Grain Refinement and Texture Control of the As-cast Mg Alloy to ...

标题中提到的“Grain Refinement and Texture Control of the As-cast Mg Alloy to Improve the Hot-rolling Capability”意味着本文的研究主题是关于在铸造状态下对镁合金进行晶粒细化和织构控制，旨在改善其热轧性能。镁合金因为具有高比强度和卓越的阻尼性能，在汽车和电子设备中作为结构材料非常受欢迎。然而，由于镁合金拥有密排六方（hcp）晶体结构，在493K以下只能启动有限的滑移系统，这导致其在热加工时工作性较差。通过在评估温度下进行加工可以激活非基面滑移，从而提高工作性。但对于铸造状态的镁合金而言，其具有随机织构，通常不具备理想的热加工性能，因此热轧过程常常需要在相对较高的温度下进行，大约在400-450°C之间。 描述中提到信运昌、汪雁南等研究人员采用了多道次交叉压缩预处理方法来细化晶粒和调整织构，以增强铸造AZ31镁合金的热轧性能。相对单方向压缩，沿着轧制方向（RD）和横向（TD）进行交叉压缩可以产生更高的累积应变，这对于热轧前晶粒的细化非常有利。交叉压缩不仅细化了巨大的晶粒，还形成了织构，使大部分晶粒的c轴几乎垂直于厚度减少方向。通过预处理得到的细化晶粒和特定的织构可以有效增强400°C时的热轧能力。 标签“首发论文”表示这是一篇首次发表的学术文章，代表了相关领域的最新研究成果。 在内容部分中提到，在热轧过程中，镁合金的织构和微观结构也会发生变化，这些变化对于热轧性能有重要影响。在热轧过程中，原始铸造镁合金的随机织构虽然有利于厚度方向上的轧制减少，但是由于晶粒尺寸较大，导致热轧过程中出现边部裂纹。这些边部裂纹会严重降低最终产品的收得率。热轧温度虽然可以激活非基面滑移，但仍然需要对原始铸造镁合金进行晶粒细化和织构控制，以提升其热轧性能。 文章中还提到，尽管边部裂纹问题显著，通过采用交叉压缩等预处理手段可以在一定程度上解决晶粒尺寸和织构问题，提高热轧效率和产品最终质量。热轧过程中的织构和微观结构演变是研究的一个重要方面，需要在实际应用之前深入理解其机理，从而设计出更有效的热轧工艺。 本研究针对镁合金的晶粒细化和织构控制，特别是通过多道次交叉压缩方法对铸造态镁合金进行预处理，以优化其热轧性能，对解决镁合金热轧过程中常见的问题提供了新的思路和技术方法。镁合金的热轧技术对于制备高性能镁合金板材具有重大意义，对于金属材料加工领域的研究者和技术人员而言，本研究的内容具有较高的参考价值和应用潜力。