stufen reicht aus, um das Setzen und der Schraubfall ist ein in den Griff zu bekommen. völlig anderer“, erläutert der Montage-Profi. „Statt Zählvorgang soll Montageprozess einer weichen ist das eher absichern eine harte Verbindung.“ Um zu verhindern, dass Die BSH-Fertigungstechniker wollten die Schraube in dieser einen Schritt weiter gehen und sicherstel- Situation durchdrehe, len, dass pro Tür jeweils genau 26 müsse der Werker daher Schrauben angezogen werden. Automati- auf ein „Reparatur-Pro- siert soll die Montagevorrichtung die gramm“ mit abge- Türen erst bei einem i. O. (in Ordnung) stimmten Parametern um- schalten. Der Pferdefuß Fertigungsplaner dabei: Genau dann wird Thomas Hoffmann: auch der Zähler der Steuerung auf Null Türmontage für Mikrowellengeräte: Erst wenn alle 26 Schrau- „Wir wollten weiter zurückgestellt – die ben ordnungsgemäß verschraubt sind, gibt die Montagevor- automatisieren. Über das Gradien- Zählfunktion also richtung die Tür zur Entnahme frei. Über einen Vorwahlschal- ausgehebelt. ter wird festgelegt, ob es sich um eine Tür für ein Ecoclean- tenverfahren konn- oder Pyrolyse-Gerät handelt. Die automatische Schraubenzu- ten wir ohne zusätz- BSH hätte nun führung liefert dann die jeweils passenden Schrauben. liche SPS eine Zähl- die Zählfunktion stufe etablieren. “ extern über die Ein- bindung in eine SPS-Steuerung realisie- nach 26 I.O.-Verschraubungen entneh- freigeben, wenn 26 Mal fehlerfrei ange- ren können, doch alternativ boten die men. zogen worden ist – sinngemäß ein Null- Schraubspezialisten von Atlas Copco Fehler-Portal. Was sich zunächst trivial Tools eine weitere Möglichkeit: den Gradientenverfahren erleichtert anhört, ist bei genauerer Betrachtung aber Anzug über das Gradientenverfahren. schwierige Schraubfälle gar nicht so einfach zu realisieren. Der „Damit wird das Reparaturprogramm Grund: Die stark schwankenden Reib- überflüssig, da sich jetzt sowohl der Erst- Bei BSH genügt also ein Programm, werte, welche die Drehmomentsteuerung als auch ein eventuell erforderlicher um entweder Schrauben in verzunderten an ihre Grenzen führt. Um das zu verste- Zweitanzug mit ein- und demselben oder bereits benutzten Gewinden exakt hen, muss man sich vor Augen halten, Schraubprogramm durchführen lassen“, anzuziehen. Dazu wird nicht mehr nur dass bei der Türmontage Schrauben in freut sich Thomas Hoffmann, „und damit das Drehmoment als Steuergröße erfasst, gefurchte Gewinde gedreht werden. Letz- können wir die Zählfunktion der Tensor- sondern auch dessen Änderung im Ver- tere sind zudem aufgrund der vorange- steuerung für die Qualitätskontrolle nut- lauf des Anziehens – der Gradient des henden Emaillierung des Blechs teilweise zen.“ Der Werker kann die Tür also erst Drehmoments (daher der Name des Ver- DK 2/2011 49
Weiße Ware FLEXIBLE MONTAGE Das Hauptproblem bei der Umsetzung des Gradientenverfahrens war, den Zeit- punkt der Kopfauflage genau zu bestim- men. Da bei stark verzunderten Gewinde- furchen bereits beim Eindrehen ein hoher Gradient gemessen wird, wartet man zunächst ab, bis das Drehmoment den Wert von 1 Nm (siehe Bildmitte) erreicht. So lässt sich ausschließen, dass Schrau- ben nicht vollständig eingedreht werden. Copco auch die Kollegen in der Quali- tätssicherung bei BSH überzeugen. „Das war wichtig, weil wir ja jetzt nicht mehr auf einen bestimmten Drehmomentwert fahrens). Der Gedanke dabei: Während auflage“, erläutert Atlas-Copco-Mitarbei- verschrauben, sondern letztendlich über des Anzugs kann das Drehmoment durch- ter Udo Ring, der BSH vor Ort betreut. den Drehwinkel auf die Klemmkraft“, aus in einem größeren Bereich schwan- Dann dürfe die Steuerung nicht abschal- sagt Hoffmann. Um die Qualität doppelt ken; wichtig ist nur, den Moment der ten, sonst würde die Schraube ja nicht nachzuweisen, werden zusätzlich mit Kopfauflage genau zu erfassen. Charak- eingedreht. „Deswegen erfassen wir den einem Acta-Messgerät stichprobenweise teristisch für diesen Augenblick ist ein Gradienten erst, wenn nach dem Anbei- die Weiterdrehmomente an einigen Türen starker Anstieg des Drehmoments. ßen das Drehmoment wieder einen Wert kontrolliert. co von einem Newtonmeter erreicht – alle Anstieg des Drehmoments als Werte davor werden ignoriert!“ i Gradientenverfahren: 150 erste Steuerungsgröße Mit dem neuen Anzugsverfahren Acta-Messgerät: 151 konnten Thomas Hoffmann und Atlas Anders formuliert: Sobald der Gra- Lese-Tipp: Prozesssicherheit in der Schraubmontage dient des Drehmoments einen zuvor ermittelten Wert übersteigt, wobei der Drehwinkel kontrolliert wird, ist die Schraube eingedreht. Bei BSH schaltet D as Taschenbuch „Prozesssicherheit in die Broschüre. In einem weiteren Abschnitt der Schraubmontage“ erklärt die Bedeu- wird erläutert, wie sich alle Montagestatio- tung und Anwendungsmöglich- nen und Schraubfälle mit die Tensorsteuerung den Schrauber dann ab und zieht in der zweiten Stufe – nun keiten der fünf Stufen der Prozesssicherheit in der Schraubmontage geeigneter Software überwa- drehwinkelgesteuert – um weitere 90° an. Prozesssicherheit: Während für chen und auswerten lassen. viele einfache Schraubprozesse Die Grundlagen der Statistik Ob das Drehmoment zum Einschrauben „einigermaßen“ genau abschal- werden ebenfalls kurz angeris- also groß ist (im Fall der verzunderten tende Druckluft-Dreh- oder Im- sen. Ausführlichere Informatio- Gewindefurche) oder relativ klein (beim pulsschrauber der Stufe 1 ausrei- nen hierzu liefert das Taschen- Wiedereindrehen) ist bei der Montage chen, greifen Anwender mit buch „Statistische Verfahren mit dem Gradientenverfahren unerheb- höchsten Ansprüchen auf ge- für die Schraubfallanalyse“. Es lich. Erst die Kopfauflage löst das Ab- steuerte Montagesysteme zu- führt in die Statistik und ihre und Umschalten aus. rück, welche eine dokumentierte Nutzung im Produktionspro- Dennoch galt es bei der Umsetzung und rückverfolgbare Null-Fehler- zess ein. Beide Broschüren bei BSH eine weitere Hürde zu nehmen. Montage der Stufe 5 sicherstellen, wie an- sind kostenlos erhältlich: Verantwortlich dafür sind auch hier die hand mehrerer Beispiele belegt wird. Kapitel zum prozesssicheren Werkzeugmanagement i Taschenbuch Toleranzen bei den Gewindefurchen. „In dem Moment, in dem die Schraube und zur Schraubmontage mit integrierter Prozesssicherheit: 152 Qualitätssicherung durch den Einsatz geeig- „anbeißt“, messen wir fast den gleichen Taschenbuch Statistik: 153 neter Werkzeuge und Messmittel ergänzen Drehmomentanstieg wie bei der Kopf- 50 DK 2/2011
So fordern Sie mehr Informationen zu den Produkten an: Zu allen Produkten und Dienstleistungen, über die wir im Heft berichten, können Sie weitere Informatio- nen anfordern. Dazu müssen Sie uns nur die unter den Artikeln stehenden Kennziffern mitteilen – per Postkarte (unten), per Fax, E-Mail oder über unsere Internet-Seiten. Per Postkarte Per E-Mail Trennen Sie eine der beiden Karten an den perforierten Schreiben Sie an DK-Info@de.atlascopco.com. Linien heraus, tragen Sie Ihre Adresse ein und umkrin- Geben Sie in der E-Mail Ihre Kennziffern-Wünsche geln Sie auf der Rückseite derselben Karte die sowie Ihre Adresse an, damit wir Ihnen die Informa- gewünschten Kennziffern. tionen zuschicken können. Per Fax Übers Internet Umkringeln Sie auf der Postkarte unten rechts Füllen Sie das Formular auf unserer Website aus: die gewünschten Kennziffern und tragen Sie in den Geben Sie dazu www.atlascopco.de in den Feldern der Karte unten links Ihre Adresse ein. Browser ein und klicken in der oberen Navigations- Faxen Sie dann diese ganze Seite an den leiste auf „Aktuelles“ Dann gehen Sie im linken . Leserdienst Druckluftkommentare, Zusatzmenü auf „Magazine“ und wählen dort Fax-Nummer +49 (0)931-4170-494. „Druckluftkommentare“. Über einen Link gelangen Sie zum Formular. Wenn Sie die DRUCKLUFTKOMMENTARE noch übernehmen wir für Sie! Das Porto nicht regelmäßig beziehen, können Sie das hiermit ändern: DataM-Services GmbH Druckluftkommentare Ja, ich möchte die DRUCKLUFTKOMMENTARE 97103 Würzburg regelmäßig kostenlos beziehen! Leserdienst So erreichen Sie mich persönlich: Firma Abteilung Vor- und Zuname mehr Information zu der/den Kennziffer/n: 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 Ich möchte mehr wissen und bitte um Straße/Postfach 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 PLZ/Ort 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 Telefon Unsere Betriebsgröße nach Beschäftigten: 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 bis 9 10–19 20–49 50–99 100–199 200–499 500–999 1000–4999 5000 und mehr 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 VF1.DLK.0303.1 Zu den umseitig angekreuzten Kennziffern möchte ich gern mehr wissen! 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109
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    DRUCKLUFT KOMMENTARE WERKZEUGE UND DRUCKLUFTTECHNIK FÜR NACHHALTIGE PRODUKTIVITÄT NR. 2/2011 Halle 1, Stand 1610 Wechselnde Reibwerte sicher im Griff Perfekte Montagestrategie für selbstfurchende Schrauben S. 48 Neuheiten auf der Motek 4 • Gesteuerter Impulsschrauber bekommt Setzerscheinungen bei John Deere in den Griff 8 • Interview mit neuem Kompressoren-Manager Joeri Ooms 14 • Dosenhersteller spart jährlich 300.000 Euro durch Trennung der Druckluftnetze 16 • Maxi-Cosi: Sicherheitskritische Kunststoffverschraubungen zuverlässig montiert 30 • Kontinuierliche Verbesserungen der Druckluftversorgung sparen Zollner Elektronik viel Geld 38
  • 2.
    Editorial Inhalt 8 Die besten Lösungen für Sie FLEXIBLE MONTAGE nem Flachabtrieb – dank digitaler Schraub- technik 28 ie besten Lösungen für Ihre Prozesse, D zum Beispiel für eine flexible, effi- ziente und ergonomische Montage, finden Sie bei Atlas Copco. Davon jedenfalls Einfach: Atlas Copco zeigt auf der Motek Einstiegssysteme aus der gesteuerten Schraub- technik – auch für sehr kleine Kunststoffverarbeitung: Sicherheitskritische Kunststoffverschraubungen an Kindersitzen bekommt ein Tensor SL in den Griff. Das sind wir überzeugt, und wir würden auch Sie Drehmomente 4 Werkzeug ist Montage- und Prüfgerät gern überzeugen. Unsere neuesten Schraub- in einem 30 werkzeuge, unser Dienstleistungsangebot Montage-Check: Am Motek-Stand von TBB und intelligente Softwarelösungen für Quali- können Interessierte ihre Montageprozesse Lese-Tipp: Das Taschenbuch „Prüfen und tätssicherung in der Montage stellen wir einem kostenlosen Check unterziehen lassen Kalibrieren in der Schraubtechnik“ eignet sich Ihnen gern in diesem Messe-Herbst auf der 7 für Anfänger und Fortgeschrittene 32 Motek in Stuttgart oder der Productronica in München vor. Unter anderem präsentieren Landmaschinen: John Deere konnte mit Maschinenbau: Liebherr montiert Aus- wir Ihnen neue gesteuerte Schraubsysteme, dem gesteuerten Druckluftschrauber Pulsor C tausch-Dieselmotoren für Baumaschinen kun- die wir vorrangig auf einfache Bedienung eine knifflige Montageaufgabe lösen – dank denindividuell mit einer flexiblen, mobilen und ergonomische Handhabung hin ent- pulsierender Arbeitsweise und der Möglich- Schraubstation – entsprechend den Qualitäts- wickelt haben. Damit wollen wir Ihnen den keit zur Drehwinkelkontrolle 8 standards der Serienfertigung 46 Umstieg auf Elektrowerkzeuge schmackhaft machen, da sie unserer Ansicht nach sehr Lese-Tipp: So beurteilen Sie die Ergonomie Weiße Ware: Stark schwankende Reibwerte viele Vorteile bieten. Das Thema Effizienz ist von handgeführten Druckluft- und Elektro- bei der Montage von Türen für ihre Mikrowel- übrigens ein weiterer. werkzeugen 10 lengeräte hat BSH mit dem von Atlas Copco Effizienzsteigerungen sind auch meistens die entwickelten Gradientenverfahren in den Griff Gründe für unsere Kompressoren-Kunden, in Flurförderzeuge: Mit dem dokumentations- bekommen 48 neue Maschinen, zum Teil mit Wärmerückge- fähigen Akkuschrauber Tensor STB hat Still winnung, oder übergeordnete Steuerungen zu die Fehlerrate in der Elektronikmontage Lese-Tipps: Die Taschenbücher „Prozess- investieren. Lesen Sie dazu unsere Repor- seiner Stapler auf Null gebracht 26 sicherheit in der Schraubmontage“ und tagen aus dem Ressort Energie-Effizienz! „Statistische Verfahren für die Schraubfall- Einen Überblick über den neuesten Stand der Automobilindustrie: Magna Steyr montiert analyse“ bereiten die jeweiligen Themen Drucklufttechnik finden Sie in diesem seine Bremsleitungen mehrstufig mit offe- verständlich auf 50 Messe-Herbst übrigens auf der Powtech im Oktober oder der Brau Beviale im November, Impressum : DRUCKLUFTOMMENTARE, Werkzeuge und Drucklufttechnik für nachhaltige Produktivität. beide in Nürnberg, wo unsere Kompresso- Herausgeber: Atlas Copco Tools Central Europe GmbH und Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik rensparte ausstellen wird. GmbH, Langemarckstraße 35, D-45141 Essen, Tel. +49(0)201-2177-0, Fax +49(0)201-2177-100, DK-Info@ de.atlascopco.com, www.atlascopco.com. Redaktion und Gestaltung: Pressebüro Turmpresse, Thomas Preuß (tp), Jägerstraße 5, D-53639 Königswinter, Tel. +49(0)2244-871247 [email protected]. Mitarbeit: Stephanie , Erik Felle Banse (sb), Astrid Beu, Michael Corban (co), Monika Corban, Stefan Eichler, Dr. Sabrina Hachenberg (sh), Sibylle Geschäftsführer Karg, Ulrike Preuß (up), Heiko Wenke (hw). Druck: Möller Druck und Verlag GmbH, Atlas Copco Tools Central Europe GmbH Berlin. Printed in Germany. Nachdruck mit Quellenangabe und bei Einsendung von zwei Belegen an die Redaktion gestattet. Text- und Bilddateien stellen wir gern zur Verfügung. 2 DK 2/2011
  • 3.
    DRUCKLUFTKOMMENTARE NR. 2/2011 41 38 QUALITÄTSSICHERUNG Chemie & Pharma: Mit städtischer Förderung konnte ein Hamburger Pharmabetrieb den Neue Software: Die intelligente Software QS- Energiebedarf seiner Druckluftversorgung um Loop vernetzt Schraub- und Fertigungsdaten über 300 000 kWh jährlich senken 33 aus allen Abteilungen und unterstützt bei der Entscheidung hinsichtlich der richtigen Reaktion auf Fehlermeldungen 11 Druckereien: Mit einem drehzahlgeregelten GA-Kompressor samt Wärmerückgewinnung 30 spart ein Druckhaus in Frankfurt an der Oder: Werkzeugortung: TLS heißt das neue „Navi- Das Warmwasser für Duschen und Küche gationssystem“ mit dem sich Werkzeuge in , kommt jetzt vom Kompressor 36 der Fertigung orten und in virtuellen Räumen (und damit an echten Arbeitsplätzen) freige- ben oder sperren lassen 29 INTERVIEW Joeri Ooms: Der neue Geschäftsführer von MESSEN UND PRÜFEN Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttech- nik will Kunden noch zufriedener machen – Medizintechnik: Mit einem Microtorque- und tut einiges dafür 14 System vermisst OBE automatisch Schrauben für Brillengestelle und simuliert auch mal 25 000 Scharnierbewegungen 44 INSTANDHALTUNG Werkstatt vor Ort: TBB verantwortet bei ENERGIE-EFFIZIENZ AGCO die Wartung und Instandhaltung aller Werkzeuge – mit eigenem Personal 24 Getränkeindustrie: Dosenhersteller Rexam hat den Energieverbrauch der Druckluftversor- Elektronikindustrie: Ein Elektronikdienstleis- gung unter anderem durch die Aufteilung in ter hat den spezifischen Energiebedarf seiner ein Nieder- und ein Hochdrucksystem um Druckluftversorgung durch Wärmerückgewin- ein Drittel gesenkt 16 nung, eine übergeordnete Kompressorensteu- erung sowie einen neuen Werksstandard Schüttgutförderung: Ein energieeffizientes Schraubengebläse stellt bei einem Kieselerde- bei den Druckluftleitungen gesenkt 38 28 Verarbeiter definierte Prozessbedingungen in Folienherstellung: Durch vorbeugende einer Luftstrahlmühle sicher 19 Instandhaltung seiner 15 Kompressoren erreicht ein Spezialfolienhersteller hohe Ver- Dämmstoffe: Mit öleingespritzten Kompres- sorgungssicherheit in der Fertigung und eine soren, Drehzahlregelung sowie der zentralen konstant hohe Qualität seiner Produkte 41 Steuerung und Fernüberwachung hat Dämm- stoffhersteller Knauf seine Druckluftversor- gung energetisch optimiert 22 DK 2/2011 3
  • 4.
    Messe-Vorbericht FLEXIBLE MONTAGE Atlas Copco erleichtert Umstieg von Druckluftwerkzeugen auf Elektroschrauber „Einfach, ergonomisch und effizient“ Atlas Copco Tools präsentiert auf Geschäftsführer stieg in höherwertige Technik erleich- Erik Felle: tern.“ Bei vielen Kunden, etwa im den Messen Motek (im Oktober in Maschinenbau und anderen klassischen Stuttgart) und Productronica (im „Installation und Industriebranchen, aber auch im Bereich Handhabung von November in München) gesteuer- Elektroschraubern der erneuerbaren Energien wie dem te Elektroschrauber, die kinder- werden immer ein- Windkraftanlagenbau, sei eine Hemm- facher. “ schwelle festzustellen, auf Elektrowerk- leicht zu bedienen sind. Der Her- zeuge umzusteigen, obwohl die gesteuer- steller will Kunden damit den Ein- te Technik sehr viele Vorteile biete. stieg in höherwertige Technik sowie einige Werkzeuge, die auf Verbes- schmackhaft machen. serungen in der Qualitätssicherung sowie Premiere auf der Motek: Die die produktivere Montage bei kleinen Microtorque-Focus-Steuerungen en Umstieg von Druckluft- auf Drehmomenten zielen. D eignen sich für sehr kleine Dreh- momente, wie sie in der Medizin- Fotos und Grafiken: Beu, Wenke, Shutterstock gesteuerte Elektrowerkzeuge „Der Tensor ES mit seiner Power- techik oder der Elektronikferti- will Atlas Copco Anwendern Focus-600-Steuerung ist eine ganz neue gung gängig sind. erleichtern. Dazu präsentiert das Unter- Einstiegsklasse in die gesteuerte Schraub- Das Einsteiger-System kann bis zu nehmen auf der Motek, Internationale technik“, erklärt Erik Felle, der seit 1. drei herkömmliche Kleinschrauber Fachmesse für Montage, Handhabung September in der Geschäftsführung bei ersetzen und die Qualität der und Automation, besonders einfache, den Essenern die Allgemeine Industrie Verschraubungen erheblich ver- ergonomische und effiziente Produktneu- verantwortet. „Mit dem System wollen bessern. heiten (Halle 1, Stand 1610). Darunter wir vor allem Anwender gewinnen, die sind der neue Tensor-ES-Schrauber mit bislang vorrangig mit Druckluftwerkzeu- seiner einfach zu bedienenden Steuerung gen montiert haben und ihnen den Ein- 4 DK 2/2011
  • 5.
