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1. especificaciones tecnicas estructuras

Este documento contiene las especificaciones técnicas para la construcción de una obra. Incluye detalles sobre la construcción de un cartel de identificación, una caseta adicional, la movilización de equipos, trabajos preliminares como trazo y nivelación, limpieza de terreno, movimiento de tierras incluyendo corte masivo, excavación para cimentación, relleno y compactado con material propio, eliminación de material excedente, y obras de concreto simple especificando materiales, dosificación y esfuerzo requerido.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 1. ESTRUCTURAS. 1.1. OBRAS PROVISIONALES. 1.1.1. CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60x2.40m Descripción: Esta partida consiste en la fabricación y colocación de un cartel de obra de 3.60 m de largo y 2.40 m de altura. Consta de una gigantografia colocada triplay y bastidor de madera apoyada en parantes de madera anclados en la tierra mediante bloques de concreto ciclópeo. Método de Construcción: El contenido de la gigantografía será proporcionada por la entidad contratante y será adherida en las planchas de triplay de 6mm de espesor; los mismos que deberán clavadas en el bastidor de madera de eucalipto de 2”x 2”. Este bastidor será fijado a tres parantes de madera rolliza de eucalipto de 3” de diámetro, los cuales irán anclados al terreno mediante dados de concreto ciclópeo de concreto C:H, 1:8 + 30% de 0.40x0.40x50m, de P.M.; las dimensiones especificas se encuentran establecidas en el plano correspondiente a cartel de obra “D-01”. Se instalará en un lugar claro, visible y permanecerá desde el inicio de la obra hasta la inauguración de la misma. En caso de que este se vea afectado por algún fenómeno natural, el contratista está obligado a izarlo y reponerlo nuevamente. Método de medición: La unidad de medida es la unidad (und) de Cartel de obra colocado. Condiciones de Pago Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la verificación de la correcta elaboración y colocación del Cartel de Obra por el precio unitario, que serán aprobados y tendrán la conformidad del Supervisor de la Obra. Este pago contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 1.1.2. CASETA ADICIONAL P/GUARDIANIA Y/O DEPOSITO Descripción: Corresponde a los trabajos relacionados para la implementación de una caseta adicional con la función de guardianía o depósito de materiales de que se tendrán que almacenar para la construcción de obra.
Método de Construcción: Dicho almacén se construirá con las dimensiones de 4.50x4.50m de dimensiones en planta realizada con los materiales de madera unidos con alambre de amarre, y clavos para el anclaje entre maderas para muros. Para la cobertura se utilizara cobertura de calamina. Método de medición: La unidad de medida es global (Glb). Condiciones de Pago: Los trabajos descritos en esta partida se pagarán luego de haberse verificado la correcta construcción de la caseta (Glb). 1.1.3. MOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. Descripción: Esta partida comprende el transporte a obra de los equipos y herramientas necesarios para la construcción. Método de medición: La unidad de medición a que se refiere esta partida es Global (Glb). Forma de pago: El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición (Glb) Compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida. 1.2. TRABAJOS PRELIMINARES. 1.2.1. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO CON EQUIPO. Descripción Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y las estacas (madera eucalipto) de nivelación. Se marcará los ejes con yeso, pintura y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por el supervisor, antes que se inicien las excavaciones. El equipo a usar es: Estación total, winchas, jalones, estacas, etc. Método de Medición. El trabajo ejecutado será medido por metro cuadrado (m2), según lo especificado anteriormente.
Base de pago. El pago se efectuará por metro cuadrado (m2.) según el precio unitario del contrato, dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, equipo , herramientas, materiales, impuestos y cualquier actividad o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo. 1.2.2. LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO. Descripción: La Limpieza del terreno será ejecutado con los cortes necesarios para obtener las rasantes indicadas en los planos correspondientes. Método de Construcción: Se refiere a los trabajos de corte y Limpieza superficial del terreno en forma manual, dentro del área de trabajo donde se construirá la obra. Método de Medición: Se considerará como forma de medición será en metro cuadrado según lo indicado anteriormente (m2). Forma de Pago: El pago de las excavaciones se hará en base al precio unitario por metro cuadrado (m2) de limpieza de acuerdo al párrafo anterior. Dicho precio unitario varía según la calidad del material a remover y según el tipo de excavación. 1.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS. 1.3.1. CORTE MASIVO EN TERRENO NATURAL. Descripción: El corte masivo en terreno natural comprende a los trabajos realizados para obtener una superficie horizontal de trabajo en el terreno, la que se realizara mediante el uso de una excavadora, por el volumen de terreno a remover. Método de Construcción: El corte se realizará de manera ordenada y con respecto a los niveles que se establecerán una vez realizado el trazo y replanteo, se tendrá que acumular el material extraído de tal manera que facilite el trabajo simultáneo que se llevara a cabo. Método de medición: El método de medición será en metros cúbicos (m3). Bases de pago: El pago de la partida será por m3 y dicho pago constituye la compensación total por mano de obra, equipos y herramientas; así como el pago de impuestos y beneficios sociales del personal.
1.3.2. EXCAVACIÓN PARA CIMENTACIÓN Descripción Las excavaciones para cimentación en suelo arcilloso (cimiento corrido, zapatas, y vigas de cimentación) consiste en sacar todo material arcilloso, las excavaciones serán del tamaño exacto de diseño de estas estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de humedecimiento o derrumbe al depositar el concreto de los cimientos. Se obtendrá la aprobación del Ing. Supervisor para las zanjas y excavaciones de las zapatas antes de vaciar el concreto. Método de Medición: La unidad de medida será por metro cúbico (m3). Bases de Pago: El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por metro cúbico (m³); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, incluyendo leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 1.3.3. RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO. Descripción: El relleno compactado será con material seleccionado para esta partida se realizara con material propio zarandeado, el cual será ubicado en las zanjas y excavaciones correspondientes a la cimentación de la construcción. Dicho relleno se realizara una vez vaciado y endurecimiento del concreto, con la finalidad de conseguir el nivel establecido según los planos correspondientes a cimentación. Método de Construcción: El relleno se lo realizará en capas horizontales cuyos espesores no deben ser mayores a 20 cm. y para el compactado se utilizarán vibro apisonadores de 8 hp (canguro) con la finalidad de lograr un grado de compactación del 95% del proctor estándar. Método de Medición: La unidad de medida de esta partida es por metros cúbicos (m3). Base de Pago: El pago de la partida será por m3 y dicho pago constituye la compensación total por mano de obra, equipos y herramientas; así como el pago de impuestos y beneficios sociales del personal.
1.3.4. BASE DE AFIRMADO DE 4” PARA PISOS, RAMPAS Y VEREDAS. Similar al Ítem 01.03.05. 1.3.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE. Descripción: Comprende la eliminación del material excedente desde el punto de acarreo, hasta su disposición final. Asimismo comprende la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, basuras, etc. producidos durante la ejecución de la construcción. El Ejecutor, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio. Se utilizara maquinaria como excavadora y camiones volquetes de 10m3 de capacidad. Todo el material que será acarreado será ubicado en un botadero ya establecido con anticipación. Método de Medición La medición de esta partida es por metro cúbico (m3). Base de Pago Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Costos Unitarios, por Metro cúbico (m³.) de material eliminado con cargo a la partida de Eliminación de Material Carguío mediante la utilización de excavadora / Volquete 10 m3, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 1.4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE. Generalidades Es el concreto que se utiliza para la fabricación de estructuras que no lleva armadura de acero en su interior y tienen como insumos principales para su fabricación a la arena gruesa, hormigón y/o gravilla ( piedra chancada) en las dosificaciones requeridas de acuerdo a la resistencia que se pretenda lograr e indicada en los planos. MATERIALES: Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM C- 150, podrá usarse envasado o a granel. El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. Agregados: Los agregados que se utilizarán son: arena gruesa, piedra chancada (gravilla) u hormigón de rio.
Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de duros granos, fuertes, resistentes y lustrosos libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, pizarras, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de 3/16” y cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM C-35. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la zona no excederán los valores siguientes: MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO Material que pasa la malla 200 ( Designación ASTM C- 117) 3 Lutita (Designación ASTM C-123, gravedad específica de líquido denso, 1.95) 1 Arcilla (Designación ASTM C-142) álcalis, mica, granos abiertos de otro material, partículas blandas o escamosas y turba. 2 Total de todas los materiales deletéreos 5 La arena a utilizarse para la mezcla de concreto, será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar ASTM C-316; deberá cumplir con los siguientes límites: MALLA % QUE PASA 3/8” 100 4 90-100 8 70-95 16 50-85 30 30-70 50 10 - 45 100 0-10 El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la variación del módulo no excederá a 0.30. a. Piedra Chancada o Gravilla: Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar libre de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de acuerdo a la Norma ASTM C-33. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o combinación. Los agregados gruesos deberán cumplir los requerimientos y requisitos de las pruebas siguientes:
MALLA % QUE PASA 1 1/2” 100 1” 95-100 ½” 25-60 4 10 max 8 5 max El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en las Normas. b. Agua: El agua a ser usada en la preparación del concreto deberá ser agua dulce limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agentes que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia o durabilidad del concreto resultante. c. Dosificación del Concreto: Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC. La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC.). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado. La verificación del cumplimiento de los requisitos para F’c se basará en los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034. El concreto para todas las partes de la Obra, debe ser de la calidad especificada en los planos capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones. d. Esfuerzo: El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c para cada porción de la estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente. Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las normas ASTM-C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia. Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probados en la misma oportunidad. a pesar de la aprobación del Ingeniero, el Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. e. Concreto mezclado en obra: El mezclado en obra se efectuará en máquinas mezcladoras aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Con el fin de ser aprobada una máquina mezcladora, deberá tener sus características en estricta funcionalidad, para lo cual deberá portar una placa de fábrica en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua, hasta una consistencia uniforme, con el tiempo especificado y descargar la mezcla sin segregación. La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en él ya se encuentre parte del agua, el resto del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado. Cada tanda de 1.5 m³. o menos, será mezclada por lo menos 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m³ adicionales. En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando un sistema de dosificación y entrega. Si se emplea algún aditivo líquido incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado. Si fuera en polvo será medido en volumen, según lo indique el fabricante. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido un 10% de su altura. El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
f. Consistencia del Concreto: La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie. g. Colocación o Vaciado del Concreto: Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido cubiertos con sustancia desmoldante, mojados y/o aceitados. El encofrado no deberá tener exceso de humedad. Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado del concreto. El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos. En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará el concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado. El concreto será depositado en una operación continua, o en capas de tal espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El ritmo de colocación será tal que el concreto ya depositado que está siendo integrado con concreto fresco permanezca en estado plástico. El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por sustancias extrañas será eliminado. Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial. En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que le cause segregación. Se diferirá la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el concreto de las columnas, paredes o placas ya no esté plástico y haya estado colocado al menos 2 horas antes. En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero
Inspector. La ubicación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico. Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a fraguar. h. Pruebas: El Ing. Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra. Estas pruebas incluirán lo siguiente: - Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para verificar su cumplimiento con las especificaciones. - Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el Contratista. - Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:  Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 “Método para muestrear Concreto Fresco”.  Preparar series de nueve testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-31 “Método para preparar y curar Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo” y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.  Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, “Método para probar Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión”.  El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos obtenidos en el mismo día, a excepción que si uno de los testigos, en la prueba, manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba, éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiese más de un testigo que
evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada.  Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 m3. o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño dado de mezcla por menos de cinco pruebas. - El Residente tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:  Obtener y entregar al Ingeniero, sin costo alguno, muestras representativas preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser probados.  Presentar al Ingeniero Inspector el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.  Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en obra.  Indicar al Ingeniero Inspector con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar, para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la asignación de personal.  Proveer y mantener para el empleo del Ingeniero Inspector, facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiere en las especificaciones ASTM- C-31.  Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba, resultado y número de la misma. De acuerdo con las normas ACI-318-304 (c), 2 se considerará satisfactoria la resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia consecutivos de testigos curados en el laboratorio que representen la resistencia específica del concreto es igual o mayor que la resistencia especificada o si no, más del 10% de los testigos tienen valores menores a la resistencia especificada. Si en la opinión del Ingeniero Inspector, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del concreto.
