62844 g245 produccion mas limpia de lacteos (importante)

ANÁLISIS DE UNA ALTERNATIVA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA QUE
PERMITA APROVECHAR LOS RESIDUOS GRASOS QUE GENERAN LOS
PROCESOS DE PASTEURIZACIÓN Y ENFRIAMIENTO DE LA LECHE EN LA
EMPRESA FRIESLAND LACTEOS PURACE DE SAN JUAN DE PASTO
JANNETH MARGARITA GARZÓN BENAVIDES
JOHANNA MARCELA LÓPEZ MORÁN
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE CIENCIAS AMBIENTALES
ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN AMBIENTAL LOCAL
PEREIRA
2008

ANÁLISIS DE UNA ALTERNATIVA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA QUE
PERMITA APROVECHAR LOS RESIDUOS GRASOS QUE GENERAN LOS
PROCESOS DE PASTEURIZACIÓN Y ENFRIAMIENTO DE LA LECHE EN LA
EMPRESA FRIESLAND LACTEOS PURACE DE SAN JUAN DE PASTO
JANNETH MARGARITA GARZÓN BENAVIDES
Cod: 27.091.765
JOHANNA MARCELA LÓPEZ MORÁN
Cod: 37.080.431
Proyecto de investigación presentado como requisito para optar el titulo de
Especialista en Gestión Ambiental Local
Director
Ph.D Jorge Augusto Montoya Arango
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE CIENCIAS AMBIENTALES
ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN AMBIENTAL LOCAL
PEREIRA
2008

Nota de aceptación
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
Presidente del Jurado
_____________________________
Jurado
_____________________________
Jurado
Pereira, Marzo de 2008

AGRADECIMIENTOS
A la Universidad Mariana por el convenio con la Universidad Tecnológica de
Pereira en la especialización en gestión ambiental local.
A la Universidad Tecnológica de Pereira por crear el espacio de nuestra
formación como especialistas.
A la Corporación Autónoma Regional de Nariño CORPONARIÑO, especialmente
a la Subdirección de Conocimiento y Evaluación Ambiental por su apoyo humano
y logístico.
Al director Ph.D Jorge Augusto Montoya Arango docente de la Universidad
Tecnológica de Pereira por brindarnos la asesoría para el desarrollo del proyecto
de investigación.
Al los profesionales de laboratorio de servicios de la Universidad Mariana y
Universidad de Nariño por brindarnos su apoyo.
A la empresa FRIESLAND Lácteos Puracé por su voluntad y colaboración en
todo el proceso de desarrollo de este proyecto de investigación.

CONTENIDO
pág.
GLOSARIO 13
1. RESUMEN 17
2. INTRODUCCIÓN 18
2.1 Justificación 20
2.2 Objetivo General y Específicos 22
2.3 Alcances de los objetivos y resultados esperados 23
3. MARCO TEORICO – ESTADO DEL ARTE 25
4. MATERIALES Y METODOS O METODOLOGÍA 39
5. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 41
5.1 DETERMINAR LAS CONDICIONES DE PRODUCCIÓN DE LA LECHE
EN LA EMPRESA FRIESLAND LÁCTEOS PURACÉ 41
5.1.1 Descripción de las zonas de la planta de pasteurización y enfriamiento
de lácteos Puracé 45
5.2 PLANTEAR OPORTUNIDADES DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA PARA
IMPLEMENTARLAS EN LOS PROCESOS DE ENFRIAMIENTO Y
PASTEURIZACIÓN DE LA LECHE EN LA EMPRESA FRIESLAND
LÁCTOS PURACE 47
5.2.1 Herramientas de producción más limpia 47
5.2.2 Opciones aplicables al sector lácteo 53
5.2.3 Beneficios de la producción más limpia en el sector lácteo 54
5.3 ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS FÍSICOQUÍMICOS DE LOS
RESIDUOS GRASOS GENERADOS EN LA EMPRESA. 55

5.3.1 Análisis de las posibles aplicaciones de los residuos grasos 59
5.4 IDENTIFICAR PRODUCTOS NUEVOS QUE SE PUEDAN FABRICAR
A PARTIR DEL RESIDUO GRASO QUE GENERA LA EMPRESA 60
5.4.1 Transformación del residuo graso bruto en residuo graso purificado 61
5.4.2 Procesos de transformación aplicables a la grasa purificada 62
5.4.3 Productos nuevos que se puedan fabricar a partir del residuo graso
que genera la empresa 62
6. CONCLUSIONES 74
7. RECOMENDACIONES 77
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS

LISTA DE CUADROS
pág.
Cuadro 1.Valoración del impacto en el sector lácteo 27
Cuadro 2. Principales fuentes de contaminación ambiental en el proceso de
pasteurización y enfriamiento 27
Cuadro 3. Volumen de aguas residuales generado en función el proceso
productivo 28
Cuadro 4. Acciones a seguir en el uso del agua 31
Cuadro 5. Acciones a seguir en minimización de residuos 32
Cuadro 6. Principales causas de pérdida de leche en la industria láctea 33
Cuadro 7. Parámetros fisicoquímicos a evaluar en la industria láctea de
acuerdo con el proceso productivo y el tipo de evaluación 34
Cuadro 8. Frecuencia de monitoreo de acuerdo con el tipo de evaluación y
los parámetros de control 36
Cuadro 9. Opciones de prevención de la contaminación ambiental 37
Cuadro 10. Capacidad de los tanques de almacenamiento 44
Cuadro 11. Proceso productivo de pasteurización y enfriamiento en lácteos
Puracé 46
Cuadro 12. Opciones de reducción en la fuente 48
Cuadro 13. Valoración del consumo de energía por proceso 50
Cuadro 14. Usos más frecuentes de energía en la empresa láctea 50
Cuadro 15. Valoración del consumo de agua por proceso 53
Cuadro 16. Análisis bromatológico para la grasa láctea 56
Cuadro 17. Índices de calidad para mantequilla láctea 57

2
Cuadro 18. Análisis bromatológico para la grasa láctea 58
Cuadro 19. Índice de calidad para la grasa láctea 58
Cuadro 20. Análisis de la separación mecánica de grasas 59
Cuadro 21. Costo total en la producción de jabón 64
Cuadro 22. Costo total en la producción cera para pisos 66
Cuadro 23. Costo total en la producción de cera para muebles 69
Cuadro 24. Costo total en la producción de betún 72

3
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Planta general empresa FRIESLAND lácteos Puracé 41
Figura 2. Proceso productivo y operación industrial empresa FRIESLAND
lácteos Puracé 42
Figura 3. Herramientas de producción más limpia 47
Figura 4. Aspectos e impactos ambientales en empresas de productos
lácteos 50
Figura 5. Fuentes y usos de la energía en el procesamiento de productos
lácteos 52
Figura 6. Esquema de los usos del agua en las plantas procesadoras de
productos lácteos 53
Figura 7. Opciones aplicables al sector lácteo 54
Figura 8. Residuo graso 56
Figura 9. Residuo graso acumulado en la trampa de grasas 61
Figura 10. Estado líquido del residuo graso 62
Figura 11. Proceso para la elaboración de jabón 64
Figura 12. Residuo graso sólido 65
Figura 13. Base de jabón 65
Figura 14. Jabón obtenido y capacidad de limpieza 65
Figura 15. Cera para pisos de madera 67
Figura 16. Envasado de cera para pisos de madera 67
Figura 17. Proceso para elaboración de ceras 69

4
Figura 18. Cera para muebles 70
Figura 19. Envasado de cera para muebles 70
Figura 20. Proceso para la elaboración de betún 72
Figura 21. Crema para zapatos a partir del residuo graso 73
Figura 22. Envasado de crema para zapatos a partir del residuo graso 73

5
LISTA DE ANEXOS
pág.
Anexo A Análisis de la caracterización del índice de grasas 10 de Agosto
de 2007 79
Anexo B Análisis de la caracterización del índice de grasas 17 de Agosto
de 2007 80
Anexo C Análisis de la caracterización del índice de grasas 3 de Septiembre
de 2007 81
Anexo D Análisis de la caracterización del índice de grasas 17 de Octubre
de 2007 82

6
GLOSARIO
ACIDO GRASO. Nombre común de un grupo de ácidos orgánicos, con un único
grupo carboxilo (-COOH), entre los que se encuentran los ácidos saturados
(hidrogenados) de cadena lineal producidos por la hidrólisis de las grasas.
ACIDO PALMITICO. Sólido blanco grisáceo, untuoso al tacto, de fórmula
CH3(CH2)14COOH. Es un ácido graso saturado que se encuentra en una gran
proporción en el aceite de palma, de ahí su nombre. Es soluble en alcohol y éter,
pero no en agua. Tiene un punto de fusión de 63 °C y un punto de ebullición de
271 °C. Se encuentra en la mayoría de las grasas y aceites, animales y
vegetales.
AGUA RESIDUAL. Agua que contiene material disuelto y en suspensión, luego
de ser utilizada por una comunidad o industria.
AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL. Conjunto de las aguas que son contaminadas
durante su empleo en actividades realizadas dentro de los procesos de una
industria.
ANÁLISIS. Examen de agua residual o lodos efectuado por un laboratorio.
ANÁLISIS FISICO QUÍMICO. Pruebas de laboratorio que se efectúan a una
muestra para determinar sus características físicas y químicas.
CASEINA. Grupo de proteínas que se producen por precipitación cuando la leche
se acidifica. La caseína constituye casi el 80% del total de las proteínas
presentes en la leche de vaca, y el 3% de su peso. Si se deseca, es un polvo
amorfo de color blanco, inodoro e insípido. La caseína se disuelve mal en agua y
muy bien en álcalis o ácidos fuertes.
DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO (DBO5). Cantidad de oxígeno usado en
la estabilización de la materia orgánica carbonacea y nitrogenada por acción de
los microorganismos en condiciones de tiempo y temperatura especificados
(generalmente 5 días a 20°C). Mide indirectamente e l contenido de materia
orgánica biodegradable.
DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO (DQO). Medida de cantidad de oxígeno
requerido para la oxidación química de la materia orgánica de aguas residuales,
usando como oxidante sales inorgánicas de permanganato o dicromato de
potasio.

7
DESCARGA. Indica una situación en la que las sustancias (sólido, líquido o
gaseoso) ingresan al medio ambiente.
EFLUENTE. Agua o cualquier otro líquido, en su estado natural o tratado total o
parcialmente, que sale de un tanque de almacenamiento, depósito o planta de
tratamiento.
EMPRESA. Toda unidad económica productora y comercializadora de bienes y
servicios confines lucrativos, cualquiera que sea la persona, individual o jurídica,
titular del respectivo capital.
EMULSIÓN. Una mezcla de dos o más líquidos que no se disuelven
normalmente unos con otros, sino que unos están en suspensión en el interior de
otros.
ENERGÍA RENOVABLE. Son aquellas fuentes de energía que están siendo
constantemente renovadas en un proceso natural. Esto presupone el uso de
recursos y tecnologías que nada tienen que ver con el carbono, tal como energía
solar, hidroenergía, viento y biomasa; también se llama energía alternativa.
ÉSTER. Compuesto formado (junto con agua) por la reacción de un ácido y un
alcohol. Es un proceso análogo a la neutralización de un ácido por una base en
la formación de una sal.
ESTERIFICACION. Reacción entre un alcohol y un ácido carboxílico, mediante la
cual se obtienen un éster y agua.
GRASAS Y ACEITES. Grupo de compuestos orgánicos existentes en la
naturaleza que consisten en ésteres formados por tres moléculas de ácidos
grasos y una molécula del alcohol glicerina.
ÍNDICE DE PERÓXIDOS. El índice de peróxidos es una estimación del contenido
de sustancias que oxidan el ioduro potásico y se expresa en términos de
miliequivalentes de oxígeno activo por kg de grasa. Se asocia con la presencia de
peróxidos derivados de los ácidos grasos presentes en la muestra.
INDICE DE SAPONIFICACION. Indica los miligramos de potasio consumidos por
gramo de materia de grasa. Es una sencilla volumetría que da idea de la
proporción de glicéridos en el total. La saponificación se hace con exceso de
KOH alcohólica, cuya fracción no fijada se valora con HCl (fenolftaleína).
INDICE DE YODO. Indica la proporción de dobles enlaces en los radicales ácidos
constituyente de la grasa.

8
INDUSTRIA. Transformación que sufren las materias primas con la participación
de los factores de a producción, a diferencia de lo que ocurre con los productos
obtenidos del sector agropecuario. Por extensión, el conjunto de las actividades
en un territorio o país.
INSUMOS. Bienes y servicios usados en la producción de otros bienes.
MATERIA PRIMA. Sustancia que entra en la composición de los productos
manufacturados o fabricados y que tienen que someterse a transformación o
elaboración antes de darse al consumo.
MIRISTICO. Junto con los ácidos láuricos y palmíco, forma un importante grupo
de ácidos grasos. Se encuentra en la mayoría de los aceites y grasas, animal y
vegetal, en forma de éster.
POTENCIAL DE HIDRÓGENO pH. Concentración de iones de hidrógeno, indica
la intensidad del carácter ácido, neutro o alcalino de las soluciones.
PASTEURIZACION. Es el proceso de calentamiento de un líquido, en particular
de la leche, hasta una temperatura que oscila entre 55 y 70 °C, para destruir las
bacterias perjudiciales, sin producir cambios materiales en la composición, en el
sabor, o en el valor nutritivo del líquido.
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA. Aplicación continúa de una estrategia ambiental
preventiva integrada en los procesos productivos, los productos y los servicios,
para reducir los riesgos relevantes a los humanos y al medio ambiente.
RESIDUO INSAPONIFICABLE. Peso en gramos de substancias no
saponificables, insolubles en agua y solubles en el disolvente empleado en la
determinación, contenidos en 100 gramos de grasa.
SAPONIFICACION. Reacción de hidrólisis en medio alcalino, que consiste en la
descomposición de un éster en el alcohol y la sal alcalina del ácido carboxílico
correspondientes.
TOLVA. Recipiente en forma de cono o pirámide invertida, abierto por su parte
inferior para dar salida a las sustancias que se vierten en él.
TRAMPA DE GRASAS. Estructura por medio de la cual se separa el agua
residual de las grasas y aceites por diferencia de densidades.
VECTOR. Hospedador invertebrado capaz de transmitir a los seres humanos y a
otros vertebrados diversos organismos patógenos como virus, bacterias, hongos
y protozoos.