    Messe-Vorbericht FLEXIBLE MONTAGE 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610 Der neue Tensor-ES-Schrauber mit Steuerung. Diese lässt sich intuitiv bedienen – und dank des browserbasierten Konzepts sogar Elektroschrauber bieten gegenüber von jedem PC im Netzwerk aus. Druckluftwerkzeugen zahlreiche Vorteile. Wie komfortabel Installation und Bedie- nung heute sein können, zeigt Atlas Als weitere Neuheit präsentiert Copco Tools seinen Kunden anhand Atlas Copco den Microtorque Focus neuer Werkzeugserien auf der Montage- 400 – die Einstiegs-Steuerung für Mon- messe Motek. bung sind sehr leicht“, verspricht Felle. tagearbeiten mit sehr kleinen Drehmo- „Auch Upgrades sind viel einfacher mög- menten zwischen 0,5 und 250 Newton- lich als bei anderen Systemen auf dem Zentimetern (250 Ncm = 2,5 Nm), wie Markt.“ So setzt Atlas Copco beim sie in der Elektronikbranche oder Medi- Power-Focus 600 erstmals ein browser- zintechnik gängig sind. Insbesondere die bei Elektrowerkzeu- basiertes Bedienkonzept ein: Anwender gen notwendigen Steuerungen hätten bis- müssen keine spezielle Bediensoftware Prozesssicherheit für Montage in lang so manchen Anwender vom Umstieg mehr installieren, sondern können von Elektronik und Medizintechnik abgehalten, weiß Felle. jedem Rechner im Netzwerk auf die Steuerung zugreifen. Als Neuheit ist das Die Steuerung funktioniert mit allen Browserbasiertes Bedienkonzept Betriebssystem auf dem sogenannten handgehaltenen Kleinschraubern der ermöglicht Zugriff von jedem PC „Intelligent Application Module“ (IAM) Microtorque-Baureihe von Atlas Copco. installiert, das ein austauschbarer Ein System ersetzt bis zu drei herkömm- Deshalb hat Atlas Copco nicht nur das Bestandteil der Steuerung ist. Bei einem Werkzeug im Vergleich zu den früheren Wechsel der Steuerung können daher Live-Show vier Mal täglich Einstiegsmodellen, Tensor DS und DL, keine Kompatibilitätsprobleme mit unter- deutlich schneller, robuster und mit schiedlichen Firmwareständen auftreten. neuen LED-Anzeigen verständlicher ge- macht, sondern einen Großteil der Ent- Turbo-Tight beschleunigt U m 10:30, 12:00, 13:30 und 15:00 Uhr sehen Sie bei uns live in einer moderierten Show unterschiedliche wicklungsarbeit in die neuen Steuerun- Verschraubungsprozesse gen gesteckt. „Installation und Handha- Lösungsmöglichkeiten für Ihre Schraub- Im Inneren arbeiten die Systeme mit prozesse. Wir stellen Ihnen unsere der innovativen Steuerungsstrategie neue Software QS-Loop vor, mit der Sie „Turbo-Tight“. Sie reduziert die Reak- Ihre Qualität intelligent steuern (siehe tionsmomente bei der Verschraubung auch Seite 11), sowie die Werkzeug- erheblich. Mitarbeiter profitieren von ortung und -freigabe mittels Tool-Loca- einer schnelleren Abschaltung beim End- tion-System (S. 29). Hinzu kommt auf drehmoment, die das Hand-Arm-System Werkzeugseite der „State of the Art“ praktisch entlastet. Außerdem be- für jeden Anspruch: vom gesteuerten schleunigt dieses Verfahren den Ver- Druckluftschrauber Pulsor C über den schraubungsprozess. „Dadurch steigt dokumentationsfähigen Akkuschrauber auch die Wirtschaftlichkeit“, betont Erik Felle. „Das gilt übrigens grundsätzlich Tensor STB bis hin zum elektronischen für Elektroschrauber, denn sie benötigen Drehmomentschlüssel ST-Wrench für im Vergleich zu Druckluftschraubern die Qualitätssicherung. rund 90 Prozent weniger Energie.“ DK 2/2011 5
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    Messe-Vorbericht FLEXIBLE MONTAGE 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610 Eintrittskarte kostenlos bei uns! liche Kleinschrauber und verbessert die Qualität der Verschraubungen erheblich. wichtigen Da- S ie können sich schon jetzt virtuell auf das ten, die in Ver- Standdesign und die Neuheiten von Atlas Copco Tools auf der Die Montage mit kleinen Drehmomenten bindung mit Motek einstimmen: Geben Sie einfach „www.atlascopco- wird auch ein Ausstellungsschwerpunkt dem Schraub- motek.de“ in Ihren Browser ein. Hier können Sie sich auch eine auf der Productronica sein (15. bis 18. prozess stehen, kostenlose Eintrittskarte für die Messe sichern! November in München, Halle B2, Stand aus der Ferti- B2.115). gung, der Kon- Durch die neue, intuitive Nutzerober- struktionsabteilung oder der Qualitätssi- Linie schnell zur Hand haben und einset- fläche wird die Bedienung der Schrauber- cherung und kann die Prozess- und Qua- zen können. Mit dem Gerät lassen sich steuerung zum Kinderspiel. Die Software litätssicherheit beim Verschrauben stei- bis zu 1000 Werkzeuge im integrierten zur Kurvenanalyse ist standardmäßig in gern sowie die Kosten der Qualitätssiche- Speicher verwalten und rechtzeitig prü- die Bediensoftware integriert. Damit rung um bis zu 40 % senken. Benutzer fen. Dazu stehen verschiedene rotierende arbeiten und parametrieren Anwender oder statische Messwertgeber nicht nur effizienter, sondern haben ihre ST-Analyser heißt das handliche zur Verfügung. tp Analysegerät für die Schraubmon- Schraubprozesse vollständig unter Kon- tage von Atlas Copco. Anwender trolle. Ein Highlight ist die innovative können diverse Messwertgeber Auto-Set-Funktion, die es ermöglicht, anschließen, um die Güte der Ver- das Vorgabe-Drehmoment direkt an der schraubungen direkt an der Linie Steuerung einzustellen: Der Schrauber zu prüfen. parametriert sich dann selbst, so dass manuelle Einstellungen überflüssig wer- der verschiedenen Fachabteilungen den und die Inbetriebnahme auch ohne haben mit QS-Loop alle Schraubprozesse Softwareanbindung denkbar einfach ist. im Blick. „Unsere Entwickler haben eine sehr ausgeklügelte Prozessbewertungs- Intelligente Qualitätssteuerung logik programmiert, die es der Software senkt Kosten um bis zu 40 % erlaubt, vollautomatisch Aussagen dar- über zu treffen, ob oder welche Schraub- i Tensor ES/Power Focus 600: 100 Ebenfalls zum ersten Mal auf einer stelle geprüft und welches Werkzeug Microtorque Focus 400: 101 Messe stellt Atlas Copco seine neue Stra- gewartet werden muss“, sagt Erik Felle. tegie-Software für die Qualitätssteuerung Software QS-Loop: 102 vor, QS-Loop (lesen Sie dazu den Beitrag Handliche Analysegeräte für die Analysegerät ST-Analyser: 103 auf Seite 11). Das Programm vernetzt alle Qualitätssicherung an der Linie Drehmomentschlüssel ST-Wrench: 104 Druckluftschrauber Pulsor C: 105 Eine weitere Neuvorstellung am Täglich ein iPad2 gewinnen! Atlas-Copco-Stand in Stuttgart ist Doku’fähiger Akkuschrauber STB: 106 das Analysegerät ST-Analyser. A tlas Copco verlost an jedem Motek-Tag ein iPad. Dazu müssen Besucher nur bis 12 Uhr am Stand 1610 in Halle 1 ein Los ausfüllen, es in Mit ihm wird die Qualitätssiche- rung in der Produktion sehr viel einfacher: Nur knapp 500 g wiegt Sie finden uns hier: Atlas Copco Tools auf der Motek (10. bis 13. Oktober in Stuttgart): die Lostrommel werfen und das Analysegerät, das Produktionsverant- Halle 1, Stand 1610 auf die Glücksfee hoffen. Täg- lich um 15.30 Uhr zieht die Fee wortliche oder Quali- tätssicherer aufgrund Atlas Copco Tools auf der Productronica dann eine Gewinnerin oder seiner kompakten Bau- (15. bis 18. November in München): einen Gewinner! weise überall an der Halle B2, Stand B2.115 6 DK 2/2011
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    Messe-Vorbericht INDUSTRIAL SERVICES TBB erklärt, welche Werkzeuge sich für welche Schraubfallkategorien eignen und was beim Einstellen und Gegenmessen von Montage- werkzeugen zu beachten ist. Kostenloser Montage-Check TBB eine Reihe von Analysemöglichkei- ten an – angefangen bei der Auswertung von Schraubergebnissen und der damit verbundenen Ableitung von Prozessgren- Die TBB Industrial Tools Services GmbH, Dingolfing, größter Dienst- zen bis hin zu einer umfassenden Pro- leister rund um Industriewerkzeuge und Montagesysteme, bietet auf zessanalyse. In dieser werden zum Bei- der Motek einen kostenlosen Schraubmontage-Check mit individueller spiel folgende Fragen geklärt: Gibt es (für Druckluftwerkzeuge) eine stabile Auswertung an (Halle 1, Stand 1500). Druckluftversorgung? Können in der Pra- xis Anzugsvorgaben eingehalten werden? er elektronische Montage-Check mobilen Kompressor die Schraubfall- Wie ist der Zustand der eingesetzten D gibt Antworten auf folgende Fra- gen: Montiert der Kunde pro- zesssicher? Können Montageoperationen Kategorien A, B und C erklären sowie die Anforderungen, die an die jeweiligen Werkzeuge gestellt werden. (Druckluft- oder Elektro-)Werkzeuge, sind sie für diese Applikation geeignet und welche Maschinenfähigkeit weisen optimiert werden? Wie können die Pro- Geschäftsführer duktqualität nachhaltig verbessert und Schraubfall und Anspruch Olaf Sommer: die Nacharbeitsquote minimiert werden? definieren das Werkzeug Wie lässt sich die Maschinenverfügbar- „Fast alle Montage- keit erhöhen, wie der Ausschuss reduzie- Die Schrauben der Kategorie C sind prozesse lassen sich ren? „Wir können in praktisch allen Fäl- am wenigsten kritisch und können daher hinsichtlich Effizienz, Ergonomie, Flexibi- len Verbesserungen vorschlagen, sei es mit einem relativ einfachen Werkzeug lität oder Qualität hinsichtlich Effizienz, Ergonomie, Flexi- montiert werden. Bei einem Montagefeh- noch verbessern. “ bilität oder Qualität. Diese lassen sich oft ler und eventuellen Ausfall werden schon mit wenig Aufwand umsetzen“, schlimmstenfalls die Endkunden verär- verspricht Geschäftsführer Olaf Sommer. gert, nicht aber die Funktion des Produk- sie auf? Wie ist die Qualität der zu ver- Jeder Besucher, der an dem Montage- tes beeinträchtigt. Wer auch das vermei- schraubenden Bauteile? Und vieles mehr. Check teilnimmt und Interesse hat, soll den möchte und/oder funktionskritische „Selbstverständlich können wir alle Maß- eine individuelle Auswertung zu seiner Schrauben montiert (Kategorie B), muss nahmen auch umsetzen“, sagt Sommer. Montage per E-Mail erhalten. etwas höherwertige Technik einsetzen. Ferner bietet TBB passende Schulungen Ein weiteres Thema am TBB-Stand ist Kategorie A umfasst die sicherheitskriti- zu allen Themen rund um die Planung die VDI-Richtlinie 2862. TBB unter- schen Schrauben, deren Ausfall eine und Produktion an, nicht nur in der stützt Industrie-Unternehmen dabei, in mittelbare oder unmittelbare Gefahr für Schraubmontage. tp Foto: Jochen Stapel, Wenke Anlehnung an die Vorgaben, welche die Leib und Leben darstellen kann. An Richtlinie für die Automobilindustrie einem mobilen Kompressor ist das etwa macht, Maßnahmen für die Schraubfall- die Verschraubung, mit der die Deichsel i Prozessanalysen: 107 klassifizierung in der eigenen Montage befestigt wird. Schulungsangebot: 108 abzuleiten. Als praktisches Beispiel wird Anwendern, die die Prozesssicherheit TBB auf dem Messestand an einem ihrer Fertigung erhöhen wollen, bietet DK 2/2011 7
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    Landmaschinenbau FLEXIBLE MONTAGE Gesteuerter Druckluftschrauber vermeidet 25-faches Anziehen per Hand Powerband treibt Messertrommel Hohe Prozesssicherheit und sowie sechs verschiedene Feldhäcksler- Ringspannelement bietet schnelle Montage, das waren die modelle, die weltweit Absatz finden. Die sicheren Halt bedeutendsten Märkte sind Zentraleuropa Ziele einer Testreihe beim Land- und Nordamerika. Die höhere Maschinenleistung stellte maschinenhersteller John Deere. Die beiden größten Feldhäckslerse- die Konstrukteure beim Antrieb der Bei der Verschraubung von Ring- rien, 7750 und 7950, sind die Antwort auf Trommel vor eine Herausforderung. Die eine gesteigerte Nachfrage nach leis- Lösung war ein Ringspannelement, das spannelementen in 820 PS starke tungsstarken Maschinen mit großer die in kleineren Feldhäckslern weiterhin Feldhäcksler galt es, Setzerschei- Schlagkraft. Das Herzstück beider verwendete konische Verbindung ersetzt nungen zu überwinden und den Häcksler ist die Vielmessertrommel, und dem Antriebsriemen den notwendi- deren Besonderheit die Anzahl und gen Halt gibt. Das Spannelement besteht Schraubvorgang zu verkürzen. Mit Anordnung der Messer ist. Insgesamt 56 aus zwei Innenringen mit Außenkegel Hilfe des neuen Pulsor C von Spezialmesser stellen bei geringem und einem Außenring mit Innenkegel. Atlas Copco Tools gelang beides: Kraftaufwand sicher, dass der Anteil an Durch Anziehen der zehn Spannschrau- Überlängen des Ernteguts minimal ist – ben werden die Innenringe gegeneinan- präzises Verschrauben und eine gut für die Häckselqualität. Die in der der gezogen und stellen laut Schneider Zeitersparnis von 65 %. Leistung von 600 auf 820 PS (441 auf einen „modernen Formschluss“ sicher. 603 KW) gesteigerte der Maschine bringt Die dabei entstehenden radialen Spann- nun die durch ein Powerband angetriebe- kräfte pressen den Außenring in die Fotos: Preuß , John Deere on November bis August stehen ne Messertrommel auf 1100 min-1. „Da ist Nabenbohrung und die Innenringe auf die V beim Landmaschinen-Hersteller John Deere in Zweibrücken die Bänder nicht still. 1100 Mitarbeiter pro- die Prozesssicherzeit das A und O“, meint Edgar Schneider, technischer Arbeitsvor- bereiter bei John Deere, „schon ein einzi- Welle, wodurch ein Drehmoment zwi- schen Welle und Nabe übertragen wird. Vom Lieferanten der Spannelemente duzieren in zwei bis vier Schichten Mäh- ges loses Messer führt zum Total- wird ein Voranzug mit halbem Anzugs- drescher für den europäischen Markt schaden.“ moment über Kreuz mit anschließendem 8 DK 2/2011
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    Landmaschinenbau FLEXIBLE MONTAGE 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610 Edgar Schneider, technischer Arbeitsvorbereiter: Anzug auf 73 Nm im Uhrzeigersinn vor- Fehlerhafte Verschraubungen meldet gegeben. „Große Probleme bereitete uns „Prozesssicherheit die Steuerung direkt; sie werden durch ist bei den Häcks- das Setzverhalten des Ringspanners“, ein akustisches Signal und eine rot leuch- lern das A und O. weiß Schneider zu berichten, „jede Schon ein einziges tende Lampe signalisiert. Dadurch arbei- Schraube mussten wir am Anfang 25 Mal loses Messer führt tet der Pulsor C auch wesentlich genauer per Hand mit einem schweren Drehmo- zum Totalschaden.“ als die Vorgänger-Pulsoren, die über ment-Schlüssel nachziehen. Für eine keine elektronische Steuerung verfügten. Serienproduktion ist ein solch hoher Auf- Setzerscheinungen sehr entgegen, so dass wand nicht akzeptabel.“ mit Hilfe des Pulsor C beim gesamten Dokumentierbare Spannprozess 20 Minuten eingespart und Prozesssicherheit Pulsor C beseitigt die Taktung deutlich erhöht werden konn- Setzerscheinungen te. Ein weiterer Vorteil ist die automati- „Wir haben unser Ziel erreicht und sche Winkelüberwachung des Werkzeu- sind mit der Lösung des Problems 100- Die Lösung des Schraubproblems fand ges, die bislang von keinem anderen prozentig zufrieden“, freut sich Schnei- man schließlich im Pulsor C von Atlas Druckluftschrauber beherrscht wird. In der. Die Prozesssicherheit und damit die Copco Tools – dem ersten elektronisch den Testläufen fand man heraus, dass alle Kundenzufriedenheit sind sichergestellt. gesteuerten Druckluftschrauber der Welt. Verschraubungen in Ordnung sind, wenn Zukünftig sollen die bei der Verschrau- Mit 100 verschiedenen Programmen und der Drehwinkel beim letzten Anzug auf bung ermittelten Daten ins Tools-Net einem Drehmoment bis 450 Nm ist er 73 Nm nicht mehr als 20° beträgt. Die rapportiert werden. vielseitig einsetzbar. Die Montage des Steuerung des Geräts, der Pulsor Focus, Die Datenbank von Atlas Copco macht Ringspannelements mit seinen zehn meldet dann ein „i. O.“ (in Ordnung). Die eine einwandfreie Rückverfolgbarkeit Spannschrauben erfolgt nun mit diesem Winkelkontrolle war bisher nur den möglich, da ein Bauteil mittels Barcode Impulsschrauber und elektronisch gesteu- gesteuerten Elektrowerkzeugen vorbehal- der Verschraubung zugeordnet werden erter Druckluftzufuhr. Das Problem der ten, die jedoch kontinuierlich anziehen. kann. So könnten bei einer Reklamation extremen Setzerscheinungen wurde Gerade der pulsierende Anzug macht hier jede einzelne Verschraubung präzise durch ein dreistufiges Verfahren gelöst. den Pulsor C im Kampf gegen die extre- nachverfolgt und eventuelle Abweichun- Zwischen die beiden vom Lieferanten men Setzerscheinungen überlegen. gen festgestellt werden. vorgegebenen Schritte wurde ein zusätz- licher Schritt geschaltet, bei dem die Schrauben ein weiteres Mal über Kreuz auf ein etwas höheres Moment angezogen werden. Anschließend wird jede Schrau- be im Uhrzeigersinn so lange angezogen, bis der vorgegebene Endanzug von 73 Nm erreicht ist. Dadurch wurde die Anzahl der Verschraubungen, die für eine stabile Verbindung notwendig sind, von gut 250 auf circa 100 reduziert. Dabei wirkt das Wechselspiel zwi- schen „Impuls“ und „Entspannung“ den Der Pulsor C bekam die Setzerschei- nungen in den Griff – mit elektro- nischer Überwachung von Dreh- moment und Drehwinkel sowie Dreh- momentübertragung mittels Pulszelle. DK 2/2011 9
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    Landmaschinenbau FLEXIBLE MONTAGE Mit dem alten Drehmomentschlüssel (unten) musste Werker Fernand Clement (links im Bild) rund 250 Mal anziehen, bis die Riemenscheibe saß. Das dauerte nicht nur viel länger als jetzt mit dem Pulsor C, sondern war auch körperlich anstrengend. Nicht nur Edgar Schneider freut sich nen“, meint Clement, der in über den druckluftgesteuerten Schrauber, seinen 39 Jahren bei John auch Werker Fernand Clement ist zufrie- Deere schon viele Werkzeuge den. „Da brauchte man ganz schön viel in der Hand hatte. „In den letzten Jahren zesssicherheit ist das für uns ein weiterer Kraft“, erinnert er sich und holt den alten rückten bei John Deere immer mehr die Punkt, der für die Zusammenarbeit mit Drehmomentschlüssel aus der Schublade. Ergonomie und die Schaffung leiser Atlas Copco spricht.“ sh „Der neue Pulsor C erleichtert die Arbeit Arbeitsplätze in den Fokus“, fügt Schnei- sehr, die Technik ist einfach zu bedie- der hinzu. „Neben der verbesserten Pro- i Pulsor C: 109 Handbuch: Ergonomie von Elektro- und Druckluftwerkzeugen G ute Ergonomie am Arbeitsplatz zahlt sich aus. Sie steigert die Leistungs- fähigkeit und Motivation der Mitarbeiter, zu beurteilen. Das Standardwerk „Ergono- mie bei Handwerkzeugen“ liefert eine ein- heitliche Bewertungsmethode sowie und Bohrmaschinen über Schleifmaschinen hin zu Niet- und Meißelhämmern. Dabei orientiert es sich am neuesten Stand der verbessert die Produktqualität und senkt die schnelle, praxisbezogene Nachschlage- Technik und berücksichtigt die aktuellsten Arbeitskosten. Allerdings ist es schwierig, möglichkeiten. Das von Atlas Copco Tools Normen und Verordnungen. Die wichtigsten die Ergonomie der eingesetzten Werkzeuge herausgegebene Buch ist kostenlos unter Ergonomiefaktoren sind Griffkonstruktion, der untenstehenden Kennziffer erhältlich. körperliche Belastung und Einsatzbedingun- Eine große Hilfe ist das Handbuch für gen, Gewicht, Temperatur, Reaktions- Unternehmer oder Betriebsleiter, die sich momente, Vibrationen, Lärm sowie Staub- erstmals ausführlich mit dem Thema be- und Ölbelastung. Für jedes Merkmal gelten schäftigen, aber auch für alle anderen, die je nach Werkzeugart unterschiedliche sich bezüglich der Ergonomie von Werkzeu- Gewichtungsfaktoren, mit denen sich gen nicht auf ihr Bauchgefühl verlassen anhand spezieller Formeln die „Gesamt- wollen. Es enthält eine konkrete Anleitung, ergonomie“ für jedes einzelne Werkzeug anhand derer sich alle wichtigen Kraftwerk- berechnen lässt. tp zeuge quantifizierbar beurteilen lassen: von den unterschiedlichsten Schrauberarten i Handbuch Ergonomie: 110 10 DK 2/2011
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    Management QUALITÄTSSICHERUNG 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610 Einfache Qualitätssteuerung in der Schraubtechnik Kosten für Qualitätssicherung sinken um bis zu 40 % Mit einer Strategie zur übergrei- Die gängigen Messungen könnten nur ein fenden Qualitätssteuerung lassen erster Schritt sein. „Wir haben deshalb eine neue Strate- sich die QS- und Produktkosten in gie entwickelt, mit der wir einen ganz der Schraubtechnik erheblich anderen Weg einschlagen, der nicht nur senken. QS-Loop nennt Atlas auf den ersten Blick überraschend ein- fach ist“, sagt Böhm. „Wir nennen sie Copco Tools die Strategie, die auf QS-Loop, womit wir auf einen geschlos- der Motek erstmals vorgestellt senen Regelkreis verweisen wollen.“ wird. Mit Hilfe einer neuen Soft- Ganz ohne Expertenwissen könnten Anwender damit alle relevanten Prozesse ware bündelt sie die Datenflut aus in Produktion und Qualitätssicherung verschiedenen Unternehmens- überwachen und regeln. abteilungen. Sobald ein Fehler „Da die Betrachtung von Entwick- auftritt, erhält der Anwender auto- lungs- und Versuchsdaten bis hin zu allen Produktions- und Qualitätsdaten reicht, matisch eine Mitteilung – inklusi- kann der Prozess so wirtschaftlich ve der Anweisung, was zu tun ist. gesteuert werden, dass die entsprechen- den Kosten auf Anhieb um rund 30 bis 40 Prozent sinken“, ergänzt Marketingleiter er die Qualität von Schraub- Oskar Sörensson. Und betont, dass man W prozessen sicherstellen will, betreibt oft einen hohen Auf- wand. Wer diesen Aufwand scheut oder für die automatisch erzeugten Qualitäts- meldungen keinen PC mit festem Stand- ort mehr benötige, sondern mobile Hard- vermeiden will, riskiert erhebliche Quali- ware einsetzen können, wie zum Beispiel tätslücken im Prozess. Daher werden Tablet-PCs, um Reaktionszeit zu sparen. meistens (mindestens) die Werte für Atlas Copco spricht mit der Software Drehmomente und Drehwinkel gemes- alle Industriebranchen an, in denen über- sen, erfasst, gespeichert und über die Zeit wacht verschraubt wird, von der Ferti- verglichen. Doch liegt ein Messwert ein- gung von Waschmaschinen, Elektronik- mal außerhalb der festgelegten Toleranz, bauteilen oder Motorrädern bis hin zum Fotos: BMW, Jochen Stapel, Wenke (2) weiß der Anwender längst noch nicht, ob Flugzeug. Zur Illustration des Potenzials der Fehler nur am Werkzeug liegt oder verweist Sörensson zunächst auf die gar der ganze Prozess falsch aufgesetzt aktuelle Situation in der Automobilindus- ist. „Die Qualität des Schraubprozesses trie: In einem normalen Pkw seien heute lässt sich so jedenfalls nicht wirtschaft- rund 3500 Schraubverbindungen zu fin- lich steuern“, gibt Christian Böhm zu den. Deren Qualität werde von sieben bedenken, Projektleiter für die neue Soft- Faktoren beeinflusst: Mensch, Maschine, ware QS-Loop bei Atlas Copco Tools. Methode, Management, Messung, Mit- DK 2/2011 11