Las pruebas serán efectuadas por un Laboratorio independiente de la organización del Contratista y aprobado por el Ingeniero Inspector. El Contratista incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto. El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura, será de cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demora en la entrega de la Obra por estas causas. La resistencia del concreto deberá ser comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán testigos cilíndricos al pie del punto de colocación de acuerdo a las normas ASTM en las cantidades siguientes: doce testigos por día de colocación de cada clase de concreto. La prueba de resistencia consistirá en romper tres testigos de la misma edad y clase, de acuerdo a las normas ASTM. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los tres resultados. En la eventualidad que se demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente, podrá descartarse siendo el resultado de la prueba el promedio de la resistencia alcanzada por los dos testigos restantes. El concreto será considerado satisfactorio cuando se cumplan dos condiciones: la primera, consiste en que el promedio de tres pruebas consecutivas cualesquiera sean iguales o superiores al valor mínimo especificado; la segunda, consiste en que no más de una prueba en diez dé un valor de resistencia inferior al mínimo especificado. En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada, el Ingeniero Supervisor podrá ordenar el retiro de la obra del concreto de mala calidad, la demolición de la estructura o una prueba de carga. En este último caso, los Ingenieros Proyectistas de la obra, tomarán la decisión final acerca de la forma de la prueba de carga y las condiciones bajo las cuales la estructura se considera satisfactoria y aceptable o si debe procederse a su refuerzo o demolición. El costo de todas las pruebas, de la demolición y reconstrucción o de cualquier otro gasto que se origine como consecuencia del concreto defectuoso, será de cuenta exclusiva del contratista, el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas causas.
ENCOFRADOS: El diseño y la Ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de responsabilidad exclusiva del residente. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad y con una deformación máxima entre los elementos de soporte de 1/240 de la luz, todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y el empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm². Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las normas ACI-347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. DESENCOFRADOS: Antes de desencofrar, el concreto deberá tener la suficiente resistencia para evitar despostillamiento y otros daños como consecuencia de esta operación. Las formas deberán retirarse de manera que se asegura la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Inspector; en cualquier caso, éstas deberán dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto. 1.4.1. SOLADO PARA CIMENTACION. Descripción: Es el concreto simple que se fabricará con una dosificación en volumen de 1:10 (Cemento – Hormigón), y será colocada sobre las capas de mejoramiento de terreno las cuales son, grava de un espesor de 20 cm y afirmado en un espesor de 10 cm. Esta capa una vez terminada presentará una superficie uniforme, nivelada, rugosa y compactada, que favorecerá a la constitución de la cimentación. Método de Construcción: Se realizará la mezcla los agregados utilizando una mezcladora de concreto de 9-11 p3 (23 HP), en la proporción 1:10 utilizando cemento Portland tipo I. Esta mezcla será transportada
desde la mezcladora hasta el lugar donde se va a construir las estructuras, colocándola por encima de la capa de afirmado hasta conformar una capa uniforme de 10 cm de espesor. Método de medición: El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá en metro cuadrado (m2). Forma de pago: El pago de la partida será por m2, y dicho pago constituye la compensación total por mano de obra, materiales, equipos y herramientas; así como el pago de impuestos y beneficios sociales del personal. 1.4.2. CONCRETO F'C=100 KG/CM2 + 30% P.M MAX. 6 Descripción: Es el concreto con una dosificación en volumen de 1:10 (cemento: hormigón), al cual se le adiciona 30% de piedra mediana de 6” como máximo. Se colocará en las cimentaciones para los muros de albañilería. Las dimensiones serán de 0.40x0.50m de sección transversal, ubicados en los ejes de muros portantes que se indican en los planos correspondientes a cimentación. Método de Construcción: - Se verificará que los taludes de las zanjas se encuentren bien perfiladas y el fondo perfectamente nivelado, compactado y con las dimensiones indicadas en los planos de cimentaciones - Se procederá a la fabricación del concreto utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. - Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes. Método de Medición: El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá en metro cúbico (m3). Forma de Pago: El pago se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de concreto. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de mezclado, llenado, confección de juntas
de construcción, acabado, curado, la obtención de las muestras necesarias; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5. OBRAS DE CONCRETO ARMADO. Generalidades: Es el concreto que se utiliza para la fabricación de estructuras que lleva armadura de acero en su interior y tienen como insumos principales para su fabricación a la arena gruesa y gravilla (piedra chancada) en las dosificaciones requeridas de acuerdo a la resistencia que se pretenda lograr e indicada en los planos. Complementan estas especificaciones las notas detalles que aparecen en los planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.T.M. CONCRETO El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada; preparada en una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido. a) Dosificación: Con el objeto de alcanzar la resistencia establecida para los diferentes usos del concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades que deben ser mezclados. La Entidad propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que debe ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo a las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificación debe ser en peso. b) Consistencia: Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua siendo este último de primordial importancia. En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto. c) Esfuerzo: El esfuerzo de compresión especificado del concreto f´c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia. Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, aprobados en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Ing., el Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en peso. d) Mezclado: Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en mezcladora mecánica. La Entidad deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector. La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% de tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5m³, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional. En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, para impedir que el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser remplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad. El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero. e) Diseño de Mezcla: La Entidad hará sus diseños de mezcla, respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento, los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista. La Entidad deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas. f) Materiales:  Cemento: El cemento a utilizarse será el Tipo I y V en aquellas estructuras de concreto simple y/o armado que estén especificados en los planos, debiendo cumplir ambos, con las Normas del ASTM y del INDECOPI. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de + - 1% del peso indicado; también se usa cemento a granel para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.  Agregados: Los agregados que se usarán son: el agregado fino (arena) y el agregado grueso (piedra chancada). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto. Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C 33, tanto para los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las Normas ASTM - D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
• Agregados Finos (Arena de Río o de Cantera): Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-136 y ASTM-C-17– ASTM-C-117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes: MATERIAL % Permisib. Por Peso Material que pasa la maya Nº200 (Desig, ASTMC-117) 3 Lutitas (Desig. ASTMC-123, gravedad espec. de liq. Denso, 1.95) 1 Arcilla ((Desig. ASTMC-142) 1 Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros mat. Partículas blandas escamosas y turba) 2 Total de todos los materiales deletéreos 5 La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard (ASTM Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes: El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30. MALLA % QUE PASA 3/8” 100 4 90-100 8 70-95 16 50-85 30 30-70 50 10 -45 100 0-10
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88 y otros que considere necesario. El Ingeniero muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ing. Supervisor. • Agregado Grueso: Deberá ser de piedra o de grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, magra u otra sustancia de carácter etéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica. Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuados por el Ingeniero Supervisor cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites: MALLA % QUE PASA 11/2” 100 1” 95-100 ½” 25-60 4 10 máx. 8 5 máx. El Ingeniero muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos. En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
• Hormigón: Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales. De granulometría uniforme, usándose material que pasa por la malla 100 como mínimo y la malla de 2” como máximo, esta prueba se debe ejecutar antes de que entre en contacto con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente. • Agua: El agua a emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materiales orgánicos, partículas de humus, fibras vegetales, etc. Se podrá usar agua de pozo si cumple con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable solo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C-109. Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas ASTM-C-70. ENCOFRADOS: Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es contener al concreto, dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI-347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rapidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado inferior a 200 kg/cm². La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones, previamente al endurecimiento del concreto. Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales, deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra deflexiones laterales. Aberturas temporales deben ser previstas en base de los encofrados de las columnas, paredes en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado. Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1 cm. de la superficie. Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ing. Supervisor dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Ing. Supervisor. Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos. Diseño, construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista. a) Tolerancia: En la ejecución de las formas proyectadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben de usarse en forma generalizada. Tolerancia Admisible: ˘Zapatas: En planta de 6mm a +5mm excentricidad 2% del ancho pero no más de 5cm, reducción en el espesor, 5% de lo especificado. ˘Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6mm a + 1.2cm. ˘Verticalidad: En las superficies de columnas muros y placas Hasta 3mt: 6mm Hasta 6mt: 1cm Hasta 12mt: 2cm En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos +- 6mm. En varias aberturas en pisos, muros hasta 6mm. En escaleras para los pasos +- 3mm para el contrapaso +-1mm. En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso +- 3mm. DESENCOFRADO: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente observadas en su ejecución debe brindar un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las Operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes. Las formas no deben de removerse sin autorización de Supervisión, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado. - Costado de Zapatas y Muros 24 horas - Costado de Columnas y Vigas 24 horas - Fondo de Vigas 21 días - Aligerados, Losas y Escaleras 7dias Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ing. Supervisor. ACERO: El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A 617; en base a su cargo de fluencia fy = 4200 kg/cm², carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm², elongación de 20 cm. mínimo 8%. a) Varillas de Refuerzo: Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A- 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto, el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío. b) Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en concreto; las varillas de 3/8”, ½” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro de las varillas, de 3/4“ y 1” su radio de curvatura será de
3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado. c) Colocación: Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados. Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto. d) Empalmes: La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 veces el diámetro de la varilla, ni menor de 30cm.; para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas. e) Soldadura: Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ing. Supervisor. Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370. f) Pruebas: La Entidad entregará al Ing. Supervisor un certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASTM-A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura. Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas posteriormente. g) Tolerancia: Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso. - Tolerancia para su Fabricación:
 En longitud de corte +- 2.5cm.  Para estribos, espirales y soportes +- 1.2cm.  Para doblado +- 1.2cm. - Tolerancia para su Colocación en Obra:  Cobertura de concreto a la superficie +- 6mm.  Espaciamiento entre varillas +- 6mm.  Varillas superiores en losas y vigas +- 6mm.  Secciones de 20 cm de profundidad o menos +- 6mm.  Secciones de + de 20 cm de profundidad +- 1.2 cm.  Secciones de + de 60 cm de profundidad +- 2.5 cm. Almacenamiento de Materiales Agregados: Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser en una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora. Cemento: El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar construido por una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la superficie. Deben contener un peso de 42.5 kg. De cemento cada una. En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en sitios cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pasaje de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg de cemento con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado en toda su área. Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para ello debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 30cm de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener que remover, ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe mantenerse libre de polvo, los depósitos de grasa, aceites aditivos, deben estar alejados del acero. Del Agua: Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado. Tuberías embebidas en el concreto: Las tuberías y conductos empotrados en el concreto cumplirán con las recomendaciones del Art. 703 del Reglamento Nacional de Edificaciones, el Contratista deberá cumplir con lo especificado en los planos en cuanto a dimensiones, calidad y posición de tuberías para no debilitar la resistencia en los elementos estructurales, las tuberías deberán ser ensayadas en conjunto para localizar escapes. Antes de colocar el concreto, la presión máxima de ensayo será 50% más que la presión máxima de trabajo de las tuberías, y la mínima presión será 10 kg/cm2., sobre la presión atmosférica la presión de ensayo se mantendrá durante 4 horas sin variaciones, excepto la que pueda ser causada por la temperatura del ambiente. Las tuberías destinadas al transporte del líquido, gas se ensayarán nuevamente después que el concreto haya endurecido. El recubrimiento mínimo de concreto en la tubería y accesorios será de 2.5 cm. Las juntas de Construcción cumplirán con el Art. 704 del Reglamento Nacional de Edificaciones, las juntas no indicadas en los planos serán sometidas a la aprobación del Ing. Supervisor y se ubicarán de tal modo que no disminuyan significativamente la resistencia de la estructura. Según presupuesto referencial, las partidas correspondientes a lo antes expuesto se describen a continuación: 1.5.1. ZAPATAS. 1.5.1.1. CONCRETO f´c = 210 kg/cm2 Descripción: Es el concreto que ha sido fabricado utilizando una dosificación el volumen de 1:2:2 (cemento: arena gruesa de rio: piedra zarandeada ½” – ¾”) cuya resistencia mínima a la compresión a las 28 días de su fabricación, será de 210 Kg/cm2. Vaciado en Zapatas del
tipo que indica las dimensiones y formas que indican en planos, el peralte de la zapatas será de dimensiones uniformes de 0.40m, indicando que el nivel final de cimentación será -1.20m del nivel natural del terreno incluyendo solado y un nivel final de mejoramiento de terreno de -1.50 que anteriormente se ubicara capa de grava y afirmado correspondientemente. Método de Construcción: - Humedecer la superficie de los taludes y solado. - Verificar que los taludes de la excavación para las zapatas se encuentren bien perfilados y la superficie del solado se encuentre limpia sin partículas de tierra. - Proceder a fabricar el concreto utilizando mezcladora mecánica, la misma que debe mezclar los materiales por un tiempo mínimo de 1 minuto por tanda. - Colocar el concreto teniendo en cuenta que la altura de caída debe ser menor a los 50 cm para evitar segregaciones. - Verificar la altura de la armadura de acero que se encuentra indicada en los planos. - Realizar el vibrado del concreto colocado para evitar las “cangrejeras” utilizando una vibradora mecánica de 1.5”. Método de medición: Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto colocado. Forma de pago. El pago se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de concreto. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de mezclado, llenado, acabado, curado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.1.2. ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 Descripción: Son las varillas de acero corrugado que se colocan dentro del concreto, en los diámetros, dimensiones y cantidades indicadas en los planos correspondientes a las zapatas. Dichas varillas deberán formar un emparrillado que se ubicara en el fondo de zapata respetando un recubrimiento correspondiente. Método de Construcción: - Habilitar las varillas según diámetros establecidos, longitudinales y transversales con las dimensiones indicadas en los planos. - Colocar las varillas longitudinales y transversales sobre caballetes respetando los espaciamientos indicados según los planos, con la finalidad de formar la armadura necesaria para la zapata según su tipo. - Sobre las varillas longitudinales marcar con tiza el espaciamiento al cual irán las varillas que formaran la armadura correspondiente a la zapata.
