1. Introduccion DOP DAP DR DH bloques.pdf

• Introducción
– Reseña histórica
– Objetivos
– Importancia
• Estudio de métodos
– Pasos de una mejora de métodos
– Diagrama de operaciones
– Diagrama de análisis
– Diagrama de recorrido
– Diagrama de hilos
– Diagrama de bloques
Temario

Motivación
¿De que
trata la
Ingeniería
Industrial?

Estudio
de
Métodos
Medición
del
Trabajo
Mayor
Productividad
Sirve para simplificar el trabajo e
idear métodos más económicos.
Sirve para determinar tiempos estándar
de las operaciones ejecutadas.
Ingeniería
de métodos
Reducción
De
Costos
I. INTRODUCCION: Objetivos

✓ Es un medio de aumentar la productividad.
✓ Evalúa los factores que influyen en la eficacia
de una operación.
✓ Es el método más preciso para establecer
normas de rendimiento.
✓ Las economías resultantes de su aplicación
comienzan de inmediato.
✓ Es una herramienta que se puede utilizar
cuando se efectúe un trabajo manual.
I. INTRODUCCION: Importancia de la Ingeniería de
métodos

METODO DE TRABAJO es la forma de hacer una
actividad, cualesquiera que sea su naturaleza
Un método queda definido
cuando se establece las
características del movimiento
a través del “Tiempo
Estándar”
II. Mejora de métodos de Trabajo

SELECCIONAR TAREA
REGISTRAR METODO ACTUAL
DIAGRAMAS DE PROCESO
Operaciones
Análisis
de
operaciones
Bimanual
Recorrido
Hilos
Actividades
simultaneas
HOJA
DE
PROCESO
EXAMINAR EL METODO ACTUAL: TIS
DESARROLLAR UN NUEVO METODO:
Establecer, evaluar y definir
IMPLANTAR EL NUEVO METODO
CONTROLAR LA APLICACIÓN
Más
Info.
Ver Cap
06 OIT
Sucesión de hechos
Indica movimiento
Indica escala de
tiempo
1
2
3
4
5
6
Pasos de
Una Mejora
De Métodos

Representan cualquier proceso de fabricación.
• DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)
• DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)
• DIAGRAMA BIMANUAL (DB)
Indican sucesión
de hechos
Indica escala de
tiempo
Indica
movimiento
• DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)
• DIAGRAMA DE HILOS (DH)
• DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
II. Diagramas del Proceso

2.1 Diagramas de Operaciones del proceso (DOP)
Es la representación gráfica
de un proceso productivo y
muestra la secuencia de sus
actividades en forma
cronológica.
Se representa los momentos en
que ingresan los materiales
directos e indirectos al proceso y
la secuencia de operaciones e
inspecciones que se llevan a cabo.
• Mostrar una idea general del proceso o en conjunto.
• Estudiar los procesos relacionándolos los unos con los otros.
• Analizar la relación entre las operaciones e inspecciones dentro del proceso.
• Estudiar las especificaciones de los materiales en relación con los métodos de
fabricación.
Objetivo

ACTIVIDAD DEFINICION SIMBOLO EJEMPLOS
Operación Actividad que ocurre en
una máquina o estación de
trabajo, durante el cual:
-Se alteran una o varias
características física o
químicas de un material
y/o producto
- Existe montaje o
desmontaje.
- Se da o recibe
información.
- Se realizan cálculos o
planes antes de
desarrollar un trabajo.
- Taladrar
planchas de
acero.
- Estampar telas.
- Digitar
- Preparar
examen
- Cortar plancha
de acero.
- Organizar
encuesta
2.1 DOP: Actividades representadas

2.1 DOP: Actividades representadas
Inspección Es el examen que se realiza
a un producto para
verificar si las
características están de
acuerdo a un estándar de
calidad predeterminado.
- Leer el medidor de
temperatura.
- Verificar el
amperaje de un
producto.
- Verificar el nivel de
pH de un producto.
Combinada Se lleva a cabo una
inspección en conjunto con
una operación.
- Pulir un objeto.