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    Management QUALITÄTSSICHERUNG welt und Material. „Um diese Faktoren in mationen ab und entscheidet dann, was verbindungen kommt; und die Produk- den Griff zu bekommen, erfassen die zu tun ist“, erklärt der Schraubtechnik- tionsverantwortlichen erfahren nicht, in Hersteller schon heute jede Menge Daten. Spezialist. Fehler in der Fertigung oder welchem Maß sich etwa Reibwerte Doch sie nutzen und werten sie nicht im Qualitätsprozess ließen sich so schnel- ändern und welchen Einfluss das auf die umfassend aus, vor allem, weil der Zeit- ler erkennen und beheben. Bleibt der Maschinen- und Prozessfähigkeit hat. aufwand im Vergleich zum möglichen Bildschirm dunkel, sind alle Prozesse in Christian Böhm: Ertrag viel zu hoch ist.“ Das Problem: Ordnung. Das System meldet sich online, Mehrere Unternehmensbereiche sam- wenn ein Fehler mit einem entsprechen- „Wir fassen die meln und erzeugen Daten, die nicht aus- den Risikopotenzial auftritt. Daten aus mehreren reichend und nicht schnell genug mitein- Welten zusammen ander vernetzt werden. Beispiel: Besserer Informationsfluss für und können damit Schraubprozesse Die Reibwertmessung liefert Daten bessere Konstruktionen genauer und besser für die konstruktive Auslegung. analysieren. “ Der entscheidende Vorteil des Exper- Aus der Fertigung kommen Produk- tensystems ist also das Zusammenführen tions- und Seriendaten. vorhandener Informationen und das auto- „Werden – wie bislang üblich – nur Mitarbeiter der Instandhaltung und matische Bewerten der Daten. Laut Aus- Drehmomentwerte übergeben, fehlen der der Qualitätssicherung führen Ver- sage des Projektleiters ist das Herzstück Qualitätssteuerung wichtige Informatio- gleichsmessungen durch und liefern des Systems eine patentierte Logik, die nen wie zum Beispiel der Reibwert oder Angaben zur Maschinenfähigkeit alle Informationen nach ihrem Risiko- die Streckgrenze, um die Ursache eines (MFU) der Schraubwerkzeuge. potenzial bewertet und automatische Fehlers sicher zu identifizieren“, sagt Die Qualitätssicherung führt Untersu- Nachrichten oder Regulierungsanweisun- Christian Böhm. Liege ein Messpunkt chungen zur Prozessfähigkeit (PFU) gen an den Qualitätsverantwortlichen er- außerhalb des vorgegebenen Toleranzbe- durch. zeugt und online ausgibt. reichs, tauche eine Reihe von Fragen auf: Hinzu kommen die Kalibrierdaten aus Warum das so wichtig ist, wird vor fol- Darf weiter produziert oder muss die den Prüflaboren sowie gendem Hintergrund klar: Nach Angaben Linie angehalten werden? des Verbands der Automobilindustrie Schraubfallanalysen aus den Abteilun- Ist der Fehler eine Folge fehlerhafter (VDA) sind 80 % aller Schraubfehler gen Entwicklung und Versuch. Werkzeuge? bereits durch die Entwicklung in der Die mangelnde Kommunikation unter- Konstruktion enthalten! Die Gründe sind Muss nachgearbeitet werden – und einander wirft eine wichtige Frage auf: vielfältig; unter anderem spielt die Verar- wenn ja, in welchem Umfang? Wie soll die Qualität der Schraubverbin- beitung von Leichtbauelementen sowie dung sichergestellt werden, wenn eine unterschiedlichen Materialien und Ober- So offensichtlich diese Fragen sind, so ganzheitliche Bewertung der Schraubpro- flächen eine Rolle; denn damit gehen wenig liefert der aus der Reihe fallende zesse nicht stattfindet? variierende Reibwerte einher. Eines der Messpunkt eine Antwort. Entscheidend „QS-Loop setzt genau an dieser Stelle Probleme: Konstrukteure oder Konstruk- ist aber, welche Vorspannkraft erreicht an“, sagt Christian Böhm. „Ohne dass ein tionsprogramme erhalten aus der Ferti- worden ist – doch diese kann zunächst Mitarbeiter das Programm bedienen gung kein ausreichendes Feedback, zu keiner bestimmen. In QS-Loop passiert muss, ruft es bestehende Qualitäts-Infor- welchen Problemen es bei den Schraub- nun Folgendes: Ist beispielsweise der 12 DK 2/2011
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    Management Links: QS-Loop sammeltDaten, die QUALITÄTSSICHERUNG über ein Netzwerk oder via Funk bereitgestellt werden. Die angebun- denen Werkzeuge müssen mit ent- sprechenden Messwertaufnehmern ausgestattet sein und die Daten an die Software übertragen können. Die Marke der Werkzeuge und der im Werk vorhandenen Softwaresys- teme spielt keine Rolle: Atlas Copco hält für alle Systeme Schnittstellen- konverter bereit. Rechts: Alle Verantwortlichen erhal- ten umgehend eine Fehlermeldung, sobald QS-Loop ein Problem entdeckt – per SMS oder E-Mail. Drehmomentwert abgefallen und der Verglichen mit der herkömmlichen keit auftritt. Gelinge es, diese ungesicher- Risikobereich überschritten, kombiniert Vorgehensweise der Qualitätssicherung, ten Prozesse in solche mit einer geringe- die Logik in der Software dazu automa- lässt sich mit QS-Loop eine Menge Zeit ren Streuung zu überführen, könne man tisch den schlechtesten Reibwert und die sparen. „Man muss sich nur vor Augen zusätzlich die Prüfhäufigkeit verändern. minimale Streckgrenze der Materialpaa- führen, wie viel Zeit für die Auswertung Sprich: Der Aufwand für die Quali- rung und liefert sofort eine Aussage, wel- einer Verbindung – zum Beispiel im Falle tätssicherung sinkt, je sicherer der Pro- che Klemmkraft rechnerisch noch vor- einer Fehlermeldung oder Stichprobe – zess ist. Dennoch wird das Ziel erreicht, handen ist. „Der Qualitätsverantwortliche aufgewendet wird“, macht Christian sichere und rückverfolgbare Prozesse in erhält damit eine automatische Hand- Böhm deutlich. Unter drei Minuten sei der Schraubmontage zu etablieren. „Wir lungsnachricht mit allen Detailinforma- das kaum realistisch zu machen; denn es bekämpfen die Ursachen – und senken tionen, was im Verbindungsprozess zu müssten auch Maschinenfähigkeits-, Pro- dadurch die Häufigkeit von Problemen tun ist“, betont Oskar Sörensson. Ohne zessfähigkeits- und Seriendaten betrach- im Prozess!“, streicht Böhm heraus. tp die weitergehenden Informationen aus tet, vielleicht sogar ausgedruckt werden. dem Konstruktionsbereich, insbesondere „Wie viele Mann-Minuten das am Tag i QS-Loop: 111 der Reibwerte, sei das nicht möglich. sind, muss jeder Anwender für sich über- Damit nicht genug: QS-Loop priorisiere legen“, sagt der Atlas-Copco-Experte. auch die Fehler – nachdem der Anwender „Aber mit QS-Loop sinkt der Aufwand Vorteile der Software QS-Loop seine Rangfolge für die Schraubstellen auf jeden Fall um mindestens ein Drittel Die Kosten für qualitätssichernde Maß- definiert hat – und gebe dem Benutzer – und das bei wesentlich höherer Qua- nahmen in der Schraubmontage sinken eine Handlungsabfolge vor: Wann ist was lität.“ Zusätzlich werde der Informations- drastisch. wie zu tun. Anschließend überprüft die austausch zwischen den einzelnen Abtei- Die Qualität des Endproduktes wird besser; durch das frühzeitige Erkennen Software, ob diese Handlung auch vorge- lungen besser – und zwar bidirektional: von Fehlern sinken der Aufwand für nommen wurde. von der Konstruktion in die Produktion Nacharbeit und das Risiko von Rück- QS-Loop stellt ferner sicher, dass alle und umgekehrt. rufaktionen. Informationen zurück in die Konstruk- Werkzeuge und Messmittel, deren tion fließen. „Wir wollen der Entwick- Software bietet hohe Sicherheit Daten erfasst und ausgewertet werden, lungsabteilung ein Hilfsmittel zur Verfü- lassen sich spezifisch für den jeweili- bei wenig Aufwand gen Anwendungsfall wählen – herstel- gung stellen, um – basierend auf den lerunabhängig. Erfahrungen aus der Produktion – auch Am entscheidendsten ist aber der fol- Der Aufwand für Erhebung und Aus- die Konstruktion zu verbessern“, sagt gende Aspekt: „QS-Loop erlaubt es, mit wertung von Daten bleibt gering, da Sörensson. Denn um Fehler von vornher- wenig Aufwand hohe Sicherheit zu errei- sich die Häufigkeit der Prüfung in Pro- ein zu vermeiden, benötigt auch der Kon- chen“, sagt Böhm abschließend. „Wir zessen sinnvoll anpassen lässt. So strukteur mehr Daten. So sollte er idea- fassen die Daten aus mehreren Welten kann mehr Kapazität für die Produktion höherer Stückzahlen genutzt werden. lerweise neben der Größe der Schraube, zusammen und können so Schraubpro- Ordnungsgemäße Verschraubungen der Klemmlänge und der Vorspannkraft zesse genauer und besser analysieren.“ sind anhand einer Dokumentation auch auf Daten der Schraubwerkzeuge So kann viel einfacher geklärt werden, nachweisbar, was unter anderem im Zugriff haben, etwa die Massenträgheit, warum trotz geringer Streuungen bei Falle der Produzentenhaftung ein Getriebe-Untersetzung und die Schraub- Werkzeugen und der Maschinenfähigkeit großer Vorteil ist. drehzahl. eine hohe Streuung bei der Prozessfähig- DK 2/2011 13
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    Kompressoren und Drucklufttechnik INTERVIEW Joeri Ooms will Kunden mit schnellerem, umfassenden Service begeistern „Wir wollen noch besser werden“ Herr Ooms, wie waren die ersten unsere Verkäufer als Berater auftreten, Monate für Sie als Geschäftsführer neue Entwicklungen erklären und die für eines der größten Kundenzentren im jeden Kunden passende Technologie ver- Konzern? mitteln. Unser Vorteil ist, dass wir jede Technologie anbieten können, praktisch Ich komme mir vor, als hätte ich gestern jede denkbare Konfiguration. Deshalb erst angefangen. Ich musste zunächst können wir unabhängig beraten, ver- noch die Region Osteuropa parallel schiedene Lösungswege durchspielen betreuen, bin viel hin und her gereist. und die beste empfehlen. Seit August wohnen wir nun in Deutsch- land. Aber da ich schon seit 1994 für Sind Ihre Verkäufer entsprechend Atlas Copco tätig bin, fühle ich mich geschult? hier gleich wie zu Hause. Wir schulen kontinuierlich. Das müssen Mit welchen Zielen und Ideen sind Sie wir schon allein deswegen, weil wir sehr hier angetreten? innovativ sind. Wichtig ist, dass unsere Verkäufer im Gespräch herausfinden, Ich will einen Schwerpunkt auf die Kun- was dem Kunden wichtig ist. Jeder hat denorientierung legen, bei den Produk- andere Ansprüche. Wir müssen vor Joeri Ooms ist seit März neuer ten wie im Service. Die Entwicklung jedem individuellen Hintergrund die Geschäftsführer der Atlas neuer Produkte kann ja prinzipiell tech- individuell beste Lösung finden. nologiegesteuert sein oder kundenge- Copco Kompressoren und steuert. Nicht jeder Kunde hat die glei- Gibt es schon einige konkrete Projekte, Drucklufttechnik GmbH in chen Ansprüche. Wir müssen daher sehr die Sie sich vorgenommen haben? Essen. Anlass für uns, über genau die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer Kunden aufnehmen und daraus Ja, sicher. Und alle beziehen sich auf seine Ziele und Ideen zu spre- die richtigen Produkte und Angebote unsere Kunden. Kundenzufriedenheit ist chen: Ooms will seine Kunden ableiten. Mit unserer großen Vertriebs- bei uns im Haus ein zentrales Thema. noch zufriedener machen. Der mannschaft haben wir eine sehr starke Seit geraumer Zeit führen wir intensive Position, das Ohr immer am Markt. Das Kundenbefragungen durch, die wir uns Weg dahin soll vor allem über Fotos: Preuß ist ein sehr großer Wettbewerbsvorteil. genau ansehen und bei Handlungsbedarf besseren Service und sofort tätig werden. Daraus wollen wir individuelle Beratung führen. Die Produkte werden aber vorwiegend lernen, wo wir uns noch verbessern kön- in Belgien entwickelt. Wie können Sie nen. Ich möchte an dieser Stelle alle von Deutschland aus daran mitwirken? Kunden, die einen solchen Fragebogen erhalten, bitten, ihn auch auszufüllen Wir geben natürlich unsere Erkenntnisse und zurückzuschicken. Diese Rückmel- an die Forschung und Entwicklung im dungen sind sehr wichtig für uns, um Konzern weiter. Unser Ziel ist, dass uns weiterentwickeln zu können. 14 DK 2/2011
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    „In Zukunft wirdjeder Kompressor mit dem Internet verbunden sein. Dann können wir als Hersteller nicht nur bei Störungen schneller unterstützen, sondern auch aus der Ferne Tipps geben, um die Installation zu optimieren.“ Haben Sie ein Beispiel zur Hand, und Beratungsbedarf entsprechend stark und den Apps ... Ich denke, das wird in etwas, das Sie infolge dieser Befragun- gestiegen ist. weniger als zehn Jahren der Standard schon verbessert haben? sein; denn jeder Kunde will seine Station Was ist für Ihre Kunden noch wichtig? ohne Sorgen laufen lassen können. Atlas Im Wesentlichen sind es Punkte, die den Copco will auch hier vorangehen. Natür- Service betreffen. Guter Service, insbe- Die Kunden erwarten von uns neben lich kann der Kunde auf diese Anbin- sondere schnelle Wartung und Instand- einer kompetenten technischen Beratung dung auch verzichten. haltung, ist für die Kunden extrem wich- auch tiefgreifendes Verständnis für ihre tig. Zum Beispiel haben wir ein Stan- spezielle Anwendung. Die Ansprüche Wir führen dieses Gespräch in einer dard-Kit entwickelt, mit Ersatzteilen, die wachsen. Wir müssen deshalb noch bes- Zeit, in der es an der Börse turbulent häufig benötigt werden. Das haben alle ser, noch schneller werden. zugeht. Müssen Sie sich schon für die Servicetechiker immer im Auto, so dass nächste Krise wappnen? sie eine Störung oft schon beim ersten Wie stellen Sie sich darauf ein? Besuch beheben können. Außerdem neh- Ich glaube nicht, dass die nächste Krise men wir bestimmte Ersatzteile auf Das fängt mit unserem Air-Scan an: Wir unmittelbar bevorsteht, alle unsere Kun- Lager, um schneller reagieren zu kön- nehmen die Druckluftversorgung genau den haben gut zu tun. Aber ob sie nen. Und wir bieten noch mehr Schulun- unter die Lupe, suchen Leckagen, simu- kommt oder nicht: Unsere Kunden müs- gen für unsere Techniker an, damit sie lieren die Anlage mit der neuesten ver- sen immer ihre Produktivität verbessern, für alle Fälle gewappnet sind. fügbaren Technik. Daraus ergeben sich in guten wie in schlechten Zeiten, und Lösungen für eine effiziente Versorgung. das möglichst nachhaltig. Dafür ist der Welche Themen sind da gerade aktuell? Doch damit hört es nicht auf. In Zukunft Energiebedarf der wichtigste Ansatz- wird, da bin ich sicher, jeder Kompres- punkt, denn vier Fünftel der Gesamtkos- Zum Beispiel unsere Spezialistenschu- sor mit dem Internet verbunden sein. ten eines Kompressors entfallen auf den lungen zu Frequenzumrichtern. Wir Dann können wir als Hersteller nicht nur Betrieb, und die Stromkosten stellen den haben wegen der hohen Nachfrage nach bei Störungen schneller helfen, sondern größten Teil. Für Atlas Copco war die drehzahlgeregelten Kompressoren – mit auch aus der Ferne Tipps geben, um die Entwicklung effizienterer Maschinen denen man den Energiebedarf um bis zu Installation zu optimieren. immer ein wichtiger Entwicklungstrei- ein Drittel senken kann – inzwischen drei ber, und das wird sicher so bleiben. tp oder vier Generationen an Frequenz- Rechnen Sie da nicht mit Widerstand? umrichtern parallel auf dem Markt, im Nicht jeder will eine gläserne Station ... i Serviceangebot: 112 Leistungsbereich von 5 bis 900 Kilo- watt. Da gibt es im Feld sehr viele Kom- Das ist sicher richtig. Aber die Evolution Dienstleistung Air-Scan: 113 pressoren, so dass der Instandhaltungs- kann ganz schnell gehen, wie beim iPad Drehzahlgeregelte Kompressoren: 114 DK 2/2011 15
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    Getränkeindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ Manfred Kremer, Leiter Projektleiter der Elektrotechnik: Hardy Kirchhausen: „Bei fast gleichem Pro- „Heute erzeugen wir duktionsvolumen konn- unsere Druckluft exakt ten wir den Energiever- in der benötigten brauch um ein Drittel Menge mit genau dem reduzieren. Diese Zahlen Betriebsdruck, den wir haben unsere Erwartun- brauchen.“ gen weit übertroffen.“ Dosenfertigung: Trennung der Druckluftnetze senkt Energiekosten um ein Drittel Investition rechnet sich in weniger als zwei Jahren 2010 hat die Rexam Beverage Can bereich vergangenes Jahr um ein Drittel Weißblech- auf Aluminiumdosen um- reduzieren. Das entspricht einer Summe stellte, wäre die Gelegenheit günstig Berlin GmbH ihre Druckluftversor- von mehr als 300.000 Euro“, sagt Man- gewesen. In die 25 Millionen Euro teuren gung saniert und spart seitdem fred Kremer, Leiter Elektrotechnik im Umbaumaßnahmen war Hardy Kirchhau- jährlich mehr als 300.000 Euro an Berliner Rexam-Werk. „Diese Zahlen sen damals als Projektkoordinator eben- Energiekosten ein. Drei ölfrei ver- haben unsere Erwartungen weit übertrof- falls involviert. „Den Großteil der fen, und sie werden sich voraussichtlich Maschinen konnten wir übernehmen“, dichtende Schraubenkompresso- noch weiter verbessern – denn je mehr erinnert er sich. „Erneuert wurden die ren von Atlas Copco stellen jetzt wir produzieren, desto mehr sparen wir.“ Werkzeuge, das Abwassersystem, die Prozess- und Stabilisierungs- Auch der Technische Leiter und Pro- Weichwasseranlage und natürlich die jektverantwortliche, Hardy Kirchhausen, Transportsysteme. Denn die Stahldosen druckluft für die Aluminiumdosen- und die ebenfalls am Projekt beteiligten wurden mit Magneten transportiert, die produktion exakt in den benötig- Mitarbeiter der technischen Gruppe aus Aluminiumdosen jetzt mit Vakuum.“ Die ten Mengen bereit. der englischen Konzernzentrale sind Druckluftversorgung wurde jedoch zu- hochzufrieden. „Heute erzeugen wir nächst so belassen, wie sie war. unsere Druckluft exakt in der benötigten Menge mit genau dem Betriebsdruck, den Alt-Kompressoren haben viel Luft ardy Kirchhausen, Bernd Hoff- wir brauchen“, sagt Hardy Kirchhausen, H übers Dach abgeblasen mann und Manfred Kremer sind und Bernd Hoffmann, Leiter der mecha- stolz auf ihr Druckluft-Projekt – nischen Instandhaltung, ergänzt: „Die „Da sich die Prioritäten mehrfach und das aus gutem Grund. Denn selten Zeiten, in denen wir überschüssige geändert haben, verzögerte sich die spiegeln sich Projektergebnisse so Druckluft übers Dach abblasen mussten, Umsetzung des Druckluftprojektes“, sagt schnell und so deutlich in den Betriebs- sind damit endgültig vorbei.“ Kirchhausen. „Entsprechend lief die Alu- kosten wider, wie jetzt bei der Rexam Das Projekt, das Anfang 2010 umge- Dosen-Produktion in diesem Punkt nicht Fotos: Banse Beverage Can Berlin GmbH. „Bei fast setzt wurde, kam erst im zweiten Anlauf gerade effizient.“ Denn die vier zwischen gleichem Produktionsvolumen konnten ins Rollen. Denn schon vier Jahre früher, 1984 und 1996 angeschafften Turbokom- wir den Energieverbrauch im Druckluft- als das Werk seine Fertigung von pressoren besaßen keine Drehzahlrege- 16 DK 2/2011
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    Getränkeindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ Die Prozessdruckluft stellt bei Rexam der ölfrei verdichtende Schraubenkompres- sor ZR 700 VSD bereit. Durch seinen integrierten Frequenzumrichter lässt sich seine Drehzahl immer exakt an den Druckluftbedarf anpassen. Dadurch – und durch einige andere Merkmale des Druckluftsystems – spart Rexam jährlich 300.000 Euro an Energiekosten. wenig Druck haben, schiebt der Hoch- druckkreislauf über ein Mischventil Luft nach. Zwei Drittel der Luft entfallen auf Niederdruck-Anwendungen Zurzeit produziert das Berliner Werk täglich 5,5 Millionen Dosen im Drei- schichtbetrieb auf drei Linien. Die insge- lung und produzierten deshalb phasen- Hardy Kirchhausen, Bernd Hoffman samt benötigte Druckluftmenge liegt zwi- weise große Druckluftmengen, für die es und Manfred Kremer konnten nun end- schen 10 000 und 11 000 m³/h. Etwa zwei keine Verwendung gab und die übers lich aktiv werden. Gemeinsam mit den Drittel, rund 6600 m³/h, entfallen auf die Dach abgeblasen werden mussten. „Wir englischen Kollegen erarbeiteten sie ein Abnehmer im Niederdrucknetz. Hier lie- hatten schon einige Jahre daran gearbei- neues Konzept für die Druckluftversor- fern zwei ölfrei verdichtende Atlas- tet, das zu ändern, und hatten auch schon gung und setzten dieses mit der Technik Copco-Schraubenkompressoren ZE 4 L einige Vorschläge und Konzepte in der von Atlas Copco in die Praxis um. „Zum mit Luftkühlung in Kombination mit Schublade“, berichtet der Techniker. „Die einen sind wir zu dem Ergebnis gekom- einem Kältetrockner des Typs FD 1250 Umsetzung ist aber immer daran geschei- men, dass wir regelbare Kompressoren die Stabilisierungsdruckluft mit einem tert, dass die Investitionen nicht freigege- brauchen“, erklärt Kirchhausen. „Außer- Betriebsdruck von 3,2 bis 3,3 bar für die ben wurden.“ dem haben wir genau analysiert, wo wir sogenannten „Die-Necker“-Maschinen Inzwischen sind die Aspekte Umwelt welche Drücke benötigen.“ (sprich „Dai“-Necker). In diesem Pro- und Energie zentrale Themen im Kon- zessschritt werden der Dosenhals ver- zern, und die weltweiten Produktionsstät- Aufteilung in zwei Druckluftnetze jüngt und der obere Rand umgebördelt. ten werden diesbezüglich geprüft und war energetisch sinnvoller Dabei muss die Dose von innen mit Luft überwacht. Auch im Berliner Werk führte beaufschlagt werden, um den von außen 2009 ein speziell geschultes Team der Dabei stellte man fest, dass einige wirkenden Kräften standhalten zu können. Energie-Abteilung aus dem englischen Maschinen einen Betriebsdruck von 7 bar Die Prozessdruckluft mit 6,9 bar Hauptquartier ein Energy-Audit nach der brauchen und andere lediglich 3,5 bar. Betriebsdruck stellt der ebenfalls ölfrei sogenannten Lean-Six-Sigma-Methode „Also haben wir das Druckluftnetz in verdichtende, drehzahlgeregelte Schrau- durch, definierte die Mängel und be- einen Hochdruck- und einen Nieder- benkompressor ZR 700 VSD in Kombi- schloss Nachbesserung. Lean Six Sigma druckkreislauf getrennt“, schildert Kirch- nation mit dem Adsorptionstrockner MD – ein statistisches Qualitätsziel und hausen die Vorgehensweise. „Außerdem 2100 W VDS bereit. „Die Prozessdruck- zugleich eine Methode des Qualitätsma- haben wir noch eine übergeordnete Steu- luft brauchen wir für Pneumatikzylinder, nagements – hat seinen Ursprung in der erung installiert, die den Druck im Hoch- für Arbeitstakte und als Abblasluft, um Automobilindustrie und wird seit Jahren drucknetz stabil hält.“ Sollte der Nieder- die Dosen von Maschinen und Werkzeu- im Rexam-Konzern praktiziert. druckkreislauf aus irgendeinem Grund zu gen herunterzublasen“, erläutert Hoff- DK 2/2011 17
