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玻璃幕墙工程作业指导书
一、施工准备:
1、了解施工现场,检查预埋件位置、质量。
2、认真审阅施工图纸,编制施工组织方案。
3、编制材料计划及采购计划。
4、向班组进行详细的技术交底和安全交底。
二、施工工艺:
1、工艺流程:
骨架制安→施工准备→放线→支座安装→防雷、防火处理→面板制作、
养护→面板安装→打密封胶收边、收口处理→清洁→交工验收。
2、构件加工制作:
⑴、一般规定:
①、严格按设计施工图进行构件的加工制作,必要时应对已建建筑物
主体进行复测,及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图,合理安排组
织幕墙构件的加工组装。
②、使用的所有材料和附件,都必须有产品合格证,特别是主要部件,
同安全有关的材料和附件,更要严格检查其质量,检查出厂时间、存放有
效期,严禁使用不合格和过期材料。
③、构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好,室内温度控制在 5~30
℃之间。
④、结构装配组合件应在生产车间制作,不得在现场进行。硅酮结构

密封胶应打注饱满。
⑤、不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
⑵、玻璃加工:
①、钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割,按设计尺寸在工厂进行加
工;热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
②、玻璃切割后,边缘不应有明显的缺陷,经倒棱、倒角、磨边处理,
以防止应力集中而发生破裂。
③、玻璃加工应在专用的工作台上进行,工作台表面应平整,并有保
护装置;在加工过程中注意保护,防止玻璃损伤和割伤操作者;加工后的
玻璃要合理堆放,并做好标记,注明所用名称、尺寸、数量等。
⑶、注胶:
①、应设置专门的注胶间,要求清洁无尘、无火种、通风,并备置必
要的设备,使室内温度控制在 5~30℃之间,相对湿度控制在 35~75%之间。
②、注胶处基材的清洁:
a、清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序,也是隐
框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一;所有与注胶处有关的施
工表面都必须清洗,保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
b、注胶处基材的清洁,对于非油性污染物,通常采用异丙醇溶剂;
对于油性污染物,通常采用二甲苯溶剂。
c、清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布;清洁时,
必须将清洁剂倒在清洁布上,不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中,以免造
成整个溶剂污染。

d、清洁时,采用“两次擦”工艺进行清洁,即用带溶剂的布顺一方
向擦拭后,用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、尘埃、
油渍等,第二块布脏后应立即更换。
e、清洁后,已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触,否则要
重新清洁,特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意;同时,清洁
后的基材要求必须在 15~30min 内进行注胶,否则要进行第二次清洁。
③、双面胶条的粘贴:
a、双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污,粘贴前应按设
计要求核对双面胶条的规格、厚度,双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大
1mm,因玻璃放上后,双面胶条要被压缩 10%。
b、按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后,按图纸要求在铝框上正
确位置粘贴双面胶条。
c、粘贴双面胶条时,应使胶条保持直线,用力下按使胶条紧贴铝框,
但手不可触及铝型材的粘胶面;在放上玻璃之前,不要撕掉胶条的隔离纸,
以防止胶条另一粘胶面被污染。
d、按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后,将玻璃放
到胶条上一次成功定位,不得来回移动玻璃,否则胶条上的不干胶粘在玻
璃上,将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性,若不干胶粘到已
清洁的玻璃面上,应重新清洁。
e、放玻璃时,注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
f、玻璃固定好后,及时将铝框—玻璃组件移至注胶间,并对其形状尺
寸进行最后的校正;摆放时应保证玻璃面的平整,不得有玻璃弯曲现象。

④、注胶:
a、注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期,所用密封胶牌号是否与
设计图纸要求相符,玻璃、铝框是否与设计图纸一致,铝料、玻璃、双面
胶条等是否通过相容性试验,注胶施工环境是否符合规定。
b、注胶要按顺序进行,以排走注胶空隙内的空气;注胶枪枪嘴应插
入适当深度,使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内,不允许出
现气泡;在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
c、注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶,并修整其外露表面,使
表面平整光滑,缝内无气泡;压平和修整的工作必须在所允许的施工时间
内进行,一般约 10~20min 内。
d、对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位,应贴纸基
粘胶带进行保护;刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。
e、对于需要补填密封胶的部位,应清洁干净并在允许的施工时间内及
时补填,补填后仍要刮平、修整。
f、进行注胶时应及时做好注胶记录,记录应包括:注胶日期;结构胶
型号;双面胶带规格;清洁剂规格、产地、领用时间;注胶班组负责人、
注胶人、清洗人姓名;工程名称、组件图号、规格、数量。
⑤、静置与养护:
a、注完胶的玻璃组件应及时移至静置场地养护,静置养护场地要求:
温度为 5~30℃、相对湿度为 35~75%、无油污、无大量灰尘,否则会影响
结构密封胶的固化效果。
b、单组分结构密封胶静置 7 天后才能运输,故要准备足够面积的静
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