3.1.3. FORMATO DEL DOP
METODO : FECHA : / /
CONCEPTO DIAGRAMADO : HOJA Nº : 1 / 4
EMPRESA : DISEÑADO POR :
RESUMEN
Evento Nº Tiempo
Operación
Inspección
T o t a l
DIAGRAMA de OPERACIONES del PROCESO
2.1 DOP: Formato
Encabezado
Resumen
M. P.
1
1
1
1
Cortar
Pulir
Pesar
5.10 min
1.15 min
0.50 min
P.T.
DOP
Actividad Cantidad Tiempo
Operación
Inspección
Total

1. Se utilizan solamente los símbolos de operación,
inspección y combinada.
OPERACION
INSPECCION
COMBINADA
2.1 DOP: Reglas para su diseño

2. El componente o
materia prima
principal debe
colocarse a la
derecha del
diagrama.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA ELABORACION DE
HAMBURGUESAS DE POLLO
1
Pesar
Carne de pollo
6 hamburguesas de
pollo envasadas
1
Trozar
2
Pesar
Pasta de pescuezo
2
Trozar
3
Pesar
Gránulos de carne
3
Trozar
9
Envases con tapa
Codificar
4 Moler
5 Mezclar
Verificar la
uniformidad
4
6 Moldear
7 Apanar
8 Envolver
1 Envasar
10 Colocar tapa
11 Etiquetar
12 Sellar
Ajo molido, cebolla, sal
Galleta molida
Papel manteca
Cinta adhesiva
Etiqueta
RESUMEN
12
04
17
1
1 01
TOTAL

3. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una
breve descripción de la actividad (máximo 3
palabras).
Control de
Calidad
4 3
Filtrado (con
carbón)
Controlar la
calidad

4. Se debe de evitar el cruces entre líneas.
Materia Prima
Principal
Insumo 1
Insumo 2
Producto Final
Insumo 3

5. Los símbolos deben ser aproximadamente del
mismo tamaño.
5 Calentado
6 Solubilizado
Filtrado
7
5 Calentado
6 Solubilizado
Filtrado
7
5 Calentado
6 Solubilizado
Filtrado
7
Incorrecto
Correcto

6. El modo de los verbos debe ser el mismo para
todas las operaciones. Se recomienda el modo
infinitivo.
3
2
Inspeccionar
1
Moler
Germinar 3
2
Inspeccionado
1
Molido
Germinado

7. Todas las entradas y salidas al sistema deben
estar claramente establecidas mediante líneas
horizontales (las entradas deben ir a la izquierda
de la línea vertical y las salidas a la derecha).
Sobre las flechas se anotan breves
descripciones.

5 Calentado
6 Solubilizado
Azúcar
Acidos
Filtrado
8 Mezclado
7
Partículas de azúcar

8. Cuando se
producen
desechos, se
coloca una línea a
la derecha,
indicando las
causas.
3 Cernir
4 Moler
Elementos extraños
Trigo en granos
medianos
Cáscaras grandes
5 Moler
Cáscaras pequeñas
Sémola
6 Moler

9. Cada vez que se
realicen cambios
sustanciales en el
producto se indican
con dos líneas
paralelas y entre
ellas la información
del cambio
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DE
ENVASES DE HOJALATA DE 5 GALONES
1 Esmaltado
Esmalte
2 Impresión
3 Barnizado
Tintas
De 1 a 7 veces
Barniz
5 Corte
6 Prensado
7 Soldado
8 Expandido
9
Prensado de
estampa
10 Pestañeado
16 Ensamblado
19
Colocado de
tapa
1
Control de
Calidad
Defectuosos
PLANCHA DE HOJATA
712X909mm
PLANCHA DE HOJATA
780X260mm
FONDO
RECORTES
11 Prensado
15 Prensado
17 Prensado
12 Corte
13 Pestañeado
14
Horneado
90° - 100°C
18 Corte
Envase de Hojalata
Fondo
Bocatapa
Tapa
4 Horneado
RESUMEN
18
01
19
1 00
TOTAL

