数控编程的工艺处理ppt课件.ppt

【数控编程的工艺处理】是数控加工中的关键环节，它涉及到数控机床的工作原理、程序编制、工艺流程等多个方面。数控编程的工艺处理主要是为了确保数控机床能够高效、精确地完成零件加工任务。 数控机床的加工程序是其指令性文件，控制着机床的所有动作。与传统机床相比，数控机床的工艺规程更为复杂，不仅需要包含零件的加工步骤，还需要详细指定切削参数、走刀路径、刀具尺寸以及机床的运动方式。因此，编程人员必须具备深厚的数控机床知识，了解机床性能、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法。 适合数控加工的工件通常包括那些普通机床难以处理或效率低下的任务，如复杂形状、高精度要求的零件。而一些需要频繁调整、加工部位分散的工件则可能不适合数控加工，因为这会导致装夹次数增多，影响效率和精度。 数控加工涵盖了多种类型的零件，如旋转体零件常在数控车床上加工，孔系零件适合在数控钻镗床或加工中心处理，平面和曲面轮廓零件通常由三轴或以上联动的数控铣床或加工中心完成。对于模具型腔和复杂曲面，可以选择数控电火花机床，而平板形零件则推荐使用数控线切割机床。 在进行数控编程的工艺处理时，需要进行以下步骤： 1. 分析零件的加工合理性，确保工艺流程的科学性。 2. 对零件的工艺性进行评估，确定最佳的加工方法。 3. 确定工艺路线，遵循工序集中原则，一次性装夹尽可能多的加工表面。 4. 选择合适的安装方法，确保零件在加工过程中的稳定性。 5. 选取合适的刀具并确定合理的切削参数，保证加工质量和效率。 6. 合理设定对刀点和换刀点，确保程序的精确执行。 加工路线的确定至关重要，要兼顾加工精度、表面粗糙度、缩短走刀时间和减少换刀次数。例如，车削或铣削时，应尽量采用切向切入和切出，以减少对零件表面质量的影响。孔类加工则应尽可能减少空行程，提高效率。 对刀点是数控加工的起点，也是程序原点，可以是工件、夹具或相关测量点。对刀操作是为了准确设定机床坐标系与工件坐标系的关系。刀位点则是刀具的定位基准，不同类型的刀具（如镗刀、钻头、立铣刀等）的刀位点位置各异。 数控编程的工艺处理是实现数控加工高效、精准的关键，涉及到零件选择、工艺流程规划、刀具和对刀点的设定等多个细节，要求编程人员具备全面的专业知识和实践经验。