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    Getränkeindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ lauf haben wir mit 7,9 bar angefangen und den Betriebsdruck dann schrittweise auf 6,9 bar runtergeregelt. Auch da haben wir 1 bar gewonnen.“ Und 1 bar weniger Druck bedeutet immerhin eine Energieer- sparnis zwischen 6 und 8 %. Voraussetzung für diese Effizienzstei- gerung war die Erneuerung des komplet- ten Rohrleitungsnetzes. Im Zuge der Sanierung wurden die Querschnitte er- höht und die Gesamtlänge von ehemals 150 m auf 40 m reduziert. Letzteres er- reichte man durch die Platzierung der beiden Druckluft- 2006 stellte Rexam die Dosenproduktion stationen in un- im Berliner Werk von Stahl auf Aluminium mittelbarer Nähe um. Der Konzern ist mit fast 100 Produk- der entsprechen- mann. Außerdem sind die Maschinenfun- ren in den Nieder- tionsstätten in mehr als 20 Ländern der den Verbraucher. größte Getränkedosenproduzent weltweit. damente bei Rexam auf schwingungsge- druckkreis ein- Die neue Druck- dämpften Kissen gelagert – und diese speisen, reicht luftversorgung Kissen werden mit Druckluft gefüllt. zum Teil nicht aus“, erklärt Hoffmann. wird sich durch die gewaltigen Energie- „Alternativ hätten wir das nächstgrößere einsparungen schneller amortisieren als Beide Druckluftnetze sind über Modell nehmen können, hätten dann aber geplant: „Wenn sich Produktion und ein Ventil miteinander verbunden auch einen höheren Stromverbrauch Energiepreise in der gleichen Weise gehabt und mehr Volumen als nötig. Im weiterentwickeln, wird sich die Anlage in Intelligente Besonderheit der Anlage: Hochdrucknetz haben wir dagegen eine nicht einmal zwei Jahren gerechnet Beide Drucknetze sind über ein Ventil Überkapazität, und die können wir da haben“, prognostiziert Kremer. miteinander verbunden. Denn die Versor- nutzen, wo wir zu wenig haben. Wir Doch haben Kirchhausen, Hoffmann regeln die Verbräuche gegeneinander, um und Kremer bereits die nächsten Einspar- Bernd Hoffmann, Leiter Technische im optimalen Bereich zu laufen. Das pas- potenziale im Visier. Durch die Nutzung Instandhaltung: siert so schnell und komfortabel, dass wir der Abwärme aus den Produktionspro- es gar nicht merken.“ zessen soll künftig der komplette Wärme- „Die Zeiten, in bedarf im Unternehmen gedeckt werden. denen wir über- Hochdrucknetz schrittweise von Derzeit wird das Potenzial ermittelt und schüssige Druckluft 7,9 auf 6,9 bar gesenkt geprüft, ob es sinnvoll ist, auch die Kom- übers Dach abbla- sen mussten, sind pressoren in die Wärmerückgewinnung endgültig vorbei. “ Die optimale Einstellung des Ventils einzubeziehen und mit entsprechenden erforderte Handarbeit und Fingerspitzen- Systemen auszustatten. sb gung mit Stabilisierungsluft wurde so gefühl. „Wir können das Ventil dahinge- dimensioniert, dass sie den Bedarf exakt hend einstellen, bei wie viel Bar es öffnet deckt. Wird doch einmal mehr Luft benö- und wie viel Luft überströmt. Etwa drei i ZR 700 VSD: 115 tigt, wird diese über das Ventil aus dem bis vier Wochen hat es gedauert, bis wir ZE-Kompressoren: 116 Hochdrucknetz eingespeist. „Das Ventil wirklich den geringstmöglichen Ver- war eine pragmatische Lösung, denn das brauch erreicht hatten“, erinnert sich Wärmerückgewinnung: 117 Volumen, das die beiden ZE-Kompresso- Hoffmann. „Auch im Hochdruck-Kreis- 18 DK 2/2011
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    Schüttgutindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ Effizientes Schraubengebläse stellt definierte Prozessbedingungen in Luftstrahlmühle sicher Kieselerde mit Druckluft veredelt Luftstrahlmühle (links) mit Zuleitung (rechts). Die Druck- luft wird mit einer bestimmten Temperatur in die Mühle geleitet und stellt so ideale Prozessbedingungen sicher. Für ein neues Mahl- und Verede- nsere Branche zeichnet sich durch leitfähig“, führt der Ingenieur aus. „Bei- lungsverfahren von Kieselerde benötigt Hoffmann Mineral U einen sehr hohen Automatisie- rungsgrad aus“, sagt Dr. Karl- heinz Schmidt, Geschäftsleiter Produk- des ist aber bei diversen Anwendungen unserer Kunden nicht erwünscht.“ Die Produkte des Unternehmens werden 5000 m3 ölfreie Druckluft pro Stun- tion und Technik beim Kieselerde-Verar- industriell als Zusatzstoffe für Gummi de mit einem Druck von 0,8 bar beiter Hoffmann Mineral GmbH in Neu- Geschäftsleiter Dr. burg an der Donau. „Wir investieren viel, und einer definierten Temperatur. auch antizyklisch, und wachsen stetig.“ Karlheinz Schmidt: Die effizienteste Lösung fand man Die jüngste Investition betrifft eine „Das ZS-Gebläse von Atlas Copco bei Atlas Copco: das Schrauben- Luftstrahlmühle samt Sichter, mit der benötigt ein Drittel Kieselerde-Agglomerate, die in einem gebläse ZS 132. Es ist so exakt vorangehenden neuen Prozessschritt weniger Energie als die nächstbeste regelbar, wie es der anspruchs- durch Wärmebehandlung entstanden Lösung, die uns volle Prozess erfordert. sind, wieder zerschlagen werden. „Der angeboten wurde. “ Clou daran ist, dass diese Mühle nicht mechanisch arbeitet, wie fast alle ande- (rund 70 %), Farben und Lacke verwen- ren, sondern mit Druckluft“, erklärt det. Eine Spezialanwendung ist etwa eine Atlas Copco auf der Powtech Schmidt. „Das Verfahren ist weitaus Gummikomponente in speziellen Kon- Besuchen Sie uns vom 11. bis 13. schonender, und zwar für unser Produkt densatoren, die zu 60 % aus Kieselerde Oktober in Nürnberg auf der Fachmesse ebenso wie für die Maschinen.“ Denn und 40 % aus Kautschuk besteht. Leitfä- für Mechanische Verfahrenstechnik und mechanische Mühlen – sogenannte Prall- higkeit wäre hier absolut fehl am Platze. Analytik, dem Treffpunkt der Schüttgut- mühlen – arbeiten sehr abrasiv: Nach Am bekanntesten ist Kieselerde wohl in branche. Wir stellen Ihnen gern unsere wenigen Tausend Betriebsstunden sind Form von Pillen für Haut, Haare und Fotos: Preuß Niederdruck-Kompressoren und Gebläse vor: die Anlagen verschlissen; der Abrieb ver- Nägel, obwohl Hoffmann Mineral damit Halle 7, Stand 754. unreinigt zudem die hergestellten Pro- nur einen geringen Anteil am Umsatz dukte. „Die werden dadurch grau und erzielt. DK 2/2011 19
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    Schüttgutindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ Der ölfrei verdichtende ZS 132 stellt der Luftstrahl- Der Luftstrahlmühle nachgeschaltet mühle pro Stunde 5000 m3 Druckluft zur Verfügung. ist ein Sichter, der die Korngrößen Das Schraubengebläse lässt sich so exakt regeln, dass klassiert. Zu große Aggregate fallen der Vermahlungsprozess in der Mühle in jeder Sekunde zurück in die Mühle, die übrigen zuverlässig unter den definierten Bedingungen abläuft. ergeben das fertige Produkt. Anders als in den Prallmühlen, werden anlage investiert, die seit diesem Sommer maßstab“ hochgerechnet. Großen Wert die Kieselerde-Agglomerate in der Luft- in Betrieb ist. Nötig wurde die Anlage, legte er auf die Wirtschaftlichkeit, was strahlmühle durch Injektion und Auf- weil Kunden insbesondere aus der Auto- für ihn insbesondere möglichst niedriger prallwirkung schonend zerkleinert: Das mobilindustrie nach einem Füllstoff für Energiebedarf heißt. „In den ganzen Pro- Produkt fällt von oben in einen großen schlagzähe Polyamid-Mischungen frag- zess sind verschiedene Druckluftanwen- Behälter, von unten wird komprimierte ten, um Glasfasern in Kunststoffen erset- dungen eingebunden: neben der Luft- Luft aus vier Düsen eingeleitet. Dadurch zen zu können. So entwickelte Hoffmann strahlmühle noch fünf pneumatische För- entsteht in der Maschine ein Fließbett: Im Mineral zwei neue Produkte, „Silfit“ und dersysteme“, erläutert er. „Alle laufen Fallen trifft Produkt auf Produkt; nur „Aktifit“. Silfit kann auch Titandioxid rund um die Uhr, an sieben Tagen die durch Reibungsenergie entsteht eine teilweise ersetzen, zum Beispiel in Far- Woche, und „fressen“ wegen des hohen „sehr schöne Mahlung“, wie Schmidt ben und Lacken. Außerdem wird es als Druckluftbedarfs die Energie geradezu.“ sagt. Die Hälfte des Erzeugnisses ist klei- Füllstoff für kautschukbasierte Hochsee- Mit einem lachenden und einem wei- ner als 2 bis 3 µm; kein Korn hat einen kabel verwendet, wo die fehlende Leit- nenden Auge sagt er das und ergänzt, dass Durchmesser über 40 µm. fähigkeit ein Muss ist. mechanische Mühlen im Vergleich Beide Produkte stellt Hoffmann Mine- viel sparsamer seien; aber mit Anlage produziert schlagzähen ral – anders als die bisher angebotenen ihnen wäre ein derart hoch- Füllstoff für Polyamid Materialien – in einem kontinuierlichen wertiges Produkt eben Verfahren her. Dieses arbeitet unter ande- auch nicht herzustellen: Die Mühle wird wegen ihres Verfah- rem mit einer Wärmebehandlung, durch „Schneeweiß“ seien rens auch „Fließbett-Gegenstrahlmühle“ die das Mineral weiß wird, aber auch ver- die hergestellten Füll- genannt. Hoffmann Mineral arbeitet sintert. Dadurch entstehen größere, harte stoffe nun, und nicht zusätzlich mit einem Sichter, in dem die Klumpen, die wieder zerkleinert werden grau wie bei norma- gemahlenen Körner klassiert werden; zu müssen. Genau dafür wurde die neue len Mühlen. „Wir grobe fallen zurück in die Mühle, die fei- Luftstrahlmühle benötigt. haben uns am Markt nen ergeben das fertige Produkt. Karlheinz Schmidt, promovierter Ver- ganz genau umgese- 4,5 Millionen Euro hat das Unterneh- fahrenstechniker, hat das gesamte Verfah- hen, um die effizien- men in die neue Kieselerde-Veredelungs- ren vom „Labor- auf den Produktions- teste Lösung für die 20 DK 2/2011
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    Schüttgutindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ Grad Celsius speisen lassen.“ Sie definierten Temperatur von über 100 °C, sollte in das Prozessleitsystem einge- die über eine aus dem Prozess vorge- bunden werden und „auf den Punkt“ wärmte Zuluft sichergestellt wird. laufen, um den Prozess in jeder Bei der Konzeption der Anlage mach- Sekunde mit exakt der benötigten te sich Schmidt zunutze, dass die Luft bei Menge Druckluft zu versorgen. Fün- der Verdichtung ohnehin erwärmt wird: dig wurde Schmidt bei Atlas Copco – Er kühlt sie einfach nicht wie üblich ab. in Form eines ölfrei verdichtenden Stattdessen arbeitet er mit vorgewärmter Schraubengebläses des Typs ZS 132, Zuluft, um die Druckluft mit der benötig- dessen Drehzahl über einen separa- ten Temperatur in die Mühle einleiten zu ten Frequenzumrichter geregelt wird. können. Die Nutzung der warmen Luft ist „Die installierte Leistung beträgt energetisch sehr vorteilhaft, findet Karl- 132 Kilowatt“, sagt er, „das liegt mit heinz Schmidt: „Wir haben ohnehin zu weitem Abstand unter den 200 Kilo- viel niederkalorische Abwärme. Die stel- watt der nächstbesten Lösung, die len wir zukünftig kostenlos der Stadt für uns von einem anderen Lieferanten ein neues Fernwärmenetz zur Verfü- angeboten worden war.“ Bei Volllast gung.“ Oberhalb der Mühle wird das ein lockeres Drittel weniger Energie gemahlene Material dann mit leichtem Drucklufterzeugung in der Luftstrahl- also. Unterdruck zum Sichter hin abgesaugt. mühle zu finden“, sagt der Manager. Fünf Auf dem Betriebsgelände selbst setzt Angebote hat er eingeholt. ZS-Gebläse für 0,3 bis 1,2 bar der Ingenieur übrigens eher auf „Nahwär- ausgelegt – das passte genau me“: Bei der Umstellung von einem Ölfreie Druckluft mit 0,8 bar Fünf-Tage-Betrieb auf Rund-um-die- effizient erzeugt „Der Vorteil ist, dass die Maschine für Uhr-Prozesse wurde die Abwärme an die 0,3 bis 1,2 bar ausgelegt ist und genau Stellen gebracht, wo sie im Prozess benö- Gefordert war ein Kompressor oder den Druck erzeugen kann, den wir brau- tigt wird. Hoffmann Mineral richtet daher Gebläse für einen Betriebs-Überdruck chen. Bei einem anderen Schraubenver- immer mehr dezentrale Druckluftstatio- von etwa 0,6 bis 1 bar und einen Volu- dichter hätten wir auf 3 bar komprimieren nen ein, um die Wärme der Kompresso- menstrom von 5000 Nm3/h. Der sollte und wieder entspannen müssen, das kam ren direkt an den Linien nutzen zu kön- ölfrei verdichtet werden, da die Luft in nicht in Frage.“ Auch ein alternativ ange- nen. „Unter anderem haben wir gerade der Mühle direkt mit der Kieselerde in dachtes Drehkolbengebläse schied aus: einen neuen öleingespritzten GA-Schrau- Berührung kommt und schon das Es hätte nur 0,9 bar liefern können und benkompressor von Atlas Copco ange- kleinste Tröpfchen Öl die Char- wäre an seine Grenzen gestoßen. „Da lie- schafft, mit 90 Kilowatt installierter Leis- ge unbrauchbar macht. fen wir Gefahr, den Prozess nicht unter tung, und ihn so aufgestellt, dass wir mit „Außerdem sollte der Kontrolle zu haben.“ Denn die Mühlen dessen Abluft im Winter direkt die Pro- Motor drehzahlgeregelt müssen sehr gut ausgelegt, der aufzubrin- duktion beheizen können.“ Denn so viel arbeiten, die Maschine gende Druck exakt definiert sein. Etwa ist am Ende unseres Besuchs in Neuburg sollte auf Druck und 500 kg Kieselerde pro Stunde werden per klar: Selbst wenn die Geschäfte mit Kie- Volumen regelbar Differenzialdosierwaage zugegeben und selerde stabil laufen – zu verschenken hat sein und sich mit in der Mühle bei Temperatur zerkleinert. man auch in dieser Branche nichts. Abge- einer Kühlwasser- Für diesen Prozess liefert das ZS-Geblä- sehen von ein bisschen Abwärme. tp temperatur von 40 se Zuluft mit 0,8 bar und einer ebenfalls i Niederdruckkompressoren Der Prozess erfordert mit 0,8 bar Druck einschießen- und Gebläse: 118 de Luft und eine bestimmte Temperatur im Behälter, damit die Kieselerde-Agglomerate per Injektion und Aufprallwirkung zertrümmert und veredelt werden. DK 2/2011 21
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    Dämmstoffherstellung ENERGIE-EFFIZIENZ Dämmstoffhersteller setzt auf energiesparende Technik Übergeordnet gesteuert und fernüberwacht er Dämmstoffhersteller Knauf oder, im Falle stärkerer Schwankungen, D Insulation erzeugt seine Druck- luft mit drei Kompressoren von Atlas Copco: zwei öleingespritzten in einer Mehr-Kompressoren-Station als Grundlastkompressor betreiben. Das FF steht für „Full Feature“ und bedeutet, Schraubenkompressoren des Typs GA dass ein Kältetrockner bereits ab Werk in 55+ FF sowie einem drehzahlgeregelten die Maschine integriert ist. Diese Kon- GA 55 VSD FF. Gesteuert wird die Sta- struktion spart im Vergleich zu der sepa- tion zentral vom Energiesparsystem ES raten Aufstellung eines Drucklufttrock- 130. Die integrierte Drehzahlregelung ners weitere Energie. (VSD = Variable Speed Drive) spart dem Anwender sehr viel Energie, weil sie jeg- Zentrale Steuerung senkt die liche Schwankungen des Druckluftbe- Energiekosten darfs ausgleicht und dafür sorgt, dass der Kompressor zu jedem Zeitpunkt exakt Knauf benötigt Druckluft für zahlrei- die benötigte Menge bereitstellt. Im che Anwendungen: zur Herstellung der Durchschnitt sinkt der Energiebedarf für die Dämmstoffe nötigen Fasern, für dadurch um etwa 35 %. Verpackungsmaschinen oder zur Reini- Doch in der Druckluftinstallation bei gung von Filtersystemen. Phil Bishop, Knauf steckt noch mehr energiesparende Technischer Leiter bei Knauf, begründet Technologie: So steht das Pluszeichen die Entscheidung für Atlas Copco wie des GA 55+ für das effizienteste Modell folgt: „Wir wollen nicht nur, dass unsere Mit den Produkten des Dämm- unter den öleingespritzten Kompressoren Kunden Energie sparen, sondern auch stoffherstellers Knauf Insulation mit fester Drehzahl. Moderne Kompres- selbst energieeffizient fertigen. Wir sorelemente mit einem asymmetrischen haben Atlas Copco gewählt, weil deren sparen seine Kunden Energie. Schraubenprofil verringern die volume- Steuerung in der Lage ist, den Energiebe- Umgekehrt will Knauf selbst mög- trischen Verluste auf ein Minimum. darf unserer Drucklufterzeugung deutlich lichst energieeffizient produzie- Außerdem wurden Öleinspritzung, Öl- zu senken.“ kreislauf und Öltemperatur so weit opti- Ein gut eingestelltes und geregeltes ren. Im Bereich der Druckluftver- miert, dass der Verdichtungsprozess bei Druckluftsystem kann den Energiebedarf sorgung gelingt dies durch eine den niedrigst möglichen Temperaturen ebenso reduzieren wie den Wartungsauf- energiesparende Installation samt erfolgt. Auch dies minimiert die thermo- wand. Dies gelingt insbesondere mit den dynamischen Verluste und verringert den Energiesparsystemen der ES-Familie von übergeordneter Steuerung und Energiebedarf. Atlas Copco, mit denen sich mehrere Fernüberwachung. Besonders hohe Effizienz erreichen Kompressoren zentral steuern und regeln Anwender, wenn sie diese Maschine bei lassen. Das ES 130 hält den Systemdruck konstantem Druckluftbedarf einsetzen in einem sehr schmalen Band, wodurch 22 DK 2/2011
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    Dämmstoffherstellung ENERGIE-EFFIZIENZ Knauf Insulation benötigt Druckluft für die Herstellung der Dämmstofffasern, für Verpackungsmaschinen oder zur Reini- gung von Filtersystemen. Mit Schrauben- kompressoren der GA-Serie, übergeordne- ter Steuerung und Fernwartung hält man die Kosten der Drucklufterzeugung gering. die Kompressoren insgesamt einen nie- Fernwartung. Dadurch sinken die Kosten geben Hinweise auf erforderliche drigeren Druck erzeugen können als es weiter, und die Effizienz steigt. Instandhaltungsmaßnahmen. Alle Infor- ohne die übergeordnete Steuerung mög- mationen werden per E-Mail oder SMS lich wäre. Die ES 130 bestimmt für jeden Sehr hohe Verfügbarkeit durch bereitgestellt, um zeitnahe Eingriffe zu Druckluftbedarf die jeweils optimalen Vernetzung und Telemonitoring ermöglichen und eine hohe Verfügbarkeit Betriebspunkte aller Kompressoren und der Anlage sicherzustellen. tp steuert die effizienteste Maschinenkom- Air-Connect ist eine ideale Lösung, bination an. Außerdem erlaubt die Steue- um komplette Druckluftsysteme aus der i Schraubenkompressor GA 55+: 119 rung gezielte Abschaltpläne in Zeiten, in Ferne zu überwachen, zu messen und zu denen die Produktion stillsteht. Auch das steuern. Die Betriebszustände aller ange- Kompressor GA 55 VSD FF: 120 senkt die Kosten. Die Station bei Knauf schlossenen Kompressoren und Trockner Energiesparsystem ES 130: 121 ist außerdem mit Air-Connect vernetzt, werden in Echtzeit übermittelt; prompte einem System zur Fernüberwachung und Warnsignale verhindern Stillstände und Fernwartungssystem Air-Connect: 122 Atlas Copco nimmt Blockheizkraftwerk in Betrieb Atlas Copco nahm Anfang September erzeugen. Die neue, rund 120.000 Euro teure einem konventionel- ein Blockheizkraftwerk in Betrieb und Anlage ersetzt einen erdgasbetriebenen Kes- len Kraftwerk ohne sel. Sie stellt ausreichend Heizwärme für den Kraft-Wärme-Aus- verbessert damit nachhaltig seine fast 9000 m2 großen Gebäudekomplex in kopplung und erspa- Umweltbilanz. Das insgesamt 132 Kilo- Essen bereit und erzeugt Warmwasser für re der Umwelt über watt starke Aggregat wird die Deutsch- die Sozialräume und Duschen der Werkstät- 78 Tonnen des Treib- ten. Außerdem geht die Abwärme nicht hausgases CO2. land-Zentrale des Konzerns in Essen mit ungenutzt in die Atmosphäre, sondern wird „Durch das BHKW Foto: Wenke Strom, Wärme und Warmwasser versor- durch Kraft-Wärme-Kopplung größtenteils in werden wir außer- gen und über 78 Tonnen Kohlendioxid im elektrische Energie umgewandelt. dem einen Großteil des am Standort Jahr weniger emittieren als die bisherige Über 90 Prozent Gesamtwirkungsgrad benötigten Stroms gewinnen“, schildert Heizungsanlage. „Durch die Kraft-Wärme-Kopplung erreicht Theurich. Überschussmengen speist das unser dezentrales Kleinkraftwerk einen Kleinkraftwerk ins öffentliche Netz ein. 300 000 Kilowattstunden (kWh) Strom und Gesamt-Wirkungsgrad von über 90 Prozent“, Durch die Vergütung dieser Strommengen rund 492 000 kWh Wärmeenergie will Atlas sagt Umweltmanager Olaf Theurich. Dieser reduziert Atlas Copco nebenbei seine Heiz- Copco mit dem neuen Blockheizkraftwerk Wert sei mehr als doppelt so hoch wie bei kosten merklich. hw DK 2/2011 23
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    Landmaschinenbau INDUSTRIAL SERVICES 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1500 Traktorenmontage: „Werkstatt vor Ort“ stellt Service zeitnah sicher Know-how ist stets umgehend verfügbar Der Landmaschinenhersteller trial Tools Services GmbH, ein Unterneh- men des Atlas-Copco-Konzerns, verant- AGCO erneuert die Produktions- wortlich für den Betrieb der Service- anlagen für Fendt-Traktoren. Die Werkstatt – einschließlich Personal. TBB-Mitarbeiter hervorragend ausgebil- eingesetzten Montagewerkzeuge det und mit ihrem Know-how immer up wartet herstellerübergreifend TBB TBB stellt gut geschultes to date sind, erfahren auch wir sehr Servicepersonal schnell von Neuerungen im Bereich der Industrial Tools Services – vor Ort Schraubtechnik“, fährt Böhm fort. und mit eigenem Personal. AGCO „Wir nutzen das Werkstatt-vor-Ort- Wie sinnvoll es ist, dass TBB das Per- übernimmt damit das in der Auto- Konzept, um die immer zahlreicher wer- sonal vor Ort stellt, zeigte sich für AGCO denden Elektrowerkzeuge stets einsatz- erst vor Kurzem. Da fiel der Service-Mit- mobilindustrie bewährte Konzept bereit zu halten“, berichtet Stefan Böhm, arbeiter krankheitsbedingt für längere der „Werkstatt vor Ort“. Montageplaner und Schraubtechnikspezi- Zeit aus. Natürlich wünschte AGCO dem alist bei AGCO in Marktoberdorf. „Ich Kollegen gute Besserung, musste aber ereits im September 2012 will die bin von dem Konzept überzeugt, zumal weiter nichts unternehmen. Denn es lag B AGCO GmbH ihre neue End- montage für Fendt-Traktoren an den Standorten Marktoberdorf und umgehend Maßnahmen ergriffen werden, falls es doch einmal zu Problemen oder Ausfällen kommt.“ Die Vorteile für an TBB, den Betrieb der Werkstatt auf- recht zu erhalten. Die anfallenden Kosten oder ein eventuell erforderlicher Schu- Asbach-Bäumenheim in Betrieb nehmen. AGCO sind vielfältig. Zum Festpreis lie- lungsaufwand für neue Mitarbeiter in der Bis zu 20 000 Fahrzeuge sollen jährlich fert TBB nicht nur den gesamten Werk- Werkstatt brauchten den Traktorenhe- das Werk Marktoberdorf verlassen. „Wir zeugservice, sondern stellt auch das rsteller auch nicht zu kümmern: All diese wollen die höchstmögliche Effizienz und geschulte Werkstattpersonal. „Da die Leistungen werden von TBB erbracht. Flexibilität in den Abläufen erreichen, um die anspruchsvollen Wünsche unserer Elektrische Kunden noch besser umzusetzen“, sagt Schraubsysteme Peter-Josef Paffen, Sprecher der Fendt- müssen regel- Geschäftsführung, über das bisher größte mäßig eingestellt Einzelinvestitionsprojekt der AGCO Cor- und gewartet wer- den. TBB Industrial poration. Rund 172 Millionen Euro flie- Tools Services ßen in die neuen Anlagen, in denen mo- bietet diese Dienst- derne Produktions- und Logistikprozesse leistungen herstel- umgesetzt werden. Auch bei der Wartung lerübergreifend an der Montagewerkzeuge setzt AGCO auf – und stellt damit Fotos: Corban bei AGCO einen ein modernes Service-Konzept: die durchgehenden „Werkstatt vor Ort“. Zu fest vereinbarten Standard sicher. Kosten ist die Dingolfinger TBB Indus- 24 DK 2/2011
