OPC服务器在DMCplus数据采集中的应用.doc

### OPC服务器在DMCplus数据采集中的应用 #### 摘要 本文深入探讨了OPC服务器在DMCplus数据采集中的应用实例。通过详细解释DMCplus与OPC服务器的连接过程及其结构，旨在为读者提供一种有效的现场设备数据采集方法。DMCplus作为一款先进的多变量约束控制软件，在石油化工等行业的应用日益广泛。本文首先概述了OPC服务器的基本概念及其重要性，随后详细介绍了DMCplus与OPC服务器之间的连接步骤。 #### OPC服务器概述 OPC（OLE for Process Control）服务器是一种基于OPC规范开发的接口软件，用于实现工业控制系统中软件与硬件设备之间的通信。OPC规范由OPC基金会制定，旨在解决传统工业中因硬件多样化导致的应用软件需为不同硬件编写特定驱动程序的问题。该规范的出现极大地提高了接口程序的兼容性和数据传输的实时性与效率。 ##### OPC规范的背景与意义 在传统工业领域，由于硬件设备种类繁多，每种硬件都需要相应的驱动程序才能被应用软件识别和使用。这种情况下，一旦应用软件升级，相应的驱动程序也必须同步更新，这不仅增加了开发成本，还降低了系统的灵活性和可扩展性。因此，OPC规范应运而生，它通过定义一套标准化的接口和通信协议，使得不同厂商的设备能够通过统一的接口与应用软件进行通信，从而大大简化了系统集成的过程。 ##### OPC服务器与客户程序 OPC服务器与客户程序之间的通信基于微软的COM/DCOM技术。其中，OPC服务器充当硬件设备与应用软件之间的桥梁，通过调用硬件设备的驱动程序获取数据，并将这些数据提供给遵循OPC规范的应用软件（即客户程序）。这种方式的好处在于，应用软件开发商只需关注其软件的核心功能，无需关心具体的硬件细节；同时，硬件供应商也只需要提供标准的驱动程序，即可确保其产品能够在各种支持OPC的应用环境中运行。 #### DMCplus软件介绍 DMCplus是一款由美国AspenTech公司开发的多变量约束控制软件。该软件主要应用于石油化工等行业的过程控制领域，具有强大的预测、线性规划以及动态控制能力。DMCplus控制器采用模块化设计，包括预测模块、线性规划模块和动态控制模块，能够在每个控制周期内依次执行这三个步骤，从而实现高效的多变量约束控制。 #### DMCplus与OPC服务器的连接 为了更好地利用OPC技术，DMCplus软件内置了一个名为CIM-IO的接口模块，该模块相当于OPC客户程序的角色，负责与OPC服务器进行通信。通过CIM-IO模块，DMCplus能够实现与多个OPC服务器的通信，并从中获取现场设备的数据。 ##### 连接步骤 1. **DMCplus与CIM-IO的连接**：DMCplus通过CIM-IO接口与OPC服务器建立连接。这一过程中，需要正确配置CIM-IO的相关参数，以确保数据能够准确无误地传输至DMCplus。 2. **OPC服务器与CIM-IO的连接**：OPC服务器也需要与CIM-IO接口建立连接。这一步骤涉及配置OPC服务器，使其能够识别并访问CIM-IO接口提供的数据。 3. **CIM-IO接口配置及启动**：无论是在本地还是远程模式下，CIM-IO接口都会按照TCP/IP协议与DMCplus或OPC服务器进行通信。配置CIM-IO接口包括添加TCP/IP服务名称和服务地址等内容。 - **加入TCP/IP服务**：当启动CIM-IO to OPC Server时，系统会自动将TCP/IP服务名称添加到services文件中。如果DMCplus和CIM-IO接口位于同一台计算机上，则无需手动添加。否则，需要将CIM-IO接口的TCP/IP服务名称及地址添加到DMCplus所在计算机的services文件中。 - **加入逻辑设备**：除了TCP/IP服务之外，还需要为CIM-IO配置逻辑设备，以便于DMCplus能够识别并访问这些设备。 通过以上步骤，DMCplus可以成功地与OPC服务器建立连接，实现现场设备数据的有效采集和处理。这种方式不仅提高了数据采集的效率，还增强了系统的稳定性和可靠性，对于提升整个过程控制系统的性能具有重要意义。 ### 结论 OPC服务器在DMCplus数据采集中的应用示例展示了OPC技术如何有效地解决了工业控制领域中软硬件通信的标准化问题。通过DMCplus与OPC服务器之间的有效连接，不仅可以提高数据采集的速度和准确性，还可以降低系统的维护成本，为工业企业带来显著的经济效益。随着OPC技术的不断发展和完善，未来在更多领域的应用前景值得期待。