- Luego colocar las demás varillas longitudinales e ir amarrando definitivamente con las varillas transversales en las marcas previamente realizadas con tiza, para lo cual se utilizará alambre de amarre #16. - Colocar la armadura al interior de la excavación anteriormente realizada. - Para obtener el recubrimiento con el encofrado, se utilizarán dados de concreto, fabricados previamente, los cuales llevaran alambre de amarre # 16 en su interior para amarrarlos al acero corrugado. Método de medición: Esta partida se medirá en Kilogramos (Kg) de acero habilitado y colocado. Forma de pago: La forma de pago será de acuerdo al kilogramo (Kg) de acero habilitado, debidamente colocado y aprobado por el ingeniero supervisor. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de habilitado, colocado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.2. VIGAS DE CIMENTACION. 1.5.2.1. CONCRETO f´c = 210 kg/cm2 Descripción: Es el concreto que ha sido fabricado utilizando una dosificación el volumen de 1:2:2 (cemento: arena gruesa de rio: piedra zarandeada ½” – ¾”) cuya resistencia mínima a la compresión a las 28 días de su fabricación, será de 210 Kg/cm2. Vaciado en las vigas de cimentación según las dimensiones y formas como son VC-1 de sección transversal 0.25x0.40m y VC-2 de sección transversal de 0.25x0.60m, ubicados en ejes tal como se indican en los planos. Método de Construcción: - Humedecer la superficie de los taludes superficie de cimiento corrido. - Verificar que los taludes de la excavación y el encofrado se encuentren bien realizados y sin partículas de tierra para que las vigas de cimentación se encuentren bien perfilados. - Proceder a fabricar el concreto utilizando mezcladora mecánica, la misma que debe mezclar los materiales por un tiempo mínimo de 1 minuto por tanda. - Colocar el concreto teniendo en cuenta que la altura de caída debe ser menor a los 50 cm para evitar segregaciones. - Realizar el vibrado del concreto colocado para evitar las “cangrejeras” utilizando una vibradora mecánica de 1.5”. Método de medición: Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto colocado. Forma de pago:
El pago se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de concreto. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de mezclado, llenado, acabado, curado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Descripción: Son las formas de madera que se colocan lateralmente por encima del nivel superior de los cimientos corridos, con la finalidad de contener al concreto y obtener una sección transversal de forma rectangular según dimensiones que se encuentran establecidas dentro de los planos. Método de Construcción: - Verificar que la madera para el encofrado se encuentre bien alineada tanto vertical como horizontalmente y no tenga más de 04 usos, para garantizar la obtención de secciones uniformes. - Apuntalar transversalmente las formas longitudinales, utilizando listones de madera de una sección mínima de 2”x2”. - Los puntales transversales serán soportados por soleras ancladas en el terreno natural. Estas soleras pueden ser madera rolliza de 4” de diámetro o listones de sección cuadrada de 3”x3” o superior. - Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente. - Colocar el líquido desmoldante en las caras interiores del encofrado, para evitar el despostillamiento del concreto durante el proceso de desencofrado. - Transcurrido el tiempo requerido para el desencofrado, retirar primeramente los arriostres transversales, las soleras y finalmente las formas longitudinales. Método de Medición: La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) en encofrado aprobado por el ingeniero supervisor. .Bases de pago: El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 1.5.2.3. ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 Descripción: Son las varillas de acero corrugado que se habilitaran y colocan dentro del concreto; con las dimensiones y cantidades indicadas en los planos de vigas de cimentación, donde se
utilizaran varillas de 3/8” para VC-1 y varillas de 1/2” para VC-2, en ambos casos se ubicaran estribos de 3/8” con espaciamiento y dimensiones ya establecidas en los planos de cimentación. Método de Construcción: - Habilitar las varillas longitudinales y los estribos con las dimensiones indicadas en los planos. - Colocar las varillas perimetrales longitudinales sobre caballetes y colocar estribos provisionales en los extremos y centro con la finalidad de dar forma a la armadura que irá en la viga de cimentación. - Sobre las varillas perimetrales marcar con tiza el espaciamiento de los estribos indicados en los planos. - Luego colocar las demás varillas longitudinales e ir amarrando definitivamente con los estribos en las marcas previamente realizadas con tiza, para lo cual se utilizará alambre de amarre #16. - Colocar la armadura al interior del encofrado. - Para obtener el recubrimiento con el encofrado, se utilizarán dados de concreto, fabricados previamente, los cuales llevaran alambre de amarre # 16 en su interior para amarrarlos al acero corrugado. Método de medición: Esta partida se medirá en Kilogramos (Kg.) de acero habilitado y colocado. Forma de pago: La forma de pago será de acuerdo al kilogramo (Kg) de acero habilitado, debidamente colocado y aprobado por el ingeniero supervisor. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de habilitado, colocado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.3. SOBRECIMIENTO 1.5.3.1. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. Descripción: Es el concreto que ha sido fabricado utilizando una dosificación el volumen de 1:2:2 (cemento : arena gruesa de rio : piedra zarandeada ½” – ¾”) cuya resistencia mínima a la
compresión a las 28 días de su fabricación, será de 210 Kg/cm2, que será vaciado en los sobrecimientos de dimensiones 0.25x0.55m y 0.15x0.55m según el espesor de muro que soportara que se encuentra ya establecidos dentro de los planos de cimentación. Método de Construcción: - Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente y cumplan con las dimensiones indicadas en los planos. - Humedecer la superficie de los encofrados verificando que se encuentren limpios. - Proceder a fabricar el concreto utilizando mezcladora mecánica, la misma que debe mezclar los materiales por un tiempo mínimo de 1 minuto por tanda. - Colocar el concreto teniendo en cuenta que la altura de caída debe ser menor a los 50 cm para evitar segregaciones. - Realizar el vibrado del concreto colocado para evitar las “cangrejeras” utilizando una vibradora mecánica de 1.5”. Método de medición: Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto colocado. Forma de pago. El pago se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de concreto. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de mezclado, llenado, acabado, curado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO. Descripción: Son las formas de madera que se colocan lateralmente por encima del nivel superior viga de cimentación, con la finalidad de contener al concreto y obtener una sección transversal de forma rectangular 0.25x0.55m y 0.15x0.55m, ubicados en ejes ya establecidos dentro de planos de cimentacion. Método de Construcción: - Verificar que la madera para el encofrado se encuentre bien alineada tanto vertical como horizontalmente y no tenga más de 04 usos, para garantizar la obtención de secciones uniformes. - Apuntalar transversalmente las formas longitudinales, utilizando listones de madera de una sección mínima de 2”x2”.
- Los puntales transversales serán soportados por soleras ancladas en el terreno natural. Estas soleras pueden ser madera rolliza de 4” de diámetro o listones de sección cuadrada de 3”x3” o superior. - Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente - Colocar el líquido desmoldante en las caras interiores del encofrado, para evitar el despostillamiento del concreto durante el proceso de desencofrado. - Transcurrido el tiempo requerido para el desencofrado, retirar primeramente los arriostres transversales, las soleras y finalmente las formas longitudinales. Método de Medición: La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) en encofrado aprobado por el ingeniero supervisor. . Bases de pago: El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 1.5.3.3. ACERO CORRUGADO f’y = 4200 kg/cm2 GRADO 60. Descripción: Son las varillas de acero corrugado que se colocan dentro del concreto, ancladas en columnas. El acero a utilizar será de 3/8” tanto longitudinal como transveral, ubicados sobre vigas de cimentación en ejes indicados dentro de los planos de cimentación. Método de Construcción: - Habilitar las varillas longitudinales y transversales con las dimensiones indicadas en los planos. - Colocar las varillas perimetrales longitudinales sobre caballetes y colocar acero transversal provisional en los extremos y centro con la finalidad de dar forma a la armadura que irá en el sobrecimiento. - Sobre las varillas longitudinales marcar con tiza el espaciamiento del acero transversal según lo indicados en los planos.
- Luego colocar las demás varillas longitudinales e ir amarrando definitivamente con acero transversal en las marcas previamente realizadas con tiza, para lo cual se utilizará alambre de amarre #16. - Colocar la armadura al interior del encofrado. - Para obtener el recubrimiento con el encofrado, se utilizarán dados de concreto, fabricados previamente, los cuales llevaran alambre de amarre # 16 en su interior para amarrarlos al acero corrugado. Método de medición: Esta partida se medirá en Kilogramos (Kg) de acero habilitado y colocado. Forma de pago: La forma de pago será de acuerdo al kilogramo (Kg) de acero habilitado, debidamente colocado y aprobado por el ingeniero supervisor. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de habilitado, colocado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.4. COLUMNAS. 1.5.4.1. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. Descripción: Es el concreto que ha sido fabricado utilizando una dosificación el volumen de 1:2:2 (cemento : arena gruesa de rio : piedra zarandeada ½” – ¾”) cuya resistencia mínima a la compresión a las 28 días de su fabricación, será de 210 Kg/cm2. El concreto será vaciado dentro de las columnas de formas y longitudes distintas según lo indicado y establecido en los planos. Método de Construcción: - Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente y cumplan con las dimensiones indicadas en los planos. - El encofrado debe de encontrarce debidamente confinado y estable para no generar desperdicios ni cambios de forma en sectores. - Humedecer la superficie de los encofrados verificando que se encuentren limpios. - Proceder a fabricar el concreto utilizando mezcladora mecánica, la misma que debe mezclar los materiales por un tiempo mínimo de 1 minuto por tanda. - Colocar el concreto teniendo en cuenta que la altura de caída debe ser menor a los 50 cm para evitar segregaciones.
- Realizar el vibrado del concreto colocado para evitar las “cangrejeras” utilizando una vibradora mecánica de 1.5”. Método de medición: Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto colocado. Forma de pago. El pago se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de concreto. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de mezclado, llenado, acabado, curado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL. Descripción: Son las formas de madera que se colocan lateralmente alrededor de la armadura de acero con la finalidad de contener al concreto y obtener una sección transversal de la columna. Método de Construcción: - Verificar que el acero de las columnas se encuentre perfectamente amarrado con el espaciamiento requerido en los planos y limpio, libre de óxido y concreto. - Apuntalar transversalmente las formas longitudinales, utilizando listones de madera de una sección mínima de 3”x2”. - Los puntales transversales serán soportados por soleras ancladas en el piso o terreno natural. Estas soleras pueden ser madera rolliza de 4” de diámetro o listones de sección cuadrada de 3”x3” o superior. - ”Las formas longitudinales usos Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente - Colocar el líquido desmoldante en las caras interiores del encofrado, para evitar el despostillamiento del concreto durante el proceso de desencofrado. - Transcurrido el tiempo requerido para el desencofrado, retirar primeramente los arriostres transversales, las soleras y finalmente las formas longitudinales. Método de Medición: La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) en encofrado aprobado por el ingeniero supervisor. . Bases de pago: El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 1.5.4.3. ACERO CORRUGADO f’y = 4200 kg/cm2 GRADO 60. Descripción: Son las varillas de acero corrugado que se colocan dentro del concreto, ancladas a las zapatas. En las dimensiones y cantidades indicadas en los planos de cimentaciones. Método de Construcción: - Habilitar las varillas longitudinales y los estribos con las dimensiones indicadas en los planos. - Colocar las 04 varillas perimetrales longitudinales sobre caballetes y colocar estribos provisionales en los extremos y centro con la finalidad de dar forma a la armadura que irá en la columna. - Sobre las 04 varillas perimetrales marcar con tiza el espaciamiento de los estribos indicados en los planos. - Luego colocar las demás varillas longitudinales e ir amarrando definitivamente con los estribos en las marcas previamente realizadas con tiza, para lo cual se utilizará alambre de amarre #16. - Colocar la armadura sobre el acero de la zapata y amarrarlo utilizando alambre de amarre # 16. - Para el izado se utilizarán cables de nylon o alambre los cuales permanecerán hasta que se realice la colocación del concreto y desencofrado respectivo. - Para obtener el recubrimiento con el encofrado, se utilizarán dados de concreto fabricados previamente, los cuales llevaran alambre de amarre # 16 en su interior para amarrarlos al acero corrugado. Método de medición: Esta partida se medirá en Kilogramos (Kg) de acero habilitado y colocado. Forma de pago: La forma de pago será de acuerdo al kilogramo (Kg) de acero habilitado, debidamente colocado y aprobado por el ingeniero supervisor. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de habilitado, colocado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.5. VIGAS.
