CNCg代码讲义

### CNCg代码讲义知识点详解 #### 一、CNC车床程序设计基础机能简介 在CNC（Computer Numerical Control）车床的教学讲义中，我们了解到CNC车床的程序设计涉及到多种机能指令，这些指令通过字母、数字与符号的组合来实现对车床的精确控制。具体分为以下六类： 1. **G机能（准备机能）** - G机能，又称G码，由G字符后跟两个数字组成，用于定义各种准备动作和功能。 - 包括G00到G99的不同指令，每个指令代表一种特定的功能或动作。 - 在不同品牌控制器上，G码的具体意义和功能可能有所不同。 - 本书采用的是日本FANUC系统控制器，该控制器将G码分为A、B、C三种体系，其中A系统在国内应用最为广泛。 - G码有两种形式：单次G码和状态G码。 2. **M机能（辅助机能）** - M机能，由M字符后跟两个数字组成，用于控制各种辅助功能。 - 包括M00到M99的不同指令，每个指令对应不同的辅助功能。 - M码可以产生控制器的开/关控制信号。 - 单个程序段中只能有一个有效的M机能。 - 不同品牌机床或控制器的M机能可能有所差异。 3. **T机能（刀具机能）** - T机能用于选择刀塔上的刀具以及进行几何形状的刀具补偿。 - 由T字符后跟四个数字组成，前两位定义刀具编号，后两位定义刀具补偿编号。 - 示例：T0303表示选用3号刀具并使用第3号几何补偿；T0900表示选用9号刀具，补偿编号为00，即不使用补偿。 4. **S机能（主轴转速机能）** - S机能用于设定主轴的转速，有三种状态：固定表面切削速度设定、最高主轴转速设定、固定主轴转速设定。 - 示例：G96S160设定切削速度为160m/min；G50S2500设定主轴最高转速为2500rpm；G97S1200设定主轴固定转速为1200rpm。 5. **F机能（进给机能）** - F机能用于设定进给率，对于车床来说，指的是工件每转一周，刀具前进的距离。 - 进给率表现方式有两种：每分钟进给率和每转进给率。 - 车削加工时使用每转进给率，铣削加工则用每分钟进给率。 6. **N机能（程序序号机能）** - N机能由N字符和正整数组成，用于程序段的编号。 - 在旧式NC控制系统中，程序的每个段落都必须编写程序序号，并且是递增的形式。 - 现代CNC控制器中，程序序号的编写不再是必须的，但在特定控制逻辑或副程序指令中仍需使用。 #### 二、参考点与坐标系统设定 在CNC车床编程中，参考点的选择至关重要，主要包括机械参考点、工作参考点和程序参考点。机械参考点用于刀具交换和作为其他坐标点的参考，同时也是机器开机后的初始坐标设定。工作参考点则是程序参考点的基础，用于计算工件图上各点的坐标值。 坐标系统设定的主要目的是为了确定刀具与程序原点之间的距离关系，确保刀具在加工过程中的准确位置。通过合理的参考点设置和坐标系统设定，可以提高加工精度，减少误差，提升生产效率。 总结而言，CNC车床的程序设计涉及多个层面的指令控制，从准备机能到辅助机能，再到刀具、主轴、进给等功能的设定，每一个机能指令都是实现精确加工的关键。同时，合理设置参考点和坐标系统对于确保加工精度同样重要。掌握这些知识，能够帮助操作者更有效地控制和优化CNC车床的加工过程，提高产品质量和生产效率。