10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas
deben representarse en el diagrama.
2
3
4
5
6
7
8
Ejemplo 1
2
7
9
10
8 6
Ejemplo 2
Producto Z Producto X

11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos
líneas paralelas y entre ellas el número de
repeticiones. Se coloca a un costado un braquete
que identifique que actividades comprenden las
repeticiones. De manera similar se hace para
reprocesos.
Repeticiones
4
6
5
7
Repetir n
veces
Reprocesos
7
8
6
4

1
Nombre de la
actividad
2
3
1
3
2
1
3
4
2
5
Nombre del
material que
sale
Materia Prima
Principal
Materia Prima
Secundaria
Materia Prima
Secundaria
Nombre del
material
que ingresa
Producto Final
TITULO
Resumen
: 05
: 03
: 03
: 11
Total
12. Todas las
operaciones y
controles deben
estar debidamente
numeradas. La
numeración se
efectúa de arriba
hacia abajo y de
derecha a
izquierda

Es una ampliación del DOP. Registra y describe las
operaciones, inspecciones, transportes, esperas y
almacenamientos en el mismo orden en que se
presentan en un proceso.
Objetivo
- Sirve para informar acerca de los tiempos y distancias de
un proceso o actividad para su posterior análisis.
- Permite observar distancias recorridas, demoras, costos
ocultos, almacenamientos temporales.
2.2 Diagrama de Análisis: DAP

2.2 DAP: Actividades
Actividad Definición Símbolo Ejemplos
Transporte
Cuando un
objeto o
material se
traslada de un
lugar a otro. Se
considera
“Transporte”
cuando la
distancia de
recorrido es
mayor a 1.50
metros.
-Mover
material en
vehículo
- Mover
material en faja
transportadora.
- Mover
material
cargándolo.

Almacenaje
Cuando un
objeto, insumos
o material es
guardado o
protegido de
traslados no
autorizados.
Son: temporal y
definitivo.
- Granos de
cereal
almacenados
en silos
(materia
prima).
- Producto
terminado en
tarimas.
- Productos en
proceso en
racks.

Demoras o
esperas
Cuando las
condiciones
existentes en el
proceso no
permiten
continuar en la
siguiente
estación de
trabajo.
- Esperar
elevador.
- Producto en
espera de
procesado.
- Máquinas
esperando ser
atendidas.

Actividad Definición
Operación Ver DOP
Inspección Ver DOP
Las Operaciones e
inspecciones se
explican en el DOP

Diagrama de análisis Tipo: Material
# Diagrama: 01 Hoja: 1/1 Fec. Apro: 02/07/2009 Ver: 1.50 Cód: VaS –A10
M. P.
1
1
Cortar
Pesar
5.10’
1.15’
0.50’
P.T.
Cuadro
resumen
Encabezado
DAP
1
1
1.50’
1.80 m
Distancia Tpo
Evento Cantidad Distancia(m) Tpo(min)
1 -- 5.10
1 -- 1.15
1 -- 0.50
1 1.80 1.50
1 -- --
1
A almacén de PT
Almacén PT

1 . En el DAP , se aplicarán las mismas normas
establecidas en el DOP, con la diferencia que se
tendrá en cuenta las otras actividades.
3.2.4.2.- Formato Impreso
Se puede usar el formato impreso en los casos de que no
exista entrada ni salida de materiales o cuando se observa a
una sola persona.
CONCEPTO DIAGRAMADO : Nº del DIAGRAMA :
METODO : PARTE Nº :
COMIENZA : TERMINA :
EMPRESA : FECHA : / /
DIAGRAMADO POR : HOJA Nº : 1 / 4
Almacén de MP ·
Verificar calidad ·
Llevar a Fundición ·
Fundir ·
Verif. Comp. química ·
Colar ·
Enfriar ·
Laminar ·
RESUMEN
Nº Tiempo Distancia
O b s e r v a c i ó n
T o t a l
Almacenamiento
Espera
Inspección
Transporte
Operación
Actividad / Evento
Descripción
Actividad
Distancia
Tiempo
S í m b o l o s
DIAGRAMA de ANALISIS del PROCESO
3 . Si el estudio se refiere a un solo material y
no existe entrada de nuevos materiales, será
posible utilizar los formatos impresos.
2 . El DAP , siempre termina en almacenamiento.
5.- El DAP termina siempre en almacenamiento.
2.2 DAP: Reglas para su diseño.