1.5.5.1. CONCRETO f´c = 210 KG/CM2 Descripción: Es el concreto que ha sido fabricado utilizando una dosificación el volumen de 1:2:2 (cemento : arena gruesa de rio : piedra zarandeada ½” – ¾”) cuya resistencia mínima a la compresión a las 28 días de su fabricación, será de 210 Kg/cm2. El cual será vaciado en las vigas de la estructura según lo indicado en planos. Método de Construcción: - Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente y cumplan con las dimensiones indicadas en los planos. - Humedecer la superficie de los encofrados verificando que se encuentren limpios. - Proceder a fabricar el concreto utilizando mezcladora mecánica, la misma que debe mezclar los materiales por un tiempo mínimo de 1 minuto por tanda. - Colocar el concreto teniendo en cuenta que la altura de caída debe ser menor a los 50 cm para evitar segregaciones. - Realizar el vibrado del concreto colocado para evitar las “cangrejeras” utilizando una vibradora mecánica de 1.5”. Método de medición: Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto colocado. Forma de pago. El pago se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de concreto. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de mezclado, llenado, acabado, curado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.5.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Descripción: Son las formas de madera que se colocan lateralmente por encima del nivel superior de las columnas con la finalidad de contener al concreto y obtener una sección transversal de forma rectangular que una dos columnas consecutivas. Método de Construcción: - Verificar que la madera para el encofrado se encuentre bien alineada tanto vertical como horizontalmente y no tenga más de 04 usos, para garantizar la obtención de secciones uniformes.
- Colocar los pies derechos igualmente espaciados sobre los cuales se colocará soleras transversales de madera con una sección mínima de 3”x3”, y sobre ella las formas longitudinales que darán forma a la cara inferior de la viga. - Apuntalar transversalmente las formas longitudinales, utilizando listones de madera de una sección mínima de 2”x2”. - Los puntales transversales serán soportados por las soleras ancladas a los pies derechos. - Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente - Colocar el líquido desmoldante en las caras interiores del encofrado, para evitar el despostillamiento del concreto durante el proceso de desencofrado. - Transcurrido el tiempo requerido para el desencofrado, retirar primeramente los arriostres transversales y las formas laterales, pudiendo las formas de fondo, soleras y pies derechos permanecer por más tiempo a criterio del ingeniero residente. Método de Medición: La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) en encofrado aprobado por el ingeniero supervisor. . Bases de pago: El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 1.5.5.3. ACERO f’y = 4200 kg/cm2 GRADO 60 Descripción: Son las varillas de acero corrugado que se colocan dentro del concreto, en las dimensiones y cantidades indicadas según el tipo de viga, forma y dimensiones que se encuentran estipuladas dentro de los planos estructurales de vigas. Método de Construcción: - Habilitar las varillas longitudinales y los estribos con las dimensiones indicadas en los planos.
- Colocar las varillas perimetrales longitudinales sobre caballetes y colocar estribos provisionales en los extremos y centro con la finalidad de dar forma a la armadura que irá en la viga correspondiente según lo estipulado en los planos. - Sobre las varillas perimetrales marcar con tiza el espaciamiento de los estribos indicados en los planos. - Luego colocar las demás varillas longitudinales e ir amarrando definitivamente con los estribos en las marcas previamente realizadas con tiza, para lo cual se utilizará alambre de amarre #16. - Colocar la armadura al interior del encofrado. - Para obtener el recubrimiento con el encofrado, se utilizarán dados de concreto, fabricados previamente, los cuales llevaran alambre de amarre # 16 en su interior para amarrarlos al acero corrugado. Método de medición: Esta partida se medirá en Kilogramos (Kg.) de acero habilitado y colocado. Forma de pago: La forma de pago será de acuerdo al kilogramo (Kg) de acero habilitado, debidamente colocado y aprobado por el ingeniero supervisor. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de habilitado, colocado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.6. LOSAS ALIGERADAS. 1.5.6.1. CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C=210 KG/CM2 Descripción: Es el concreto que ha sido fabricado utilizando una dosificación el volumen de 1:2:2 (cemento : arena gruesa de rio : piedra zarandeada ½” – ¾”) cuya resistencia mínima a la compresión a las 28 días de su fabricación, será de 210 Kg/cm2. Para el vaciado en losas aligeradas según las indicaciones y dimensiones establecidas dentro de los planos correspondientes. Método de Construcción: - Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente y cumplan con las dimensiones indicadas en los planos. - Verificar la ubicación de ladrillo se encuentre bien alineado y ubicado correctamente sobre el encofrado. - Los aceros vigas y viguetas deberán estar ancladas, niveladas y ubicadas correctamente.
- Humedecer la superficie de los encofrados verificando que se encuentren limpios. - Proceder a fabricar el concreto utilizando mezcladora mecánica, la misma que debe mezclar los materiales por un tiempo mínimo de 1 minuto por tanda. - Colocar el concreto teniendo en cuenta que la altura de caída debe ser menor a los 50 cm para evitar segregaciones. - Realizar el vibrado del concreto colocado para evitar las “cangrejeras” utilizando una vibradora mecánica de 1.5”. Método de medición: Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto colocado. Forma de pago. El pago se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de concreto. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de mezclado, llenado, acabado, curado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.6.2. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 12x30x30 CM. PARA TECHO ALIGERADO. Descripción: En este rubro se considerará el suministro y la colocación de las unidades de arcilla en la losa aligerada. Ladrillo de arcilla 8 huecos de 12x30x30 cm., que cumpla con las siguientes especificaciones: El Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras correspondientes a las unidades de albañilería que serán utilizadas en los trabajos antes del inicio de los mismos. No se permitirá el uso de unidades distintas a las aprobadas. Propiedades Físicas:  Dimensiones nominales: 120x300x300 mm  Resistencia mínima a la flexo-tracción f’t=2.3 kg/cm2  Variabilidad dimensional ±2%  Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm  Densidad mínima 1650 kg/m3  Sin eflorescencia Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo siguiente:  No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como guijarros, conchuelas, nódulos de arena o cal.  En unidades de arcilla será inaceptable tanto, la falta de cocción, verificable por la ausencia de sonido metálico al golpearse con un martillo, como el exceso de cocción caracterizado por superficies vitrificadas y manchas de sales.
 No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos similares. Método de Construcción: Manipulación y Almacenamiento Todas las unidades de arcilla serán manipuladas de tal manera que se prevenga el ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y reemplazadas con unidades sin deterioro. Las unidades de arcilla serán debidamente almacenadas y protegidas contra la contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en todo momento. Colocación de las unidades Todas las unidades de arcilla deberán asentarse con las superficies secas y libres de polvo superficial. Se colocarán a plomo y en línea, entre las viguetas del aligerado. Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de Instalaciones, etc. para determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases, ductos, etc. necesarios en la losa. Método de medición La unidad de medida para esta partida es por unidad (und). Condiciones de Pago Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición de la cantidad por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 1.5.6.3. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30 CM. PARA TECHO ALIGERADO. (similar al anterior) 1.5.6.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO. Descripción:
Son las formas de madera que se colocan lateralmente por encima del nivel superior de las columnas con la finalidad de contener al concreto y obtener secciones y formas de viguetas, según lo indicado en los detalles que se encuentran dentro de los planos de techos. Método de Construcción: - Verificar que la madera para el encofrado se encuentre bien alineada tanto vertical como horizontalmente y no tenga más de 04 usos, para garantizar la obtención de secciones uniformes. - Colocar los pies derechos igualmente espaciados sobre los cuales se colocará soleras transversales de madera con una sección mínima de 3”x3”, y sobre ella las formas longitudinales que darán forma a la cara inferior de la viga. - Apuntalar transversalmente las formas longitudinales, utilizando listones de madera de una sección mínima de 2”x2”. - Los puntales transversales serán soportados por las soleras ancladas a los pies derechos. - Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente - Colocar el líquido desmoldante en las caras interiores del encofrado, para evitar el despostillamiento del concreto durante el proceso de desencofrado. - Transcurrido el tiempo requerido para el desencofrado, retirar primeramente los arriostres transversales y las formas laterales, pudiendo las formas de fondo, soleras y pies derechos permanecer por más tiempo a criterio del ingeniero residente. Método de Medición: La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) en encofrado aprobado por el ingeniero supervisor. . Bases de pago: El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
1.5.6.5. ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 Descripción: Son las varillas de acero corrugado que se colocan dentro del concreto para viguetas de techo, en las dimensiones y cantidades indicadas en los planos de estructuras. Método de Construcción: - Habilitar las varillas longitudinales y transversales con las dimensiones indicadas en los planos. - Colocar las varillas longitudinales y transversales sobre caballetes y colocar estribos provisionales en los extremos y centro con la finalidad de dar forma a la armadura que irá en la viga de cimentación. - Sobre las 04 varillas perimetrales marcar con tiza el espaciamiento de los estribos indicados en los planos. - Luego colocar las demás varillas longitudinales e ir amarrando definitivamente con los estribos en las marcas previamente realizadas con tiza, para lo cual se utilizará alambre de amarre #16. - Colocar la armadura al interior del encofrado. - Para obtener el recubrimiento con el encofrado, se utilizarán dados de concreto, fabricados previamente, los cuales llevaran alambre de amarre # 16 en su interior para amarrarlos al acero corrugado. Método de medición: Esta partida se medirá en Kilogramos (Kg.) de acero habilitado y colocado. Forma de pago: La forma de pago será de acuerdo al kilogramo (Kg) de acero habilitado, debidamente colocado y aprobado por el ingeniero supervisor. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de habilitado, colocado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.7. CURADO DE CONCRETO. Descripción. El curado del concreto tendrá por objeto mantener condiciones de humedad y temperatura que permitan la hidratación del concreto, para lo cual se deberá usar un curador químico existente en el mercado.
En concretos expuestos como: losas, veredas, cara superior de vigas, el curado se iniciará a las 4 horas de haberse iniciado el proceso de fraguado del concreto y en superficies encofradas, inmediatamente después de haberse retirado el encofrado. Método de Aplicación Para la aplicación del curador del concreto, se utilizará una bomba manual tipo mochila (las misma que se usan para fumigar plantas) con la cual se realizará una aplicación uniforme del curador químico. Método de medición La unidad de medida es por metro cuadrado (m2) se superficie curada. Condiciones de Pago La partida será pagada de acuerdo al precio por metro cuadrado (m2) del presupuesto, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 1.5.8. JUNTA 1.5.8.1. JUNTA DE TECKNOPORT 1” Descripción. Serán colocadas para aislar la columnas y vigas aporticadas de la albañilería. Método de Aplicación El tecknoport de 1” será recubierta con sikaflex para su sellado y acabado. Método de medición La unidad de medida es por metro lineal (ml) Condiciones de Pago La partida será pagada de acuerdo al precio por metro lineal (ml) del presupuesto, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

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Detalla las estructuras y obras provisionales como carteles de identificación, casetas y movilización de recursos, incluyendo métodos de construcción y condiciones de pago.Incluye el proceso de corte masivo en terreno natural y excavaciones para cimentación, con especificaciones de medición y bases de pago en m3.

Aborda las especificaciones del concreto simple y su dosificación, los requisitos de materiales, mezcla y producción para lograr la resistencia requerida.

Describe las pruebas necesarias para asegurar la calidad del concreto, la responsabilidad del contratista y detalles sobre la toma de muestras y análisis.

Presenta los requisitos y métodos de construcción para encofrados, incluyendo tolerancias y el proceso de desencofrado. Especificaciones sobre el uso de concreto armado, los métodos de colocación, mezclado y control para cumplir con los diseños estructurales.