9
VERTIMIENTO. Cualquier descarga final de un elemento, sustancia o
compuesto, que contenido en un líquido residual de cualquier origen, ya sea
agrícola, minero, industrial, de servicios, aguas residuales a un cuerpo de agua,
canal, al suelo o el subsuelo.

1. RESUMEN
La filosofía de la Producción Más Limpia empezó a mediados de los ochenta y
hoy en día forma parte de la política medioambiental de la mayoría de los países
desarrollados, y cada vez más de algunos países en desarrollo. Es una estrategia
de gestión empresarial preventiva aplicada a productos, procesos y organización
del trabajo, cuyo objetivo es minimizar emisiones tóxicas y residuos, reduciendo
así los riesgos para la salud humana y ambiental, y elevando simultáneamente la
competitividad.
El fin de esta investigación es analizar una alternativa de producción más limpia
cuyo propósito general sea incentivar y facilitar el aumento de la competitividad y
el desempeño ambiental de la empresa FRIESLAND Lácteos Puracé del
Municipio de Pasto, apoyando el desarrollo de la gestión ambiental preventiva
para generar procesos de producción más limpios, incluyendo el uso eficiente de
la energía y el agua.
Esta propuesta de investigación se enmarca dentro del Campo Ambiental, porque
busca mejorar las condiciones ambientales con el planteamiento de alternativas
de tecnologías limpias, identificando los principales problemas generados en los
procesos productivos de pasteurización y enfriamiento de leche.
El tipo de Investigación es Descriptivo – Exploratorio porque implica el uso de
operaciones fundamentales en la experiencia, tanto en la recolección de datos,
como en el análisis; además también utilizará conceptos y esquemas de carácter
teóricos. Con el enfoque descriptivo se realizará una descripción de cada una de
las etapas del proceso de pasteurización y enfriamiento de la leche de la
empresa láctea, como también la manera como se obtendrá cada uno de los
productos a partir del residuo graso obtenido del proceso.

11
INTRODUCCIÓN
Quien mire a su alrededor podrá observar de forma cada vez más clara cómo los
ecosistemas comienzan a derrumbarse como consecuencia del modelo de
producción insostenible en que se basan nuestros modelos "civilizados" de vida.
Esta degradación está sucediendo en algunos casos a un ritmo más lento y, en
otros, a un ritmo más rápido; pero siempre es el resultado de la extracción masiva
de recursos naturales, de las cantidades desmesuradas de contaminación que se
emiten para las que la naturaleza ya no tiene capacidad de absorción, o del
deterioro de las propiedades biosféricas globales que permiten la preservación de
la vida y la biodiversidad. En el medio natural no existen residuos, los
desperdicios de un ser vivo son aprovechados por otros; las sustancias tóxicas
generadas por unos organismos son neutralizadas o destoxificadas por otros. En
contraste, los sistemas de producción actuales, basados en el despilfarro de
materias primas, energía y agua, en la utilización de productos y procesos
industriales tóxicos, generan y emiten masivamente residuos y sustancias
químicas tóxicas que los sistemas naturales no pueden asimilar o degradar, pues
son en su mayor parte completamente ajenos a la naturaleza. Estos métodos de
producción han llevado a la tierra a una crisis ambiental sin precedentes.
La industria moderna se ha convertido en un arma de doble filo, ya que ha
generado un desarrollo económico y social beneficioso en algunos aspectos, pero
desafortunado y peligroso desde otros puntos de vista. El aumento en la
contaminación ambiental, la extinción de algunas especies animales y vegetales,
aunado a la reducción de los recursos naturales renovables y no renovables, son
algunos ejemplos de los efectos perjudiciales causados en gran medida por las
decisiones equivocadas de las personas que asumen los puestos gerenciales en
las industrias y el comercio.
En virtud de lo anterior, es necesario las personas que se encuentran al frente de
las empresas pertenecientes al aparato productivo de las diversas ciudades,
diseñen en conjunto con las comunidades, políticas de producción limpia con el
fin de minimizar el impacto negativo de su actividad en sus respectivas áreas de
influencia, y que además maximicen sus beneficios, traducidos no sólo en
rendimientos económicos sino además en bienestar social.
Entre los sectores que generan mayor contaminación ambiental se encuentra el
sector productivo lácteo, que durante la elaboración de sus productos origina
residuos principalmente constituidos por diluciones de leche cruda, agua y grasa.
El fin de esta investigación es analizar una alternativa de producción más limpia
que permita aprovechar los residuos grasos que generan los procesos de

12
pasteurización y enfriamiento de la leche en la empresa FRIESLAND lácteos
Puracé de San Juan de Pasto.

13
2.1 Justificación
La Producción Más Limpia tiene como propósito general incentivar y facilitar el
aumento de la competitividad y el desempeño ambiental de las empresas,
apoyando el desarrollo de la gestión ambiental preventiva para generar procesos
de producción más limpios, incluyendo el uso eficiente de la energía y el agua. La
política de producción más limpia, representa un eslabón que articula la política
ambiental con la política de desarrollo productivo, expresando así una importante
dimensión de la estrategia de desarrollo sustentable, teniendo en cuenta que las
tecnologías ambientales convencionales trabajan principalmente en el tratamiento
de residuos y emisiones generados en un proceso productivo.
La minimización de residuos constituye una estrategia para reemplazar, de
acuerdo con los procesos productivos, el manejo tradicional que una empresa ha
hecho de sus residuos, sean estos sólidos, efluentes líquidos o emisiones
atmosféricas, por prácticas de reducción, reciclaje y recuperación. Esta estrategia
involucra a todos los actores del proceso productivo.
Entre las industrias que generan mayor contaminación ambiental se encuentra la
láctea, que durante la elaboración de sus productos origina residuos
principalmente constituidos por diluciones de leche cruda, agua y grasa.
Los residuos grasos generados durante el proceso de pasteurización y
enfriamiento de la leche, se acumulan en la trampa de grasas, cuyo objetivo
principal es separar los residuos grasos y las espumas del agua, antes de seguir
el tratamiento con el fin de mejorar el tratamiento del agua residual.
Una vez se separan las grasas del agua residual, son retiradas de la trampa de
grasas y sin ningún tratamiento son enterradas en el sitio de disposición final de
los desechos sólidos; estos residuos traen efectos negativos para el medio
ambiente, como la degradación de las características físico-químicas de los
cuerpos de agua y la composición del suelo. En este sentido se justifica la
necesidad de caracterizar los principales problemas asociados al proceso de la
pasteurización y enfriamiento de la leche, buscando alternativas de solución,
tales como la introducción de tecnologías limpias o la implementación de un
tratamiento adecuado de los residuos grasos que se generan en el proceso
productivo de la leche.
Es prioritario el desarrollo de este tipo de investigaciones que brindan alternativas
de tratamiento de este tipo de residuos. Con esta propuesta de investigación se
buscará la utilización y aplicación de este tipo de subproductos generados en el
proceso productivo del sector lácteo en la elaboración de productos de calidad
similar a los obtenidos con materiales vírgenes y de esta manera mitigar la

14
contaminación de los recursos naturales existentes en el área de influencia
directa.

15
2.2 Objetivos generales y específicos
Objetivo general
Analizar una alternativa de producción más limpia que permita aprovechar los
residuos grasos que generan los procesos de pasteurización y enfriamiento de la
leche en la empresa FRIESLAND lácteos Puracé de San Juan de Pasto.
Objetivos específicos
Determinar las condiciones de producción de la leche en la empresa
FRIESLAND lácteos Puracée
Plantear oportunidades de producción mas limpia para implementarlas en los
procesos de enfriamiento y pasteurización de la leche en la empresa FRIESLAND
lácteos Puracé.
Analizar los parámetros fisicoquímicos de los residuos grasos generados en la
empresa.
Identificar productos nuevos que se puedan fabricar a partir del residuo graso
que genera la empresa.

2.3 Alcance de los objetivos y resultados
Esta propuesta de investigación cuyo objetivo es analizar una alternativa de
producción más limpia que permita aprovechar los residuos grasos que generan
los procesos de pasteurización y enfriamiento de la leche en la empresa
FRIESLAND lácteos Puracé de San Juan de Pasto se realizará a través de cuatro
objetivos específicos los cuales definirán los logros parciales o complementarios
que desarrollan el objetivo general.
Determinar las condiciones de producción de la leche en la empresa
FRIESLAND lácteos Puracé.
Para el desarrollo de este objetivo se hará una descripción completa de los
procesos productivos de pasteurización y enfriamiento de leche y se detallará el
proceso y operación industrial en la empresa FRIESLAND lácteos Puracé.
Plantear oportunidades de producción más limpia para implementarlas en los
procesos de enfriamiento y pasteurización de leche en la empresa FRIESLAND
lácteos Puracé.
El alcance y el resultado esperado en este objetivo es proponer oportunidades de
producción más limpia para implementarlas en los procesos productivos que
realiza la empresa. La producción más limpia tiene como propósito general
incentivar y facilitar el aumento de la competitividad y el desempeño ambiental de
las empresas, apoyando el desarrollo de la gestión ambiental preventiva para
generar procesos de producción más limpios, incluyendo el uso eficiente de la
energía y el agua.
Analizar los parámetros fisicoquímicos de los residuos grasos generados en la
empresa.
Para alcanzar este objetivo se tomaran muestras de la grasa láctea para realizar
análisis de laboratorio y de esta manera evaluar la calidad del producto
recuperado que posteriormente será utilizado para obtener productos nuevos.
Identificar productos nuevos que se puedan fabricar a partir del residuo graso
que genera la empresa.
El alcance de este objetivo es aprovechar el residuo graso generado en los
procesos productivos de la empresa identificando productos nuevos como base
de jabón, cera para pisos, cera para muebles y crema lustradora de zapatos,

24
disminuyendo así la contaminación ambiental que estos desperdicios generan en
el medio y obteniendo un rendimiento económico para la empresa.
Basándose en las propiedades fisicoquímicas del residuo graso y la composición
en ácidos grasos del objetivo anterior se presentan alternativas que permiten un
aprovechamiento de este subproducto.

25
3. MARCO TEORICO – ESTADO DEL ARTE
Entre las industrias que generan mayor contaminación ambiental se encuentra la
láctea, que durante la elaboración de productos como el queso origina residuos
principalmente constituidos por el suero el cual está compuesto por diluciones de
leche cruda, agua y grasas.
En Bucaramanga, la mayoría de industrias queseras no cuentan con ningún
sistema de tratamiento para sus residuos y los venden a muy bajo costo a los
criaderos de cerdo. Sin embargo cuando la cantidad de estos sobrepasa la
capacidad de almacenamiento de la industria son vertidos sin ningún control al
alcantarillado público.
Para intentar darle una solución al problema generado por la industria quesera de
Bucaramanga se creó un proyecto de investigación, el cual buscó proponer un
aprovechamiento del residuo, mediante el proceso de saponificación el cual
implica una inversión de bajo costo y una mínima tecnología.
El producto final fue un jabón clasificado por el Instituto Colombiano de Normas
Técnicas y Certificación (ICONTEC), como de pico II, que puede ser utilizado por
la misma industria u ofrecido para la venta con los consecuentes beneficios
económicos y ambientales.
1
En la actualidad existen estudios de procesos continuos de baja temperatura que
permite procesar con ventajas económicas y ecológicas notables, las grasas que
se obtienen en la industria láctea. El proceso utiliza una combinación de
temperatura y control químico de diversas variables en un baño acuoso en
recirculación que hace la función de extracción de la grasa, coagulación y
deshidratación de la fracción proteica.
En cuanto al mercado de los subproductos resultantes, la grasa es una materia
prima que tiene un mercado internacional. Es un producto muy requerido para
jabonería de tocador.2
Manual para la elaboración de jabones a base de leche. El proceso de la
elaboración del jabón no consiste más que en tomar una grasa, añadirle un álcali
fuerte (la sosa o la potasa) y esperar a que este descomponga la grasa en sus
elementos más primitivos (ácido graso y glicerina). Con esta perspectiva es fácil
1
SALAZAR MONICA y CAPACHO SILVIA. La variable ambiental y el desarrollo. Asociación Colombiana de
Ingeniería Sanitaria y Ambiental ACODAL. Revista Nº 197, 2000 – 2002. P. 19 – 26.
2
MORENO L. Nuevas Tecnologías de Producción Limpia en la industria Láctea. Disponible en Internet:
www.Revista1.htm. Abril de 2003.

