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单片机温度控制系统设计
摘要:本文介绍了一种基于 MSP430 单片机的温度测控装置。该装置可实现对温度的测量,并能根据设定
值对环境温度进行调节,实现控温的目的。控制算法基于数字 PID 算法。
引言
温度是工业控制中主要的被控参数之一,特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中,具
有举足重轻的作用。随着电子技术和微型计算机的迅速发展,微机测量和控制技术得到了迅速的发展和广
泛的应用[1]。单片机具有处理能强、运行速度快、功耗低等优点,应用在温度测量及控制方面,控制简单
方便,测量范围广,精度较高。
本文设计了一种基于 MSP430 单片机的温度测量和控制装置,能对环境温度进行测量,并能根据温度给
定值给出调节量,控制执行机构,实现调节环境温度的目的。
1 整体方案设计
单片机温度控制系统是以 MSP430 单片机为控制核心。整个系统硬件部分包括温度检测系统、信号放大
系统、A/D 转换、单片机、I/O 设备、控制执行系统等。
单片机温度控制系统控制框图如下所示:
温度传感器将温度信息变换为模拟电压信号后,将电压信号放大到单片机可以处理的范围内,经过低通
滤波,滤掉干扰信号送入单片机。在单片机中对信号进行采样,为进一步提高测量精度,采样后对信号再
进行数字滤波。单片机将检测到的温度信息及设定值进行比较,如果不相符,数字调节程序根据给定值及
测得值的差值按 PID 控制算法设计控制量,触发程序根据控制量控制执行单元。如果检测值高于设定值,
则启动制冷系统,降低环境温度;如果检测值低于设定值,则启动加热系统,提高环境温度,达到控制温
度的目的。
2 温度信号检测
本系统中对检测精度要求不是很高,室温下即可,所以选用高精度热敏电阻作为温度传感器。热敏电阻
具有灵敏度较高、稳定性强、互换精度高的特点。可使放大器电路极为简单, 又免去了互换补偿的麻烦。
热敏电阻具有负的电阻温度特性,当温度升高时,电阻值减小,它的阻值—温度特性曲线是一条指数曲线,非
线性度较大。而对于本设计,因为温度要求不高,是在室温环境下,热敏电阻的阻值及环境温度基本呈线
性关系[2],这样可以通过电阻分压简单地将温度值转化为电压值。

给热敏电阻通以恒定的电流,可得到电阻两端的电压,根据及热敏电阻特性有关的温度参数 T0 以及特
性系数 k,可得下式
T=T0-kV
(t)
(1)
式中 T 为被测温度。
根据上式,可以把电阻值随温度的变化关系转化为电压值随温度变化的关系,由于热敏电阻的电信号一般都
是毫伏级,必须经过放大,将热敏电阻测量到的电信号转化为 0~3.6 之间,才能在单片机中使用。
下图为放大电路原理图。稳压管的稳压值为 1.5V。
由于传感器输出微弱的模拟信号,当信号中存在环境干扰时,干扰信号也被同时放大,影响检测的精度,
需用滤波电路对先对模拟信号进行处理,以提高信号的抗干扰能力。本系统采用巴特沃斯二阶有源低通滤
波电路。选取该巴特沃斯二阶有源低通滤波电路的截止频率
fH=10 kHz 。
3 控制系统设计
3.0 软件设计
单片机温度控制器控制温度范围 100℃到 400℃,采用通断控制,通过改变给定控制周期内加热和制冷
设备的导通和关断时间,来提高和降低温度,以达到调节温度的目的。
软件设计中选取控制周期 TC 为 200(T1×C) ,导通时间取 Pn ×T1×C ,其中 Pn 为输出的控制量,Pn
值介于 0~200 之间, T1 为定时器定时的时间,C 为常数。由上两式可看出,通过改变 T1 定时时间或常
数 C,就可改变控制周期 TC 的大小。温度控制器控制的最高温度为 400℃,当给定温度超过 400℃时以 400
℃计算。
图 3 为采样中断流程图。

数模转换部分使用单片机自带的 12 位 A/D 转换器,能同时实现数模转换和控制,免去使用专用的转换
芯片,使系统处理速度更快,精度更高,使电路简化。采样周期为 500 μs ,当采集完 16 个点的数据以后,
设置标志“nADCFlag =1”,通知主程序采集完 16 个点的数据,主程序从全局缓冲区里读出数据。
为进一步减小随机信号对系统精度的影响,A/D 转换后,用平均值法对采样值进行数字滤波。每 16 个
采样点取一次平均值。然后将计算到的平均值作为测量数据进行显示。同时,按照 PID 算法,对温度采样
值和给定值之间的偏差进行控制,得到控制量。采样全过程完成后就可屏蔽采样中断,同时启动 T1 定时
[3],进入控制过程。
温度值和热敏电阻的测量值在整个温度采样区间内基本呈线性变化,因此在程序中不需要对测量数据进
行线性校正。MSP430 的 T1 定时器中断作为控制中断,温度采样过程和控制输出过程采用了互锁结构,
即在进行温度采样,温度值处理和运算等过程时 T1 不定时,待采样全过程进行完时再启动 T1 定时并同时
屏蔽采样中断。T1 定时开始就进入控制过程,在整个控制过程中都不采样,直到 200(T1×C) 定时时间到,
要开始新一轮的控制周期。在启动采样的同时屏蔽 T1 中断。
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