Detalla el uso de losas aligeradas, especificaciones de ladrillos y su colocación, así como las condiciones de material y seguridad.

Proporciona información sobre el curado del concreto y los métodos de aplicación de juntas de tecknoport para asegurar la calidad estructural.

1. especificaciones tecnicas estructuras

  • 1.
    ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 1. ESTRUCTURAS. 1.1.OBRAS PROVISIONALES. 1.1.1. CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60x2.40m Descripción: Esta partida consiste en la fabricación y colocación de un cartel de obra de 3.60 m de largo y 2.40 m de altura. Consta de una gigantografia colocada triplay y bastidor de madera apoyada en parantes de madera anclados en la tierra mediante bloques de concreto ciclópeo. Método de Construcción: El contenido de la gigantografía será proporcionada por la entidad contratante y será adherida en las planchas de triplay de 6mm de espesor; los mismos que deberán clavadas en el bastidor de madera de eucalipto de 2”x 2”. Este bastidor será fijado a tres parantes de madera rolliza de eucalipto de 3” de diámetro, los cuales irán anclados al terreno mediante dados de concreto ciclópeo de concreto C:H, 1:8 + 30% de 0.40x0.40x50m, de P.M.; las dimensiones especificas se encuentran establecidas en el plano correspondiente a cartel de obra “D-01”. Se instalará en un lugar claro, visible y permanecerá desde el inicio de la obra hasta la inauguración de la misma. En caso de que este se vea afectado por algún fenómeno natural, el contratista está obligado a izarlo y reponerlo nuevamente. Método de medición: La unidad de medida es la unidad (und) de Cartel de obra colocado. Condiciones de Pago Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la verificación de la correcta elaboración y colocación del Cartel de Obra por el precio unitario, que serán aprobados y tendrán la conformidad del Supervisor de la Obra. Este pago contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 1.1.2. CASETA ADICIONAL P/GUARDIANIA Y/O DEPOSITO Descripción: Corresponde a los trabajos relacionados para la implementación de una caseta adicional con la función de guardianía o depósito de materiales de que se tendrán que almacenar para la construcción de obra.
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    Método de Construcción: Dichoalmacén se construirá con las dimensiones de 4.50x4.50m de dimensiones en planta realizada con los materiales de madera unidos con alambre de amarre, y clavos para el anclaje entre maderas para muros. Para la cobertura se utilizara cobertura de calamina. Método de medición: La unidad de medida es global (Glb). Condiciones de Pago: Los trabajos descritos en esta partida se pagarán luego de haberse verificado la correcta construcción de la caseta (Glb). 1.1.3. MOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. Descripción: Esta partida comprende el transporte a obra de los equipos y herramientas necesarios para la construcción. Método de medición: La unidad de medición a que se refiere esta partida es Global (Glb). Forma de pago: El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición (Glb) Compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida. 1.2. TRABAJOS PRELIMINARES. 1.2.1. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO CON EQUIPO. Descripción Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y las estacas (madera eucalipto) de nivelación. Se marcará los ejes con yeso, pintura y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por el supervisor, antes que se inicien las excavaciones. El equipo a usar es: Estación total, winchas, jalones, estacas, etc. Método de Medición. El trabajo ejecutado será medido por metro cuadrado (m2), según lo especificado anteriormente.
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    Base de pago. Elpago se efectuará por metro cuadrado (m2.) según el precio unitario del contrato, dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, equipo , herramientas, materiales, impuestos y cualquier actividad o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo. 1.2.2. LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO. Descripción: La Limpieza del terreno será ejecutado con los cortes necesarios para obtener las rasantes indicadas en los planos correspondientes. Método de Construcción: Se refiere a los trabajos de corte y Limpieza superficial del terreno en forma manual, dentro del área de trabajo donde se construirá la obra. Método de Medición: Se considerará como forma de medición será en metro cuadrado según lo indicado anteriormente (m2). Forma de Pago: El pago de las excavaciones se hará en base al precio unitario por metro cuadrado (m2) de limpieza de acuerdo al párrafo anterior. Dicho precio unitario varía según la calidad del material a remover y según el tipo de excavación. 1.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS. 1.3.1. CORTE MASIVO EN TERRENO NATURAL. Descripción: El corte masivo en terreno natural comprende a los trabajos realizados para obtener una superficie horizontal de trabajo en el terreno, la que se realizara mediante el uso de una excavadora, por el volumen de terreno a remover. Método de Construcción: El corte se realizará de manera ordenada y con respecto a los niveles que se establecerán una vez realizado el trazo y replanteo, se tendrá que acumular el material extraído de tal manera que facilite el trabajo simultáneo que se llevara a cabo. Método de medición: El método de medición será en metros cúbicos (m3). Bases de pago: El pago de la partida será por m3 y dicho pago constituye la compensación total por mano de obra, equipos y herramientas; así como el pago de impuestos y beneficios sociales del personal.
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    1.3.2. EXCAVACIÓN PARACIMENTACIÓN Descripción Las excavaciones para cimentación en suelo arcilloso (cimiento corrido, zapatas, y vigas de cimentación) consiste en sacar todo material arcilloso, las excavaciones serán del tamaño exacto de diseño de estas estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de humedecimiento o derrumbe al depositar el concreto de los cimientos. Se obtendrá la aprobación del Ing. Supervisor para las zanjas y excavaciones de las zapatas antes de vaciar el concreto. Método de Medición: La unidad de medida será por metro cúbico (m3). Bases de Pago: El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por metro cúbico (m³); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, incluyendo leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 1.3.3. RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO. Descripción: El relleno compactado será con material seleccionado para esta partida se realizara con material propio zarandeado, el cual será ubicado en las zanjas y excavaciones correspondientes a la cimentación de la construcción. Dicho relleno se realizara una vez vaciado y endurecimiento del concreto, con la finalidad de conseguir el nivel establecido según los planos correspondientes a cimentación. Método de Construcción: El relleno se lo realizará en capas horizontales cuyos espesores no deben ser mayores a 20 cm. y para el compactado se utilizarán vibro apisonadores de 8 hp (canguro) con la finalidad de lograr un grado de compactación del 95% del proctor estándar. Método de Medición: La unidad de medida de esta partida es por metros cúbicos (m3). Base de Pago: El pago de la partida será por m3 y dicho pago constituye la compensación total por mano de obra, equipos y herramientas; así como el pago de impuestos y beneficios sociales del personal.
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    1.3.4. BASE DEAFIRMADO DE 4” PARA PISOS, RAMPAS Y VEREDAS. Similar al Ítem 01.03.05. 1.3.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE. Descripción: Comprende la eliminación del material excedente desde el punto de acarreo, hasta su disposición final. Asimismo comprende la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, basuras, etc. producidos durante la ejecución de la construcción. El Ejecutor, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio. Se utilizara maquinaria como excavadora y camiones volquetes de 10m3 de capacidad. Todo el material que será acarreado será ubicado en un botadero ya establecido con anticipación. Método de Medición La medición de esta partida es por metro cúbico (m3). Base de Pago Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Costos Unitarios, por Metro cúbico (m³.) de material eliminado con cargo a la partida de Eliminación de Material Carguío mediante la utilización de excavadora / Volquete 10 m3, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 1.4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE. Generalidades Es el concreto que se utiliza para la fabricación de estructuras que no lleva armadura de acero en su interior y tienen como insumos principales para su fabricación a la arena gruesa, hormigón y/o gravilla ( piedra chancada) en las dosificaciones requeridas de acuerdo a la resistencia que se pretenda lograr e indicada en los planos. MATERIALES: Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM C- 150, podrá usarse envasado o a granel. El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. Agregados: Los agregados que se utilizarán son: arena gruesa, piedra chancada (gravilla) u hormigón de rio.
  • 6.
    Arena Gruesa: Deberáser arena limpia, silicosa y lavada, de duros granos, fuertes, resistentes y lustrosos libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, pizarras, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de 3/16” y cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM C-35. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la zona no excederán los valores siguientes: MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO Material que pasa la malla 200 ( Designación ASTM C- 117) 3 Lutita (Designación ASTM C-123, gravedad específica de líquido denso, 1.95) 1 Arcilla (Designación ASTM C-142) álcalis, mica, granos abiertos de otro material, partículas blandas o escamosas y turba. 2 Total de todas los materiales deletéreos 5 La arena a utilizarse para la mezcla de concreto, será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar ASTM C-316; deberá cumplir con los siguientes límites: MALLA % QUE PASA 3/8” 100 4 90-100 8 70-95 16 50-85 30 30-70 50 10 - 45 100 0-10 El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la variación del módulo no excederá a 0.30. a. Piedra Chancada o Gravilla: Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar libre de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de acuerdo a la Norma ASTM C-33. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o combinación. Los agregados gruesos deberán cumplir los requerimientos y requisitos de las pruebas siguientes:
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    MALLA % QUEPASA 1 1/2” 100 1” 95-100 ½” 25-60 4 10 max 8 5 max El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en las Normas. b. Agua: El agua a ser usada en la preparación del concreto deberá ser agua dulce limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agentes que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia o durabilidad del concreto resultante. c. Dosificación del Concreto: Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC. La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC.). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado. La verificación del cumplimiento de los requisitos para F’c se basará en los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034. El concreto para todas las partes de la Obra, debe ser de la calidad especificada en los planos capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones. d. Esfuerzo: El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c para cada porción de la estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente. Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
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    Esta información deberáincluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las normas ASTM-C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia. Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probados en la misma oportunidad. a pesar de la aprobación del Ingeniero, el Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. e. Concreto mezclado en obra: El mezclado en obra se efectuará en máquinas mezcladoras aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Con el fin de ser aprobada una máquina mezcladora, deberá tener sus características en estricta funcionalidad, para lo cual deberá portar una placa de fábrica en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua, hasta una consistencia uniforme, con el tiempo especificado y descargar la mezcla sin segregación. La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en él ya se encuentre parte del agua, el resto del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado. Cada tanda de 1.5 m³. o menos, será mezclada por lo menos 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m³ adicionales. En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando un sistema de dosificación y entrega. Si se emplea algún aditivo líquido incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado. Si fuera en polvo será medido en volumen, según lo indique el fabricante. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido un 10% de su altura. El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
  • 9.
    f. Consistencia delConcreto: La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie. g. Colocación o Vaciado del Concreto: Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido cubiertos con sustancia desmoldante, mojados y/o aceitados. El encofrado no deberá tener exceso de humedad. Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado del concreto. El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos. En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará el concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado. El concreto será depositado en una operación continua, o en capas de tal espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El ritmo de colocación será tal que el concreto ya depositado que está siendo integrado con concreto fresco permanezca en estado plástico. El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por sustancias extrañas será eliminado. Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial. En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que le cause segregación. Se diferirá la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el concreto de las columnas, paredes o placas ya no esté plástico y haya estado colocado al menos 2 horas antes. En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero
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    Inspector. La ubicacióndebe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico. Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a fraguar. h. Pruebas: El Ing. Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra. Estas pruebas incluirán lo siguiente: - Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para verificar su cumplimiento con las especificaciones. - Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el Contratista. - Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:  Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 “Método para muestrear Concreto Fresco”.  Preparar series de nueve testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-31 “Método para preparar y curar Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo” y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.  Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, “Método para probar Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión”.  El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos obtenidos en el mismo día, a excepción que si uno de los testigos, en la prueba, manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba, éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiese más de un testigo que
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    evidencia cualquiera delos defectos indicados, la prueba total será descartada.  Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 m3. o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño dado de mezcla por menos de cinco pruebas. - El Residente tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:  Obtener y entregar al Ingeniero, sin costo alguno, muestras representativas preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser probados.  Presentar al Ingeniero Inspector el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.  Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en obra.  Indicar al Ingeniero Inspector con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar, para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la asignación de personal.  Proveer y mantener para el empleo del Ingeniero Inspector, facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiere en las especificaciones ASTM- C-31.  Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba, resultado y número de la misma. De acuerdo con las normas ACI-318-304 (c), 2 se considerará satisfactoria la resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia consecutivos de testigos curados en el laboratorio que representen la resistencia específica del concreto es igual o mayor que la resistencia especificada o si no, más del 10% de los testigos tienen valores menores a la resistencia especificada. Si en la opinión del Ingeniero Inspector, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del concreto.
  • 12.