26
comprender que el jabón basado en leche de cabra es una paradoja ya que hay
que proteger las lipoproteínas de la acción del álcali, pero este debe actuar para
que se produzca la reacción de saponificación con la grasa base. Este dilema se
ha solucionado por medio del control de la temperatura y la preparación de la
leche previa a la elaboración del jabón, por medio de sencillas medidas. Por lo
tanto se puede decir que el jabón, a partir de leche de cabra, se puede elaborar
de forma sencilla y con éxito de resultado, por cualquier aficionado o persona que
quiera diversificar su producción de derivados lácteos.3
Procesos para el aprovechamiento de las grasas. Uno de los procesos que
busca el aprovechamiento de los residuos grasos es el proceso de
saponificación, está es una reacción de hidrólisis en un medio alcalino, que
consiste en la descomposición de un éster en alcohol y la sal alcalina del ácido
carboxílico correspondientes. Es la reacción inversa a la esterificación.
Muchos ácidos carboxílicos se encuentran en los productos naturales, pero no
como ácidos libres, sino combinados con alcoholes, generalmente glicerina, en
forma de ésteres. Así, la mayor parte de las grasas naturales son ésteres de la
glicerina con ácidos carboxílicos alifáticos de cadena larga, por lo que se les
suele llamar ácidos grasos. Por saponificación de estas grasas en una disolución
acuosa de un álcali, como el hidróxido de sodio, se obtienen los jabones, que son
las sales alcalinas de los ácidos grasos de cadena larga. Por ejemplo, la
saponificación de la palmitina, que es el éster de la glicerina y el ácido palmítico,
permite obtener palmitato de sodio y glicerina.
Uso de tecnologías limpias y energías renovables en el sector lácteo. El uso
de tecnologías limpias busca contribuir a priorizar y agilizar el proceso del
desarrollo de la industria láctea en armonía con el medio ambiente a través
de la utilización de conceptos de producción mas limpia como estrategia
ambiental, económica y tecnológica aplicada en forma continua a procesos y
productos, priorizando la prevención de la contaminación a través del ahorro
de la energía, el agua y la materia prima, con el objetivo de ser mas competitivas.
En un contexto económico que exige mayor competitividad, la difusión y la
adopción de tecnologías limpias constituyen una manera de mejorar el
desempeño económico de las organizaciones y de proteger el ambiente.
La utilización de tecnologías limpias y energías renovables en el sector lácteo se
puede realizar de la siguiente manera:
1. Reemplazar el combustible tradicional (gasolina) por el gas licuado de petróleo
(GLP) en la industria automotriz.
3
MULLER H. Tecnologías no Contaminantes y Cooperación Hemisférica. “Amitau Rath” www.cyt.com.
Octubre de 2001.

27
2. Implementar tecnologías limpias en los procesos productivos.
3. Aerogenerador de baja potencia para cargado de baterías.
4. Producción de biodiesel a pequeña escala en ciudades.
Cuadro 1. Valoración del impacto en el sector lácteo
Tipo de Residuo
Impacto
Alto Medio Bajo
Residuos sólidos
Efluentes líquidos
Emisiones atmosféricas
Ruido
Fuente: Acercar.
Cuadro 2. Principales fuentes de contaminación ambiental en el
proceso de pasteurización y enfriamiento de leche
Actividad láctea Principal fuente de contaminación
Proceso de Pasteurización y
Enfriamiento de leche líquida
• Derrames y perdida de producto y
desechos durante el proceso
• Leche descremada
• Elevado contenido de partículas
• Alto contenido de proteínas
• Elevado contenido de azúcares
• Suero de leche
• Jabones, desinfectantes, detergentes y
agua empleados en la actividad de
limpieza
Fuente. Acercar.
Residuos sólidos. Los problemas ambientales producidos por este tipo de
industria están asociados con el manejo inadecuado de los residuos y
subproductos sólidos, ya que al ser evacuados erróneamente por el alcantarillado
producen el taponamiento de las tuberías y al ser almacenado bajo condiciones
inapropiadas generan olores ofensivos y son foco de vectores patógenos.
La mayor parte de los residuos generados en la empresa láctea son de carácter
inorgánico, principalmente residuos de empaques y embalajes tanto de materias
primas y secundarias como del producto final. También se generan otros residuos
relacionados con las actividades de mantenimiento, limpieza y el trabajo de
oficina y laboratorio.
Las posibilidades de reciclaje de los residuos y tratamiento de los residuos
generados en la empresa láctea, pasan por una segregación de los mismos. Ésta
debe evitar tanto la eliminación de los residuos con los vertidos líquidos como su
mezcla, que impide el tratamiento adecuado de cada tipo de residuo.

28
Efluentes líquidos. El problema medioambiental mas importante de la industria
láctea es la generación de aguas residuales, tanto por su volumen como por la
carga contaminante asociada (fundamentalmente orgánica). El volumen de aguas
residuales generado por la empresa láctea oscilan entre 2 y 6 Litros/ Litro de
leche procesada.
Cuadro 3. Volumen de aguas residuales generado en función del proceso
productivo
Actividad principal Volumen de aguas residuales *
Fabricación de mantequilla 1 - 3
Fabricación de queso 2 - 4
Obtención de leche de consumo
(Pasterización y enfriamiento)
2.5 - 9
* Expresado en Litro de aguas residuales/Litro de leche.
Fuente. Prevención de la contaminación en la industria láctea. Centro de actividad
regional para la producción limpia CAR/PL 2002.
Las aguas residuales generadas en la empresa láctea se clasifican en función de
dos focos de generación: proceso productivo y limpieza, y refrigeración.
Se ha estimado que el 90% de la DQO de las aguas residuales de una industria
láctea es atribuible a componentes de la leche y sólo el 10% a suciedad ajena de
la misma.
En la composición de la leche además de agua se encuentran grasas, proteínas
(tanto en solución como en suspensión), azúcares y sales minerales. Los
productos lácteos además de los componentes de la leche pueden contener
azúcar, sal, colorantes, estabilizantes, entre otros., dependiendo de la naturaleza
y tipo de producto y de la tecnología de producción empleada. Todos estos
componentes aparecen en las aguas residuales en mayor o menor cantidad, por
disolución o por arrastre de los mismos con las aguas de limpieza.
Los efluentes líquidos de una industria láctea presentan las siguientes
características:
Alto contenido en materia orgánica, debido a la presencia de componentes de
la leche. La DQO media de las aguas residuales de una industria láctea se
encuentra entre 1.000-6.000 mg DBO/L.
Presencia de aceites y grasas, debido a la grasa de la leche y otros productos
lácteos.
Niveles elevados de nitrógeno y fósforo, principalmente debido a los
productos de limpieza y desinfección.
Variaciones importantes del pH, vertidos de soluciones ácidas y básicas,
principalmente procedentes de las operaciones de limpieza, varían entre valores
de pH 2 -11.

29
Conductividad elevada, especialmente en las empresas productoras de queso
debido al vertido de cloruro sódico procedente del salado del queso.
Variaciones de temperatura, considerando las aguas de refrigeración.
Las pérdidas de leche, que pueden llegar a ser del 0,5 - 2,5% de la cantidad de
leche recibida o en los casos más desfavorables hasta del 3 - 4% (UNEP, 2000),
son una contribución importante a la carga contaminante del efluente final. Un
litro de leche entera equivale aproximadamente a una DBO5 de 110.000 mgO2/L
y una DQO de 210.000 mgO2/L.
Emisiones atmosféricas. Se presentan, más que emisiones descontroladas de
vapores y gases tóxicos a la atmósfera, vapores calientes provenientes de los
procesos de enfriamiento.
Las principales emisiones gaseosas de la industria láctea se generan en las
calderas de producción de vapor o agua caliente necesarios para las operaciones
de producción y limpieza.
Los contaminantes que se pueden esperar en los gases de combustión son el
CO, SO2 o NOx y partículas. Los niveles de emisión de estos contaminantes
variarán en función del tipo y calidad del combustible utilizado, del estado de las
instalaciones, de la eficiencia y control de los procesos de combustión.
Los combustibles más empleados en las calderas son de tipo sólido (carbón o
madera), líquido (fuel o gasolina) o gaseoso (gas natural).
Las medidas preventivas de la emisión de gases contaminantes se basan en el
mantenimiento y limpieza adecuados de los quemadores, el autocontrol de las
emisiones y, en caso de ser necesaria, la implementación de medidas
correctivas.
Otro aspecto a considerar en las emisiones a la atmósfera es la emisión de gases
refrigerantes utilizados en los sistemas de refrigeración. Las perdidas o fugas de
estos gases suponen un impacto medioambiental de importancia por su acción
sobre la destrucción de la capa de ozono.
Ruido. En función de la cercanía a núcleos urbanos pueden presentarse
problemas por el ruido, debido a la maquinaria propia de la actividad industrial,
principalmente en el empacado y en los equipos de generación de frío. Otro
aspecto es el ruido provocado por el tráfico de camiones, tanto en la recepción de
leche como en la salida del producto acabado, ya que el tráfico continuo de
camiones pude provocar niveles altos de contaminación acústica.
El ruido supone un aspecto significativo en determinadas instalaciones lácteas
que e encuentran próximas a zonas habitadas. Como medida preventiva se

30
realiza aislamiento acústico y de vibraciones de los equipos causantes de ruido.
También constituye una medida de prevención la realización de controles de los
niveles de ruido que permitan reducir el impacto antes de que se produzca.4
Descripción detallada de las tecnologías y acciones a seguir en el sector
lácteo.
Minimización de efluentes líquidos. Es indispensable desarrollar estrategias
para minimizar los efluentes líquidos en el sector lácteo, ya que está considerado
como un impacto ambiental significativo.
La industria láctea consume diariamente grandes cantidades de agua en su
proceso productivo y para mantener las condiciones higiénicas y sanitarias
requeridas en las cuales se consume entre el 25 - 40% del volumen total.5
Dependiendo del tipo de instalación, el sistema de limpieza y el manejo del
mismo, la cantidad total de agua consumida en el proceso puede llegar a superar
varias veces el volumen de leche tratada. Este consumo suele encontrarse entre
1.3 - 3.2 litros de agua/kg de leche recibida, en algunos casos podría llegar a
valores elevados como10 litros de agua/kg de leche recibida. Sin embargo, es
posible optimizar este consumo hasta valores de 0.8 - 1.0 litros de agua/kg de
leche recibida utilizando equipamientos avanzados y un manejo adecuado.
Acciones a seguir en lo relacionado al uso del agua:
Establecer un programa de limpieza y desinfección.
Ejecución de los procedimientos de operación.
Realizar un control periódico del agua a fin de evitar fugas, grifos abiertos,
manejo inadecuado por parte del personal, enjuagues prolongados y otros.
Instalar sistemas de cierre automático en las mangueras de agua.
Implementar sistemas de limpieza que empleen menos agua (uso de
espumas).
Reutilizar el agua de enjuague.
Instalación de sistemas de recuperación de condensados, y destinar su uso.
4
Unidad de asistencia técnica ambiental para la pequeña y mediana empresa ACERCAR. Planes de acción
para el mejoramiento ambiental. M anual para empresarios de la PYME. Productos lácteos, Colombia.
5
Mencionado por Fanny Ludeña en el Informe Final de Consultoría “Apoyo Técnico en la Transferencia de
Tecnologías Limpias en una empresa del Sector Agroindustrial (Lácteos), Julio, 2006.

31
Cuadro 4. Acciones a seguir en el uso del agua6
Minimización de residuos sólidos. Dentro de la categoría de residuos sólidos
se encuentran los domésticos, industriales, chatarra, empaques, restos de
materia prima y material de fecha vencida. Para ellos se debe determinar los
volúmenes/mes, forma de almacenamiento temporal y sistema final de
disposición.
Los residuos de fruta y demás materiales orgánicos pueden ser utilizados como
elementos de compost. Los otros tipos de residuos sólidos provenientes del
6
Informe de Auditoría Ambiental. Luz Pisúa 2006.
Aspecto
ambiental
Fase del proceso
involucrado / aspecto
ambiental
Impacto ambiental Acción a seguir
Generación de
efluentes líquidos
Trasvase de los porongos
a la tinas de recepción o a
las marmitas
Carga contaminante del
efluente final. Un litro de
leche entera equivale
aprox. a un DBO de
110 000 mg O2/l y una
DQO de 210 000 mg
O2/l
El operador deberá
cuidar de colocar el
porongo en el mismo
nivel que la tina de
recepción o la marmita
según sea el caso para
evitar pérdida de leche.
Pasteurización – enfriado
Luego de la pasteurización
se disminuye la Tº de la
marmita con agua
corriente y se producen
efluentes con Tº mayor a
35ºC.
Contaminación térmica
de los cuerpos de agua
receptores de los
efluentes.
• Recolección del agua
caliente en depósitos
para su utilización en
el lavado de la planta.
• Instalación de un
sistema de
recirculación de agua,
considerando la
construcción de un
tanque de agua
subterráneo.
Limpieza
Antes de la producción:
efluentes de agua corriente
por lavado de garaje,
porongos.
Durante la producción:
efluentes con restos de
lácteos, salmueras.
Después de la
producción: efluentes con
detergentes por lavado de
pisos, marmitas, utensilios
plásticos, etc.
• Establecer un
programa de limpieza
y desinfección
• Instalar sistemas de
cierre automático en
las mangueras de
agua
• Implementar sistemas
de limpieza que
empleen menos agua
(uso de espumas)
• Reutilizar el agua de
enjuague.
• Recoger los sólidos
lácteos manualmente
al seco y luego
realizar la limpieza
con agua.
• Utilización de agua a
presión en limpieza
de pisos u otros.
• Utilización de
detergentes
biodegradables.