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    Landmaschinenbau INDUSTRIAL SERVICES heit und Leistungsfähigkeit ersetzt AGCO zudem Schritt für Schritt noch Taschenbuch vorhandene Druckluftwerkzeuge durch Prüfen und Kalibrieren Elektroschrauber. Ein Drehmomentan- stieg von 295 auf 580 Nm bei der Monta- ge der 900er-Traktoren-Baureihe führte W ann und wie sollen Elektro- und Druck- luftschrauber geprüft werden? Wer darf die passenden Messmittel kalibrieren und wie beispielsweise zur geht das vor sich? Was ist eine Maschinen- Ablösung von Montagewerkzeuge verschiedener Her- fähigkeitsuntersuchung, was eine Homologa- steller werden bei AGCO im Rahmen des Schlagschraubern tion? Fragen wie diese klärt das Taschenbuch „Werkstatt-vor-Ort-Konzepts“ gewartet. durch elektrische „Prüfen und Kalibrieren in der Schraubtech- Alle erforderlichen Servicearbeiten führt Schraubsys teme nik“ von Atlas Copco TBB als Dienstleister vor Ort aus – mit an Gelenkarmen, Tools. Da Messungen ein Prüfen und Kalibrieren in der Schraubtechnik „Die Situation eigenem Personal. die sowohl das wichtiger Bestandteil der industriellen Qualitäts- war für uns daher Eigengewicht der sicherung sind, bietet die sehr einfach zu handeln“, erläutert Stefan Schrauber als auch die Reaktionsmomen- Lektüre ein leicht ver- Böhm. „Der Service war wie gewohnt te aufnehmen. Andernfalls hätte die ständliches Grundlagen- weiter verfügbar – ohne dass ich dazu ein Belastung der Mitarbeiter zugenommen, Update für Maschinen- spezielles Budget benötigt hätte.“ die deutlich schwerere Werkzeuge hätten bauer, Produktionsleiter, Anwender in der Auto- in die Hand nehmen müssen, betont Ste- mobilindustrie oder gene- Servicevereinbarung erleichtert fan Böhm. „So konnten wir sicherstellen, rell in Fertigung und Mon- Einsatz von Elektrowerkzeugen dass die hohen Momente ergonomisch tage. bewältigt werden und die Prozesssicher- Ein eigenes Kapitel wird den Drehwinkel-Kali- TBB wartet bei AGCO nicht nur heit erhöhen.“ brierungen gewidmet. Diese gewinnen bei Werkzeuge von Atlas Copco. Die Werk- Denn die gesteuerten Elektroschrauber anspruchsvollen Schraubverfahren stark an Bedeutung. Wer zum Beispiel Verschraubun- statt ist vielmehr so ausgestattet, dass sich bringen mehrere Vorteile mit sich: Sie gen über den Drehwinkel steuert, muss auch in ihr auch Werkzeuge von Drittanbietern ziehen sehr viel genauer an als Schlag- die eingesetzten Drehwinkelmessgeräte kali- warten lassen. „Das war für uns ein wei- schrauber, und das aufgebrachte Drehmo- brieren! Und bei sicherheitskritischen Ver- terer Grund, die Serviceaufgaben an ment muss nicht mehr in einem zweiten schraubungen muss neben der Steuergröße einen Dienstleister zu übergeben“, so der Arbeitsgang überprüft werden. Ein weite- (zum Beispiel Drehmoment) eine Kontroll- größe dokumentiert werden. Auch hier bietet Montageplaner weiter. „Denn nur so lässt res Plus dieser Werkzeuge ist, dass alle sich der Drehwinkel als die praktikabelste sich übergreifend ein Wartungsstandard Schraubdaten nach dem Scannen der Lösung an. Erweitert wurde das Kapitel mit einführen.“ Außerdem kann der TBB- Fahrgestellnummer automatisch zu dieser den für die Schraubtechnik wichtigen Normen Mitarbeiter auf die langjährigen Erfah- abgespeichert und damit rückverfolgt und Standards. rungen der Dingolfinger zurückgreifen – werden können. Aber: Solche Schraub- Außerdem erläutert die Broschüre die grund- und so Abläufe optimieren und bekannten systeme müssen regelmäßig eingestellt legenden Begriffe und Definitionen rund um das Prüfen und Kalibrieren von Industriewerk- Problemen von vornherein aus dem Weg und gewartet werden, um ihre hohe Leis- zeugen – wie Kalibrieren, Justieren, Prüfen gehen. „Dieses Know-how konnten wir tung dauerhaft zu sichern. AGCO braucht und Eichen, Zertifizieren, Messunsicherheit selbst früher in diesem Umfang gar nicht sich darum keine Gedanken machen, da oder Rückführbarkeit. Empfehlungen zu ansammeln.“ Nicht umsonst wird die TBB den Service verantwortet und damit Rekalibrierintervallen und Anmerkungen zu Werkstatt vor Ort deswegen auch von sicherstellt, dass es nicht zu Engpässen Qualitätssicherung, Haftung und Umwelt- schutz ergänzen das Taschenbuch. großen Automobilherstellern erfolgreich bei den Werkzeugen kommt. co genutzt, bei denen die AGCO-Mitarbeiter i das Konzept kennenlernten. i Industrial Services: 123 Taschenbuch Aufgrund steigender Anforderungen Prüfen und Kalibrieren: 125 hinsichtlich Ergonomie, Prozesssicher- Kalibrierdienstleistungen: 124 DK 2/2011 25
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    Flurförderzeuge FLEXIBLE MONTAGE 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610 Stapler-Elektronik: Montagezuverlässigkeit intelligent erhöht Kabelloser Schrauber behält den Überblick Seit Anfang 2010 setzt Still den Mit insgesamt 19 Schrauben wird die Tensor STB in der Montage von Elektronik fixiert. Dabei variiert das Anzugsmoment in einem engen Fenster Elektrostaplern ein. Mit der Ein- von 7 bis 8 Nm beim RX 20 sowie zwi- führung dieses elektronisch schen 8 und 10 Nm beim RX 60. Diese gesteuerten Akkuschraubers ist Drehmomente sind in der Tensor-Steue- rung hinterlegt und jeweils an die passen- die Fehlerquote an der Linie auf de Stecknuss gekoppelt. Null gesunken. Drehmoment ist mit Stecknuss o gehobelt wird, fallen Späne, W gekoppelt und wo geschraubt wird, pas- sieren Fehler – meint man. „In dem Moment, in dem der Werker Während erstere in der Natur des Verfah- die Stecknuss vom Tableau abnimmt, rens liegen, lassen sich letztere mit dem weiß der Schrauber sofort, auf welches entsprechenden Werkzeug weitestgehend Endmoment er anziehen muss“, be- eliminieren. Dieses Ziel verfolgte auch schreibt Frank Rudolf, Meister an der die Hamburger Still GmbH, als sie den Linie 4, die Funktionsweise. „Das macht elektronisch gesteuerten, dokumenta- die Sache so komfortabel.“ Und den Pro- tionsfähigen Akkuschrauber Tensor STB zess so sicher; denn eventuelle Fehler von Atlas Copco Tools in die Produk- werden vom System direkt erkannt und tionslinie 4 integrierte. Dort werden die dem Werker mitgeteilt. Elektro-Gabelstapler der Serien RX 20 „Der Tensor STB zählt mit und behält und RX 60 montiert. den Überblick. Das heißt, der Mitarbeiter Mit dem Tensor verschraubt Still die kann beispielsweise nicht einfach eine Steuerungselektronik des Staplers. Auf- Schraube vergessen“, erklärt Rudolf. grund der Komplexität dieses Bauteils ist „Wenn zehn Schrauben vorgegeben sind, bei der Montage besondere Sorgfalt not- kann der Monteur nicht neun oder elf wendig. „Wir haben hier einen sehr klei- anziehen; dann würde der Schrauber nen begrenzten Bereich, mit sehr vielen automatisch Alarm schlagen. Das ist ein Schrauben, die angezogen werden müs- großer Vorteil, denn so ist gewährleistet, sen“, erläutert Fertigungsleiter Lutz dass wir wirklich alle Schrauben mit dem Fotos: Banse Wehde. „Den hohen Aufwand für die richtigen Drehmoment anziehen.“ Qualitätssicherung wollten wir mit dem Trotzdem werden bei Still alle Tensor STB reduzieren.“ Schraubfälle ein zweites Mal kontrolliert. 26 DK 2/2011
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    Flurförderzeuge FLEXIBLE MONTAGE Per Funk werden die Daten von dem Vorgehensweise. „Bei Bedarf können wir kabellosen Schrauber an seine Steuerung die Werte später selbst verändern oder gesendet. Von dort aus gelangen sie über anpassen, denn unsere Instandhaltung ist das Firmen-Ethernet in die Qualitätssi- auf diese Systeme geschult.“ cherung, wo in einer Datenbank alle Von den Monteuren wurde der Tensor Schraubfälle eines Staplers gerätespezi- STB durchweg positiv aufgenommen. fisch archiviert werden. „Wir ordnen die Bislang haben rund 15 Mitarbeiter die Schrauber-Daten direkt dem entsprechen- etwa einstündige Einführungsschulung den Fahrzeug zu“, erläutert Lutz Wehde. absolviert. Länger braucht es nicht, um mit dem Tensor STB sicher umzugehen. Fertigungsleiter „Der Schrauber selbst ist überhaupt nicht Lutz Wehde: gewöhnungsbedürftig und sehr klar und „Überall, wo wir Ten- einfach in seiner Handhabung“, be- sor-Schrauber einset- schreibt Lutz Wehde seine bisherigen zen, sind wir sicher, Erfahrungen mit dem Werkzeug. „Der dass wir die Fahr- Monteur muss lediglich die zeuge in der 100-pro- Schraubreihenfolge kennen.“ zentig richtigen Qua- lität ausliefern. “ In einer weiteren Ausbaustufe Die komplexe Steuerungselektronik der Stapler könnte sogar die Positionie- wird mit dem elektronischen Akkuschrauber Tensor STB montiert. Das Anzugsmoment für die rung des Schraubers über- 19 Schrauben variiert, ist aber an die jeweils pas- „Der Monteur scannt zuerst den Barcode wacht werden. „Das wäre sende Stecknuss gekoppelt. Das Werkzeug behält am Fahrzeug ein. Dadurch wissen wir irgendwann einmal das Sahne- den Überblick und bringt das jeweils richtige Dreh- später ganz genau, für welchen Stapler häubchen“, meint Wehde. moment auf. Außerdem kann der Mitarbeiter keine der Schraubfall ausgelöst wurde. In der Vergleichsangebote hat der Schraube vergessen, denn der Tensor zählt mit. Datenbank werden die Werte dann genau Fertigungsleiter vor dem Kauf diesem Fahrzeug zugeschrieben.“ Einmal des Tensor STB nicht eingeholt, gibt er berichteten in den Druckluft-Kommenta- wöchentlich prüft die Qualitätssicherung offen zu. „Meines Wissens gibt es derzeit ren 1/2011). Ein weiteres Projekt befindet alle gespeicherten Verschraubungsdaten. nichts Vergleichbares am Markt“, erklärt sich gerade in der Planungsphase. Dabei können eventuelle Fehler erkannt er. „Außerdem ist Atlas Copco ein „Qualität und Prozesssicherheit spie- und nachträglich behoben werden. Auf- Systemlieferant für uns, von dem wir len bei uns eine sehr große Rolle“, resü- grund dieser doppelten Kontrolle durch inzwischen 98 bis 99 Prozent unserer miert Lutz Wehde. „Überall dort, wo wir den Tensor und die Qualitätssicherung ist handgehaltenen Werkzeuge beziehen. Da Tensor-Schrauber einsetzen, können wir laut Wehde in diesem Bereich inzwischen muss man Vertrauen aufbauen. Und wenn sicher sein, dass wir die Fahrzeuge mit jede Schraube richtig angezogen. man sich aufeinander verlassen kann und der 100-prozentig richtigen Qualität aus- die Ergebnisse entsprechend gut sind, liefern.“ Aus diesem Grund sollen diese Atlas Copco programmierte das arbeitet man weiter zusammen.“ Schrauber bei den künftigen Fahrzeug- Werkzeug für den Einsatz bei Still Mittlerweile sind bei Still insgesamt Generationen eine noch größere Rolle vier Tensoren im Einsatz. So gibt es spielen. „Überall dort, wo wir komplexe Der Tensor STB wurde von Atlas neben dem STB beispielsweise noch Schraubfälle haben, kann ich mir inzwi- Copco bereits werkseitig für den speziel- zwei dokumentationsfähige, kabelgebun- schen nicht mehr vorstellen, ohne Tensor- len Schraubfall bei Still programmiert. dene Tensoren der Serie S und ST, die Schrauber zu arbeiten“, sagt Wehde. sb „Generell kaufen wir jedes Werkzeug für jeweils mit einem sogenannten Articula- einen bestimmten Einsatzfall, und Atlas ted Arm ausgestattet sind und für die i Akkuschrauber Tensor STB: 126 Copco stellt uns dieses genau so ein, wie ergonomische Handhabung hoher Dreh- wir es brauchen“, erläutert Wehde die momente zum Einsatz kommen (wir Articulated Arm: 127 DK 2/2011 27
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    Automobilindustrie FLEXIBLE MONTAGE Links: Montage der Bremsleitungen im Radkasten. Mit einem Tensor-ST- Schrauber und Power-Focus-Steuerung kann Magna Steyr Fahrzeugtechnik heute selbst mit dem hier erforderlichen offenen Flachabtrieb (unten) eine Mehrstufenverschraubung realisieren, um Setzerscheinungen auszugleichen. Mehrstufenanzug mit offenem Flachabtrieb Digitale Schraubtechnik schickt Sperrklinke in den Ruhestand Magna Steyr Fahrzeugtechnik etzerscheinungen an Quetschver- dung dann um einen Drehwinkel von montiert Bremsleitungen ohne das bislang obligatorische, zwei- S bindungen haben für die Magna Steyr Fahrzeugtechnik AG & Co. KG in Graz ihren Schrecken verloren, 45° und zieht erneut auf das Soll-Dreh- moment an. Elmar Triebl wandte sich deshalb an malige Nachknicken. Prozess- selbst bei der Befestigung der Bremslei- die Verschraubungsspezialisten von Atlas sicher ist das trotzdem – dank tungen im Radkasten der in der Business- Copco Tools. „Wir suchten eine Lösung, Unit High Volume montierten Fahrzeuge. um den Mehrstufenanzug zusammen mit digitaler Schraubtechnik von „Mit einer Mehrstufenverschraubung einem offenen Flachabtrieb umzusetzen.“ Atlas Copco Tools. Denn mit ihr haben wir das in den Griff bekommen“, Entscheidend dafür ist es, die Nullposi- lässt sich ein Mehrstufenanzug berichtet Elmar Triebl, zuständig für die tion – in der der Flachabtrieb geöffnet Instandhaltung der Schraubtechnik bei werden kann, um ihn abzuziehen bezie- auch in Verbindung mit einem Magna Steyr. Die Aufgabe war knifflig; hungsweise aufzusetzen – präzise zu fin- offenen Flachabtrieb umsetzen. Fotos: Corban denn bei der Verschraubung im Radkas- den. Ohne Mehrstufenstrategie konnte Dessen Sperrklinke konnte ten muss zwangsläufig ein offener Flach- man einfach bis gegen die Sperrklinke abtrieb eingesetzt werden – und dessen fahren und hatte damit die Nullposition ausgebaut werden. Sperrklinke verhindert ein Lösen der Ver- festgelegt. Weil man nun aber die Verbin- bindung. Genau dieses Lösen ist aber Teil dung wieder lösen wollte, musste die der Mehrstufenstrategie: Magna zieht Sperrklinke ausgebaut – und die Null- beispielsweise die Bremsleitungsverbin- position anders gefunden werden. dungen zunächst mit dem Soll-Drehmo- Lösen ließ sich das Problem mit einem ment von 14,5 Nm an, löst die Verbin- Tensor-ST-Schrauber, der digital mit sei- 28 DK 2/2011
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    Automobilindustrie FLEXIBLE MONTAGE Alles andere 10.-13.10.2011 als eine einfache Halle 1, Stand 1610 Verschraubung ist diese Quetschver- bindung der Brems- leitung. Dabei treten unweigerlich Setzer- scheinungen auf. ner Power-Focus-Steuerung kommuni- Flachabtrieb abzie- ziert. „Auch nach hundert Verschraubun- hen lässt. Das Um- gen können wir auf diese Weise die Null- schalten zwischen „Mehrstufen-Ver- position immer noch exakt anfahren“, schraubung“ und „Nullposition anfahren“ fährt Triebl fort. kann über die Auswahl des jeweiligen Parametersatzes erfolgen oder über den Kein Abdriften nach Logik-Konfigurator des Power Focus hundert Verschraubungen 4000. So können sogar N.i.O.-Verbindun- gen gelöst werden. „Und sollte es trotzdem einmal nicht „Auf das aufwendige Nachknicken mehr passen, lässt sich die Nullposition können wir also komplett verzichten“, jederzeit neu per Teach-in abgleichen.“ betont Elmar Triebl. Denn um trotz der Das unterscheidet das Gespann Tensor Setzerscheinungen eine sichere Ver- Zwei weitere Merkmale der Atlas- ST plus Power Focus von anderen schraubung zu gewährleisten, mussten Copco-Geräte erleichtern den Grazern Schraublösungen, die analog kommuni- die Grazer zuvor zweimal nachknicken. die Arbeit zusätzlich: erstens die akusti- zieren. Denn dann driftet die Nullposition „Die Werker erledigten dies zunächst sche Rückmeldung des Tensors bei einer sehr schnell ab, womit sich ein solches direkt nach der Montage, und etwa eine korrekten Verschraubung, die gerade bei System hier nicht sinnvoll einsetzen lässt. halbe Stunde später wurde an einer der der Arbeit im Radkasten sehr hilfreich ist, Magna Steyr kann heute in einem nachfolgenden Stationen nochmals nach- sowie zweitens die Übergabe aller Ver- Mehrstufen-Parametersatz die Bremslei- geknickt.“ Über den Mehrstufenanzug schraubungsdaten vom Controller an das tungen montieren und fährt dann mit des Tensor-ST-Schraubers ist dagegen übergeordnete Netzwerk, so dass die einem weiteren Parametersatz wieder die nur noch ein Arbeitsschritt erforderlich. Montage auch rückverfolgbar ist. co Nullposition an, damit sich der offene „Das funktioniert so gut, dass wir es in der Serie einsetzen können“, so der i Tensor ST: 128 Schraubtechniker weiter. Flachabtriebe: 129 „Navi“ für Akkuschrauber senkt Fehlerrate und Nacharbeit sicherheit benötigen. Denn gewöhnliche ausgestattet sind. Die Signalstärke hängt von Akkuwerkzeuge geben dem Werker zwar den lokalen Gegebenheiten und etwaigen Bewegungsfreiheit ohne Kabel, erschweren Störquellen vor Ort ab. aber zugleich die Prozessüberwachung, da Montageplaner können mit dem TLS virtuelle keine Angaben zur Position der Werkzeuge Arbeitsstationen erstellen und Werkzeuge mit zur Verfügung stehen. diesen verknüpfen. Das stellt sicher, dass an M it dem neuen Werkzeug-Ortungssystem TLS („Tool-Location-System“) lässt sich die Prozesssicherheit in der Montage deut- Was bei Navigationssystemen die Satelliten, sind beim TLS mit Sensoren ausgestattete Antennen, die in definierten Abständen im diesen Stationen nur die richtigen Werkzeu- ge verwendet werden. Denn sobald ein Werkzeug außerhalb seines definierten vir- lich steigern. TLS ist eine Art GPS-Navi- Werk installiert werden müssen. Sie können tuellen Käfigs gerät, lässt es sich nicht in gationssystem und vernetzt elektronisch nicht nur Atlas-Copco-Werkzeuge, sondern Betrieb nehmen. So vermeidet das TLS Feh- gesteuerte und überwachte Akku-Schraub- beliebige Anlagen, Bauteile und Produktions- ler und Nacharbeit. Nebenbei lässt sich ein werkzeuge. Damit werden Verschraubungen vorrichtungen orten. Bedingung: Diese müs- im Fahrzeug vergessenes Werkzeug in der zuverlässig mit dem richtigen Werkzeug an sen zur Ortung mit einem Funk-Transponder ganzen Halle orten und wiederfinden. hw der richtigen Station und am richtigen Bauteil („Tag“) versehen werden. Durch Verwen- in der Fertigungslinie ausgeführt. dung der Ultra-Breitband-Technik (UWB) Das System löst ein großes Problem von ortet das TLS dann präzise alle Objekte im i Montageplanern, die Flexibilität und Prozess- Tool-Location-System TLS: 130 Raum, die mit einem solchen Transponder DK 2/2011 29
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    Kunststoffverarbeitung FLEXIBLE MONTAGE 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610 Prozesssichere Verschraubung von Kunststoff-Kindersitzen Maxi-Cosi-Montage lückenlos überwacht Dorel Netherlands montiert mit lückenlos überwacht.“ Wie in jedem anderen Unternehmen könnten auch hier elektronisch gesteuerten Tensor- an kritischen Schraubpunkten Montage- Werkzeugen die sicherheitskriti- fehler unterlaufen. „Aber bei uns bleibt schen Kunststoffverschraubungen keiner unentdeckt!“ Die Steuerung der ihrer Maxi-Cosi-Kindersitze. Weil Tensorschrauber sei unbestechlich und die Schraubwerkzeuge Montage- Qualitätssicherer Rogier Grünewald: und Prüfgerät in einem sind, hat der Kindersitzspezialist dreifachen „Mit dem Tensor- schrauber von Atlas Nutzen: Er kann die Anzahl der Copco Tools bleibt Verschraubungen reduzieren, ver- kein Montagefehler unentdeckt!“ bessert die Fertigungsqualität und maximiert die Prozesssicherheit. decke jede Abweichung vom Soll ir montieren rund 1,7 Millio- werkerunabhängig auf. W nen Kindersitze im Jahr, und zwar elf verschiedene Produk- te in 20 Produktionslinien“, sagt Rogier Schrauber-Drehzahl lässt sich an Kunststoffqualität anpassen Grünewald, Qualitätsmanager bei Dorel Netherlands. Der Hersteller der Maxi- Zum Beweis präsentiert Grünewald an Cosi-Sitze arbeitet mit der Atlant-Gruppe einer pastellgrün ausgepolsterten Baby- als Fertigungspartner zusammen. Das schale den Aufbau der Maxi-Cosi-Klassi- Sozialunternehmen, eine Behinderten- ker. Deren Außenschale besteht vor allem werkstatt, stellt eigenes Personal und Pro- aus Polypropylen (PP), das bei geringem duktionsleitung; die Verantwortung für Gewicht hohe Festigkeit und gute Dämp- die Qualität obliegt Dorel. fungseigenschaften bietet und relativ Die Qualitätsanforderungen sind eben- leicht zu verschrauben ist. Jedenfalls mit so hoch wie in einer „normalen“ Firma, den Tensor-SL-Werkzeugen. Deren Dreh- versichert Grünewald. Sie zu erfüllen, sei zahl kann stufenlos von 300 bis kein Problem, meint der junge Ingenieur 1600 min-1 an die jeweilige Kunststoff- Fotos: Wenke selbstbewusst: „Schließlich werden alle qualität angepasst werden. „Deshalb gibt kritischen Montagefälle durch moderne es weder Temperaturprobleme im Materi- Schraubtechnik von Atlas Copco Tools al noch sogenannten Weißbruch“, versi- 30 DK 2/2011
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    Kunststoffverarbeitung FLEXIBLE MONTAGE 15.-18.11.2011 München Halle B2, Stand B2.115 chert Grünewald. Gewöhnliche Druck- reicht dennoch ein einziger Schrauber je luftschrauber dagegen, die nur auf eine Montagestation aus. bestimmte Drehzahl ausgelegt seien, Als Besonderheit hebt Grünewald die würden bei zu hohen Drehzahlen den „Job-Programmierung“ hervor, über die Kunststoff zum Schmelzen bringen oder er jedem einzelnen Schraubfall einer durch Überschießen des Drehmoments Montagesequenz ein eigenes Drehmo- das Material beschädigen. In beiden Fäl- ment und einen eigenen Drehwinkel len sei der sichere Halt der Schraube frag- lich. Apropos Schraube: Dorel wendet das „Slim-Assembly-Prinzip“ an, bei dem die Zahl der Schrauben konsequent auf die geringstmögliche Menge redu- ziert wird. „Schrauben sind ein Kosten- faktor. Wir beschränken uns auf wenige, aber dafür umso wichtigere Schrauben, die unabhängig vom Werker korrekt angezogen werden müssen“, unterstreicht Montagetechniker Maarten van Leuken: Grünewald. „Wir reduzieren die Zahl der Schrauben auf Selbstfurchende Schrauben für ein Minimum. Umso wichtiger ist jede einzel- ne Schraube für das fertige Produkt. Mit den extrem harte Kunststoffe Tensorschraubern wissen wir, dass jede Ver- schraubung unabhängig vom Mitarbeiter pro- Sicherheitskritisch und im Falle eines zesssicher ausgeführt wird.“ Unfalls für die kleinen Passagiere überle- benswichtig sind die Halteschrauben der Sicherheitsgurte. Je nach Modell werden zuordnen kann. Mit bis zu 250 maßge- die selbstfurchenden Spezialschrauben in schneiderten Parametersätzen lässt sich Kunststoffe eingedreht, die extrem hart ein Tensor SL programmieren. Nur wenn sein können. Weil man hier zudem auf diese Parameter korrekt erzielt wurden, das Vorbohren verzichtet, kommt es zu blinkt am Ende des Zyklus (dem „Job“) Werkstoffpaarungen, die Schraubfälle eine grüne I.O.-Leuchte auf („in Ord- extrem hart oder extrem weich machen nung“). Dann wird die Station für das und während des Verschraubens wech- nächste Bauteil freigegeben. Fehlerhafte selnde Drehmomente erfordern. „Das ist Teile werden sofort erkannt, ausge- mit konventioneller Schraubtechnik nicht schleust und in eine separate Nacharbeits- umzusetzen“, urteilt der Qualitätsingeni- station getaktet, wo – ebenfalls mit einem eur und erklärt, dass eine Schraube, die Tensor SL – korrigiert wird und die Mit- Die mit Sensoren bestückten „Family- mit 1,5 Nm in Polyamid (PA) gut halte, in arbeiter der Atlant-Gruppe eventuell Fix“-Kindersitze warnen Eltern, falls glasfaserverstärktem PA bereits Eindreh- schadhafte Komponenten austauschen. der Sitz nicht korrekt im Wagen momente von 2,5 bis 3,5 Nm nötig Sämtliche sicherheitskritischen installiert wurde. Gesteuerte Tensor- mache. Dorel vergütet nämlich das PA an Schraubdaten der 20 Montagelinien und SL-Werkzeuge von Atlas Copco Tools kritischen Stellen mit 20 bis 60 % Glasfa- der Nacharbeitsstation hat Maarten van stellen sicher, dass Ober- und Unter- schale korrekt verschraubt werden. seranteil (= PAG). Da die SL-Stabschrau- Leuken fest im Blick. Der Montage- und ber von Atlas Copco ein Drehmoment- Qualitätstechniker sitzt vor einem Bild- spektrum von 0,3 bis 10 Nm abdecken, schirm in seinem Büro und klickt auf sei- DK 2/2011 31