    Las pruebas seránefectuadas por un Laboratorio independiente de la organización del Contratista y aprobado por el Ingeniero Inspector. El Contratista incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto. El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura, será de cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demora en la entrega de la Obra por estas causas. La resistencia del concreto deberá ser comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán testigos cilíndricos al pie del punto de colocación de acuerdo a las normas ASTM en las cantidades siguientes: doce testigos por día de colocación de cada clase de concreto. La prueba de resistencia consistirá en romper tres testigos de la misma edad y clase, de acuerdo a las normas ASTM. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los tres resultados. En la eventualidad que se demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente, podrá descartarse siendo el resultado de la prueba el promedio de la resistencia alcanzada por los dos testigos restantes. El concreto será considerado satisfactorio cuando se cumplan dos condiciones: la primera, consiste en que el promedio de tres pruebas consecutivas cualesquiera sean iguales o superiores al valor mínimo especificado; la segunda, consiste en que no más de una prueba en diez dé un valor de resistencia inferior al mínimo especificado. En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada, el Ingeniero Supervisor podrá ordenar el retiro de la obra del concreto de mala calidad, la demolición de la estructura o una prueba de carga. En este último caso, los Ingenieros Proyectistas de la obra, tomarán la decisión final acerca de la forma de la prueba de carga y las condiciones bajo las cuales la estructura se considera satisfactoria y aceptable o si debe procederse a su refuerzo o demolición. El costo de todas las pruebas, de la demolición y reconstrucción o de cualquier otro gasto que se origine como consecuencia del concreto defectuoso, será de cuenta exclusiva del contratista, el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas causas.
  • 13.
    ENCOFRADOS: El diseño yla Ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de responsabilidad exclusiva del residente. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad y con una deformación máxima entre los elementos de soporte de 1/240 de la luz, todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y el empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm². Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las normas ACI-347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. DESENCOFRADOS: Antes de desencofrar, el concreto deberá tener la suficiente resistencia para evitar despostillamiento y otros daños como consecuencia de esta operación. Las formas deberán retirarse de manera que se asegura la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Inspector; en cualquier caso, éstas deberán dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto. 1.4.1. SOLADO PARA CIMENTACION. Descripción: Es el concreto simple que se fabricará con una dosificación en volumen de 1:10 (Cemento – Hormigón), y será colocada sobre las capas de mejoramiento de terreno las cuales son, grava de un espesor de 20 cm y afirmado en un espesor de 10 cm. Esta capa una vez terminada presentará una superficie uniforme, nivelada, rugosa y compactada, que favorecerá a la constitución de la cimentación. Método de Construcción: Se realizará la mezcla los agregados utilizando una mezcladora de concreto de 9-11 p3 (23 HP), en la proporción 1:10 utilizando cemento Portland tipo I. Esta mezcla será transportada
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    desde la mezcladorahasta el lugar donde se va a construir las estructuras, colocándola por encima de la capa de afirmado hasta conformar una capa uniforme de 10 cm de espesor. Método de medición: El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá en metro cuadrado (m2). Forma de pago: El pago de la partida será por m2, y dicho pago constituye la compensación total por mano de obra, materiales, equipos y herramientas; así como el pago de impuestos y beneficios sociales del personal. 1.4.2. CONCRETO F'C=100 KG/CM2 + 30% P.M MAX. 6 Descripción: Es el concreto con una dosificación en volumen de 1:10 (cemento: hormigón), al cual se le adiciona 30% de piedra mediana de 6” como máximo. Se colocará en las cimentaciones para los muros de albañilería. Las dimensiones serán de 0.40x0.50m de sección transversal, ubicados en los ejes de muros portantes que se indican en los planos correspondientes a cimentación. Método de Construcción: - Se verificará que los taludes de las zanjas se encuentren bien perfiladas y el fondo perfectamente nivelado, compactado y con las dimensiones indicadas en los planos de cimentaciones - Se procederá a la fabricación del concreto utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. - Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes. Método de Medición: El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá en metro cúbico (m3). Forma de Pago: El pago se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de concreto. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de mezclado, llenado, confección de juntas
  • 15.
    de construcción, acabado,curado, la obtención de las muestras necesarias; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5. OBRAS DE CONCRETO ARMADO. Generalidades: Es el concreto que se utiliza para la fabricación de estructuras que lleva armadura de acero en su interior y tienen como insumos principales para su fabricación a la arena gruesa y gravilla (piedra chancada) en las dosificaciones requeridas de acuerdo a la resistencia que se pretenda lograr e indicada en los planos. Complementan estas especificaciones las notas detalles que aparecen en los planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.T.M. CONCRETO El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada; preparada en una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido. a) Dosificación: Con el objeto de alcanzar la resistencia establecida para los diferentes usos del concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades que deben ser mezclados. La Entidad propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que debe ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo a las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificación debe ser en peso. b) Consistencia: Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua siendo este último de primordial importancia. En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a
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    usarse; a mayoruso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto. c) Esfuerzo: El esfuerzo de compresión especificado del concreto f´c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia. Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, aprobados en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Ing., el Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en peso. d) Mezclado: Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en mezcladora mecánica. La Entidad deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector. La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% de tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5m³, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional. En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
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    El concreto contenidoen el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, para impedir que el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser remplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad. El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero. e) Diseño de Mezcla: La Entidad hará sus diseños de mezcla, respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento, los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista. La Entidad deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas. f) Materiales:  Cemento: El cemento a utilizarse será el Tipo I y V en aquellas estructuras de concreto simple y/o armado que estén especificados en los planos, debiendo cumplir ambos, con las Normas del ASTM y del INDECOPI. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de + - 1% del peso indicado; también se usa cemento a granel para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.  Agregados: Los agregados que se usarán son: el agregado fino (arena) y el agregado grueso (piedra chancada). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto. Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C 33, tanto para los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las Normas ASTM - D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
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    • Agregados Finos(Arena de Río o de Cantera): Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-136 y ASTM-C-17– ASTM-C-117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes: MATERIAL % Permisib. Por Peso Material que pasa la maya Nº200 (Desig, ASTMC-117) 3 Lutitas (Desig. ASTMC-123, gravedad espec. de liq. Denso, 1.95) 1 Arcilla ((Desig. ASTMC-142) 1 Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros mat. Partículas blandas escamosas y turba) 2 Total de todos los materiales deletéreos 5 La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard (ASTM Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes: El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30. MALLA % QUE PASA 3/8” 100 4 90-100 8 70-95 16 50-85 30 30-70 50 10 -45 100 0-10
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    El Ingeniero podrásometer la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88 y otros que considere necesario. El Ingeniero muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ing. Supervisor. • Agregado Grueso: Deberá ser de piedra o de grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, magra u otra sustancia de carácter etéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica. Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuados por el Ingeniero Supervisor cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites: MALLA % QUE PASA 11/2” 100 1” 95-100 ½” 25-60 4 10 máx. 8 5 máx. El Ingeniero muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos. En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
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    • Hormigón: Será procedentede río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales. De granulometría uniforme, usándose material que pasa por la malla 100 como mínimo y la malla de 2” como máximo, esta prueba se debe ejecutar antes de que entre en contacto con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente. • Agua: El agua a emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materiales orgánicos, partículas de humus, fibras vegetales, etc. Se podrá usar agua de pozo si cumple con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable solo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C-109. Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas ASTM-C-70. ENCOFRADOS: Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es contener al concreto, dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI-347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rapidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
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    El encofrado serádiseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado inferior a 200 kg/cm². La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones, previamente al endurecimiento del concreto. Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales, deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra deflexiones laterales. Aberturas temporales deben ser previstas en base de los encofrados de las columnas, paredes en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado. Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1 cm. de la superficie. Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el hinchamiento de las formas.
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    El tamaño ydistanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ing. Supervisor dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Ing. Supervisor. Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos. Diseño, construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista. a) Tolerancia: En la ejecución de las formas proyectadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben de usarse en forma generalizada. Tolerancia Admisible: ˘Zapatas: En planta de 6mm a +5mm excentricidad 2% del ancho pero no más de 5cm, reducción en el espesor, 5% de lo especificado. ˘Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6mm a + 1.2cm. ˘Verticalidad: En las superficies de columnas muros y placas Hasta 3mt: 6mm Hasta 6mt: 1cm Hasta 12mt: 2cm En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos +- 6mm. En varias aberturas en pisos, muros hasta 6mm. En escaleras para los pasos +- 3mm para el contrapaso +-1mm. En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso +- 3mm. DESENCOFRADO: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente observadas en su ejecución debe brindar un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
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    No desencofrar hastaque el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las Operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes. Las formas no deben de removerse sin autorización de Supervisión, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado. - Costado de Zapatas y Muros 24 horas - Costado de Columnas y Vigas 24 horas - Fondo de Vigas 21 días - Aligerados, Losas y Escaleras 7dias Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ing. Supervisor. ACERO: El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A 617; en base a su cargo de fluencia fy = 4200 kg/cm², carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm², elongación de 20 cm. mínimo 8%. a) Varillas de Refuerzo: Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A- 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto, el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío. b) Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en concreto; las varillas de 3/8”, ½” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro de las varillas, de 3/4“ y 1” su radio de curvatura será de
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    3 diámetros, nose permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado. c) Colocación: Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados. Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto. d) Empalmes: La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 veces el diámetro de la varilla, ni menor de 30cm.; para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas. e) Soldadura: Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ing. Supervisor. Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370. f) Pruebas: La Entidad entregará al Ing. Supervisor un certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASTM-A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura. Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas posteriormente. g) Tolerancia: Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso. - Tolerancia para su Fabricación:
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     En longitudde corte +- 2.5cm.  Para estribos, espirales y soportes +- 1.2cm.  Para doblado +- 1.2cm. - Tolerancia para su Colocación en Obra:  Cobertura de concreto a la superficie +- 6mm.  Espaciamiento entre varillas +- 6mm.  Varillas superiores en losas y vigas +- 6mm.  Secciones de 20 cm de profundidad o menos +- 6mm.  Secciones de + de 20 cm de profundidad +- 1.2 cm.  Secciones de + de 60 cm de profundidad +- 2.5 cm. Almacenamiento de Materiales Agregados: Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser en una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora. Cemento: El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar construido por una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la superficie. Deben contener un peso de 42.5 kg. De cemento cada una. En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en sitios cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pasaje de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg de cemento con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado en toda su área. Del Acero:
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    Todo elemento deacero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para ello debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 30cm de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener que remover, ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe mantenerse libre de polvo, los depósitos de grasa, aceites aditivos, deben estar alejados del acero. Del Agua: Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado. Tuberías embebidas en el concreto: Las tuberías y conductos empotrados en el concreto cumplirán con las recomendaciones del Art. 703 del Reglamento Nacional de Edificaciones, el Contratista deberá cumplir con lo especificado en los planos en cuanto a dimensiones, calidad y posición de tuberías para no debilitar la resistencia en los elementos estructurales, las tuberías deberán ser ensayadas en conjunto para localizar escapes. Antes de colocar el concreto, la presión máxima de ensayo será 50% más que la presión máxima de trabajo de las tuberías, y la mínima presión será 10 kg/cm2., sobre la presión atmosférica la presión de ensayo se mantendrá durante 4 horas sin variaciones, excepto la que pueda ser causada por la temperatura del ambiente. Las tuberías destinadas al transporte del líquido, gas se ensayarán nuevamente después que el concreto haya endurecido. El recubrimiento mínimo de concreto en la tubería y accesorios será de 2.5 cm. Las juntas de Construcción cumplirán con el Art. 704 del Reglamento Nacional de Edificaciones, las juntas no indicadas en los planos serán sometidas a la aprobación del Ing. Supervisor y se ubicarán de tal modo que no disminuyan significativamente la resistencia de la estructura. Según presupuesto referencial, las partidas correspondientes a lo antes expuesto se describen a continuación: 1.5.1. ZAPATAS. 1.5.1.1. CONCRETO f´c = 210 kg/cm2 Descripción: Es el concreto que ha sido fabricado utilizando una dosificación el volumen de 1:2:2 (cemento: arena gruesa de rio: piedra zarandeada ½” – ¾”) cuya resistencia mínima a la compresión a las 28 días de su fabricación, será de 210 Kg/cm2. Vaciado en Zapatas del
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    tipo que indicalas dimensiones y formas que indican en planos, el peralte de la zapatas será de dimensiones uniformes de 0.40m, indicando que el nivel final de cimentación será -1.20m del nivel natural del terreno incluyendo solado y un nivel final de mejoramiento de terreno de -1.50 que anteriormente se ubicara capa de grava y afirmado correspondientemente. Método de Construcción: - Humedecer la superficie de los taludes y solado. - Verificar que los taludes de la excavación para las zapatas se encuentren bien perfilados y la superficie del solado se encuentre limpia sin partículas de tierra. - Proceder a fabricar el concreto utilizando mezcladora mecánica, la misma que debe mezclar los materiales por un tiempo mínimo de 1 minuto por tanda. - Colocar el concreto teniendo en cuenta que la altura de caída debe ser menor a los 50 cm para evitar segregaciones. - Verificar la altura de la armadura de acero que se encuentra indicada en los planos. - Realizar el vibrado del concreto colocado para evitar las “cangrejeras” utilizando una vibradora mecánica de 1.5”. Método de medición: Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto colocado. Forma de pago. El pago se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de concreto. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de mezclado, llenado, acabado, curado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.1.2. ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 Descripción: Son las varillas de acero corrugado que se colocan dentro del concreto, en los diámetros, dimensiones y cantidades indicadas en los planos correspondientes a las zapatas. Dichas varillas deberán formar un emparrillado que se ubicara en el fondo de zapata respetando un recubrimiento correspondiente. Método de Construcción: - Habilitar las varillas según diámetros establecidos, longitudinales y transversales con las dimensiones indicadas en los planos. - Colocar las varillas longitudinales y transversales sobre caballetes respetando los espaciamientos indicados según los planos, con la finalidad de formar la armadura necesaria para la zapata según su tipo. - Sobre las varillas longitudinales marcar con tiza el espaciamiento al cual irán las varillas que formaran la armadura correspondiente a la zapata.