32
proceso de empacado se deben clasificar y reciclar cuando se puedan usar como
materia prima de otra industria o actividad explicando como se realiza su
traslado.
Cuadro 5. Acciones a seguir en minimización de residuos
Aspecto
ambiental
Fase del proceso
involucrado / aspecto
ambiental
Impacto
ambiental
Acción a seguir
Generación de
residuos sólidos
orgánicos
Desnatadora para
regular el porcentaje de
grasa, separa los lodos,
que están formados por
contaminantes de la
leche, células muertas,
residuos de sangre y
otros compuestos.
Residuo sólido
contaminante
Puede ser utilizado para
compost, cuidando de tenerlo
en un envase que no
contamine el ambiente hasta
el momento del uso de estos
residuos orgánicos. De lo
contrario deben ser tratados
antes de mezclarse con las
aguas residuales a fin de
disminuir los niveles de
contaminación.
Generación de
residuos
plásticos
Empacado
Contaminación
del suelo
Incremento en
costos
Minimización de residuos
plásticos: estandarizar las
medidas de los plásticos a
ser usados en el sellado al
vacío según el tamaño; así
se reduce la generación de
residuos plásticos.
Fuente. Manual de Buenas Practicas Operativas de Producción más Limpia para la
Industria Láctea.2000.
Reemplazo de materia prima. Reemplazo de materia prima o insumos que
generen residuos que sean posibles de evitar o minimizar, esta operación se da
al analizar las distintas etapas que implica la generación de un bien o servicio,
incluyendo la de consumo.
Reemplazo de subproductos. Los cambios de producto se realizan con la
intención de reducir los residuos que resultan del uso de un producto. Puede
incluir sustitución del producto, mejoramiento de la conservación del producto y
cambios en la constitución del producto.7
Reuso de líquidos. La reutilización dentro de una actividad productiva se puede
realizar a partir de tres acciones fundamentales:
Volver a introducir un material dentro de la línea de flujo a la que pertenece,
ejemplo leches residuales de tubería.
7
Manual de Buenas Practicas Operativas de Producción más Limpia para la Industria Láctea Disponible en
Internet. http/www.proarca.org, 20 de Agosto del 2000.

33
Utilizar el material no dentro de la misma actividad industrial, sino como
insumo o materia prima para otra actividad industrial o productiva, ejemplo
emplear el suero para alimentación de animales, utilizar el agua de enfriamiento
en la etapa de pasteurización, instalando un sistema de recirculación de agua con
un sistema de bombeo que soporte un caudal de aproximadamente 60 litros por
minuto (cantidad estimada para una planta que procesa 350 litros diarios de
leche) y tuberías que canalicen el agua caliente que sale de las marmitas hacia el
pozo de agua para almacenarla y además que bombee agua del pozo hacia las
marmitas para emplearla en las operaciones posteriores de enfriamiento. Con
este sistema se reduciría significativamente el consumo diario de agua.
Reusar el agua caliente generada en el enfriamiento para la limpieza de la
sala de procesamiento, con lo cual se reduce la cantidad de efluentes generados
y al mismo tiempo se mejora el proceso de lavado de la planta.
Adecuada utilización de la materia prima. La adecuada utilización de la
materia prima evita generar pérdidas en el proceso y por consiguiente la
disminución de efluentes líquidos y disminución en los costos de producción.
En la industria láctea las pérdidas de leche pueden ser de 0.5 – 2.5% de la
cantidad de leche recibida y en los casos mas desfavorables pueden ser de 10 –
20%, esto por supuesto eleva la carga contaminante del efluente final. Un litro de
leche entera equivale aproximadamente a una DBO de 110 000 mg O2/l y una
DQO de 210 000 mg O2/l.
En el siguiente cuadro se muestra las principales causas de pérdida de leche
durante la producción para el consumo.
Cuadro 6. Principales causas de pérdida de leche en la industria láctea
Proceso Fuentes de pérdida de leche
Producción de leche para consumo
directo
Derrame de los tanques de almacenamiento.
Rebose de los tanques.
Derrame y fugas en las conducciones.
Depósitos en las superficies de los equipos.
Derrames por envases dañados o en mal estado
Fallos en la línea de envasado.
Operaciones de limpieza.
Fuente. Prevención de la contaminación en la industria láctea. Centro de actividad
regional para la producción limpia CAR/PL 2002.
Plan de monitoreo. Se deben establecer frecuencias y parámetros químicos y
bacteriológicos a monitorear especialmente en los vertimientos. Se tiene en
cuenta:
Parámetros a monitorear (indicadores ambientales)
Número de muestras

34
Características de la toma de muestras y del análisis
Frecuencia de muestreo
Descripción de los puntos adecuados para muestreo (cajas de inspección
fuera de las instalaciones para aguas, chimeneas y otros puntos de emisión para
aire.
Técnicas de análisis recomendadas
Parámetros a monitorear. En el siguiente cuadro se presenta los parámetros
específicos a monitorear en la industria láctea.
Cuadro 7. Parámetros fisicoquímicos a evaluar en la industria láctea
de acuerdo con los procesos productivos y el tipo de evaluación
Producto Generalidades
Parámetros de control y
seguimiento
Parámetros
críticos
Producción
leche líquida
Residuos líquidos:
Aguas de refrigeración, residuos
de enjuague, limpieza y
desinfección de recipientes y
tanques de almacenamiento,
lavado de pisos.
Fuente de contaminación:
lactosa, sólidos, SAAM y
lubricantes y desinfectantes
pH, temperatura, conductividad,
OD, turbiedad, color, cloruros,
alcalinidad, acidez, DBO5,
DQO, grasas y aceites, SAAM,
sólidos suspendidos, sólidos
disueltos y sedimentales.
Caudal de cuerpos de agua y
vertimiento.
pH, DBO5,
grasas y aceites,
sólidos
suspendidos
totales, sólidos
disueltos.
Productos
lácteos
Residuos líquidos: aguas de
refrigeración y condensación,
residuos de enjuague y
purificación, agua de lavado de
mantequilla, limpieza y
desinfección de recipientes,
tanques de almacenamiento y
tuberías de conducción,
lubricación de equipos.
Fuentes de contaminación:
carbohidratos, lactosa, sólidos,
lubricantes y desinfectantes.
pH, temperatura, conductividad,
OD, turbiedad, cloruros, calcio,
magnesio, sodio, fosfatos, color,
alcalinidad, acidez, DBO5,
DQO, grasas y aceites, SAAM,
sólidos suspendidos, sólidos
disueltos y sedimentables y
nitrógeno total.
Caudal de cuerpos y
vertimiento.
pH, DBO5,
grasas y aceites,
sólidos
suspendidos
totales, sólidos
disueltos,
fosfatos,
nitrógenos,
cloruros.
Fuente. Acercar.
Programa de monitoreo - calidad de agua. Los parámetros de monitoreo se
definen mediante el estudio de las condiciones de cada proceso, el cual
determina en principio cuáles deberían ser para el estudio de impacto ambiental,
de control y seguimiento y cuales serían los puntos críticos. Estas categorías
dependiendo del tamaño de la empresa se incrementan o disminuyen.
Puntos de monitoreo y control. Los puntos de monitoreo y control en todas las
industrias están dirigidos hacia la evaluación de los procesos productivos,
evaluación de los sistemas de tratamiento, calidad del vertimiento y los efectos de
éstos sobre el cuerpo receptor o sobre el alcantarillado público.
Evaluación de los procesos productivos. Esta evaluación se realiza de
acuerdo con el proceso, definiendo los equipos o sistemas que utilizan agua o
que contribuyen a la calidad del agua de vertimiento. Con esta evaluación

35
sistemáticamente se establecen las medidas de retención en la fuente de tal
forma que se consideren procesos de recirculación de líquidos, aprovechamiento
en actividades secundarias y otras, que permita reducir el volumen a tratar y
mejorar las condiciones del efluente final en las plantas de tratamiento.
Evaluación de los sistemas de tratamiento. Si el sistema de tratamiento de
aguas consta de dos o más unidades, la evaluación del tratamiento seguido a las
aguas residuales tiene dos opciones:
- Sistema Total
Afluente del sistema total
Efluente del sistema total
- Unidades específicas
Afluente de cada unidad de tratamiento
Efluente de cada unidad de tratamiento
Las ventajas que tiene el evaluar todo el sistema está en que se pueden definir
de manera económica la eficiencia del tratamiento, detectar o no la existencia de
problemas en el sistema y la calidad del vertimiento. El evaluar por unidades
específicas permite detectar cual es la parte del sistema que está fallando y
establecer de manera rápida los correctivos necesarios. Esta evaluación se
realiza a partir de los parámetros críticos.
Evaluación de la calidad del vertimiento. La calidad del vertimiento se
debe evaluar con mayor frecuencia que los puntos anteriores dado que ello
permite controlar las condiciones en el proceso y definir con mayor precisión los
contaminantes específicos. Además con este monitoreo se puede establecer el
cumplimiento de la legislación ambiental. Esta evaluación se hace a partir de los
parámetros de monitoreo y seguimiento y de los parámetros críticos de acuerdo
con la frecuencia.
Evaluación de los efectos del vertimiento sobre el cuerpo receptor. Si el
vertimiento se está haciendo a un cuerpo natural de agua es necesario evaluar
los efectos que se están teniendo, a partir de definir el uso del recurso y la
legislación ambiental. Estos puntos son:
- 100 m aguas arriba del punto de vertimiento
- 100 m aguas abajo del punto de vertimiento
Se supone que 100 m de aguas abajo del punto de vertimiento el cuerpo de agua
ha asimilado la carga contaminante y sus efectos no se extienden más de este
tramo. Esta evaluación se hace a partir de los parámetros de monitoreo y
seguimiento.

36
Frecuencia. Para la industria láctea la frecuencia de monitoreo es como se
detalla en el siguiente cuadro, donde se correlaciona con los puntos de
monitoreo.
Cuadro 8. Frecuencia de monitoreo de acuerdo con el tipo de
evaluación y los parámetros de control
Tipo de evaluación Parámetros Frecuencia
Sistema de tratamiento
Total
Específico
Parámetros críticos(1)
Mensual
Semestral
Calidad de vertimiento Seguimiento y control
Semestral
Semanal
Cuerpo de agua receptor Estudio de Impacto Ambiental (2)
Seguimiento y control
Antes del proyecto
Semestral
(1)Estos parámetros están sujetos a los resultados que se obtengan en cada monitoreo.
(2)En caso que no sea el alcantarillado, si no que corresponda a un cuerpo natural.
Fuente. Acercar.
Programa de gestión ambiental y programa de calidad utilizando
tecnologías limpias. Las tecnologías limpias incluyen en general todos los
nuevos procesos y técnicas que permiten utilizar los recursos de la naturaleza sin
depredarla, así como conservar la variedad y la cantidad de la biomasa, de tal
manera que no se perjudique el futuro.
Según el Programa para el Medio Ambiente de las Naciones Unidas (PNUMA), la
producción limpia se define como a aplicación continua de una estrategia
integrada de prevención ambiental a los procesos y a los productos, con el fin de
reducir los riesgos a los seres humanos y al medio ambiente.
El enfoque preventivo de la producción más limpia incluye opciones para:
Mejorar el diseño de productos
Mejorar la gestión y las prácticas de operación
Mejorar la mantención y limpieza
Sustituir materiales tóxicos y peligrosos
Modificar los procesos
Reusar internamente los deshechos
Lo que mejora la planificación y selección de nuevos procesos tecnológicos que
incrementan la eficiencia y disminuyen las necesidades de tecnologías de control
al final de la línea o proceso.
Las opciones de tecnologías limpias, además de ser eficientes desde el punto de
vista ambiental, normalmente son de menor costo y/o tienen reducidos períodos
de pago de la inversión por eso son denominados opciones costo eficientes.

37
Cuadro 9. Opciones de prevención de la contaminación ambiental
Opciones Técnicas
Costo
Reducción
en el origen
Cambios en el
proceso
Sustitución de materia prima e
insumos contaminantes
$
Cambios tecnológicos /
tecnologías limpias
$
Mejoramiento en la gestión y
de las prácticas de operación
$
Cambios en los
productos
Diseño con menor impacto
ambiental
$
Incremento de la vida del
producto
$
Reciclaje
Recuperación y reuso dentro
del proceso de producción
$$$
Reciclaje fuera del proceso y/o
terceros
$$$
Pre-tratamiento y tratamiento $$$$$
Disposición – Destrucción $$$$$$$$
Fuente. Acercar.
En síntesis las tecnologías limpias generan una serie de beneficios a las
empresas:
Mejoramiento en procesos y productos, y aumento en la eficiencia.
Disminución de costos de producción por mejor aprovechamiento de recursos
y energía.
Incremento en la competitividad, debido al uso de nuevas y mejores
tecnologías y como elemento de diferenciación en los mercados.
Acceso a nuevos mercados con restricciones o prohibiciones ambientales.
Reducción de costos de los crecientemente caros sistemas de tratamiento y
disposición de desechos.
Mejoramiento de las condiciones de seguridad y salud ocupacional.
Mayor credibilidad ante instituciones financieras.
Mejores relaciones con la comunidad y las autoridades.
Promoviendo las buenas prácticas de manejo. Para introducir el programa de
gestión ambiental y el programa de calidad utilizando tecnologías limpias se debe
promover las buenas prácticas de manejo, las cuales se refieren a un cierto tipo
de medidas con el fin de:
Racionalización del uso de materias primas, agua y energía.
Reducción del volumen y/o toxicidad de los residuos sólidos, líquidos y
emisiones atmosféricas emitidas durante el proceso.
Reuso y/o reciclaje de materiales.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo y de la salud, y seguridad
ocupacional en la empresa.