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    Kunststoffverarbeitung FLEXIBLE MONTAGE Kundenbefragung 2011 „Wir wollen immer besser werden“ Die meisten Kunden würden Atlas Copco Tools weiterempfehlen, ergab die diesjährige NPS-Befragung des Unternehmens. Der Net Promoter Score (NPS) ist ein Index, aus dem sich die Zufriedenheit, Zustimmung oder Ablehnung der Kunden sowie Stärken und Schwachstellen von Unternehmen, Produkten oder Dienstleistungen ableiten lassen (Nähe- res siehe Druckluft-Kommentare 2/2010). Die Resonanz war ähnlich gut wie in den Vorjah- ren. Rund 1900 von 9000 angeschriebenen Kunden beteiligten sich. „Für diese hohe Bereitschaft möchten wir unseren Kunden Zwischen die Ober- und Unterschale der Kindersitze mon- ausdrücklich danken“, sagt Business-Intelli- tiert der Tensor-SL-Schrauber mit selbstfurchenden Schrau- gewinde. Durch die gence-Manager Mark Ebbinghaus. ben einen verstellbaren Stützfuß, eine Kombination aus vielfältigen Grafik- Mit Hilfe des NPS möchte Atlas Copco Tools Metall, Polypropylen und glasfaserverstärktem Polyamid. funktionen der Atlas- eine möglichst breite Kundenmeinung erfas- Copco-Software kann sen und Geschäftspartnern ein Forum für ner Benutzeroberfläche das Tools-Net- der Experte Trends ausmachen und schon Anregungen bieten. „Wir nehmen die Mei- Symbol an: „Die Daten aller sicherheits- frühzeitig gegensteuern. Ein Beispiel: Als nung unserer Kundschaft innerhalb des Kon- relevanten Verschraubungen laufen hier vor Kurzem einige SL-Schrauber ver- zerns ernst, denn nur im Dialog mit den zusammen“, sagt van Leuken, „denn meintlich zu früh abschalten, konnte er Abnehmern unserer Produkte können wir unsere Produkt- und Serviceleistungen auf jeder unserer 21 Tensorschrauber speist mit Tools-Net-Software und Tensor- die Ansprüche des Marktes zuschneiden und seine Montageergebnisse über den Tools- System den Fehler schnell ausmachen. optimieren“, unterstreicht Ebbinghaus. Insge- Net-Server in meine Schraubfalldaten- „Schuld war eine Lieferung schlecht samt sei die Befragung ein weiteres Mal sehr bank ein.“ gehärteter Schrauben; die haben wir dar- positiv ausgefallen, die überwiegende Mehr- aufhin sofort ausgetauscht!“ heit sei mit den verschiedenen Aspekten der Schraubsysteme entlarven Geschäftsbeziehung zu Atlas Copco Tools Materialfehler Dokumentierte hochzufrieden. Null-Fehler-Montage „Wir konnten anhand der Kundenrückmeldun- Durch die Atlas-Copco-Software sind gen aber auch Verbesserungspotenziale iden- alle Stationen miteinander vernetzt; über In der Regel seien es aber nur kleine tifizieren. Diese werden wir in den nächsten den Tools-Net-Server gelangen an jedem Drehmomentkorrekturen im Bereich von Wochen analysieren, und gemeinsam mit Ver- Produktionstag aktuell 21 360 weitere Zehntel-Newtonmetern oder Nachbesse- trieb, Marketing und Geschäftsleitung werden Montageergebnisse in die Datenbank. rungen bei den Eindrehwinkeln um eini- wir Maßnahmen erarbeiten, um die Zufrieden- „Ich kann von meinem Arbeitsplatz aus ge Grad, mit denen er die Montage weiter heit und Loyalität unserer Kunden weiter zu per Mausklick die Schraubdaten jedes optimieren könne. „Dazu brauche ich steigern“, stellt Mark Ebbinghaus in Aussicht. einzelnen Kindersitzes aufrufen und mein Büro noch nicht einmal zu verlas- Der Manager ist überzeugt, dass der NPS bei nachsehen, mit welchem Drehmoment sen“, freut sich Maarten van Leuken. Atlas Copco sich von den meisten Kundenbe- und Drehwinkel eine bestimmte Gurtver- Denn alle Tensor-SL-Werkzeuge im fragungen unterscheidet: „Denn wir setzen uns mit den Resultaten aktiv auseinander, und schraubung ausgeführt wurde“, unter- Werk kann er von seinem Bildschirmar- die Befragten merken, dass ihre Meinung streicht van Leuken. Anziehgrafiken und beitsplatz aus umprogrammieren. hw etwas zählt und Veränderungen bewirkt.“ Drehmomentkurven der Tensor-Systeme Darum bittet Ebbinghaus schon jetzt um die verrieten selbst geringfügigste Änderun- i Tensor SL: 131 Beteiligung bei zukünftigen Befragungen. hw gen in der Beschaffenheit des Kunststoffs oder der Oberflächengüte der Schrauben- Tools-Net: 132 32 DK 2/2011
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    ENERGIE-EFFIZIENZ Pharmaunternehmen reduziert CO2-Emmissionen und Betriebskosten Geförderte Druckluftanlage schützt Ressourcen Wer seine Druckluftversorgung und speisten in ein gemeinsames Netz. Eine übergeordnete Steuerung war nicht optimiert, senkt die Betriebskos- vorhanden, für Produktionserweiterun- ten und leistet einen Beitrag zum gen gab es keine Reserven mehr. Umweltschutz. Das zeigt die Opti- mierung der Druckluftanlage der Bedarfsspitzen durch Molchanlage Hamburger Bode Chemie. Durch den städtisch geförderten Umbau Stefan Boltze und seine Mitarbeiter sanken dessen Energiebedarf um änderten das. Erst wurde das komplette Leitungsnetz überarbeitet und ein neuer über 300 000 kWh und die CO2- Verteiler eingerichtet, dann wandte man Emissionen um rund 160 t jährlich. sich den Druckluftstationen zu. Druckluft wird bei Bode für die Betätigung von b aus Arztpraxis, Krankenhaus Ventilen in der Herstellung und im Zwi- O oder Altenheim: Fast jeder kennt die transparente Plastikflasche mit dem hellblauen Inhalt – Sterillium. schenprodukttanklager benötigt, ferner für den Betrieb von Druckluft-Membran- pumpen in der Abfüllung sowie für die Das Desinfektionsmittel ist seit Jahrzehn- Abwasseraufbereitung und die Produkt- ten der Topseller der Bode Chemie wasserherstellung. Besondere Anforde- GmbH. Der Betrieb ist im Hamburger rungen an die Druckluftversorgung stellt Stadtteil Stellingen, inmitten von Wohn- die sogenannte Molchanlage im Bereich bebauung, seit 1929 Stück für Stück der Waschprodukte-Produktion. Dort gewachsen. Immer so viel, wie gerade führen die Leitungen von der Herstellung nötig – und wie im Rahmen der begrenz- ins Zwischenprodukttanklager und weiter ten Expansionsfläche möglich war. zu einigen Abfüllmaschinen. „Diese Lei- „Durch den stückweisen Ausbau hatten tungen haben relativ große Querschnitte wir ein dezentrales Anlagenkonzept. Pro- und werden nach der Produktion und duktion und Abfüllung befinden sich zum Abfüllung einer Charge gemolcht“, Teil in unterschiedlichen Gebäuden“, erklärt Boltze: Ein Kunststoffmolch wird Das alkoholische Desinfek- erläutert Stefan Boltze, Leiter Technik mit Druckluft durch das Rohr gepresst, tionsmittel Sterillium ist der und Umweltschutz bei Bode Chemie. um das Produkt wieder auszuschieben. Topseller aus dem Hause Bode Entsprechend dezentral war die Druck- Anschließend werden die Leitungen Chemie. Die Ventile der Steril- lium-Abfüllanlage werden Fotos: Banse luftversorgung über das Gelände verteilt: gereinigt und ausgeblasen. „Für dieses mittels Druckluft geschaltet. Insgesamt drei Kompressoren befanden Ausblasen brauchen wir sehr viel Druck- sich in zwei verschiedenen Gebäuden luft in sehr kurzer Zeit.“ DK 2/2011 33
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    Chemie & Pharma ENERGIE-EFFIZIENZ Diese Druckluftspitzen waren ein Gemessen wird mindestens eine typi- wesentlicher Aspekt bei der Konzeption sche Produktionswoche mit der bestehen- der aktuellen Anlage. Vor dem Projekt- den Station. „Mit Hilfe der Leistungsda- start setzte sich Bode die folgenden Ziele: ten der Maschinen wird daraus das Ver- Zukunftsgerichteter und energieopti- brauchsprofil in der Messwoche ermittelt mierter Betrieb der Druckluftanlagen, und der Stromverbrauch errechnet“, 25 % höhere Druckluftreserve, erläutert Knut Schüler, der Projektver- Gewährleistung der Versorgungs- antwortliche bei Druckluft Evers, die sicherheit bei Störungen oder der War- Vorgehensweise. „Anschließend können tung einzelner Anlagenteile, mit einer speziellen Prognose-Software Zentralisierung der Druckluftversor- von Atlas Copco Simulationen durchge- gung. führt werden.“ Dabei wird das ermittelte Verbrauchsprofil beispielsweise mit Unterstützung durch anderen Kompressoren „nachgefahren“, erfahrene Partner und es werden andere Maßnahmen und geänderte Randbedingungen untersucht. Für die Umsetzung holte sich Bode „In der Regel prüfen wir, wie sich eine zwei erfahrene Partner ins Boot. Zum drehzahlgeregelte Maschine bei den einen die auf Energieeffizienzanalysen gemessenen Verbräuchen verhält“, sagt spezialisierte Envidatec GmbH in Ham- Schüler. „Bei Bode Chemie mussten wir burg. Das Beratungs- und Serviceunter- zudem einen zukünftigen Mehrverbrauch nehmen war es auch, das auf die Förder- berücksichtigen.“ Die Differenz aus Ist- möglichkeiten durch das Projekt „Unter- Zustand und simuliertem Verbrauch nehmen für Ressourcenschutz“ der Ham- ergibt das mögliche Einsparpotenzial. burger Behörde für Stadtentwicklung und „Wir berechnen das in Kilowattstun- Umwelt (BSU) hinwies. Die Bedarfs- den“, erläutert Knut Schüler. „Mittels prognose, das Anlagenkonzept und die Umrechnungsfaktor kann die Umweltbe- Projektumsetzung lagen in den Händen hörde daraus die CO2-Menge bestimmen, der Druckluft Evers GmbH, Ahrensburg. die durch die geplanten Maßnahmen ein- Das Unternehmen setzt einen Schwer- gespart werden könnte. Auf diesem Wert punkt auf das Thema Energieeffizienz beruht dann die Förderung.“ und ist Atlas Copcos Stützpunkthändler in Norddeutschland. Simulations-Tool Eine Voraussetzung für die Förderung deckt Einsparpotenziale auf des Projektes durch die BSU war die Durchführung eines sogenannten Fach- Im Falle Bode Chemie prognostizierte audits. Dieses umfasste eine detaillierte die Simulation Energieeinsparungen von Aufnahme des Ist-Zustandes, die Identifi- 313 000 kWh pro Jahr – was einer CO2- zierung von Energieeinsparmöglichkei- Menge von 161 t entspricht oder jähr- ten sowie die Abschätzung des möglichen lichen Betriebskosten von 27.000 Euro. Einsparpotenzials. Ein wichtiger Be- Auf der Grundlage dieser Zahlen bewil- standteil des Audits war die Messung des ligte die BSU im Mai 2010 die Förderung Druckluftverbrauchs der bestehenden und gab damit den Startschuss für die Anlage. Diese Verbrauchsanalyse wurde Realisierung, die im September 2010 von Druckluft Evers durchgeführt. abgeschlossen wurde. 34 DK 2/2011
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    Chemie & Pharma ENERGIE-EFFIZIENZ Stefan Boltze, Leiter Technik und Umweltschutz: „Die Stromrech- nung ist schon Herzstück der neuen Druck- abzuspeichern. Beim nächsten Mal rea- im ersten Monat luftanlage, die sich zentral in giert die Steuerung dann auf den merklich gesunken. “ einem Raum befindet, ist der schnellen Druckabfall beim Molchen, drehzahlgeregelte, öleinge- indem sie zum Beispiel statt der kleinen spritzte Schraubenkompressor eine der großen Maschinen dazuschal- Knut Schüler, GA 45 VSD von Atlas Copco. tet.“ Zur Abdeckung der Druckluftspitzen Projektverantwort- Die drei vorhandenen Kom- arbeitet die Druckluftstation zudem mit licher bei Druckluft pressoren eines anderen Her- drei Windkesseln mit Volumina von Evers, simulierte die stellers wurden ins Konzept 3000, 2000 und 750 l. Einsparpotenziale eingebunden. So konnten hohe der geplanten Pufferkapazitäten und die ge- Betriebsüberdruck Druckluftanlage. wünschte Redundanz geschaf- von 9,5 auf 7,0 bar gesenkt fen werden. Die neue überge- ordnete Steuerung organisiert Der Betriebsdruck konnte durch die Veroslav Bogo- im Normalfall die Zusammen- Sanierungsmaßnahmen von 9,5 auf 7,0 ´ savljevic, stellver- arbeit des GA 45 VSD mit dem bar gesenkt werden, wobei die produk- tretender Meister kleinsten der drei Kompresso- tionsbedingten Druckschwankungen zwi- in der Abteilung ren aus dem Bestand und wählt schen 6,9 und 7,5 bar liegen. Durch den Betriebstechnik: immer die jeweils optimalen gesunkenen Betriebsdruck und die über- „Wenn Fragen auf- Betriebspunkte der Maschinen geordnete Steuerung ist der Energiebe- tauchen, werden aus. Um den regelmäßigen darf der Drucklufterzeugung bereits sie immer direkt Betrieb der anderen beiden merklich gesunken. beantwortet.” Maschinen zu gewährleisten, Da es sich bei Bode Chemie um einen werden sie von der Steuerung pharmazeutischen Betrieb handelt, muss von -40 °C, womit die von Bode Chemie einmal wöchentlich in die die Druckluft betreffend Feuchte, Restöl geforderten -20 °C deutlich unterschrit- Druckluftversorgung einbezo- und Partikeln hohen Anforderungen ten werden können. gen. Außerdem gehen sie ans gemäß ISO 8573-1 entsprechen. Um Netz, wenn für den Ausblas- diese Qualität sicherzustellen, wurde der Prognostizierte Einsparungen prozess der Molchanlage be- alte kaltregenerierende Adsorptionstrock- werden erreicht sonders große Druckluftmen- ner durch den größeren warmregenerie- gen benötigt werden. renden Adsorptionstrockner BD 360 „Nachdem die Anlage Ende Septem- „Normalerweise ist der ersetzt. „Damit der Trockner noch effi- ber 2010 ans Netz gegangen ist, konnte neue GA 45 VSD mit dem zienter arbeitet, haben wir einen Kühler ich bereits an der Stromrechnung für kleinen Kompressor gekop- vorgeschaltet, der bereits im Vorfeld rela- Oktober sehen, dass die Kosten merklich pelt“, erläutert Knut Schüler. tiv preisgünstig einen Teil des Wassers gesunken sind“, resümiert Stefan Boltze. „Während des Molchprozesses eliminiert“, bemerkt Veroslav Bogosavl- „Wenn ich diesen Wert hochrechne, dann rechnet die Steuerung und ist jević, stellvertretender Meister in der ist die im Vorfeld erstellte Prognose abso- darüber hinaus in der Lage, Abteilung für Betriebstechnik und ver- lut realistisch.“ Werden die geplanten diese spezifische Situation antwortlich für die Druckluftanlage. Zahlen erreicht, wird sich das Projekt in „Dadurch muss der warmregene- rund drei Jahren amortisiert haben. sb Herzstück der neuen Druckluftanlage ist der drehzahl- rierende Adsorptionstrockner sel- geregelte Schraubenkompressor GA 45 VSD (oben). tener umschalten und verbraucht i GA-Kompressoren (45 kW): 133 Auch die drei vorhandenen Kompressoren hat man entsprechend weniger Energie.“ ins neue Konzept eingebunden, wodurch hohe Puffer- Adsorptionstrockner BD: 134 Ausgelegt ist der BD 360 für die kapazitäten und die gewünschte Redundanz geschaf- Trocknung bis zu einem Taupunkt Bedarfssimulation: 135 fen wurden. Die Luft wird mit dem BD-Adsorptions- trockner (unten) energiesparend aufbereitet. DK 2/2011 35
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    In der Druckereikommen die Sortier- und Förderanlagen im Verpackungsbereich nicht ohne Druckluft aus. Über zwei voneinander unabhängige Versorgungsnetze stehen den Verbrauchern bis zu 10 bar Druckluft zur Verfügung. Druckereibetrieb: Drehzahlregelung und Wärmerückgewinnung sparen Energie 30 kW fürs Warmwasser „gratis“ Mit einem drehzahlgeregelten Kompressoren reparaturanfällig“, berich- Um die neue Maschine richtig zu tet Frank Krienke, Leiter Hausverwaltung dimensionieren, analysierte Atlas Copco Kompressor spart das Märkische und Dienste beim Märkischen Verlags- über einen längeren Zeitraum den tat- Verlags- und Druckhaus jede und Druckhaus (MVD), das die MOZ sächlichen Bedarf. Auf Basis des gewon- Menge Strom, weil nicht mehr herausgibt. Ein weiteres Problem der nenen Lastprofils ergab sich eine Luft erzeugt wird als nötig. Kauf- älteren Anlage war das ständige An- und Anschlussleistung von 45 kW. „Der Ausschalten der Maschinen, wenn der Kompressor kann jetzt alle Bedarfsspit- entscheidend war auch die inte- Grundlast-Kompressor nicht mehr aus- zen abdecken und hat sogar noch Reser- grierte Wärmerückgewinnung, mit reichte. Denn der erforderliche Volumen- ven nach oben“, betont Frank Krienke. der Brauchwasser erwärmt wird. strom ist aufgrund der Vielzahl der Ver- braucher so gut wie nie konstant. „Alle Bedarfsanalyse ermöglichte fünf bis zehn Minuten wurde da geschal- exakte Auslegung erschien in Frank- tet, was den Verschleiß nach oben trieb.“ 1880 furt an der Oder die erste Vorläu- ferin der heutigen „Märkischen Oderzei- Ein neuer Kompressor musste her, der so wenig Energie wie nötig verbrauchen und wegen des schwankenden Volumen- Durch die Drehzahlregelung wird immer die Menge Druckluft erzeugt, die auch abgenommen wird – was den Ener- tung“ (MOZ). Damals wie heute hing der stroms eine Drehzahlregelung besitzen gieverbrauch gegenüber den drei alten Erfolg einer Zeitung von guten Schlag- sollte; die frühere Anlage stammte aus Festdrehzahlkompressoren drastisch zeilen und pünktlichem Erscheinen ab. einer Zeit, als es noch keine drehzahlge- senkt. Ein weiterer Vorteil des drehzahl- Und mit der Anzahl der Leser wachsen regelten Kompressoren gab. Investiert geregelten Kompressors ist der soge- die Ansprüche an die Technik. Die wurde in einen öleingespritzten Schrau- nannte „Softstart“: Der eingebaute Fre- modernen Druckereimaschinen sind samt benkompressor des Typs GA 45 VSD FF quenzumrichter lässt die Maschine bei ihren Förder-, Sortier- und Ver- von Atlas Copco. Der liefert im Keller steigendem Bedarf sanfter anfahren als Fotos: Corban packungsanlagen auf eine zuverlässige der Druckerei nun exakt den jeweils beim simplen An- und Ausschalten. In Druckluftversorgung angewiesen. „Nach benötigten Volumenstrom – mit dem der Folge entfallen Stromspitzen, die 17 Jahren war unsere alte Anlage mit drei geringstmöglichen Energieverbrauch. Komponenten verschleißen kaum. 36 DK 2/2011
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    Druckereien ENERGIE-EFFIZIENZ Der drehzahlgeregelte Schraubenkompressor GA 45 VSD FF versorgt alle Verbraucher in der Druckerei mit Druckluft – und per Wärmerückgewinnung sogar mit rund 30 kW Heizleistung. Die in den Kompressor eingebaute Elektronikon-Steuerung (oben) ist in das Energiesparsystem ES 6 (Bild ganz oben, an der Wand) eingebunden. Dieses schaltet im Notfall automatisch auch die noch vorhandenen älteren Verdichter hinzu. „Genauso wichtig wie die Drehzahlre- ständig in Form von Wärmeenergie zu- kon-Steuerung ist in das Energiesparsys- gelung war uns die Wärmerückgewin- rückgewinnen. tem ES 6 eingebunden. Daran ange- nung“, ergänzt Krienke. „Im Schnitt kön- schlossen sind auch die älteren Festdreh- nen wir rund 30 Kilowatt Heizleistung Plug & Play – schon läuft die zahl-Verdichter, so dass die im Notfall nutzen – das reicht für das Warmwasser Wärmerückgewinnung zugeschaltet werden können. Das große in den Duschen und den Küchen.“ Hier Plus übergeordneter Steuerungen ist, dass kann das Unternehmen viel Energie spa- Der Aufwand, um die Wärme zurück- sie mehrere Kompressoren zusammen ren; denn wegen der ausgedehnten Pro- gewinnen zu können, war sehr gering. steuern – und jede Maschine so effizient duktionsanlagen ist eine ölbetriebene Denn MVD verfügte bereits über das wie möglich betreiben können. Zentral 1700-kW-Heizanlage installiert, die im erforderliche Leitungsnetz, und den am ES 6 geben die Mitarbeiter den Sommer eigentlich nur für das Warmwas- Kompressor orderte man in der FF-Ver- gewünschten Betriebsdruck ein: 10 bar. ser lief. „Selbst bei Minimallast waren sion (Full Feature). Bei dieser Variante „Früher waren 12 bis 13 bar nötig“, sagt das dann noch 80 bis 90 Kilowatt. Das sind Zusatzgeräte wie Kältetrockner, Frank Krienke. Nur so konnte man war so viel, dass wir dazu übergegangen Druckluftfilter, Kondensatableiter und sicherstellen, dass die erforderlichen waren, das Brauchwasser elektrisch zu -trenner sowie die für die Wärmerück- Mindestdrücke an den Abnehmern nicht erhitzen, um sie in den Sommermonaten gewinnung benötigten Komponenten unterschritten wurden. „Die Schwan- ganz ausschalten zu können“, sagt Krien- schon integriert. „Bei der Installation kungen im Netz sind aber durch die ke. Dank der Wärmerückgewinnung mussten wir nur die Anschlüsse miteinan- schnell ansprechende Drehzahlregelung bekommt das Unternehmen heute die der verbinden, um die Wärmerückgewin- kein Problem mehr.“ Gut für die Strom- Wärmeenergie für das Warmwasser gra- nung zu nutzen“, freut sich der Technik- rechnung: Mit jedem Bar weniger sinkt tis. Und in der Übergangszeit kann sogar profi. Im Durchschnitt erreicht man nun der Energieverbrauch um rund 7 %. co die Heizung unterstützt werden, um die eine Vorlauftemperatur von 60 °C – das Büros, die keine direkte Sonneneinstrah- reicht für die Brauchwassererwärmung. i GA-Kompressoren, 45 kW: 136 lung haben, behaglicher zu machen. Denn Genauso einfach ist heute die Steue- Wärmerückgewinnung: 137 die zum Verdichten der Luft erforderliche rung der Druckluftversorgung. Die in den elektrische Energie lässt sich fast voll- GA-Kompressor eingebaute Elektroni- Energiesparsystem ES 6: 138 DK 2/2011 37
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    Elektronikdienstleister setzt aufWärmerückgewinnung, zentrale Steuerung und verlustarme Leitungen Druckluftanlage wird jedes Jahr ein bisschen effizienter Zollner Elektronik senkt seit Jah- Für die energetische Optimierung der ren Maßnahmen. „Im Oktober 2009 ren Schritt für Schritt den spezifi- Haus- und Fertigungstechnik wurde ein haben wir die Steuerung angeschafft und qualifiziertes Energieteam mit Umweltin- dadurch im ersten Jahr Strom für 8610 schen Energiebedarf seiner Haus- genieuren abgestellt. „Zusammen haben Euro gespart“, berichtet Markus Otrin, technik und der Druckluftversor- wir zahlreiche Untersuchungen durchge- der bei Zollner die Effizienzsteigerungen gung. Gespart wird durch Wärme- führt, Maßnahmen beschrieben und in der Druckluftversorgung analysiert. durchgerechnet, CO2-Äquivalente für die „Plus etwa 2000 Euro an Wartungs- rückgewinnung, eine übergeord- zu erwartenden Einsparungen aufgelistet kosten, die wir im Jahr sparen, weil die nete Kompressorensteuerung und viele Maßnahmen auch schon umge- Betriebsstunden der Kompressoren ge- sowie einen neuen Werksstan- setzt“, berichtet Schlecht. Der Schwer- sunken sind und sich die Wartungszyklen punkt lag zunächst auf der Haustechnik; entsprechend verlängert haben.“ dard bei den Druckluftleitungen. Schlecht ist mit seiner Abteilung für die Beleuchtung, die Belüftung, die Heizung Fünf Ölfrei-Kompressoren und as Thema Energieeffizienz und die Druckluftversorgung zuständig. D Wärmerückgewinnung gehen wir strategisch an“, sagt Oder für die Getränkeautomaten, deren Josef Schlecht, Leiter Gebäude- Kühlung energetisch optimiert wurde. Zustande kommt der Betrag durch instandhaltung bei der Zollner Elektronik „Durch viele kleine Verbesserungen spa- einen von 0,131 auf 0,125 kWh je Norm- AG. Der EMS-Dienstleister (Electronic ren wir schon jetzt 75.000 bis 80.000 kubikmeter (Nm3) Luft gesunkenen spe- Manufacturing Services) fertigt mit über Euro im Jahr“, freut er sich. „Aber da ist zifischen Energiebedarf der Druckluftan- 7200 Mitarbeitern Einzelteile, Module noch viel mehr drin.“ lage. „Wohlgemerkt, rein durch die neue und komplexe Systeme für die Branchen Allein rund 10.000 bis 11.000 Euro ES-130-V-Steuerung, die Atlas Copco Fotos: Preuß Automotive, Büroelektronik und Daten- Ersparnis brachte die jüngste Verbesse- vor einem Jahr eingebaut hat“, betont technik, Luftfahrt, Industrieelektronik, rung der Druckluftversorgung: eine über- Otrin. Insgesamt spare man im Vergleich Medizin- und Messtechnik. geordnete Steuerung nebst einigen ande- zu früher noch mehr, weil das System seit 38 DK 2/2011
