皮带运输机的PLC控制.ppt

在现代工业生产中，皮带运输机作为一种重要的物料输送设备，被广泛应用于冶金、化工、机械、煤矿和建材等多个领域。为了确保皮带运输机在生产过程中能够稳定可靠地工作，其控制系统的设计至关重要。近年来，可编程逻辑控制器（PLC）因其高可靠性、易编程性和灵活性，在工业控制系统中得到了广泛应用。 本文所讨论的“皮带运输机的PLC控制”是一个具体的项目案例，该项目主要涉及S7-300 PLC的应用，通过一系列的控制要求，例如皮带机的启停操作、延时控制等，来实现对皮带运输机的有效控制。项目的核心目标是让学习者掌握S7-300 PLC中比较指令、逻辑控制指令、梯形图方块传送指令、计数器指令、定时器指令的特点和使用方法。此外，项目还涉及硬件设计、软件设计以及系统运行调试的实践。 在皮带运输机的PLC控制系统中，基本控制要求包括： 1. 初始状态下，所有的设备（给料器和皮带机）均处于关闭状态。 2. 起动操作时，需要逆序启动每台皮带机，以防止物料堆积。启动顺序为：先启动最末端的皮带机，然后是其上游的皮带机，以此类推，每台皮带机的启动都需延时5秒。 3. 停止操作时，为了避免皮带运输机上留下剩余物料，应按物料流动方向顺序停止，每台皮带机的停止均需延时，具体顺序为：先停止给料器，然后是上游的皮带机，每台停止的延时间隔根据其位置和功能而定。 为了实现上述控制要求，可以通过设计周期为5秒的脉冲发生器，通过计数器对脉冲的输出进行计数，以判断皮带机的触发信号。S7 PLC提供多种计数器类型，包括加计数器、减计数器和可逆计数器，不同的计数器适用于不同的应用场景。 S7中的计数器单元包含一个16位的字和一个二进制位，字中存放当前计数值，位决定计数器触点的状态。计数器的计数值为BCD码，范围从0到999。当计数值达到上限或下限后，计数器停止计数。在编程时，可以通过置数指令、复位指令、计数器输出状态信号的读取以及当前剩余计数值的读取来实现计数器的准确控制。 通过深入学习PLC中的计数器指令、逻辑控制指令、梯形图方块传送指令和比较器指令，我们可以灵活地实现对皮带运输机的高效控制。这一控制系统不仅在皮带运输机的领域有着广泛的应用，在其他许多工业自动化领域也同样有着重要的作用。 为了确保系统的稳定运行，除了PLC控制逻辑的设计与实现外，还需要对硬件进行仔细的设计和选型，以确保其能够满足现场环境的要求，如电磁阀、电动机的选型，以及相关的传感器和执行机构的配置。 在项目实施过程中，软件设计和调试是整个PLC控制系统中不可或缺的环节。软件的设计要能够准确响应操作指令，控制逻辑要能够反映实际生产工艺的要求，调试则是为了确保硬件和软件能够协同工作，使整个系统按照预期的逻辑稳定运行。 通过本项目的实践学习，不仅可以掌握S7-300 PLC的基本指令和编程方法，而且可以加深对工业自动化控制系统的理解，为从事相关行业的工作打下坚实的基础。同时，这也为进一步探索更复杂的控制系统提供了宝贵的实践经验。