38
Además la minimización de los residuos puede permitir a la empresa:
Reducir pérdidas y por lo tanto costos operacionales.
Reducir los niveles de contaminación.
Mejorar la imagen de la empresa ante clientes, proveedores, comunidad y
autoridades.
Para implementar las buenas prácticas de manejo es necesario considerar lo
siguiente:
Cultura Organizacional. La reducción de residuos está relacionada al cambio de
conducta, a la creación de cultura productiva y de minimización de residuos al
interior de la empresa.
Sensibilización al problema. Es importante despertar la sensibilidad de los
empleados respecto al problema e involucrarlos en la identificación de
oportunidades y en su aplicación.
Difusión de la información. El proceso puede ser mejorado, asegurando una
buena difusión interna de los resultados de la implementación de las buenas
prácticas de manejo al interior de la empresa.
Acciones simples. La adopción de buenas prácticas de manejo no requiere de
grandes inversiones en tecnologías más limpias, las que podrían ser
relativamente caras para las PYME’s. El objetivo es el mejoramiento continuo del
proceso productivo, mediante el uso más racional de los recursos y la
optimización de los procesos productivos.
Las buenas prácticas de manejo se pueden implementar por medio de:
Listado de posibles acciones para la identificación de oportunidades de
buenas prácticas de manejo.
Determinación de responsabilidades para las acciones identificadas.
Establecimiento de objetivos y metas.
Identificación de las áreas prioritarias de acción.
Establecimiento de capacitación para los trabajadores.
Desarrollo e implementación de los procedimientos requeridos.
Seguimiento y evaluación de los resultados, estableciendo nuevas metas.8
8
Ibid., p. 30.

39
4. MATERIALES Y METODOS O METODOLOGÍA
Objetivo 1. Determinar las condiciones de producción de la leche en la empresa
FRIESLAND lácteos Puracé.
Para alcanzar este objetivo se realizará revisión bibliografica existente en la
empresa y en la Corporación regional.
Objetivo 2. Plantear oportunidades de producción más limpia para
implementarlas en los procesos de enfriamiento y pasteurización de la leche en la
empresa FRIESLAND lácteos Puracé.
Para el desarrollo de este objetivo se hará revisión y análisis bibliográfico de
fuentes secundarias especializadas como libros, revistas de divulgación científica,
Internet, trabajos de grado de la universidad, resúmenes (abstracts en CD) y
redes de investigación.
Objetivo 3. Analizar los parámetros fisicoquímicos de los residuos grasos
generados en la empresa.
Para cumplir con este objetivo se harán análisis bromatológicos para determinar
las características fisicoquímicas de las grasas y evaluar la calidad del producto
recuperado, comparando los resultados obtenidos con otros productos que
tengan características similares.
Se tomaran varias muestras de grasa en recipientes que posteriormente serán
llevados al laboratorio para su análisis.
La información de los análisis y resultados del laboratorio se consignarán en
tablas y formatos de recolección de información de los parámetros fisicoquímicos
de los residuos grasos.
Objetivo 4. Identificar productos nuevos que se puedan fabricar a partir del
residuo graso que genera la empresa.
La grasa recuperada en estados semisólido contiene una mezcla de grasa animal
y otros subproductos, por esto es necesaria su separación. Una vez obtenido el
residuo graso bruto se procederá a transformarlo en residuo graso purificado.
Finalmente se procederá a formular alternativas que permiten el aprovechamiento
de la grasa purificada.

40
Estos procedimientos se realizarán en el laboratorio utilizando pipetas, espátulas
metálicas, hornilla, cintas de pH, balanza, biker y los insumos necesarios para la
fabricación de nuevos productos.
Para el alcance de los objetivos el campo de investigación es la empresa
FRIESLAND lácteos Puracé de Pasto con un periodo de investigación de seis
meses.

41
5. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
5.1 DETERMINAR LAS CONDICIONES DE PRODUCCIÓN DE LA LECHE EN
LA EMPRESA FRIESLAND LÁCTEOS PURACÉ
Para el desarrollo del primer objetivo del proyecto de investigación se realizó una
descripción detallada del proceso productivo y de la operación industrial de la
empresa FRIESLAND lácteos Puracé donde se llevo la investigación.
Figura 1. Planta general empresa lácteos Puracé FRIESLAND
Fuente. Plan de manejo ambiental residuos líquidos. Lácteos Puracé. Javier Santander 2004.
Área
Administrativa
Área
Industrial
Planta Eléctrica y
Caldera
Tanques de
Agua Potable
Área de
Disposición
del Proceso
Biológico
Piscina de
Disposición de
Residuo Líquido
Depósito
Grasas y
Espumas
Trampa
Grasas
Pozo Séptico
Combinado
Filtración y
Proceso
Biológico
Área de
Maniobras
Red de Agua Industrial
Red de Agua Doméstica
Portería - Control
Pozo
Séptico
Doméstico

42
Figura 2. Proceso productivo y operación industrial empresa lácteos
Puracé FRIESLAND
Horarios de Funcionamiento. La jornada de trabajo esta establecida
dependiendo de las funciones así:
- Personal de Producción 8:00 AM - 3:00 PM
- Personal Administrativo 8:00 AM - 12:00 M
2:00 PM - 6:00 PM
- Despachos 5:00 AM - 9:00 AM
12:00 M - 5:00 PM
Tanque de almacenamiento
Fuente. Plan de manejo ambiental. Lácteos Puracé.
Recepción de
leche
Tolva de recepción
Filtrado
Agua + jabón Agua + jabón +leche
Desaireador
Centrífuga clarificadora
Pasteurización
Envasado
Comercialización
Enfriamiento
Transporte
Limpieza de equipos
ENERGIA
RESIDUOS
AGUA

43
La leche es sometida a un proceso de calentamiento en condiciones de
temperatura y tiempo que asegure la destrucción de microorganismos. La calidad
de la leche se define por aspectos químicos, microbiológicos y organolépticos
(color, sabor, olor y aspecto), y por su valor nutricional.
El proceso productivo y la operación industrial empiezan con la recepción de la
leche en la plataforma de recibo donde es vertida a un canal de recolección y se
le realizan pruebas rápidas de control de calidad, como densidad, alcohol para
valorar acidez, grasa, acidez titulable y adulterantes.9
Una vez valorada y aceptada la leche, esta pasa de la tolva de recepción a
filtración impulsada por medio de una motobomba, luego es sometida a un
proceso de desaireación, necesaria debido al alto porcentaje de aire que contiene
la leche cruda, el aumento de éste durante el manejo de la leche en las
instalaciones puede llegar al 10% del volumen total y si no es eliminado se
pueden producir incrustaciones en el equipo. Posteriormente la leche pasa a una
bomba centrífuga clarificadora con el propósito de disminuir las impurezas que
lleva la leche cruda desde el ordeño hasta la recepción, luego se transporta a la
sección de pasteurización donde se homogeniza, pasteuriza y empaca.
Realizado este proceso se lleva al cuarto frío mientras se entrega a los vehículos
repartidores. Paralelo a este proceso las cantinas pasan a la zona de lavado y
enjuague.
La pasteurización consiste en pasar la materia prima por un intercambiador de
calor de placas paralelas rectangulares de superficie ondulada que se juntan
unas con otras en posición vertical, separadas entre sí, por empaquetaduras de
hule en la periferia de las placas. El cuerpo del intercambiador esta dividido en
dos partes iguales: una anterior de calentamiento y una posterior de enfriamiento.
La leche recombinada y/o parcialmente reconvertida es enriquecida con
vitaminas A, D, B1, B2 y niacina, de acuerdo con la autorización otorgada por el
Ministerio de Salud. El producto es estandarizado a los parámetros mínimos
establecidos y se procede a la clarificación a una temperatura de 4ºC – 5ºC,
homogenización a 62ºC y pasteurización a 76ºC. Posteriormente, es almacenada
como leche higienizada y luego empacada en bolsas plásticas con capacidad de
750 cm3
y 1000 cm3
.
Los desechos líquidos se producen en primera instancia en la plataforma de
recepción de leche cruda, donde se realiza lavado de cantinas, en segundo lugar
se origina por el lavado del filtro, clarificador y tanques de almacenamiento y en
tercer lugar se originan en el lavado del homogenizador y pasteurizador, equipos
que se higienizan utilizando vapor de agua proveniente de la caldera.
9
Santander, Op. cit., p. 27.

44
Los equipos son de acero inoxidable y las superficies atóxicas, inalterables y lisas
que permiten la eliminación de impurezas como materia orgánica (proteínas,
grasa, azúcar y sales) procedentes de la leche y agua que se eliminan mediante
la utilización de ácidos y bases. La esterilización de estos equipos se realiza por
medios químicos y térmicos después de que las superficies estén completamente
limpias.
El transporte interno de la leche se hace a través de tuberías de acero inoxidable
impulsadas por bombas. La leche se almacena en cuatro tanques isotérmicos de
acero inoxidable, cuyas capacidades se muestran en el siguiente cuadro.
Cuadro 10. Capacidad de los tanques de almacenamiento
TANQUE ISOTÉRMICO CAPACIDAD (litro)
1 15.000
2 15.000
3 15.000
4 12.000
Fuente. Plan de manejo ambiental. Lácteos Puracé. Javier
Santander 2004.
Los detergentes empleados en el lavado de tanques y cantinas se almacenan en
bolsas plásticas dentro de canecas metálicas y el transporte de éstos es manual
dentro de las instalaciones. Su uso está estrictamente controlado por el
laboratorio y la documentación para el manejo se encuentra dentro de la
descripción de cada uno de los procesos de producción.
10
El casco urbano del Municipio de Pasto cuenta con servicios públicos básicos de
acueducto, alcantarillado, energía eléctrica y comunicaciones, servicios que son
utilizados por la planta de pasteurización y enfriamiento. El uso que se le da al
agua es en su mayor porcentaje es para el lavado de equipos que se utilizan para
el enfriamiento de la leche.
El sistema de evacuación de aguas de las instalaciones es separado. Las aguas
lluvias de cubiertas se evacuan por bajantes y de las zonas duras por
escorrentía, se colectan en canales que definen el perímetro del establecimiento
y a través de un colector de 8” se conecta al alcantarillado municipal de 12”. Las
aguas residuales domésticas son transportadas a un pozo séptico de 3.0m3
y las
aguas industriales previo paso por un sistema de tratamiento conformado por una
trampa grasas, tanque séptico y filtro se evacuan al sistema de alcantarillado
construido en la zona por la Empresa de obras sanitarias de pasto EMPOPASTO.
10
Ibid., p. 29.

45
5.1.1 Descripción de las zonas de la planta de pasteurización y enfriamiento
de lácteos Puracé
Zona de recepción: zona de descargue de cantinas que tiene acondicionado
pisos en elastómeros como adherente y amortiguador de impacto sonoro, en esta
área laboran cuatro operarios para un descargue promedio de 1200 litros de
leche/día de los cuales, en promedio, son devueltos 600 litros de leche/día
porque no cumplen con las especificaciones exigidas para el ingreso al proceso.
Zona laboratorio de control de calidad: se toman muestras de materia láctea
analizando parámetros de acidez, densidad, material graso, porcentaje de agua,
cenizas entre otras y se determinan los volúmenes de leche aceptados para ser
depositados en los tanques de almacenamiento.
Zona de almacenamiento: está constituida por cuatro tanques de 12000 y 15000
litros respectivamente, en los cuales se almacena la leche cruda para
posteriormente ser conducida a una bomba centrífuga.
Zona de pasterización: llega la leche cruda impulsada por una bomba, mediante
un intercambiador de calor de placas de flujo en contracorriente se pasteuriza la
leche a una temperatura de 76ºC, posteriormente el material lácteo pasteurizado
es conducido a un homogenizador y enfriador a 3ºC, finalmente el material es
almacenado en un tanque con capacidad de 15000 litros, del cual es transportada
la leche mediante tubería de acero inoxidable hacia el equipo de empaque. Todo
el proceso de pasterización es controlado por tres operarios. Cercano a esta zona
se encuentran las áreas de bodega de insumos químicos como soda, ácido, cloro
y otros insumos como jabón, canastillas, bolsas plásticas para empacado, así
como la zona de lavado de canastillas y taller de mecánica, estas zonas están a
cargo de un operario.
Zona de empaque: el empaque se realiza en un equipo neumático que tiene
capacidad de llenar 9000 bolsas de 750cm3
por día, en esta área laboran dos
operarios que cuentan con los respectivos accesorios de protección auditiva,
botas y overoles. Una vez la leche es empacada en bolsas de 750cm3
, se
almacena en canastillas plásticas para ser conducidas al cuarto frío que
permanece a una temperatura controlada de 4ºC, mediante sistema
electroquímico Freon 12.
Zona de despacho: zona de entrega del producto final a los vehículos
repartidores para la comercialización, se encuentra un operario que labora a
partir de las 5 a.m.
Zona de condensadores para agua de enfriamiento: existen dos cámaras de
12000 y 16000 litros, cuya función es captar el aire generado por dos ventiladores