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    Elektronikindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ Neuer Werksstandard für Kupplungen und Anschlüsse Doch selbst das ist Josef Schlecht, Markus Otrin und ihrem Team nicht genug. Der jüngste Clou der Energieopti- mierer betrifft einige der größten Druck- luftverbraucher im Werk: die SMD- Bestückungsanlagen. Im Gegensatz zu Die fünf ölfrei verdichtenden Kompressoren der Tyen ZR anderen Maschinen im Werk, die mit 4 75 und ZR 90 (VSD) stehen in zwei Räumen. Alle Maschi- bis 5 bar auskommen, brauchen die Pro- nen sind an ein System zur Wärmerückgewinnung ange- duktionsanlagen im Elektroniksektor – bunden. Links das große Bild zeigt den Verteiler der Wär- noch – etwas über 7 bar. Ziel ist es hier, merückgewinnung. Zollner gewinnt die Wärmeenergie re die Leckagen. Mit auf 6,5 bar herunterzugehen. Erreicht nicht nur von den Kompressoren zurück, sondern auch aus den Serverräumen oder von den Lüftungsanlagen. einer genauen Analyse wird das über ein effizientes Leitungs- und zahlreichen Verbes- system, das Air-Net von Atlas Copco, serungsvorschlägen ver- Jahren kontinuierlich optimiert werde. ließen die Atlas-Copco-Techniker nach Effizienzanalytiker Konstant ist seit 2005 nur der Maschinen- gut einer Woche das Werk. „Wir haben Markus Otrin: aufbau: Fünf ölfrei verdichtende Kom- danach sukzessive alle Vorschläge umge- „Allein durch die pressoren von Atlas Copco verrichten setzt“, sagt Schlecht: Als erstes wurden neue übergeordnete ihren Dienst bei Zollner: „Immer“ in die Leckagen beseitigt. Auch die Koordi- Kompressorensteu- Betrieb sind drei ZR 75 mit Festdrehzahl nation der Maschinen durch das Energie- erung sparen wir und 75 kW installierter Leistung sowie sparsystem ES 130 V, das als übergeord- über 10.000 Euro ein drehzahlgeregelter ZR 90 VSD mit nete Regelung die jeweils optimalen im Jahr!“ 90 kW. Ein weiterer ZR 75 wird bei Betriebspunkte aller fünf Kompressoren Bedarf hinzugeschaltet. An allen Maschi- einstellt, stammt von dieser Liste. nen wird die Verdichtungswärme zurück- sowie über verlustarme Kupplungen und gewonnen, wodurch Zollner auf dem Druckabsenkung um 1 bar Anschlüsse. „Bislang hatten wir viele weiten Gelände in Zandt in vier Gebäu- spart 7 % Energie unterschiedliche Anschlüsse in unserem den die Heizungskosten einspart. „Wir Werk, mit sehr unterschiedlichen Druck- gewinnen aber auch aus unseren EDV- Ferner wurde eine Leitung mit größe- abfällen“, schildert Schlecht. „Das heißt, Server-Räumen und den Lüftungsanlagen rem Querschnitt eingesetzt, um den wir konnten den Druck im Netz nicht ein- Wärme zurück“, erklärt Josef Schlecht. Durchfluss zu erhöhen und den Bedarf fach absenken, weil dann einige SMD- Allein die Serverwärme entlaste die Heiz- neuer Maschinen decken zu können. Dass Anlagen ausgefallen wären.“ Nach systeme um gut 100 kW Wärmeenergie. der Energiebedarf für die erzeugte Luft- Gesprächen mit den Experten von Atlas 2005, nach Anschaffung und Inbe- menge dabei gesunken ist, liegt unter Copco habe man nun einen druckverlust- triebnahme des drehzahlgeregelten ZR 90 anderem daran, dass der Druck im Netz armen Standard für alle SMD-Linien ent- VSD und des vierten ZR 75, führte Atlas durch die Leckagenbeseitigung und die wickelt. „Den wollen wir nach und nach Copco im Werk einen sogenannten Air- anderen Maßnahmen von 8,3 bar auf etwa weltweit in unseren Werken ausrollen.“ Scan durch, bei dem die Essener Druck- 7,2 bar gesenkt werden konnte. „Das ent- Als größte Herausforderung führt er luftexperten die Installation genau unter spricht einer Stromersparnis von etwa die Dimensionierung der Anschlusslei- die Lupe nahmen: Gecheckt wurden der sieben Prozent“, weiß Markus Otrin. tungen an, die zum Teil verschlissenen Maschinenaufbau mit der installierten Zollner spart allein durch die Druckab- Filter sowie die Verteiler, die der durch- Leistung und dem tatsächlichen Energie- senkung einen weiteren fünfstelligen zuleitenden Luft in manchen Fällen einen verbrauch, das Leitungsnetz, insbesonde- Betrag. zu hohen Widerstand entgegengesetzt DK 2/2011 39
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    Elektronikindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ Zum Standard gehören an jeder Station modifi- zierte elektronische Kondensatableiter sowie Ölfil- Ölfilter ter. Die Kondensatableiter sind so eingestellt, dass ihre Elektronik unter bestimmten Voraussetzungen eigenmächtig die SMD-Linie stoppen kann, um im ohne dass jemand etwas umbauen muss. Störfall Maschinenschäden durch Feuchtigkeit Diese Flexibilität ist äußerst wichtig für oder mit Öl kontaminierte Druckluft zu verhindern. uns“, sagt Schlecht, schließlich betreibe Zollner weltweit Produktionsstandorte. dass kaum Störungen auftraten und Auch dass die Air-Net-Rohrstücke sehr die Komponenten sehr wartungsarm flexibel und schnell montierbar sind, sind. Außerdem hielten die Anschlüs- freut ihn: „Sogar die 90-Grad-Winkel- se viel sicherer als die früher einge- stücke können wir später wiederverwen- Elektronischer setzte Qualität. Der neue Standard ist den.“ Zwar sei das Material etwas teurer Kondensatableiter nicht nur effizienter, sondern mindert als früher, „dafür aber viel effizienter“. auch das Risiko eines Produktionsaus- „Die Komponenten arbeiten nahezu falls. Und der „wäre kaum in Zahlen verlustfrei“, sagt Schlecht. Dadurch zu fassen“, wie Schlecht betont. werde die Stromrechnung weiter sinken. Zudem sei die Betriebssicherheit deutlich Flexibel und schnell gestiegen. tp montierbares Leitungsnetz hätten. „Wir haben an der modernsten i ZR-Kompressoren (75/90 kW): 139 SMD-Linie die Atlas-Copco-Anschlüsse Die einheitlichen Anschlüsse und Sta- Leitungssystem Air-Net: 140 getestet“, sagt Josef Schlecht. Dabei habe tionen haben einen weiteren Vorteil: man festgestellt, dass diese die Luft sehr „Jetzt kann die ganze Anlage jederzeit an Zubehör für Druckluftinstallationen: 141 verlustarm weiterleiten und vor allem, jeden anderen Standort gebracht werden, Air-Scan und Service: 142 Nachrüstung einer übergeordneten Steuerung senkt Ausfallrisiko D urch die Nachrüstung der übergeordne- ten Kompressorensteuerung ES 130 V von Atlas Copco spart Zollner Elektronik über Denn die Ansprüche an die Aus- fallsicherheit des Unternehmens seien heute viel höher als zum Wartungen und Instandsetzun- gen, die in dieser Zeit anfallen werden, und zwar nicht nur an 10.000 Euro im Jahr. Davon entfallen rund Beispiel noch Mitte der 90er den fünf Kompressoren, sondern 80 % auf niedrigere Stromkosten und 20 % auf Jahre. „Die Risikobereitschaft auch am zurzeit vorhandenen Wartungskosten, die nicht entstehen, weil die war damals größer: Wenn es MD-Trockner, mit dem die Luft Betriebsstunden der Kompressoren gesun- kurzfristige Druckschwankungen aufbereitet wird. ken sind und sich die Wartungszyklen ent- oder im Extremfall eine Störung „Nach der Prüfung des Ange- sprechend verlängert haben. Die zentrale gab, wurde diese schnellstens bots von Atlas Copco haben wir Steuerung koordiniert fünf Kompressoren. behoben“, erklärt Schlecht. festgestellt: Das lohnt sich auch Neben der Energieersparnis hat Josef Doch der Ausstoß ist stetig für uns“, ist Josef Schlecht Schlecht, Leiter Gebäudeinstandhaltung bei gestiegen, ebenso die Anforde- Josef Schlecht, Leiter überzeugt. „Und wir haben Zollner, noch einen weiteren großen Vorteil rungen bezüglich der Präzision. Gebäudeinstandhaltung einen verlässlichen Partner an ausgemacht: „Die Steuerung reagiert viel unserer Seite“, fügt er hinzu. schneller bei Störungen und bemerkt viel Full-Service-Vertrag über fünf Jahre „Das wäre mit vielen kleineren Anbietern eher, wenn ein Kompressor mal ausfällt. sicher nicht möglich gewesen.“ Die Atlas- Außerdem schaltet sie bei geringerem Luft- Seit 2007 betreibt Zollner daher vorbeugende Copco-Techniker seien „sehr versiert“, die bedarf die Kompressoren eher aus.“ Die Instandhaltung. Immer mehr Aufgaben wer- Dienstwege seien kurz, das Unternehmen gestiegene Sicherheit ist für ihn eines der den nach außen vergeben. „Wir versuchen habe in der Vergangenheit in heiklen Fällen wichtigsten Ergebnisse unter zahlreichen nach Möglichkeit, bei neuen Maschinen die immer sehr entgegenkommend reagiert. tp Optimierungen der letzten Zeit: „Die Gewähr- Wartung gleich mit einzukaufen“, betont leistung der Versorgungssicherheit ist Josef Schlecht. Mit Atlas Copco hat Zollner i Energiesparsystem ES 130 V: 143 schließlich unsere Hauptaufgabe“, betont einen Full-Service-Vertrag für fünf Jahre Schlecht. abgeschlossen. Eingeschlossen sind alle Full-Service-Vertrag: 144 40 DK 2/2011
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    Mit diesem Zertifikat-Stickerbestätigt Georg Möllers die Dichtigkeit der internen Kälteanlage. Nach jedem Wartungseinsatz erhalten die überholten Kompressoren außerdem einen Service-Aufkleber von Atlas Copco, auf dem das Datum der letzten Instandhaltung zu sehen ist. Regelmäßiger Filter- und Membranenwechsel senkt die Ausfallrate Instandhaltung an Kompressoren sichert Qualität von Kunststofffolien Die vorbeugende Instandhaltung ir kommen immer zwei Mal Geschäftsbereich Technische Dienste, seiner 15 Kompressoren gibt dem Spezialfolienhersteller Nordenia W im Jahr für jeweils zwei bis drei Wochen zu Nordenia, um alle Kompressoren instand zu halten“, „aber die Instandhaltung der Kompres- soren und Druckluftaufbereitungssys- teme überlassen wir lieber Atlas Copco.“ hohe Versorgungssicherheit bei sagt Georg Möllers, Servicetechniker bei der Druckluft und stellt zugleich Atlas Copco Kompressoren und Druck- Vorbeugende Instandhaltung lufttechnik in Essen. 15 Kompressoren steigert Versorgungsicherheit die konstant hohe Qualität der sind das inzwischen, seit der Folienher- erzeugten Kunststofffolien sicher. steller Nordenia in Gronau in den letzten Für Georg Möllers ist die Entschei- Die Wartung und Instandhaltung sieben Jahren nach und nach alle alten dung nachvollziehbar: „Wir machen hier Fotos: Preuß (3), Eichler (1) Kompressoren durch neue ersetzt hat. vorbeugende Instandhaltung“, betont der überlässt Nordenia den Druckluft- In den vier technischen Abteilungen Atlas-Copco-Techniker, „sprich, wir spezialisten von Atlas Copco, die der Instandhaltung sind rund 60 Leute wechseln zum Beispiel alle Filter min- auch alle Kompressoren im Werk tätig. Sie sind allerdings mit der Ge- destens einmal im Jahr – und nicht erst, bäudeinstandhaltung und der Medienver- wenn sie verschmutzt sind.“ Dadurch ist geliefert und installiert haben. sorgung fast vollständig ausgelastet. „Für die Zahl der Ausfälle zurückgegangen, die Verteilung der Druckluft, also das die Versorgungs- und Produktionssicher- Leitungssystem ab der Übergabe an den heit gestiegen. Ähnlich bei den elektroni- Druckluftfiltern, haben wir eigene Mitar- schen Wasserableitern: „Hier tauschen beiter“, erklärt Wilhelm Albers, Leiter wir ebenfalls vorbeugend regelmäßig die Gebäude/Infrastruktur im Nordenia- Membranen aus“, schildert Möllers. „Das DK 2/2011 41
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    Folienherstellung INSTANDHALTUNG Risiko bei diesen Komponenten ist, dass man einen Verschleiß nicht rechtzeitig merkt, sondern vielleicht erst nach eini- gen Wochen. Dann wäre Feuchtigkeit in der Druckluft, und die hergestellten Folien könnten unbrauchbar sein.“ Damit verbunden wären nicht nur ein wirtschaft- licher Schaden, sondern auch Produk- tionsstillstände; denn die Fertigung könn- te erst weiterlaufen, wenn die Druckluft- versorgung wieder ordnungsgemäß liefe. Feuchtigkeit in die Druckluft und damit reich, und sogar am Wochenende bekom- Nordenia will beides vermeiden. an Produktionsmaschinen gelangen und men wir schnell Unterstützung, wenn Not die Folienqualität beeinträchtigen. am Mann ist.“ Abgesehen davon, dass das Abteilungsleiter Nach 8000 Stunden oder einmal im Personal für eigene Wartungen nicht aus- Wilhelm Albers: Jahr werden die Mindestdruckventile reichte, müsste Nordenia noch ein Ersatz- überholt und die Filter in den Separatoren teillager führen, was dem Instandhalter „Die Atlas-Copco- Techniker sind gut gewechselt, die das Öl aus der Druckluft zu teuer wäre. geschult, und sogar abscheiden. Schließlich kommt die Luft am Wochenende bei der Verdichtung in öleingespritzten Bei Störungen erhält der bekommen wir Kompressoren – konstruktionsbedingt – zuständige Mitarbeiter eine SMS schnelle Hilfe, wenn mit Öl in Berührung und nimmt einen Not am Mann ist. “ Teil davon auf; der muss ihr wieder ent- Wohl aber haben die Gronauer alle zogen werden. Ebenfalls nach etwa 8000 Kompressoren an die Gebäudeleittechnik Betriebsstunden werden die Ölstopp- und angeschlossen. Sollten Störungen auftre- Drehzahlgeregelte Kompressoren Rückschlagventile überprüft und bei den ten, erhält der zuständige Mitarbeiter in puffern Bedarfsschwankungen drehzahlgeregelten Maschinen die Filter- Wilhelm Albers’ Abteilung eine SMS, Mit Druckluft werden Förderventile matten vor dem Frequenzumrichter geht zu der betreffenden Maschine und und Steuerungen im Werk gestellt; ferner getauscht. untersucht die Störung. Kann er sie nicht benötigen insbesondere die Schneidema- „Wir haben die Wartungsverträge sofort beheben, wird der Atlas-Copco- schinen und andere Maschinen in der unter anderem aus hygienischen Gründen Techniker angerufen; manchmal lässt Druckerei viel Luft. Die Bedarfsschwan- abgeschlossen“, erklärt Wilhelm Albers. sich dann telefonisch klären, was zu tun kungen der Verbraucher sind hoch, wes- „Denn wir müssen ganz sicher gehen, ist. In allen anderen Fällen kommt der halb Nordenia unter den 14 öleingespritz- dass die Kompressoren kein Öl oder Was- Servicetechniker ins Werk. „Zur Sicher- ten GA-Schraubenkompressoren (nebst ser in die Produktionslinien blasen.“ Nor- heit geht einer meiner Mitarbeiter etwa einem Kolbenkompressor) fünf drehzahl- denia habe inzwischen so viele Maschi- zwei, drei Mal die Woche an allen Kom- geregelte betreibt. Die GA-Kompresso- nen im Einsatz, dass die Instandhaltung pressoren vorbei und schaut zum Beispiel ren verfügen über 37 bis 90 Kilowatt längst nicht mehr allein bewältigt werden nach Ölverlusten“, sagt Wilhelm Albers. installierte Motorleistung und sind auf könne. „Nur noch kleinere Reparaturen „Dass die Atlas-Copco-Leute außerhalb acht Druckluftstationen verteilt. können wir selbst ausführen“, räumt der der beiden fixen Termine im Jahr vorbei- Alle regelmäßigen Instandhaltungs- Techniker ein. Die dreizehn Mitarbeiter kommen müssen, ist daher sehr selten.“ aufgaben sind gestaffelt nach Betriebs- seines Infrastruktur-Teams umfassen Zu den regelmäßigen Gängen der Nor- stunden: 4000 oder 8000 Stunden lauten auch Maler, Klempner, Schlosser. Sie denia-Mannschaft gehört die Suche nach die Zyklen. Alle 4000 Betriebsstunden müssen sich um die Abluftentsorgung Undichtigkeiten im Druckluftnetz. Der wechseln die Atlas-Copco-Servicetechni- kümmern, um Klimaanlagen, den Blitz- Folienhersteller hat eigens ein Leckage- ker das Öl, die Ölfilter und die Luftan- schutz, die Strom-, Gas- und Wasserver- suchgerät angeschafft, um Energie zu saugfilter; darüber hinaus reinigen sie die sorgung, Kräne und Hebezeuge oder die sparen. So konnten die Gronauer schon Ansaugregister. Dieser Rhythmus ent- Versorgung der Fertigung mit Kunststoff- viele Leckagen beseitigen und den Druck spricht etwa einer halbjährlichen Arbeits- granulaten. im Netz senken. Weil weniger Luft an weise. „Außerdem messen wir zwei Mal „Da ist Atlas Copco schon eine große undichten Stellen verloren geht, können im Jahr den Drucktaupunkt an den sepa- Hilfe“, streicht Wilhelm Albers heraus. die Kompressoren mit weniger Druck raten Trocknern“, führt Georg Möllers „Der technische Support ist hervorra- arbeiten, nehmen weniger Leistung auf aus. Stimme der nicht, könne ebenfalls gend, die Monteure sind sehr kenntnis- und senken die Stromrechnung. 42 DK 2/2011
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    Folienherstellung INSTANDHALTUNG Großes Bild: Eine von acht Druckluftstationen bei Nordenia, hier mit drei modernen GA 75+ FF, die sich durch ihre hohe Energieeffizienz auszeichnen. An den Elektronikon-Steuerun- gen des Kompressors können Mitarbeiter und Servicepersonal Leistungsdaten abrufen. Das ganze Energiethema werde „von Konzernseite gelebt“, betont Wilhelm Albers. Das wirke sich auch auf die Qualität der gefertigten Produkte aus. Kompressoren vermeiden Engelshaar im Granulat Jüngstes Beispiel ist die Investition in eine nagelneue Druckluftstation mit drei GA-55-Kompressoren für die Lkw- Entladestation. „Im Werk haben wir normalerweise einen Betriebsdruck von Atlas-Copco-Servicetechniker 6,8 bis 7 bar“, erklärt der Abteilungslei- Georg Möllers schraubt ein neues ter, „aber zum Fördern des Granulats Filterelement ein. Zur vorbeugenden aus den Lkw-Tanks reichen 0,5 bis Instandhaltung gehört, mindestens 1 bar.“ Weil das nicht nur bei Nordenia einmal im Jahr die Druckluftfilter zu so ist, führen fast alle Lieferanten ihren tauschen – und nicht erst, wenn sie verschmutzt sind. Das steigert die eigenen Kompressor auf dem Lkw mit, Zuverlässigkeit der Versorgung. um die Luft für die Entladung bereitzu- stellen. „Aber deren Druckluft hat häu- fig eine Temperatur von 70 oder 80 von den Lkw an- Grad Celsius“, sagt Wilhelm Albers. gefordert wer- „Wenn dann noch Feuchtigkeit hinzu- den kann. „Die- kommt, bildet sich im Granulat soge- ses Verfahren ist nanntes Engelshaar.“ Das heißt, der sehr umwelt- Kunststoff zieht Fäden. Diese setzen freundlich“, hat sich in den Aluminiumrohren fest, Wilhelm Albers behindern die Granulat-Förderanlage nachgerechnet: Bei acht bis zehn Entladungen und hinterlassen Rückstände in den pro Tag, rund 50 in der Woche, würden 900 Rohren. Liter Diesel gespart, mit denen ansonsten der „Seit der Installation der drei Atlas- Fahrzeugkompressor betrieben werden müsste. Copco-Kompressoren ist das Produkt Lieferanten und Spediteure könnten gegebenen- viel besser geworden“, versichert der falls sogar auf den eigenen Kompressor ver- Leiter Infrastruktur/Gebäude. Denn nun zichten und mehr wertschöpfendes Transport- könne das Granulat mit 20 bis 30 °C gut aufladen. Die Lösung vermeidet also nicht „kalter“ Druckluft in die Silos geblasen nur den Ausschuss in der Silobeladung, sondern werden. Dazu stellen die neuen GA- ist auch energetisch sinnvoll. tp Kompressoren mit etwa 5,8 bar ausrei- chend Luft über einen 10000 Liter i Kompressoren-Service: 145 fassenden Tank bereit, aus dem die Druckluft, auf 0,8 bar expandierend, GA+-Kompressoren (38 bis 90 kW): 146 DK 2/2011 43
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    Medizintechnik MESSEN UND PRÜFEN Eigenschaftsprüfung bei Miniaturschrauben Sicherheitsschrauben automatisch vermessen Um seine Kleinstsicherungs- Software von Atlas Copco Tools einge- richtet. schrauben M1,2 bis M1,6 mit Die Sicherungsschrauben eignen sich Drehmomenten bis zu 10 Ncm insbesondere für die Brillenindustrie. Sie schraubtechnisch analysieren zu haben normale metrische Gewinde und Computerisierter Messplatz mit können, hat sich der Präzisions- sind am Schaft unter dem Schraubenkopf Schraubausrüstung und Software von mit speziellem Kunststoff umspritzt, teilehersteller OBE einen Mess- wodurch der Sicherungseffekt entsteht. Atlas Copco Tools. Vorne an der Halte- rung befindet sich die 10-Ncm-Sen- platz mit Ausrüstung und Soft- Beim Einschrauben wird der Kunststoff sorspindel aus der Microtorque-Serie. In die Messvorrichtung ist eine Platte ware aus der Microtorque-Serie leicht gepresst beziehungsweise nach mit Kleinstschrauben für Schraubver- hinten verdrängt und so ein ungewolltes eingerichtet. Mit dem System Lösen der Schraube verhindert, selbst suche eingespannt. werden zum Beispiel Schrauben wenn diese nicht richtig angezogen ist. für Brillengestelle automatisch Diese Sicherungsfunktion bleibt auch nach mehrmaligem Lösen voll erhalten. vermessen oder auch mal 25 000 Zwei Arten dieser „Injection Safety Scharnierbewegungen simuliert. Screw“ (ISS) fertigt OBE: erstens Siche- rungsschrauben mit einem kurzen Kunst- stoffelement unterhalb des Kopfs (ISS igenschaftsprüfungen mit exakten static) zum Befestigen der Brillengläser E Drehmoment- und Drehwinkel- messungen sind eigentlich nichts Besonderes. Anders ist das bei der OBE in den sogenannten Schließblöcken; zweitens Gangregulierungsschrauben mit einem langen Kunststoffelement unter- Ohnmacht & Baumgärtner GmbH & Co. halb des Kopfs für die Brillenbügelschar- KG in Ispringen bei Pforzheim. Denn niere (ISS dynamic). So bleiben diese OBE stellt kleine, hochpräzise feinme- beweglich, ohne dass sich die Schräub- chanische Metallteile her, unter anderem chen von selbst lösen. spezielle Kleinstschrauben der Größen M1,2 bis M1,6 mit Selbstsicherungsfunk- Messungen von Hand waren tionen. Bei diesen Edelstahlschrauben zeitraubend und umständlich geht es um Drehmomente von nur weni- gen Newtonzentimetern (Ncm). Um in Die Schraubenwinzlinge schraubtech- diesem Bereich aussagekräftige Messun- nisch zu messen und zu analysieren, ist Fotos: Schöppl gen durchführen zu können, hat OBE sich nicht leicht. „Früher haben wir diese einen computerisierten Messplatz mit Messungen mechanisch von Hand durch- Microtorque-Schraubausrüstung und geführt. Das war nicht einfach, und vor 44 DK 2/2011