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    - Luego colocarlas demás varillas longitudinales e ir amarrando definitivamente con las varillas transversales en las marcas previamente realizadas con tiza, para lo cual se utilizará alambre de amarre #16. - Colocar la armadura al interior de la excavación anteriormente realizada. - Para obtener el recubrimiento con el encofrado, se utilizarán dados de concreto, fabricados previamente, los cuales llevaran alambre de amarre # 16 en su interior para amarrarlos al acero corrugado. Método de medición: Esta partida se medirá en Kilogramos (Kg) de acero habilitado y colocado. Forma de pago: La forma de pago será de acuerdo al kilogramo (Kg) de acero habilitado, debidamente colocado y aprobado por el ingeniero supervisor. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de habilitado, colocado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.2. VIGAS DE CIMENTACION. 1.5.2.1. CONCRETO f´c = 210 kg/cm2 Descripción: Es el concreto que ha sido fabricado utilizando una dosificación el volumen de 1:2:2 (cemento: arena gruesa de rio: piedra zarandeada ½” – ¾”) cuya resistencia mínima a la compresión a las 28 días de su fabricación, será de 210 Kg/cm2. Vaciado en las vigas de cimentación según las dimensiones y formas como son VC-1 de sección transversal 0.25x0.40m y VC-2 de sección transversal de 0.25x0.60m, ubicados en ejes tal como se indican en los planos. Método de Construcción: - Humedecer la superficie de los taludes superficie de cimiento corrido. - Verificar que los taludes de la excavación y el encofrado se encuentren bien realizados y sin partículas de tierra para que las vigas de cimentación se encuentren bien perfilados. - Proceder a fabricar el concreto utilizando mezcladora mecánica, la misma que debe mezclar los materiales por un tiempo mínimo de 1 minuto por tanda. - Colocar el concreto teniendo en cuenta que la altura de caída debe ser menor a los 50 cm para evitar segregaciones. - Realizar el vibrado del concreto colocado para evitar las “cangrejeras” utilizando una vibradora mecánica de 1.5”. Método de medición: Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto colocado. Forma de pago:
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    El pago sehará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de concreto. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de mezclado, llenado, acabado, curado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Descripción: Son las formas de madera que se colocan lateralmente por encima del nivel superior de los cimientos corridos, con la finalidad de contener al concreto y obtener una sección transversal de forma rectangular según dimensiones que se encuentran establecidas dentro de los planos. Método de Construcción: - Verificar que la madera para el encofrado se encuentre bien alineada tanto vertical como horizontalmente y no tenga más de 04 usos, para garantizar la obtención de secciones uniformes. - Apuntalar transversalmente las formas longitudinales, utilizando listones de madera de una sección mínima de 2”x2”. - Los puntales transversales serán soportados por soleras ancladas en el terreno natural. Estas soleras pueden ser madera rolliza de 4” de diámetro o listones de sección cuadrada de 3”x3” o superior. - Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente. - Colocar el líquido desmoldante en las caras interiores del encofrado, para evitar el despostillamiento del concreto durante el proceso de desencofrado. - Transcurrido el tiempo requerido para el desencofrado, retirar primeramente los arriostres transversales, las soleras y finalmente las formas longitudinales. Método de Medición: La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) en encofrado aprobado por el ingeniero supervisor. .Bases de pago: El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 1.5.2.3. ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 Descripción: Son las varillas de acero corrugado que se habilitaran y colocan dentro del concreto; con las dimensiones y cantidades indicadas en los planos de vigas de cimentación, donde se
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    utilizaran varillas de3/8” para VC-1 y varillas de 1/2” para VC-2, en ambos casos se ubicaran estribos de 3/8” con espaciamiento y dimensiones ya establecidas en los planos de cimentación. Método de Construcción: - Habilitar las varillas longitudinales y los estribos con las dimensiones indicadas en los planos. - Colocar las varillas perimetrales longitudinales sobre caballetes y colocar estribos provisionales en los extremos y centro con la finalidad de dar forma a la armadura que irá en la viga de cimentación. - Sobre las varillas perimetrales marcar con tiza el espaciamiento de los estribos indicados en los planos. - Luego colocar las demás varillas longitudinales e ir amarrando definitivamente con los estribos en las marcas previamente realizadas con tiza, para lo cual se utilizará alambre de amarre #16. - Colocar la armadura al interior del encofrado. - Para obtener el recubrimiento con el encofrado, se utilizarán dados de concreto, fabricados previamente, los cuales llevaran alambre de amarre # 16 en su interior para amarrarlos al acero corrugado. Método de medición: Esta partida se medirá en Kilogramos (Kg.) de acero habilitado y colocado. Forma de pago: La forma de pago será de acuerdo al kilogramo (Kg) de acero habilitado, debidamente colocado y aprobado por el ingeniero supervisor. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de habilitado, colocado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.3. SOBRECIMIENTO 1.5.3.1. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. Descripción: Es el concreto que ha sido fabricado utilizando una dosificación el volumen de 1:2:2 (cemento : arena gruesa de rio : piedra zarandeada ½” – ¾”) cuya resistencia mínima a la
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    compresión a las28 días de su fabricación, será de 210 Kg/cm2, que será vaciado en los sobrecimientos de dimensiones 0.25x0.55m y 0.15x0.55m según el espesor de muro que soportara que se encuentra ya establecidos dentro de los planos de cimentación. Método de Construcción: - Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente y cumplan con las dimensiones indicadas en los planos. - Humedecer la superficie de los encofrados verificando que se encuentren limpios. - Proceder a fabricar el concreto utilizando mezcladora mecánica, la misma que debe mezclar los materiales por un tiempo mínimo de 1 minuto por tanda. - Colocar el concreto teniendo en cuenta que la altura de caída debe ser menor a los 50 cm para evitar segregaciones. - Realizar el vibrado del concreto colocado para evitar las “cangrejeras” utilizando una vibradora mecánica de 1.5”. Método de medición: Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto colocado. Forma de pago. El pago se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de concreto. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de mezclado, llenado, acabado, curado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO. Descripción: Son las formas de madera que se colocan lateralmente por encima del nivel superior viga de cimentación, con la finalidad de contener al concreto y obtener una sección transversal de forma rectangular 0.25x0.55m y 0.15x0.55m, ubicados en ejes ya establecidos dentro de planos de cimentacion. Método de Construcción: - Verificar que la madera para el encofrado se encuentre bien alineada tanto vertical como horizontalmente y no tenga más de 04 usos, para garantizar la obtención de secciones uniformes. - Apuntalar transversalmente las formas longitudinales, utilizando listones de madera de una sección mínima de 2”x2”.
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    - Los puntalestransversales serán soportados por soleras ancladas en el terreno natural. Estas soleras pueden ser madera rolliza de 4” de diámetro o listones de sección cuadrada de 3”x3” o superior. - Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente - Colocar el líquido desmoldante en las caras interiores del encofrado, para evitar el despostillamiento del concreto durante el proceso de desencofrado. - Transcurrido el tiempo requerido para el desencofrado, retirar primeramente los arriostres transversales, las soleras y finalmente las formas longitudinales. Método de Medición: La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) en encofrado aprobado por el ingeniero supervisor. . Bases de pago: El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 1.5.3.3. ACERO CORRUGADO f’y = 4200 kg/cm2 GRADO 60. Descripción: Son las varillas de acero corrugado que se colocan dentro del concreto, ancladas en columnas. El acero a utilizar será de 3/8” tanto longitudinal como transveral, ubicados sobre vigas de cimentación en ejes indicados dentro de los planos de cimentación. Método de Construcción: - Habilitar las varillas longitudinales y transversales con las dimensiones indicadas en los planos. - Colocar las varillas perimetrales longitudinales sobre caballetes y colocar acero transversal provisional en los extremos y centro con la finalidad de dar forma a la armadura que irá en el sobrecimiento. - Sobre las varillas longitudinales marcar con tiza el espaciamiento del acero transversal según lo indicados en los planos.
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    - Luego colocarlas demás varillas longitudinales e ir amarrando definitivamente con acero transversal en las marcas previamente realizadas con tiza, para lo cual se utilizará alambre de amarre #16. - Colocar la armadura al interior del encofrado. - Para obtener el recubrimiento con el encofrado, se utilizarán dados de concreto, fabricados previamente, los cuales llevaran alambre de amarre # 16 en su interior para amarrarlos al acero corrugado. Método de medición: Esta partida se medirá en Kilogramos (Kg) de acero habilitado y colocado. Forma de pago: La forma de pago será de acuerdo al kilogramo (Kg) de acero habilitado, debidamente colocado y aprobado por el ingeniero supervisor. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de habilitado, colocado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.4. COLUMNAS. 1.5.4.1. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. Descripción: Es el concreto que ha sido fabricado utilizando una dosificación el volumen de 1:2:2 (cemento : arena gruesa de rio : piedra zarandeada ½” – ¾”) cuya resistencia mínima a la compresión a las 28 días de su fabricación, será de 210 Kg/cm2. El concreto será vaciado dentro de las columnas de formas y longitudes distintas según lo indicado y establecido en los planos. Método de Construcción: - Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente y cumplan con las dimensiones indicadas en los planos. - El encofrado debe de encontrarce debidamente confinado y estable para no generar desperdicios ni cambios de forma en sectores. - Humedecer la superficie de los encofrados verificando que se encuentren limpios. - Proceder a fabricar el concreto utilizando mezcladora mecánica, la misma que debe mezclar los materiales por un tiempo mínimo de 1 minuto por tanda. - Colocar el concreto teniendo en cuenta que la altura de caída debe ser menor a los 50 cm para evitar segregaciones.