46
ubicados en la parte externa de la instalación para mantener agua de
enfriamiento a 0ºC. Los ventiladores son activados diariamente de 5p.m a 5a.m.
Zona de máquinas: se encuentran ubicados una caldera pirotubular, una planta
eléctrica y un compresor, todos estos equipos son activados con ACPM,
combustible almacenado en un tanque con capacidad de 1000 galones, la
caldera posee una chimenea para dispersión de emisiones atmosféricas con una
altura aproximada de 15m.
Zona administrativa: comprende un área aproximada de 40m2
donde laboran
cinco personas y tiene 3 instalaciones sanitarias.
Zona lechos de evaporación: existen 3 lechos de evaporación al aire libre para
la evacuación de aguas residuales químicas provenientes del lavado del
pasteurizador, aguas que contienen disoluciones de soda, ácido y detergente.
Zona de sistema de tratamiento de aguas residuales: se encuentra
comunicado mediante redes separadas, en la parte interna existen rejillas a las
cuales descolan las aguas de lavado y mantenimiento de instalaciones. En la
parte externa esta ubicado una trampa para grasas de 2m * 2m, un tanque
digestor de 3m * 6m y un filtro aerobio de flujo descendente de 4
compartimientos, cada uno de 1.5m * 8m.
11
Cuadro 11. Proceso productivo de pasteurización y enfriamiento en
lácteos Puracé
ESTADO
INICIAL
MAQUINARIA PROCESO
PRODUCTIVO
ESTADO FINAL
DE RESIDUOS
CONTAMINACIÓN
Leche entera
Cantinas Lavado de
cantinas
Agua + jabón +
residuos
líquidos
Agua
Leche entera
Cernidores
manuales
Filtración Residuos
sólidos y
líquidos
Agua
Marmita de 500 Lt Pasteurización
lenta
-----------
Leche
pasteurizada
Marmita de 500 Lt Enfriamiento Vapor de agua a
una temperatura
de 65°C
Aire y agua
Marmita de 500 Lt Estandarización
de acidez
------------ ------------
Material de
empaque
Máquina
empacadora
Empacado al
vacío
Residuos de
bolsas de
empaque
suelo
Cuarto de
enfriamiento
Almacenaje ---------- --------
Fuente. Plan de manejo ambiental. Lácteos Puracé. Javier Santander 2004.
11
SANTANDER DELGADO. Ibid. P. 31.

47
5.2 PLANTEAR OPORTUNIDADES DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA PARA
IMPLEMENTARLAS EN LOS PROCESOS DE ENFRIAMIENTO Y
PASTEURIZACIÓN DE LA LECHE EN LA EMPRESA FRIESLAND LÁCTEOS
PURACÉ
La aplicación continúa de una estrategia ambiental preventiva integra los
procesos, productos y servicios a reducir los riesgos relevantes a los seres
humanos y al medio ambiente.
La producción más limpia es en esencia una estrategia preventiva encaminada a
la reducción, total o parcial, de las emisiones contaminantes, la optimización de
los procesos y a la reutilización, reciclaje y valorización de los residuos o
subproductos. Es así como su implementación dentro del proceso productivo se
refleja en un menor impacto ambiental, menor cantidad de emisiones, eliminación
de los desperdicios de materias primas, ahorro de agua y energía, mayor calidad
en los productos y menores costos de producción, que dan como resultado una
mayor competitividad. Por lo tanto, es importante destacar que la producción más
limpia es la alternativa más conveniente para tratar el manejo de los impactos
ambientales, por encima de los tratamientos de final de tubo.
La producción más limpia no es simplemente un sistema de gestión ambiental, es
una estrategia integral, económica y ambiental, que busca elevar la
competitividad y el desempeño económico de un proceso a través del
mejoramiento ambiental; buscando un elemento armonizador de la relación
existente entre el sector productivo y el medio ambiente. Las herramientas
empleadas para el logro de una producción más limpia se ilustran en orden
jerárquico en la siguiente figura.
5.2.1 Herramientas de producción más limpia
Figura 3. Herramientas de producción más limpia
PRODUCCIÓN
MAS LILIMPIA
Reducción en la fuente
Recirculación de materiales y energía en
el proceso
Recirculación de materiales y energía en
la planta
Reciclaje / Valorización

48
Reducción en la fuente. Consiste esencialmente en la prevención de la
contaminación, a través de la minimización de impactos y residuos originados en
los procesos. Esta alternativa puede lograrse mediante la adopción de medidas
simples, de baja inversión o mediante la adquisición de nuevas tecnologías y
bienes de capital. Las opciones de reducción en la fuente aplicables al sector
lácteo, se presentan en el siguiente cuadro:
Cuadro 12. Opciones de reducción en la fuente
Buenas Prácticas de Operación (BPO)
El mejoramiento de las prácticas de trabajo, el
mantenimiento apropiado en instalaciones y
equipos, la correcta distribución de los procesos
en planta o líneas de producción, aportan
beneficios significativos en los costos de
operación y en el ahorro de materias primas y
servicios. Estas prácticas por lo general son de
bajo costo de implementación.
Optimización de Procesos
La optimización de los procesos ya existentes
reduce el consumo de materias primas e
insumos; es una alternativa de un costo medio de
implementación.
Nuevas Tecnologías
La adopción de nuevas tecnologías puede reducir
el consumo de materias primas y minimizar la
generación de residuos a través de unas mejores
eficiencias de operación. Este tipo de medidas
requiere con frecuencia de inversiones
significativas, pero los periodos de retorno
pueden ser relativamente cortos.
Fuente. Esta investigación.
Recirculación de materiales y energía. Las materias primas e insumos que
ingresan al proceso productivo, no son en muchas ocasiones consumidas y no
conservan su calidad, por esta razón una buena opción no seria descartarlos ni
desecharlos como un desperdicio, sino por el contrario estos pueden ser
reutilizados en otra etapa dentro del mismo proceso o en otro proceso, por
ejemplo el agua de lavado de instalaciones puede ser reutilizada en riego o
porquerizas, después de haber sido sometida a un tratamiento simple de
desinfección que garantice que no generará problemas de contaminación
microbiológica y también puede ser reutilizada en la descarga de sanitarios.
Los empaques, cajas y envases pueden ser reutilizados para el almacenamiento
de materiales, siempre y cuando no hayan contenido sustancias tóxicas.
Con relación a la energía, los procesos de intercambio de calor por lo general
ofrecen corrientes con energía residual que puede utilizarse para proporcionar
calor a otros procesos o recircularse en ciclos de generación de vapor o de
enfriamiento, con impactos económicos importantes, un ejemplo es el caso de los
condensados que pueden ser realimentados a la caldera reduciendo los
consumos de combustible y agua.

49
Reciclaje y valorización. Los residuos son en la mayoría de los casos
subproductos mal aprovechados en los procesos productivos o de servicios.
Muchos residuos son susceptibles de ser valorizados mediante procesos simples
en algunos casos, complejos en otros, que aumentan el valor del subproducto
inicialmente obtenido del proceso principal, a la vez que aumentan los ingresos
de la empresa.
Los materiales inertes o no degradables (papel, cartón, vidrio, metales y otros)
pueden ser reciclados dentro de la misma empresa o vendidos a centros de
acopio encargados de recibirlos y disponerlos para su reciclaje; esto genera
beneficios económicos que están relacionados estrechamente con el
mejoramiento ambiental de la empresa.
Ahorro y uso eficiente de agua y energía. Lograr que el desarrollo
sostenible sea una realidad es una responsabilidad colectiva que debe recibir el
apoyo de todas las actividades económicas, mediante la adopción de prácticas
de producción y consumos sustentables. Para lograr esto es necesario incorporar
el concepto de producción más limpia en las industrias.
Los beneficios de la producción más limpia son económicamente determinables y
es que después de ver la relación directa que existe entre mayor cantidad de
emisiones y descargas y una mayor ineficiencia en los procesos productivos, nos
damos cuenta de que la corrección de estas prácticas puede generar beneficios
económicos para la empresa, más allá de cumplir con las normativas
ambientales.
Los aspectos e impactos ambientales en la producción de leche cruda mas
significativos en la empresa láctea FRIESLAND son los consumos de agua y
energía, la generación de vertimientos con altos contenidos de materia orgánica y
sólidos. También se emiten gases refrigerantes, se genera ruido y vibraciones.

50
Figura 4. Aspectos e impactos ambientales en empresas de productos
lácteos
Consumo de energía. Dentro de la empresa láctea FRIESLAND, la fuente
energética más importante es la energía eléctrica, la cual se utiliza en los equipos
de proceso, iluminación, acondicionamiento de aire y refrigeración. La otra fuente
es la energía térmica obtenida por la combustión de diesel para generación de
vapor en la caldera; en el cuadro 13 se presenta la valoración del consumo de
energía por proceso operacional y en la figura 5 se muestra un esquema con las
fuentes y usos de energía.
Cuadro 13. Valoración del consumo de energía por proceso
Proceso productivo
Operaciones con mayor
consumo
Importancia
Leche de consumo Pasterización ALTA
Leche de consumo y
fabricación de derivados
Almacenamiento – Refrigeración
ALTA
Fuente. Plan de manejo ambiental residuos líquidos. Lácteos Puracé. Javier
Santander 2004.
El uso de la energía es fundamental para asegurar el mantenimiento de la calidad
de los productos lácteos, especialmente en los tratamientos térmicos, en las
operaciones de refrigeración y en el almacenamiento del producto.
Cuadro 14. Usos más frecuentes de energía en la empresa láctea
Energía Usos mas frecuentes Equipos
Térmica Generación de vapor y agua
caliente, limpiezas.
Pasteurizadotes/ esterilizadores,
sistemas de limpieza.
Eléctrica Refrigeración, iluminación,
ventilación, funcionamiento de
equipos.
Equipos de funcionamiento
eléctrico (bombas, agitadores y
otros), luces.

51
El consumo de energía total de una empresa láctea se reparte aproximadamente
entre un 80% de energía térmica obtenida de la combustión de combustibles
fósiles y un 20% de energía eléctrica, por esta razón la valoración del consumo
de energía por proceso es considerada de importancia alta.
Las operaciones con mayor consumo de energía térmica como la
pasteurización/esterilización de la leche y las limpiezas pueden llegar a consumir
el 80% del total de la energía térmica de la instalación. La utilización de sistemas
con menor consumo de energía y adopción de medidas de ahorro energético
pueden contribuir a reducir de forma importante los consumos totales.
En cuanto al consumo de energía eléctrica, la refrigeración llega a consumir entre
un 30 - 40% del total del consumo de la instalación. Otros servicios como la
ventilación, iluminación o de generación de aire comprimido tienen también un
consumo elevado.
Al igual que en el caso de consumo de agua, el consumo energético depende del
tipo de producto elaborado y de otros factores como la edad y tamaño de la
instalación, la tecnología empleada , el manejo de la limpieza, el diseño de la
instalación, las medidas de ahorro implementadas entre otras.

52
Figura 5. Fuentes y usos de la energía en el procesamiento de productos
lácteos
Consumo de agua. Como en la mayoría de las empresas del sector
alimentos, las industrias láctea consumen diariamente grandes cantidades de
agua en sus procesos y, especialmente para mantener las condiciones higiénicas
y sanitarias requeridas.
Dependiendo del tipo de instalación, el sistema de limpieza y manejo del mismo
la cantidad total de agua consumida en el proceso puede llegar a superar varias
veces el volumen de leche tratada. Este consumo suele encontrarse entre 1,3 -
3,2 litros de agua/Kg de leche recibida y en algunos casos puede llegar a
alcanzar valores tan elevados como 10 litros de agua/kg de leche recibida. Sin
embargo, es posible optimizar este consumo hasta valores de 0,8 - 1,0lLitros de
agua/Kg de leche recibida utilizando equipamientos avanzados y un manejo
adecuado.
En la figura 6 se muestra un esquema de los usos del agua en las plantas
procesadoras de productos lácteos y en el cuadro 13 se presenta la valoración
del consumo de agua por proceso operacional.