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    Medizintechnik MESSEN UND PRÜFEN 15.-18.11.2011 München Halle B2, Stand B2.115 Wer seit seiner Jugend Brille trägt, weiß, wie leicht sich die Schrauben in den Gewindegrößen gibt. beginne sich eine Standardschraube ab Bügelscharnieren oder den sogenannten Schließblöcken (den Glaseinfassungen) Das konnten wir vorher etwa 5000 Scharnierbewegungen zu lösen. Mit den Selbstsicherungsschrauben nie machen, weil die lösen, sagt Christian Kraus. „Unsere ISS von OBE kann das nicht mehr passieren. manuellen Messungen dynamic sitzt auch nach 25 000 Bewe- viel zu aufwendig gungen noch fest. Danach haben wir den allem war es unheimlich waren.“ Jetzt muss man das Testobjekt, Test abgebrochen. Denn das entspricht umständlich“, erinnert beispielsweise einen Brillenbügel, nur einer Brillentragezeit von mindestens sich Produktbetreuer Christian Kraus. So noch unter der Schraubspindel einspan- zehn Jahren.“ habe es bei der alten Messvorrichtung nen, diese auf die zu untersuchende Mittlerweile bitten Kunden OBE immer wieder Probleme mit der Reibung Schraube aufsetzen und die Messung am immer öfter, Messungen mit den Kleinst- gegeben, und es sei schwierig gewesen, angeschlossenen Computer per Tasten- schrauben vorzunehmen. „So kleine reproduzierbare Messwerte zu Drehmomente kann dort niemand erzielen. Kraus: „Da hat man entsprechend genau messen. Des- manchmal einen ganzen Tag benö- halb kommen die Kunden zu uns“, tigt, um bei einer einzigen Schrau- sagt Kraus. Die Anschaffung der be in Fünf-Grad-Schritten das Messausrüstung habe sich auf Drehmoment zu messen.“ Jahre- jeden Fall gelohnt. „Wir waren lang hatte OBE deshalb nach angenehm überrascht von der einem Messsystem für diese diffi- Bedienungsfreundlichkeit und der zilen und zeitraubenden Unter- Fülle an Möglichkeiten, Messwer- suchungen gesucht. Bei den ein- te zu erfassen und auszuwerten.“ schlägigen Messmittelspezialisten Beispielsweise lassen sich habe es aber lediglich Drehmo- mentsensoren im Angebot gege- Diese Acta-MT-Schraubersteuerung sitzt oben ben, klagt Kraus: „Den ganzen auf der Halterung der Microtorque-Sensorspin- restlichen Aufbau der Messanord- del. Sie steuert diese in Verbindung mit der Soft- ware Tools-Talk Analysis zur Schraubfallanalyse. nung hätten wir selbst konstruieren müs- druck starten. Die Messung kann sen. Doch die Kosten dafür wären für uns dann beispielsweise hundert Mal nicht tragfähig gewesen.“ automatisch wiederholt werden, etwa um Schraubkurven auf dem Monitor überein- Fündig in Sachen Messsystem wurde zu sehen, ob die gewünschten Eigen- ander legen und miteinander vergleichen. man schließlich bei Atlas Copco Tools in schaften einer Sicherungsschraube erhal- Die Messspindel hat einen Messbe- Form einer Acta-MT-Schraubersteuerung ten bleiben. „Das ist eigentlich untypisch reich bis 10 Ncm. Damit deckt sie den und einer 10-Ncm-Sensorspindel aus der für die Anwendung Brille, denn niemand Drehmomentbereich, in dem sich die Microtorque-Serie, nebst Halterung und wechselt hundert Mal ein Brillenglas“, Kleinstsicherungsschrauben bis M1,6 Verbindung mit der Software Tools-Talk sagt Kraus. „Aber so können wir belegen, bewegen, locker ab: Das Lösemoment Analysis zur Schraubfallanalyse. Der mit dass hundertmaliges Verschrauben kein beträgt bei der ersten Umdrehung in der dieser Ausrüstung neu eingerichtete Problem ist.“ Regel nicht mehr als 6 Ncm, danach wird Messplatz erleichtere nicht nur die bis- es weniger. Dennoch plant Kraus, eine lang üblichen Messungen, er ermögliche 25 000 Scharnierbewegungen – weitere Messspindel für bis zu 50 Ncm auch ganz neue Untersuchungen, freut doch die Schraube sitzt anzuschaffen: „In letzter Zeit bekommen sich Produktbetreuer Kraus: „Wir haben wir vermehrt Anfragen im Bereich M3 damit Dutzende Schrauben getestet, ein- Auch die Gangregulierungsschrauben und M4. Dafür wollen wir gerüstet sein.“ fach um zu sehen, wie die verschiedenen für Brillenbügelscharniere wurden am ts Sicherungssysteme arbeiten und ob es neuen Messplatz auf Nummer sicher i Microtorque-Systeme: 147 Unterschiede bei unterschiedlichen getestet. Bei diesem Anwendungsfall DK 2/2011 45
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    Mobiles Tool-Center: Verschraubenund dokumentieren in einem Arbeitsgang Qualität und Termin fest im Griff In Ettlingen montiert Liebherr ie Mobilbagger, Fahrzeugkrane Aufgrund der Breite des Liebherr-Pro- unter anderem kundenindividuell Austausch-Dieselmotoren für D und anderen Baumaschinen von Liebherr verrichten täglich zu- verlässig Schwerstarbeit. „Unsere Geräte duktspektrums und der kundenindivi- duellen Varianz kann Liebherr die Aggre- gate aber nicht auf Lager halten – sie seine Baumaschinen – entspre- sind auf eine Lebensdauer von mehr als müssen vielmehr nach Auftragseingang chend den Qualitätsstandards der zwanzig Jahren ausgelegt“, berichtet Kurt innerhalb kurzer Zeit montiert werden. Schöllenberger, Geschäftsführer der Und zwar entsprechend den Qualitäts- Serienfertigung, inklusive der Liebherr-Ettlingen GmbH. „Um unseren standards der Serienfertigung, inklusive gleichen Gewährleistungsfristen. Kunden während dieser langen Zeitspan- der gleichen Gewährleistungsfristen. Ein mobiles Schraubzentrum von ne die anfallenden Checks an Hydraulik- aggregaten, Getrieben und Dieselmoto- Flexible Montagestation wird an Atlas Copco Tools liefert die ren so einfach wie möglich zu machen, mehreren Arbeitsplätzen genutzt erforderliche Schraubtechnik bieten wir ein mehrstufiges Austausch- komplett und einsatzbereit in programm an.“ Die Idee: Damit Still- Da vielfach aber nicht mehr auf die standszeiten minimal bleiben und sich die Serienwerkzeuge zurückgegriffen wer- einem System. Das entlastet die erforderlichen Arbeiten in der bestmög- den kann, suchten die Ettlinger eine Werker bei Verschraubungen mit lichen Qualität durchführen lassen, kön- hochflexible Montagestation. Die fanden Drehmomenten bis 700 Nm und nen die Betreiber bei Liebherr-Ettlingen sie in dem mobilen Tool-Center von Atlas die entsprechenden Einheiten ordern, die Copco Tools, das sich wahlweise an ver- dokumentiert den korrekten Fotos: Corban Checks planen und zügig durchführen. schiedenen Stationen einsetzen lässt. Das Anzug aller Verbindungen ohne „Wir liefern jeweils die exakt zur jeweili- ursprünglich für den Prototypenbau kon- zusätzlichen Erfassungsaufwand. gen Maschine passende Komponente, zipierte Schraubzentrum liefert bereits in beispielsweise einen Dieselmotor, so dass der Grundversion flexibel und kompakt das Gerät nur für den Austausch stillsteht die Technik für das prozesssichere und und anschließend sofort wieder in den dokumentierte Anziehen von Schraubver- produktiven Betrieb wechseln kann.“ bindungen mit Drehmomenten bis 46 DK 2/2011
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    Maschinenbau FLEXIBLE MONTAGE Der kleine „Werkstattwagen“ (links) ist ein vollstän- dig ausgestattetes, mobiles Montagesystem: das Tool-Center. Liebherr-Ettlingen kann damit bei der kundenindividuellen Montage von Dieselmotoren mit nur einem Schraubsystem qualitativ hochwer- tig anziehen und alle Verschraubungsdaten doku- mentieren. Montiert werden die 700 Nm mit dem Tensor Revo (rechts). Die Werkerführung ist integriert: Am Monitor des Tool-Centers (unten) lässt sich ablesen, welche Arbeitsschritte in welcher Reihenfolge zu erledigen sind. 700 Nm; bei Lieb- schaftlicher“, so Blockheizkraftwerke. Da die Serienferti- herr ist dazu ein Beisecker weiter. gung des hier zugrunde liegenden Diesel- Te n s o r - R e v o - Die integrierten motors bereits ausgelaufen ist, können Schrauber mit der Messwertaufneh- die Ettlinger wiederum mit ihrer Flexibi- Ty p e n b e z e i c h - mer für Drehmo- lität punkten und die Arbeiten ohne gro- nung ETP ST10- ment und Dreh- ßen Aufwand durchführen. 750-25 an Bord. winkel lassen sich zudem auch für Integrierter Gegenhalter fängt Nur wenig Aufwand die Analyse von Schraubverbindungen Reaktionsmoment ab für die Dokumentation einsetzen. Bei Bedarf kann Liebherr hier auch auf das Know-how der Atlas- Einen Vorteil bietet das Tool-Center „Das Tool-Center ist so flexibel, dass Copco-Mitarbeiter zurückgreifen. auch hinsichtlich der Ergonomie: Nach- es alle anfallenden Schraubfälle ab- Die Flexibilität des Tool-Centers dem Liebherr 2007 in Ettlingen die Mon- deckt“, ergänzt Julien Beisecker, bei der erleichterte es Liebherr-Ettlingen auch, tage der Motoren aufgenommen hatte, Liebherr-Ettlingen GmbH als Teamleiter das Angebot hinsichtlich der Austausch- wurden zunächst alle Schraubverbindun- verantwortlich für den Bereich der Die- komponenten kontinuierlich auszubauen. gen manuell angezogen. „Bei den hohen selmotoren-Montage. „Bei einem der Ergänzend zum Bereitstellen einer exakt Drehmomenten war die körperliche größeren Motoren, einem Achtzylinder- passenden Austauschkomponente kann Belastung aber immens“, sagt Julien Diesel, sind beispielsweise 74 Verschrau- der Kunde seit Kurzem wahlweise auch Beisecker abschließend. „Deshalb such- bungen durchzuführen.“ Neben den sein eigenes Aggregat aufarbeiten lassen. ten wir nach einer Lösung, um die Arbeit Lagern von Kurbelwelle und Pleuelstan- „Das dauert naturgemäß etwas länger“, leichter zu machen.“ Das Reaktionsmo- gen ist vor allem die Zylinderkopfver- erläutert Kurt Schöllenberger. „Aber mit ment nimmt nun ein integrierter Gegen- schraubung qualitätskritisch, da hier in einer Durchlaufzeit von fünf Tagen – halter auf, das Werkzeuggewicht des Ten- vier Stufen angezogen wird – nach dem inklusive Transport vom und zum Kun- sor-Schraubers hält ein Balancer. Nach Vorspannen muss noch drei Mal jeweils den – sind wir schneller als der Wettbe- der Einarbeitung der Werker ist das Tool- um einen bestimmten Winkel weiterge- werb.“ Das Angebot richtet sich insbe- Center heute aus der Fertigung bei Lieb- dreht werden. Alle Verschraubungsdaten sondere an Kunden mit älteren Maschi- herr-Ettlingen nicht mehr wegzudenken. werden in einem Arbeitsgang automa- nen, bei denen sich eine neue Austausch- co tisch elektronisch erfasst und dokumen- komponente nicht mehr rechnet. „Die tiert. „Diese Daten haben wir zwar auch Aufarbeitung der eigenen Aggregate ist in schon vor Einsatz des Tool-Centers er- diesem Fall deutlich günstiger.“ Einge- i Tool-Center: 148 fasst, aber der Aufwand ist nun deutlich setzt wird das Tool-Center auch zur Mon- Tensor Revo: 149 geringer – die Montagestation damit wirt- tage von Austausch-Gasmotoren für DK 2/2011 47
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    Mikrowellentür-Montage: Stark schwankendeReibwerte durch Gradientenverfahren im Griff Ein Schraubprogramm für zwei verschiedene Schraubfälle Mit einem Null-Fehler-Portal ei der Montage von Mikrowellen- von über 500 °C erreichen – dann dient sichert die Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH die Fertigung B geräten lässt die BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH nichts anbrennen. Neben aufwendigen ein Glasfaserschlauch als Dichtung, der Schraubfall ist deutlich härter. Ein harter Schraubfall liegt vor, wenn der Drehwin- von Türen für ihre Mikrowellen- Tests vor Auslieferung der Geräte legt kel ab Kopfauflage bis zum Endanzug geräte. Kein einfacher Fall, denn man auch in der Fertigung Wert auf abge- unter 30° liegt. Bei weichen Schraubfäl- sicherte Prozesse – etwa bei der Montage len können mehrere Umdrehungen erfor- gefurchte Gewinde, stark der Fronttür. „Mikrowellenschild, Dich- derlich sein; ab 720° spricht man von schwankende Reibwerte und ein tung, Abschirmgitter und Türboden wer- einem weichen Schraubfall. sehr weicher Schraubfall den zu einer Einheit verschraubt“, berich- Unabhängig von der Geräte-Bauart tet Thomas Hoffmann, Fertigungsplaner sind bei der Türmontage jeweils 26 erschweren die Montage. Ein Fall Fotos: Corban (2), Shutterstock (1) bei BSH in Traunreut. „Das Ganze ist Schrauben anzuziehen, weshalb BSH für das von Atlas Copco ent- besonders bei den Baugruppen mit Sili- bereits vor vier Jahren von pneumati- wickelte Gradientenverfahren, kondichtung für die Ecoclean-Geräte ein schen auf elektronisch gesteuerte Schrau- ziemlicher weicher Schraubfall.“ Dane- ber umstieg. Eingesetzt werden Tensor- das neben dem Drehmoment auch ben werden in Traunreut auch die Pyro- SL-Schrauber von Atlas Copco. „Damit dessen Gradienten zur Steuerung lyse-Geräte produziert, die bei der ther- konnten wir die Schraubzeit halbieren“, der Schraubwerkzeuge nutzt. mischen Selbstreinigung Temperaturen fährt Thomas Hoffmann fort. Denn um 48 DK 2/2011
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    Weiße Ware FLEXIBLE MONTAGE 15.-18.11.2011 München Halle B2, Stand B2.115 Setzerscheinungen zu kompensieren, verzundert, was den Ein- waren zuvor mit den Druckluftschrau- drehwiderstand deutlich bern zwei Durchläufe erforderlich. Nach erhöht. Dazu kommt ein Anzug aller 26 Schrauben musste jede ein weiteres Problem, wenn weiteres Mal auf ein Drehmoment von eine Schraube wieder 2,5 Nm nachgezogen werden. Die Tenso- gelöst und erneut angezo- ren ermöglichen das über einen zweistu- gen werden muss: „Dann figen Anzug in einem Rutsch; die kurze lässt sich die Schraube Pause beim Umschalten zwischen den viel einfacher eindrehen, beiden Stufen reicht aus, um das Setzen und der Schraubfall ist ein in den Griff zu bekommen. völlig anderer“, erläutert der Montage-Profi. „Statt Zählvorgang soll Montageprozess einer weichen ist das eher absichern eine harte Verbindung.“ Um zu verhindern, dass Die BSH-Fertigungstechniker wollten die Schraube in dieser einen Schritt weiter gehen und sicherstel- Situation durchdrehe, len, dass pro Tür jeweils genau 26 müsse der Werker daher Schrauben angezogen werden. Automati- auf ein „Reparatur-Pro- siert soll die Montagevorrichtung die gramm“ mit abge- Türen erst bei einem i. O. (in Ordnung) stimmten Parametern um- schalten. Der Pferdefuß Fertigungsplaner dabei: Genau dann wird Thomas Hoffmann: auch der Zähler der Steuerung auf Null Türmontage für Mikrowellengeräte: Erst wenn alle 26 Schrau- „Wir wollten weiter zurückgestellt – die ben ordnungsgemäß verschraubt sind, gibt die Montagevor- automatisieren. Über das Gradien- Zählfunktion also richtung die Tür zur Entnahme frei. Über einen Vorwahlschal- ausgehebelt. ter wird festgelegt, ob es sich um eine Tür für ein Ecoclean- tenverfahren konn- oder Pyrolyse-Gerät handelt. Die automatische Schraubenzu- ten wir ohne zusätz- BSH hätte nun führung liefert dann die jeweils passenden Schrauben. liche SPS eine Zähl- die Zählfunktion stufe etablieren. “ extern über die Ein- bindung in eine SPS-Steuerung realisie- nach 26 I.O.-Verschraubungen entneh- freigeben, wenn 26 Mal fehlerfrei ange- ren können, doch alternativ boten die men. zogen worden ist – sinngemäß ein Null- Schraubspezialisten von Atlas Copco Fehler-Portal. Was sich zunächst trivial Tools eine weitere Möglichkeit: den Gradientenverfahren erleichtert anhört, ist bei genauerer Betrachtung aber Anzug über das Gradientenverfahren. schwierige Schraubfälle gar nicht so einfach zu realisieren. Der „Damit wird das Reparaturprogramm Grund: Die stark schwankenden Reib- überflüssig, da sich jetzt sowohl der Erst- Bei BSH genügt also ein Programm, werte, welche die Drehmomentsteuerung als auch ein eventuell erforderlicher um entweder Schrauben in verzunderten an ihre Grenzen führt. Um das zu verste- Zweitanzug mit ein- und demselben oder bereits benutzten Gewinden exakt hen, muss man sich vor Augen halten, Schraubprogramm durchführen lassen“, anzuziehen. Dazu wird nicht mehr nur dass bei der Türmontage Schrauben in freut sich Thomas Hoffmann, „und damit das Drehmoment als Steuergröße erfasst, gefurchte Gewinde gedreht werden. Letz- können wir die Zählfunktion der Tensor- sondern auch dessen Änderung im Ver- tere sind zudem aufgrund der vorange- steuerung für die Qualitätskontrolle nut- lauf des Anziehens – der Gradient des henden Emaillierung des Blechs teilweise zen.“ Der Werker kann die Tür also erst Drehmoments (daher der Name des Ver- DK 2/2011 49
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    Weiße Ware FLEXIBLE MONTAGE Das Hauptproblem bei der Umsetzung des Gradientenverfahrens war, den Zeit- punkt der Kopfauflage genau zu bestim- men. Da bei stark verzunderten Gewinde- furchen bereits beim Eindrehen ein hoher Gradient gemessen wird, wartet man zunächst ab, bis das Drehmoment den Wert von 1 Nm (siehe Bildmitte) erreicht. So lässt sich ausschließen, dass Schrau- ben nicht vollständig eingedreht werden. Copco auch die Kollegen in der Quali- tätssicherung bei BSH überzeugen. „Das war wichtig, weil wir ja jetzt nicht mehr auf einen bestimmten Drehmomentwert fahrens). Der Gedanke dabei: Während auflage“, erläutert Atlas-Copco-Mitarbei- verschrauben, sondern letztendlich über des Anzugs kann das Drehmoment durch- ter Udo Ring, der BSH vor Ort betreut. den Drehwinkel auf die Klemmkraft“, aus in einem größeren Bereich schwan- Dann dürfe die Steuerung nicht abschal- sagt Hoffmann. Um die Qualität doppelt ken; wichtig ist nur, den Moment der ten, sonst würde die Schraube ja nicht nachzuweisen, werden zusätzlich mit Kopfauflage genau zu erfassen. Charak- eingedreht. „Deswegen erfassen wir den einem Acta-Messgerät stichprobenweise teristisch für diesen Augenblick ist ein Gradienten erst, wenn nach dem Anbei- die Weiterdrehmomente an einigen Türen starker Anstieg des Drehmoments. ßen das Drehmoment wieder einen Wert kontrolliert. co von einem Newtonmeter erreicht – alle Anstieg des Drehmoments als Werte davor werden ignoriert!“ i Gradientenverfahren: 150 erste Steuerungsgröße Mit dem neuen Anzugsverfahren Acta-Messgerät: 151 konnten Thomas Hoffmann und Atlas Anders formuliert: Sobald der Gra- Lese-Tipp: Prozesssicherheit in der Schraubmontage dient des Drehmoments einen zuvor ermittelten Wert übersteigt, wobei der Drehwinkel kontrolliert wird, ist die Schraube eingedreht. Bei BSH schaltet D as Taschenbuch „Prozesssicherheit in die Broschüre. In einem weiteren Abschnitt der Schraubmontage“ erklärt die Bedeu- wird erläutert, wie sich alle Montagestatio- tung und Anwendungsmöglich- nen und Schraubfälle mit die Tensorsteuerung den Schrauber dann ab und zieht in der zweiten Stufe – nun keiten der fünf Stufen der Prozesssicherheit in der Schraubmontage geeigneter Software überwa- drehwinkelgesteuert – um weitere 90° an. Prozesssicherheit: Während für chen und auswerten lassen. viele einfache Schraubprozesse Die Grundlagen der Statistik Ob das Drehmoment zum Einschrauben „einigermaßen“ genau abschal- werden ebenfalls kurz angeris- also groß ist (im Fall der verzunderten tende Druckluft-Dreh- oder Im- sen. Ausführlichere Informatio- Gewindefurche) oder relativ klein (beim pulsschrauber der Stufe 1 ausrei- nen hierzu liefert das Taschen- Wiedereindrehen) ist bei der Montage chen, greifen Anwender mit buch „Statistische Verfahren mit dem Gradientenverfahren unerheb- höchsten Ansprüchen auf ge- für die Schraubfallanalyse“. Es lich. Erst die Kopfauflage löst das Ab- steuerte Montagesysteme zu- führt in die Statistik und ihre und Umschalten aus. rück, welche eine dokumentierte Nutzung im Produktionspro- Dennoch galt es bei der Umsetzung und rückverfolgbare Null-Fehler- zess ein. Beide Broschüren bei BSH eine weitere Hürde zu nehmen. Montage der Stufe 5 sicherstellen, wie an- sind kostenlos erhältlich: Verantwortlich dafür sind auch hier die hand mehrerer Beispiele belegt wird. Kapitel zum prozesssicheren Werkzeugmanagement i Taschenbuch Toleranzen bei den Gewindefurchen. „In dem Moment, in dem die Schraube und zur Schraubmontage mit integrierter Prozesssicherheit: 152 Qualitätssicherung durch den Einsatz geeig- „anbeißt“, messen wir fast den gleichen Taschenbuch Statistik: 153 neter Werkzeuge und Messmittel ergänzen Drehmomentanstieg wie bei der Kopf- 50 DK 2/2011
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    So fordern Siemehr Informationen zu den Produkten an: Zu allen Produkten und Dienstleistungen, über die wir im Heft berichten, können Sie weitere Informatio- nen anfordern. Dazu müssen Sie uns nur die unter den Artikeln stehenden Kennziffern mitteilen – per Postkarte (unten), per Fax, E-Mail oder über unsere Internet-Seiten. Per Postkarte Per E-Mail Trennen Sie eine der beiden Karten an den perforierten Schreiben Sie an [email protected]. Linien heraus, tragen Sie Ihre Adresse ein und umkrin- Geben Sie in der E-Mail Ihre Kennziffern-Wünsche geln Sie auf der Rückseite derselben Karte die sowie Ihre Adresse an, damit wir Ihnen die Informa- gewünschten Kennziffern. tionen zuschicken können. Per Fax Übers Internet Umkringeln Sie auf der Postkarte unten rechts Füllen Sie das Formular auf unserer Website aus: die gewünschten Kennziffern und tragen Sie in den Geben Sie dazu www.atlascopco.de in den Feldern der Karte unten links Ihre Adresse ein. Browser ein und klicken in der oberen Navigations- Faxen Sie dann diese ganze Seite an den leiste auf „Aktuelles“ Dann gehen Sie im linken . Leserdienst Druckluftkommentare, Zusatzmenü auf „Magazine“ und wählen dort Fax-Nummer +49 (0)931-4170-494. „Druckluftkommentare“. Über einen Link gelangen Sie zum Formular. Wenn Sie die DRUCKLUFTKOMMENTARE noch übernehmen wir für Sie! Das Porto nicht regelmäßig beziehen, können Sie das hiermit ändern: DataM-Services GmbH Druckluftkommentare Ja, ich möchte die DRUCKLUFTKOMMENTARE 97103 Würzburg regelmäßig kostenlos beziehen! Leserdienst So erreichen Sie mich persönlich: Firma Abteilung Vor- und Zuname mehr Information zu der/den Kennziffer/n: 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 Ich möchte mehr wissen und bitte um Straße/Postfach 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 PLZ/Ort 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 Telefon Unsere Betriebsgröße nach Beschäftigten: 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 bis 9 10–19 20–49 50–99 100–199 200–499 500–999 1000–4999 5000 und mehr 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 VF1.DLK.0303.1 Zu den umseitig angekreuzten Kennziffern möchte ich gern mehr wissen! 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109
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    Firma bis 9 Telefon PLZ/Ort Abteilung Straße/Postfach Vor- und Zuname 10–19 20–49 Ja, hiermit ändern: 50–99 Unsere Betriebsgröße nach Beschäftigten: ich gern mehr wissen! 100–199 So erreichen Sie mich persönlich: 200–499 500–999 1000–4999 regelmäßig kostenlos beziehen! Zu den umseitig angekreuzten Kennziffern möchte Wenn Sie die DRUCKLUFTKOMMENTARE noch ich möchte die DRUCKLUFTKOMMENTARE nicht regelmäßig beziehen, können Sie das 5000 und mehr VF1.DLK.0303.1 Das Porto Ich möchte mehr wissen und bitte um übernehmen mehr Information zu der/den Kennziffer/n: wir für Sie! 100 110 120 130 140 150 101 111 121 131 141 151 102 112 122 132 142 152 103 113 123 133 143 153 104 114 124 134 144 154 105 115 125 135 145 155 106 116 126 136 146 156 DataM-Services GmbH 107 117 127 137 147 157 Leserdienst 108 118 128 138 148 158 Druckluftkommentare 109 119 129 139 149 159 97103 Würzburg Zur Verarbeitung in automatisierten Verfahren werden Ihre Angaben gespeichert.