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    - Realizar elvibrado del concreto colocado para evitar las “cangrejeras” utilizando una vibradora mecánica de 1.5”. Método de medición: Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto colocado. Forma de pago. El pago se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de concreto. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de mezclado, llenado, acabado, curado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL. Descripción: Son las formas de madera que se colocan lateralmente alrededor de la armadura de acero con la finalidad de contener al concreto y obtener una sección transversal de la columna. Método de Construcción: - Verificar que el acero de las columnas se encuentre perfectamente amarrado con el espaciamiento requerido en los planos y limpio, libre de óxido y concreto. - Apuntalar transversalmente las formas longitudinales, utilizando listones de madera de una sección mínima de 3”x2”. - Los puntales transversales serán soportados por soleras ancladas en el piso o terreno natural. Estas soleras pueden ser madera rolliza de 4” de diámetro o listones de sección cuadrada de 3”x3” o superior. - ”Las formas longitudinales usos Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente - Colocar el líquido desmoldante en las caras interiores del encofrado, para evitar el despostillamiento del concreto durante el proceso de desencofrado. - Transcurrido el tiempo requerido para el desencofrado, retirar primeramente los arriostres transversales, las soleras y finalmente las formas longitudinales. Método de Medición: La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) en encofrado aprobado por el ingeniero supervisor. . Bases de pago: El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
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    toda la manode obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 1.5.4.3. ACERO CORRUGADO f’y = 4200 kg/cm2 GRADO 60. Descripción: Son las varillas de acero corrugado que se colocan dentro del concreto, ancladas a las zapatas. En las dimensiones y cantidades indicadas en los planos de cimentaciones. Método de Construcción: - Habilitar las varillas longitudinales y los estribos con las dimensiones indicadas en los planos. - Colocar las 04 varillas perimetrales longitudinales sobre caballetes y colocar estribos provisionales en los extremos y centro con la finalidad de dar forma a la armadura que irá en la columna. - Sobre las 04 varillas perimetrales marcar con tiza el espaciamiento de los estribos indicados en los planos. - Luego colocar las demás varillas longitudinales e ir amarrando definitivamente con los estribos en las marcas previamente realizadas con tiza, para lo cual se utilizará alambre de amarre #16. - Colocar la armadura sobre el acero de la zapata y amarrarlo utilizando alambre de amarre # 16. - Para el izado se utilizarán cables de nylon o alambre los cuales permanecerán hasta que se realice la colocación del concreto y desencofrado respectivo. - Para obtener el recubrimiento con el encofrado, se utilizarán dados de concreto fabricados previamente, los cuales llevaran alambre de amarre # 16 en su interior para amarrarlos al acero corrugado. Método de medición: Esta partida se medirá en Kilogramos (Kg) de acero habilitado y colocado. Forma de pago: La forma de pago será de acuerdo al kilogramo (Kg) de acero habilitado, debidamente colocado y aprobado por el ingeniero supervisor. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de habilitado, colocado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.5. VIGAS.
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    1.5.5.1. CONCRETO f´c= 210 KG/CM2 Descripción: Es el concreto que ha sido fabricado utilizando una dosificación el volumen de 1:2:2 (cemento : arena gruesa de rio : piedra zarandeada ½” – ¾”) cuya resistencia mínima a la compresión a las 28 días de su fabricación, será de 210 Kg/cm2. El cual será vaciado en las vigas de la estructura según lo indicado en planos. Método de Construcción: - Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente y cumplan con las dimensiones indicadas en los planos. - Humedecer la superficie de los encofrados verificando que se encuentren limpios. - Proceder a fabricar el concreto utilizando mezcladora mecánica, la misma que debe mezclar los materiales por un tiempo mínimo de 1 minuto por tanda. - Colocar el concreto teniendo en cuenta que la altura de caída debe ser menor a los 50 cm para evitar segregaciones. - Realizar el vibrado del concreto colocado para evitar las “cangrejeras” utilizando una vibradora mecánica de 1.5”. Método de medición: Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto colocado. Forma de pago. El pago se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de concreto. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de mezclado, llenado, acabado, curado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.5.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Descripción: Son las formas de madera que se colocan lateralmente por encima del nivel superior de las columnas con la finalidad de contener al concreto y obtener una sección transversal de forma rectangular que una dos columnas consecutivas. Método de Construcción: - Verificar que la madera para el encofrado se encuentre bien alineada tanto vertical como horizontalmente y no tenga más de 04 usos, para garantizar la obtención de secciones uniformes.
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    - Colocar lospies derechos igualmente espaciados sobre los cuales se colocará soleras transversales de madera con una sección mínima de 3”x3”, y sobre ella las formas longitudinales que darán forma a la cara inferior de la viga. - Apuntalar transversalmente las formas longitudinales, utilizando listones de madera de una sección mínima de 2”x2”. - Los puntales transversales serán soportados por las soleras ancladas a los pies derechos. - Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente - Colocar el líquido desmoldante en las caras interiores del encofrado, para evitar el despostillamiento del concreto durante el proceso de desencofrado. - Transcurrido el tiempo requerido para el desencofrado, retirar primeramente los arriostres transversales y las formas laterales, pudiendo las formas de fondo, soleras y pies derechos permanecer por más tiempo a criterio del ingeniero residente. Método de Medición: La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) en encofrado aprobado por el ingeniero supervisor. . Bases de pago: El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 1.5.5.3. ACERO f’y = 4200 kg/cm2 GRADO 60 Descripción: Son las varillas de acero corrugado que se colocan dentro del concreto, en las dimensiones y cantidades indicadas según el tipo de viga, forma y dimensiones que se encuentran estipuladas dentro de los planos estructurales de vigas. Método de Construcción: - Habilitar las varillas longitudinales y los estribos con las dimensiones indicadas en los planos.
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    - Colocar lasvarillas perimetrales longitudinales sobre caballetes y colocar estribos provisionales en los extremos y centro con la finalidad de dar forma a la armadura que irá en la viga correspondiente según lo estipulado en los planos. - Sobre las varillas perimetrales marcar con tiza el espaciamiento de los estribos indicados en los planos. - Luego colocar las demás varillas longitudinales e ir amarrando definitivamente con los estribos en las marcas previamente realizadas con tiza, para lo cual se utilizará alambre de amarre #16. - Colocar la armadura al interior del encofrado. - Para obtener el recubrimiento con el encofrado, se utilizarán dados de concreto, fabricados previamente, los cuales llevaran alambre de amarre # 16 en su interior para amarrarlos al acero corrugado. Método de medición: Esta partida se medirá en Kilogramos (Kg.) de acero habilitado y colocado. Forma de pago: La forma de pago será de acuerdo al kilogramo (Kg) de acero habilitado, debidamente colocado y aprobado por el ingeniero supervisor. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de habilitado, colocado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.6. LOSAS ALIGERADAS. 1.5.6.1. CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C=210 KG/CM2 Descripción: Es el concreto que ha sido fabricado utilizando una dosificación el volumen de 1:2:2 (cemento : arena gruesa de rio : piedra zarandeada ½” – ¾”) cuya resistencia mínima a la compresión a las 28 días de su fabricación, será de 210 Kg/cm2. Para el vaciado en losas aligeradas según las indicaciones y dimensiones establecidas dentro de los planos correspondientes. Método de Construcción: - Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente y cumplan con las dimensiones indicadas en los planos. - Verificar la ubicación de ladrillo se encuentre bien alineado y ubicado correctamente sobre el encofrado. - Los aceros vigas y viguetas deberán estar ancladas, niveladas y ubicadas correctamente.
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    - Humedecer lasuperficie de los encofrados verificando que se encuentren limpios. - Proceder a fabricar el concreto utilizando mezcladora mecánica, la misma que debe mezclar los materiales por un tiempo mínimo de 1 minuto por tanda. - Colocar el concreto teniendo en cuenta que la altura de caída debe ser menor a los 50 cm para evitar segregaciones. - Realizar el vibrado del concreto colocado para evitar las “cangrejeras” utilizando una vibradora mecánica de 1.5”. Método de medición: Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto colocado. Forma de pago. El pago se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de concreto. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de mezclado, llenado, acabado, curado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.6.2. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 12x30x30 CM. PARA TECHO ALIGERADO. Descripción: En este rubro se considerará el suministro y la colocación de las unidades de arcilla en la losa aligerada. Ladrillo de arcilla 8 huecos de 12x30x30 cm., que cumpla con las siguientes especificaciones: El Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras correspondientes a las unidades de albañilería que serán utilizadas en los trabajos antes del inicio de los mismos. No se permitirá el uso de unidades distintas a las aprobadas. Propiedades Físicas:  Dimensiones nominales: 120x300x300 mm  Resistencia mínima a la flexo-tracción f’t=2.3 kg/cm2  Variabilidad dimensional ±2%  Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm  Densidad mínima 1650 kg/m3  Sin eflorescencia Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo siguiente:  No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como guijarros, conchuelas, nódulos de arena o cal.  En unidades de arcilla será inaceptable tanto, la falta de cocción, verificable por la ausencia de sonido metálico al golpearse con un martillo, como el exceso de cocción caracterizado por superficies vitrificadas y manchas de sales.
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     No tendránresquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos similares. Método de Construcción: Manipulación y Almacenamiento Todas las unidades de arcilla serán manipuladas de tal manera que se prevenga el ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y reemplazadas con unidades sin deterioro. Las unidades de arcilla serán debidamente almacenadas y protegidas contra la contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en todo momento. Colocación de las unidades Todas las unidades de arcilla deberán asentarse con las superficies secas y libres de polvo superficial. Se colocarán a plomo y en línea, entre las viguetas del aligerado. Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de Instalaciones, etc. para determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases, ductos, etc. necesarios en la losa. Método de medición La unidad de medida para esta partida es por unidad (und). Condiciones de Pago Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición de la cantidad por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 1.5.6.3. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30 CM. PARA TECHO ALIGERADO. (similar al anterior) 1.5.6.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO. Descripción:
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    Son las formasde madera que se colocan lateralmente por encima del nivel superior de las columnas con la finalidad de contener al concreto y obtener secciones y formas de viguetas, según lo indicado en los detalles que se encuentran dentro de los planos de techos. Método de Construcción: - Verificar que la madera para el encofrado se encuentre bien alineada tanto vertical como horizontalmente y no tenga más de 04 usos, para garantizar la obtención de secciones uniformes. - Colocar los pies derechos igualmente espaciados sobre los cuales se colocará soleras transversales de madera con una sección mínima de 3”x3”, y sobre ella las formas longitudinales que darán forma a la cara inferior de la viga. - Apuntalar transversalmente las formas longitudinales, utilizando listones de madera de una sección mínima de 2”x2”. - Los puntales transversales serán soportados por las soleras ancladas a los pies derechos. - Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como horizontalmente - Colocar el líquido desmoldante en las caras interiores del encofrado, para evitar el despostillamiento del concreto durante el proceso de desencofrado. - Transcurrido el tiempo requerido para el desencofrado, retirar primeramente los arriostres transversales y las formas laterales, pudiendo las formas de fondo, soleras y pies derechos permanecer por más tiempo a criterio del ingeniero residente. Método de Medición: La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) en encofrado aprobado por el ingeniero supervisor. . Bases de pago: El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
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    1.5.6.5. ACERO FY=4200KG/CM2 GRADO 60 Descripción: Son las varillas de acero corrugado que se colocan dentro del concreto para viguetas de techo, en las dimensiones y cantidades indicadas en los planos de estructuras. Método de Construcción: - Habilitar las varillas longitudinales y transversales con las dimensiones indicadas en los planos. - Colocar las varillas longitudinales y transversales sobre caballetes y colocar estribos provisionales en los extremos y centro con la finalidad de dar forma a la armadura que irá en la viga de cimentación. - Sobre las 04 varillas perimetrales marcar con tiza el espaciamiento de los estribos indicados en los planos. - Luego colocar las demás varillas longitudinales e ir amarrando definitivamente con los estribos en las marcas previamente realizadas con tiza, para lo cual se utilizará alambre de amarre #16. - Colocar la armadura al interior del encofrado. - Para obtener el recubrimiento con el encofrado, se utilizarán dados de concreto, fabricados previamente, los cuales llevaran alambre de amarre # 16 en su interior para amarrarlos al acero corrugado. Método de medición: Esta partida se medirá en Kilogramos (Kg.) de acero habilitado y colocado. Forma de pago: La forma de pago será de acuerdo al kilogramo (Kg) de acero habilitado, debidamente colocado y aprobado por el ingeniero supervisor. Dicho precio incluirá el total de los materiales, las operaciones de habilitado, colocado, control de calidad; así como los impuestos y beneficios sociales del personal. 1.5.7. CURADO DE CONCRETO. Descripción. El curado del concreto tendrá por objeto mantener condiciones de humedad y temperatura que permitan la hidratación del concreto, para lo cual se deberá usar un curador químico existente en el mercado.
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    En concretos expuestoscomo: losas, veredas, cara superior de vigas, el curado se iniciará a las 4 horas de haberse iniciado el proceso de fraguado del concreto y en superficies encofradas, inmediatamente después de haberse retirado el encofrado. Método de Aplicación Para la aplicación del curador del concreto, se utilizará una bomba manual tipo mochila (las misma que se usan para fumigar plantas) con la cual se realizará una aplicación uniforme del curador químico. Método de medición La unidad de medida es por metro cuadrado (m2) se superficie curada. Condiciones de Pago La partida será pagada de acuerdo al precio por metro cuadrado (m2) del presupuesto, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 1.5.8. JUNTA 1.5.8.1. JUNTA DE TECKNOPORT 1” Descripción. Serán colocadas para aislar la columnas y vigas aporticadas de la albañilería. Método de Aplicación El tecknoport de 1” será recubierta con sikaflex para su sellado y acabado. Método de medición La unidad de medida es por metro lineal (ml) Condiciones de Pago La partida será pagada de acuerdo al precio por metro lineal (ml) del presupuesto, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.