53
Figura 6. Esquema de los usos del agua en las plantas procesadoras de
productos lácteos
Fuente. Guía ambiental del sector lácteo.
Cuadro 15. Valoración del consumo de agua por proceso
PROCESO PRODUCTIVO OPERACIONES CON
MAYOR CONSUMO
IMPORTANCIA
Leche cruda Lavado ALTA
Auxiliares Generación de vapor,
enfriamiento
MEDIA
Fuente. Plan de manejo ambiental residuos líquidos. Lácteos Puracé. Javier
Santander 2004.
La empresa láctea FRIESLAND consume considerables cantidades de agua
dentro de su proceso productivo. La cantidad de agua consumida por kilogramo
de leche se encuentra entre 1,3 - 3,2 litros de agua/Kg de leche recibida, por esta
razón la valoración del consumo de agua por proceso es considerada de
importancia alta y el mayor consumo de agua se produce en las operaciones
auxiliares, particularmente en la limpieza y desinfección, donde se consume entre
el 25 – 40% del total del consumo de agua de las instalaciones de importancia
media.
5.2.2 Opciones aplicables al sector lácteo. De acuerdo a la situación
administrativa, operativa y financiera de la empresa láctea FRIESLAND Puracé,
se realizó un diagnóstico con el fin de establecer y priorizar las acciones que se
deberán emprender para introducir la producción más limpia y lograr un buen
desempeño ambiental dentro de la empresa, de una manera sencilla y fácil de

54
aplicar, algunas de estas opciones están asociadas a optimizar el proceso
productivo y otras a los cambios de tecnología y se presentan en la siguiente
figura.
Figura 7. Opciones aplicables al sector lácteo
5.2.3 Beneficios de la producción más limpia en el sector lácteo. Una razón
por la cual se debe invertir en la producción más limpia, es tratar de dar una
solución a tiempo a los problemas de contaminación al medio ambiente y que no
sea como una de tantas soluciones tradicionales de final de tubo, que por lo
general representan altos costos (de diseño, construcción y operación), las
anteriores opciones de aplicación en producción más limpia están encaminadas a
generar ahorros en materias primas o insumos, en el pago de multas por
contaminación o mayores ingresos en la operación de un proceso.
• Capacitación y sensibilización del personal
• Control de procesos operacionales
• Registro y control de consumo de materias primas, agua y energía
• Registro y control de productos por proceso
• Instalación de dispositivos de presión y cierre automático
• Programación de la producción y lavado de equipos
• Limpieza en seco de equipos y derrames
• Utilización de químicos aprobados para la limpieza y desinfección
• Implantación de programas preventivos de fugas y filtraciones
• Prevención de derrames y pérdidas de materiales durante el
almacenamiento, transporte y dosificación
• Programación y optimización de compra de insumos para reducir periodos de
almacenamiento
• Separación de efluentes y residuos
• Optimización de los programas de producción para reducir el consumo de
energía
Control de pérdidas de energía
Utilización de iluminación natural
Instalación de lámparas de bajo consumo
Apagado de luces y equipos eléctricos cunado no están en uso
Reciclaje de papel, cartón, vidrio y metales, entre otros
Reutilización de aguas de lavado en riego o porquerizas
Adecuado almacenamiento de empaques y etiquetas
MEJORES
PRACTICAS
CAMBIOS
TECNOLOGICOS
• Modificaciones en los procesos
• Reemplazo de los equipos y motores de baja eficiencia energética
• Mejoras en la distribución de los procesos para optimizar el flujo
de materias primas y reducir derrames
• Sustitución de materias primas o insumos por otros menos nocivos
• Automatización de la dosificación de materias primas
• Instalación de elementos de bajo consumo de agua
• Tecnificación de procesos
• Uso de combustibles menos contaminantes

55
La adopción de la estrategia nombrada anteriormente para la aplicación de la
producción más limpia puede servir como punto de partida hacia un sistema de
aseguramiento de la calidad, a través de las buenas prácticas de operación.
La empresa con producción más limpia puede mejorar el posicionamiento de sus
productos contribuyendo a su promoción con rótulos que los identifican como
productos “verdes”, “amigables con el medio ambiente”, o mediante los llamados
sellos verdes o ecológicos. La aplicación de producción más limpia en el sector
lácteo genera los siguientes beneficios:
Disminución de los costos de tratamiento y disposición de residuos.
Valorización de los residuos por la venta.
Reducción de los costos de mantenimiento y limpieza.
Reducción de los costos derivados de problemas de salud ocupacional.
Ahorro en el pago de servicios de agua y energía.
Mayor oportunidad de mejoramiento empresarial y logros de objetivos de
calidad total empresarial que integren la responsabilidad por el medio ambiente
con la seguridad industrial y la salud ocupacional.
Mayor participación empresarial en la gestión ambiental.
Mayor posibilidad de acceso a recursos de financiación para reconversión
tecnológica.
Mejoramiento de las relaciones con la comunidad y de la imagen pública de la
empresa.
5.3 ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS FÍSICOQUÍMICOS DE LOS RESIDUOS
GRASOS GENERADOS EN LA EMPRESA
Para lograr este objetivo se hicieron análisis bromatológicos para determinar las
características fisicoquímicas de los residuos grasos y evaluar la calidad del
producto recuperado, comparando los resultados obtenidos con otros productos
que tengan características similares.
Para el análisis de los resultados de la evaluación de la grasa recuperada de la
trampa de grasa del sistema de tratamiento de la empresa FRIESLAND lácteos
Puracé, se tomaron varias muestras de grasa láctea y se envió al laboratorio para
el estudio de diferentes parámetros que permitirán evaluar la calidad del producto
recuperado.

56
Figura 8. Residuo graso
Fuente. Está investigación.
A continuación se presentan los resultados del análisis bromatológico de la grasa
recuperada realizado en el laboratorio:
Cuadro 16. Análisis bromatológico para la grasa láctea
Parámetro
Muestra 1
Agosto 10 de 2007
Muestra 2
Agosto 17 de 2007
Humedad % 40.8 89.52
Pureza % 89.98 52.6
Sólidos no grasos % 10.02 47.4
Punto de Solidificación ºC 22.2 24.4
Punto de Fusión ºC 35.4 35.1
Residuo Insaponificable % 11.2 71.5
Índice de Acidez 92.14 14.2
Índice de saponificación 11.2 122
Índice de Yodo 102 19.9
Índice de peróxidos 35.3 18.8
Para obtener un criterio referente a la pureza, calidad y capacidad de generación
de otros productos, es necesario comparar los resultados obtenidos con normas
de referencia para la grasa láctea.
La grasa recuperada analizada en el laboratorio se asimila a una mantequilla de
leche oxidada con alto grado de acidificación y descomposición biológica. Las
características se presentan en el siguiente cuadro:

57
Cuadro 17. Índices de calidad para mantequilla láctea
Parámetro Índice de calificación
Materia grasa Mínimo 80%
Sólidos no grasos Máximo 2%
Humedad Máximo 16%
Acidez de la grasa Máxima 18 ml
Índice de peróxidos Máximo 0.3
Punto de fusión 28-37ºC
Índice de Yodo 32 – 45
Ácidos grasos
De acuerdo a los resultados del análisis bromatológico realizado a las muestras
de grasa 1 y 2 estas poseen un contenido de humedad más alto que el requerido,
factor que permite el desarrollo de organismos microbiológicos en el medio.
Con referencia a la pureza, la muestra 1 cumple con las especificaciones
deseadas y la muestra 2 no, debido al alto contenido de impurezas como trozos
de plástico, madera entre otros. Igualmente el índice de sólidos no grasos es
mucho mayor que el material de referencia, lo cual evidencia la contaminación de
la grasa recuperada. La grasa aislada del producto recuperado cumple con las
especificaciones del punto de fusión.
La acidez en la muestra 1 es muy alta debido a reacciones de generación de
fermentación láctea y generación de ácidos grasos y no cumple con los límites
establecidos, la muestra 2 cumple con los límites.
Con respecto al parámetro índice de yodo la muestra 1 no cumple con los limites
establecidos sobre este, la muestra 2 si cumple con este parámetro.
El índice de peróxido es muy alto comparado con la referencia por lo cual se
concluye que se han generado una serie de reacciones de descomposición grasa
evidenciada por el alto contenido de peróxido presente en la muestra.
Las muestras 1 y 2 de desecho graso no presentan un contenido homogéneo de
grasa, con lo cual se concluye que el contenido de grasa y sólidos no grasos, no
están ligados directamente a la calidad y cantidad de leche, estos depende de
otros factores como tiempo de permanencia en la trampa, cantidad de residuos
de proceso no ligados a la leche como residuos de plástico, papel, tierra, restos
de materia vegetal que se mezclan con la grasa.
Por lo anterior es difícil separar la grasa del residuo lácteo, en algunos casos un
simple proceso de calentamiento y homogenización no es suficiente para separar
estas fases.

58
Durante el proceso de separación de la fase grasa, la muestra residual se
sometió a un proceso de homogenización en caliente, esperando que las fases
se separen. En algunos casos la eficiencia de esta separación no fue buena
porque la grasa se encontraba íntimamente ligada a el caseinato (proteína láctea)
lo cual hace difícil separarla por medios mecánicos, de lo anterior se concluye
que no es fácil y eficiente la separación de la grasa a menos que se utilice un
proceso de extracción con solventes que sería muy costoso.
Con referencia a las características fisicoquímicas de la muestra de grasa
separada del producto lácteo retirado de la trampa de grasas, son comparadas
con parámetros existentes para este tipo de grasa aislada que se presentan en el
siguiente cuadro.
Cuadro 18. Análisis bromatológico para la grasa láctea
Parámetro
Muestra 3
Septiembre 3 de 2007
Muestra 4
Octubre 17 de 2007
Humedad % 0.8 1.0
Pureza % 96.3 75.3
Sólidos no grasos % 3.7 6.8
Punto de Solidificación ºC 21.6 24.6
Punto de Fusión ºC 33.6 34.2
Residuo Insaponificable % -- 68.5
Índice de Acidez 39.3 23.3
Índice de saponificación 237 189
Índice de Yodo 51.7 46.2
Índice de peróxidos 26.1 20.1
Cuadro 19. Índice de calidad para la grasa láctea
Parámetro Índice de calificación
Materia grasa 99.3% mínimo
Humedad 0.5% máximo
Índice de peróxidos 0.8 meq oxígeno / kg grasa
Ácidos grasos libres 11.6 ml NaOH0.1 N / 100 gr
La grasa extraída de las muestras 3 y 4 tienen una pureza mucho menor que la
de referencia debido a la presencia de impurezas, que exigen una nueva
purificación, como proceso de refinación. Igualmente el contenido de humedad
está por encima del establecido.

59
El índice de peróxidos es mas alto que el requerido como base alimenticia (0.8
meq O2/kg grasa), por lo tanto es considerado como un producto que ha
comenzado un proceso de descomposición.
5.3.1 Análisis de las posibles aplicaciones de los residuos grasos. Para
considerar la aplicación industrial del producto graso, es necesario tener en
cuanta los siguientes criterios de selección:
Concentración de grasa
Eficiencia de recuperación a bajo costo
Calidad de la materia prima como alimento
Disponibilidad de cantidades económicamente viables
Desarrollo de un producto a bajo costo y con mercado
Con referencia al primer punto, la concentración de grasa en el residuo no es
homogénea, por lo tanto es necesario encontrar el punto mínimo de
concentración de este producto que permita la viabilidad de la extracción por
medios mecánicos (homogenización en caliente y enfriamiento con la respectiva
separación de fases).
Se realizaron pruebas de separación mecánica de grasas del residuo, las cuales
están referenciadas en el siguiente cuadro:
Cuadro 20. Análisis de la separación mecánica de grasas
Prueba
No
Concentración de
grasa %
Contenido de
humedad %
Grasa que se
puede extraer %
1 82.5 49.5 37.5
2 55.6 97.1 --
3 72.4 86 22.6
Para este caso, se requiere una concentración mayor al 70% de grasa en la
muestra, y un contenido de humedad inferior al 50% para extraer en promedio
aproximadamente un 38% de la grasa presente en el residuo.
La forma más económica de extracción de la grasa, es la homogenización en
caliente y la separación de fases durante el enfriamiento. Otra manera es la
extracción en contacto líquido-sólido con solvente que permitiría una mayor
eficiencia de recuperación sin limitantes de concentración como se había
determinado con el método anterior, pero a un mayor costo.
El alto contenido de ácidos grasos, el índice de acidez y otros factores, como
grado de fermentación y descomposición del producto no permiten considerar la
grasa extraída del residuo como materia alimenticia, por lo tanto debe emplearse
como un ingrediente para productos de uso industrial.

60
La disponibilidad de residuo graso, está ligada a la frecuencia de los procesos y
eficiencias de retención de grasa en la trampa, donde se obtiene
aproximadamente unos 28 kg diarios de grasa, de la cual el 10% es netamente
residuo graso para la obtención de los productos.
Para desarrollar un producto a bajo costo y con posibilidades de mercado es
necesario realizar los siguientes procesos:
Saponificación para la producción de jabón.
Mezcla de la grasa con ceras y emulsionantes para la fabricación de
lubricantes y productos como ceras y betunes.
Refinación de la grasa para obtener monoesterato de glicerilo, materia base
para la fabricación de cremas en cosmetología.
5.4 IDENTIFICAR PRODUCTOS NUEVOS QUE SE PUEDAN FABRICAR A
PARTIR DEL RESIDUO GRASO QUE GENERA LA EMPRESA
Los residuos grasos obtenidos del proceso de tratamiento de aguas residuales
provenientes de la empresa láctea FRIESLAND, se retienen en su mayor parte
en la trampa de grasas. Este producto final es una mezcla de grasa sólida en
estado fermentativo mezclada con un gran porcentaje de residuos de la proteína,
caseinato en descomposición y trazas de impurezas compuestas principalmente
por restos de empaques plásticos, palos, pasto, entre otros.
La grasa se obtiene del proceso de pasteurización y enfriamiento de la leche,
ésta se acumula en la trampa de grasas, dispositivo dispuesto de tal manera que
la materia flotante ascienda y permanezca en la superficie del agua residual
hasta que se recoja o elimine, mientras el líquido sale del tanque en forma
continua a través de una abertura o tubería situada al otro extremo de la entrada.
(Ver figura 9). El objetivo de la trampa de grasas es separar el agua residual de
las sustancias más ligeras que tienden a flotar, el material recogido en la
superficie incluye aceites, grasas, jabón, pedazos de madera, corcho entre otros.