Encabezado
Cuerpo
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: Hoja num:
Objeto:
Transporte
Inspección
Lugar: Almacenamiento
Distancia
Compuesto por: Fecha:
Aprobado por: Fecha:
Total
Método: ACTUAL/PROPUESTO
RESUMEN
PROPUESTA ECONOMÍA
Actividad:
ACTIVIDAD
Operación
ACTUAL
Espera
Operarios(s): Ficha num:
DESCRIPCIÓN
SIMBOLO
Costo
Mano de obra
Material
C D (m)
T
(min)
Observaciones
Tiempo
2.2 DAP: Formato impreso

Complemento del DAP, es una representación hecha a escala de la
distribución de las estaciones de trabajo, máquinas, equipos, edificios,
etc. y en el cual se muestra la localización de las diversas actividades
del DAP y el recorrido puede ser de material u operario.
1. Permite apreciar el flujo del proceso.
2. Permite observar distancias, el sentido y cogestión del transporte, ubicación
de máquinas, áreas de almacenaje, estaciones de control de calidad.
3. Sirve para eliminar y/o disminuir recorridos excesivos, retrocesos, puntos de
congestión, embotellamientos, mala distribución.
4. Ayuda a la distribución de equipos y máquinas. Si la empresa está en fase de
estudio, permitirá una adecuada distribución.
2.3 Diagrama de Recorrido (DR)
Importancia:

2.3 DR: Ejemplo de una planta de
condimento en pasta

Cada vez que grafiquemos un
Diagrama de Análisis (DAP),
tenemos que graficar también su
Diagrama de Recorrido (DR).
No olvides que…

4.- En el caso de que la Empresa Industrial se encuentra en su fase
operativa, permite disponer una mejor distribución de la maquinaria y
equipos de la Planta.
Si una Empresa se encuentra en su fase de proyecto o pre-
inversión, permitirá plantear una disposición adecuada.
3.3.3.- FORMATO DEL DRP
Se elaborará en papel blanco de tamaño normalizado y tendrá el
siguiente encabezamiento
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO
CONCEPTO DIAGRAMADO: ·············································· DIAGRAMA Nº : ········
EMPRESA : ···································································· PLANO Nº : ·············
DIAGRAMADO POR : ······················································· FECHA : / / / /
1. Se elaborará el papel blanco de tamaño normalizado, indicando
la escala y tendrá el siguiente encabezamiento:
2.3 DR: Reglas para su diseño.
7.- En el caso de que exista cruce de líneas, se sigue el que
corresponde al recorrido del material.
7 8
25
26
8.- El diagrama debe hacerse en el sitio. No se debe confiar nunca en la
memoria y además deberá medirse laas distancias verificándolas.
2. En el caso de que exista cruce de líneas, se sigue el que
corresponde al recorrido del material.

3.3.4.- NORMAS PARA LA ELABORACION DEL DRP
1.- Se deberá obtener los planos de la Planta con la ubicación de las
máquinas y equipos utilizados. De no contarse con ellos, se
dibujarán a escala.
2.- Cada actividad se identifica y localiza con los símblos y números
correspondientes a los del DAP.
3.- El recorrido se representa mediante líneas sobre las cuales se
grafican el símbolo del transporte con la punta de la flecha en el
sentido del recorrido.
19
6
20
4
21
7
3. Se deberá obtener los planos de la planta
con la ubicación de estaciones, máquinas
y equipos. Se no tener, se dibujará a
escala.
4. Cada actividad se identifica con los
símbolos y números del DAP.
5. El recorrido se presenta mediante líneas
sobre las cuales se grafican el símbolo de
transporte con la punta de flecha en
sentido al recorrido.
6. Los recorrido que tengan el
mismo inicio, se harán con líneas
separadas, independizando cada
movimiento
4.- Los recorridos que tengan el mismo inicio, se harán
separadas independizando casa movimiento.
15
11
24
31
16
13
9

