随着工业自动化的不断深入，企业构建综合自动化系统成为工业发展的关键。在此过程中，流程工业的自动化系统多数采用三层体系结构，即ERP/MES/PCS（企业资源计划/制造执行系统/过程控制系统）的架构模式。在PCS层，常常面临的一个难题是客户应用程序（如监控组态软件）与现场设备以及其他应用程序间的通信问题。这些问题主要由于通信不规范，导致软硬件之间难以有效连接。
为了解决接口规范问题，OPC（OLE for Process Control）标准应运而生，提供了一种统一的通信方案。OPC基于微软的COM（组件对象模型）技术，其发布极大地简化了不同系统组件间的通信复杂度。基于OPC标准，可以开发出客户程序（OPC Client），该程序能够与服务器（OPC Server）进行通信，并从服务器中获取实时数据。
然而，组态软件InTouch仅提供DDE（动态数据交换）和SuiteLink两种协议，为了实现InTouch与OPC Client之间的通信，需要一个协议转换的过程。Wonderware公司提供的FactorySuite Gateway（FSGateway）是一个重要的工具，它作为一种通信协议转换软件，能够实现OPC、SuiteLink、DDE、FastDDE以及ArchestrA Message Exchange等协议之间的数据通信。在InTouch环境中，FSGateway作为SMC（系统管理控制台）中的一个控件存在，而对OPC Client而言，它展现为一个OPC Server。这样一来，FSGateway就作为两者之间的桥梁，实现了InTouch与OPC Client之间的通信连接。
文章中还详细描述了OPC Client的设计与实现，该设计遵循OPC DA（Data Access）规范，使用Visual C++和COM技术开发。实现OPC Client的关键在于采用自动化定制接口，包括建立与服务器的连接、初始化变量组、读取项数据等。在Visual C++的开发环境下，OPC应用程序的基本结构以及关键代码被详细解释。
具体实现上，首先需要初始化COM库。由于OPC建立在COM技术之上，因此在使用COM库中的任何函数之前，都必须先进行初始化。代码示例中展示了如何通过CoInitializeEx函数实现COM库的初始化。初始化后，接下来的步骤是连接到OPC Server，并创建Server对象以获取IDispatch接口，这是通过调用CLSIDFromProgID函数以及将程序ID转换为相应的CLSID（类标识符）来完成的。代码中还涉及到了多字节字符与宽字符之间的转换，这是为了满足COM接口对字符串编码的需求。
文章中未提供的代码细节可能涉及到变量定义、错误处理等部分，但关键代码段的省略并不影响对整体设计和实现逻辑的理解。通过这些步骤，可以实现远程InTouch数据采集的核心功能。
总结来说，本文提出的基于OPC的远程InTouch数据采集方法，通过遵循OPC DA规范，使用COM技术开发出的OPC Client程序，配合Wonderware提供的FSGateway，成功实现了不同协议间的数据通信和远程数据采集，为流程工业的自动化系统提供了一种高效、规范的解决方案。