5.- En el caso de existir diferentes operarios o materiales, se usarán
colores para diferenciarlos. Asimismo, se usarán colores para
diferenciar el método actual del método propuesto.
1 4
2
3 5
6.- Cuando se realizan eventos sucesivos en el mismo lugar, se utiliza
un solo símbolo y al numerar se coloca el primero y el último
número.
12 - 16
Operaciones Nºs 12, 13, 14, 15 y 16
7. En el caso de existir diferentes operarios o materiales, se
usarán colores para diferenciarlos.
5.- En el caso de existir diferentes operarios o materiales, se usarán
colores para diferenciarlos. Asimismo, se usarán colores para
diferenciar el método actual del método propuesto.
1 4
2
3 5
6.- Cuando se realizan eventos sucesivos en el mismo lugar, se utiliza
un solo símbolo y al numerar se coloca el primero y el último
número.
12 - 16
Operaciones Nºs 12, 13, 14, 15 y 16
8. Cuando se realicen actividades sucesivas en el mismo lugar, se utiliza un
solo símbolo y al numerar se coloca el primero y último número.

9. En el caso de que la
planta tuviera varios
pisos, será
conveniente dibujar
una proyección
isométrica de la
misma .

Maqueta es escala sobre el cual se señala
mediante hilos, el recorrido de operarios y/o
materiales durante el proceso
1. Sirve para indicar la frecuencia de movimientos entre
varias estaciones de trabajos, con el fin de conocer la
distancia total recorrida.
2. Permite encontrar retrocesos, tráfico excesivo en el
recorrido.
3. Permite estudiar el movimiento de trabajadores
2.4 Diagrama de Hilos (DH)
Importancia:

2.5 Diagrama de bloques
• Los diagramas de bloques sirven para representar un proceso productivo.
• Esta compuesto por bloques, que contienen el nombre de la actividad (en
infinitivo de preferencia) y muestra con flechas como se relacionan los
diferentes bloques del proceso.
• En cada bloque se debe indicar las entradas y salidas de materiales.
Mezclar
100 kg
harina
2% de
merma o
desperdicio
5kg de
huevo
1 kg de
azúcar
103.88 kg
de mezcla
Amasar
1% de
merma o
desperdicio
102.84kg
de mezcla

➢ El estudio del trabajo se divide en: Estudio de métodos y estudio de
tiempos.
➢ El objetivo del Estudio del trabajo es aumentar la productividad
➢ Para representar un proceso se puede utilizar el DOP, DAP, siendo el
principal el DOP.
➢ El diagrama de bloques también se utiliza para representar un proceso y es
importante porque muestra lo que entra y sale de cada actividad del
proceso.
➢ El DR es un diagrama complementario al DAP.
➢ El DH sirve para observar los movimientos de trabajadores.
➢ Todos los diagramas nos sirven para representar un proceso y observar
puntos de posible mejora.
Conclusiones

▪ OIT, Introducción al Estudio del Trabajo, 4ta edición, Ed Limusa, Año
2010, Capítulos 6; 7; 8; 9 y 10.
▪ Rojas Rodríguez Carlos, Diseño y Control de la Producción I, 3era
edición, Ed Libertad EIRL, Año 1996, Capítulos 4 y 5.
▪ Niebel / Freivalds: Ingeniería Industrial, métodos, estándares y diseño
del trabajo. 12ava edición. Ed McGrawHill. Año 2009. Capítulo 2.
Bibliografía

1. Introduccion DOP DAP DR DH bloques.pdf

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