61
Figura 9. Residuo graso acumulado en la trampa de grasas
Fuente. Está investigación. Fuente. Está investigación.
5.4.1 Transformación del residuo graso bruto en residuo graso purificado.
Para la transformación se extrajo el residuo graso bruto de la estructura
manualmente con un colador metálico, esta grasa se tomo y fue llevada al
laboratorio donde se realizó la separación del residuo graso del resto de
sustancias extrañas que en el existen.
Teniendo en cuenta que la grasa recuperada en estado semisólido contiene una
mezcla de grasa animal y otros subproductos, es necesario separarla y una vez
obtenido el residuo graso bruto se procede a transformarlo en residuo graso
purificado.
Para refinar la grasa fue necesario someterla a calentamiento hasta obtener un
estado líquido (Ver figura 10), después de pasarla por un filtro que retiene los
desechos sólidos se deja enfriar a temperatura ambiente, en este momento se
forman dos capas la grasa que se necesita para la transformación y un liquido
espeso que es la proteína de caseinato. Una vez que la grasa se endurece se
separa el residuo graso del caseinato. De esta manera se obtiene la grasa
refinada para luego pasar a la elaboración de nuevos productos.

62
Figura 10. Estado líquido del residuo graso
5.4.2 Procesos de transformación aplicables a la grasa purificada. Teniendo
en cuenta las propiedades fisicoquímicas del residuo graso y la composición en
ácidos grasos se identificaron cuatro alternativas que permiten el
aprovechamiento de la grasa purificada.
Todos los procedimientos de transformación de la grasa purificada se realizaron
en el laboratorio utilizando los instrumentos e insumos necesarios para la
fabricación de nuevos productos.
5.4.3 Productos nuevos que se puedan fabricar a partir del residuo graso
que genera la empresa
JABÓN DE TOCADOR A PARTIR DEL RESIDUO GRASO DE EXCELENTE
CALIDAD PARA EL LAVADO DE MANOS
Equipo
4 Pipetas de 10 ml
2 Espátulas metálicas de mango plástico
1 Hornilla eléctrica
10 Cintas de pH
2 Beaker de 600 ml
1 Balanza
Insumos y cantidades
Resíduo graso 100 gr
Hidróxido de sodio al 10 % 110 gr
Alcohol etílico de 96º 10 ml
Glicerina 5 ml

63
Silicato de sodio 5 ml
Sal de cocina 1 cucharilla
Esencia de durazno 30 ml
Proceso de fabricación. Para la elaboración de la base de jabón se
realizaron los siguientes pasos:
- Se toma 100 gr de residuo graso y se calienta a fuego lento a una temperatura
de 50 ºC, sin que llegue a hervir.
- Obtenida la solución líquida, se añade a la mezcla previamente fundida, poco a
poco y agitando fuertemente en un recipiente de vidrio (beaker de 600 ml), 110 ml
de hidróxido de sodio al 10%.
- Se agita por espacio de 15 minutos, manteniendo constante el calor de la
sustancia líquida a una temperatura de 50 a 60 ºC.
- Cuando la sustancia esta bien mezclada, se agrega alcohol etílico al 96% y se
continúa agitando en forma constante y continua, manteniendo la mezcla en el
fuego.
- Una vez que el alcohol esté disuelto en la sustancia líquida y sin cesar de
remover enérgicamente, se sigue calentando para mantener la temperatura entre
50 y 60 ºC durante 10 minutos.
- Al cabo de este tiempo, siempre agitando y manteniendo la temperatura de la
sustancia líquida, se adicionan poco a poco, 5 ml de glicerina para suavizar el
producto.
- Manteniendo la agitación de la mezcla, se agregan 5 ml de silicato de sodio.
Cuando estén fundidos todos los insumos anteriormente mencionados, se agrega
una cucharilla de sal para la formación de una jalea jabonosa transparente.
Entonces se obtiene la muestra de jabón, que se pondrá en agua y se disolverá
por completo, dando buena espuma. En este momento se puede asegurar que
se ha llegado al punto final de la saponificación. Para darle un olor agradable al
jabón se le aplican esencias y se procede a envasar.
Especificaciones del producto. Una característica que se tuvo en cuenta es
la solubilidad del producto en el agua y formación de espuma para encontrar el
punto óptimo de saponificación.
Proceso productivo

64
- Adquisición y recepción de materia prima. Se realiza la fundición de los
insumos nombrados anteriormente y se busca una mezcla homogénea para
obtener un producto consistente y de buena calidad.
- Proceso final. Enfriamiento de la mezcla, moldeo, empaque y finalmente el
rotulo o etiquetado del producto.
Figura 11. Proceso para la elaboración de jabón
Costo total en la producción de jabón
Cuadro 21. Costo total en la producción de jabón
Insumo Cantidad aplicada Valor ($)
Residuo graso 100 gr 0
Hidróxido de sodio 110 ml 1173.3
Alcohol etílico 96% 10 ml 66.7
Glicerina 5 ml 52
Silicato de sodio 5 ml 17.3
Sal de cocina 0.10 gr 0.08
Esencia de durazno 20 ml 200
Cajas 1 350
Etiquetas 1 0
Energía y agua 0.16 hora/kg jabón* 297.5
Mano de obra 0.16 hora/kg jabón* 297.5
TOTAL 2454.38
*Tomado del proceso para elaboración del jabón, de una industria
láctea. Bucaramanga Santander
Toma de la
materia prima
Preparación de la
materia prima
Fundición de los
insumos
Homogenización
de la mezcla
Enfriamiento,
Moldeo y
empaque
Etiquetado
JABON
Residuo graso
Hidróxido de sodio
Alcohol etílico 96%
Glicerina
Silicato de sodio
Sal de cocina
Esencia
Fuente. Está investigación

65
Capacidad de producción. Se estima que la cantidad de residuo purificado
que se tendrá disponible en el mes es de 56 kg, con el que se obtienen 56
unidades de jabón de 99 gr.
Figura 12. Residuo graso sólido Figura 13. Base de jabón
Fuente. Esta investigación. Fuente. Esta investigación.
Figura 14. Jabón obtenido y capacidad de limpieza
CERA PARA PISOS DE MADERA A PARTIR DEL RESIDUO GRASO
Equipo
1 Pipeta de 10 ml
1 Espátula metálica de mango plástico
2 Beaker de 250 ml
1 Balanza
Cera de abejas 80 gr
Kerosene 200 ml

66
Proceso de fabricación. Producto orgánico, elaborado a base de ceras
naturales, disuelto en solventes orgánicos y con aditivos para mejorar su
presentación.
Para la elaboración de la cera para pisos se realizaron los siguientes pasos:
- Se toma 100 gr de residuo graso y se calienta a una temperatura de 50 ºC, se
deja que se derrita y tome un estado líquido mezclando bien la grasa hasta que
este completamente disuelta.
- Una vez el residuo graso esté diluido se agrega 80 gr de cera de abejas y se
deja que se disuelvan a fuego lento agitando en forma continua para que se
mezclen y se fundan completamente.
- Se agrega en pequeño volumen kerosene y se agita constantemente hasta que
la mezcla se encuentre totalmente fundida.
- Se deja la mezcla en reposo hasta que alcance la temperatura ambiente y se
procede a envasar antes que se solidifique. Esta cera es ideal para pisos de
madera, se obtiene buenos resultados porque deja el piso reluciente y brillante
con el menor esfuerzo.
Costo total en la producción cera para pisos
Cuadro 22. Costo total en la producción cera para pisos
Cera de abeja 80 gr 320
Kerosene 200 ml 533.3
Cajas 4 700
Etiquetas 4 0
Energía y agua 0.5 hora/kg cera* 77.6
Mano de obra 0.5 hora/kg cera* 77.6
TOTAL 1708.5
*Tomado del proceso para elaboración de ceras.
que se tendrá disponible en el mes es de 56 kg. Con 100 gr de grasa se obtiene
200 gr de cera para pisos, se obtienen por lo tanto 112 frascos de cera para
pisos con un peso de 50 gr cada uno.

67
Figura 15. Cera para pisos Figura 16. Envasado de cera para
de madera pisos de madera
CERA PARA MUEBLES A PARTIR DEL RESIDUO GRASO
Equipo
2 Pipetas de 10 ml
2 Beaker de 250 ml
1 Balanza
Cera de abejas 30 gr
Trementina 50 ml
Aceite mineral 100 ml
Proceso de fabricación. Para la elaboración de la cera para muebles se
realizaron los siguientes pasos:
- En un beaker de 250 ml se colocan 100 gr de residuo graso y 30 gr de cera de
abejas, se calienta a fuego lento a una temperatura aproximada de 50 a 60 ºC y
se deja que se derritan y tomen una fase líquida, agitando siempre para que el
residuo graso y la cera de abejas se fundan completamente y no queden grumos.
- Disueltos estos dos productos, se procede a agregar 50 ml de trementina que
es esencialmente importante como fuente de resina, ésta se endurece con acción
del aire por eso antes de su endurecimiento se la somete durante 10 minutos a
calentamiento y se agita para que se funda con la mezcla anterior.

68
- Por último se procede a adicionar 100 ml de aceite mineral, ideal para dar brillo,
finalmente se envasa y se deja a temperatura ambiente para que tome el estado
sólido. La cera para muebles tiene una buena consistencia y proporciona un buen
brillo.
Especificaciones del producto. Este producto surge de la necesidad de
hacer un recubrimiento de protección a muebles y pisos con la ayuda de la
composición de grasas de conservación.
La invención persigue la obtención, a partir de materia prima de bajo costo, de
compuestos constituidos por grasa de la leche, cera de abeja, trementina, aceite
mineral, cera carnauba y kerosene, los cuales garantizan una fácil aplicación.
Proceso productivo
- Adquisición, propiedades y recepción de materia prima. Consiste en tener la
cantidad de materia prima necesaria para la elaboración de la crema de
conservación para muebles y pisos.
- Pesaje de materias primas. Consiste en pesar cantidades exactas con base a la
formula que se aplica para la elaboración de la cera conservadora.
- Fundición y agitación. Consiste en derretir el residuo graso hasta que encuentre
la fase líquida y por medio de la agitación haga contacto con los insumos hasta
obtener una mezcla homogénea y compacta.
- Agitación y enfriamiento. Consiste en agitar la mezcla después de ser retirada
del fuego para evitar la formación de grumos almacenados en el fondo del
recipiente, al agitar la mezcla se enfría para ser empacada.
- Empaque y etiquetado. Al tener lista la mezcla y completamente homogenizada
se procede a depositarla en envases que luego se etiquetan.

69
Figura 17. Proceso para elaboración de ceras
Costo total en la producción de cera para muebles
Cuadro 23. Costo total en la producción de cera para muebles
Cera de abeja 30 gr 120
Trementina 50 ml 1166.7
Aceite natural 100ml 800
Cajas 5 875
Etiquetas 5 0
Energía y agua 0.5 hora/kg cera* 148.1
Mano de obra 0.5 hora/kg cera* 148.1
TOTAL 3257.9
*Tomado del proceso para elaboración de ceras.
que se tendrá disponible en el mes es de 56 kg. Con 100 gr de grasa se obtiene
250 gr de cera para muebles y por lo tanto se obtienen 140 frascos de cera de 50
gr.
Residuo graso
Cera de abeja
Trementina
Aceite mineral
Cera carnauba
Kerosene
Recepción de
materia prima
Pesaje de materia
prima
Fundición y
agitación
Enfriamiento y
agitación
EmpaqueEtiquetado
CERAS

70
Figura 18. Cera para muebles Figura 19. Envasado de cera para
muebles
CREMA PARA ZAPATOS A PARTIR DEL RESIDUO GRASO
Equipo
1 Pipeta de 10 ml
2 Beaker de 250 ml
1 Balanza
Kerosene 200 ml
Cera carnaúba 20 gr
Resina (sustancia viscosa) 60 gr
Negro de humo 7 gr
Proceso de fabricación. Para la elaboración de betún se realizaron los
siguientes pasos:
- Se toma 100 gr de residuo graso y se lo derrite buscando que este se funda
totalmente y pase a un estado líquido.
- Disuelta esta grasa, se agrega 200 gr de kerosene, utilizado como solvente para
disolver algunas partes sólidas y darle la fluidez necesaria.
- Fundidos estos dos productos, se agrega a la mezcla 60 gr de resina y 20 gr de
cera carnaúba para darle dureza al betún.
- Cuando este bien mezclado, por último se agrega 7 gr de negro de humo para
darle el color a la crema y así envasarla.

71
Especificaciones del producto. En virtud de este procedimiento, se obtiene
una crema para lustrar zapatos, a base de grasa de leche, resina, kerosene y
negro de humo. Con el proceso corriente para este tipo de fabricaciones, se
obtiene un betún de color negro. Las principales características del producto son
las siguientes:
- Produce un color negro compacto en el calzado.
- Cubre las raspaduras que pueda tener el cuero.
- Por producirse de una forma casera, los costos de adquisición son más bajos
que los que se encuentran en el mercado.
Proceso productivo
- Adquisición y recepción de materia prima e insumos. Es el primer paso que se
realiza en el proceso de producción y consiste en tener la cantidad de materia
prima necesaria para la elaboración del betún. Las materias primas que se
requiere para su elaboración son:
Residuo graso purificado. Se obtiene del proceso de fundición y filtración, de esta
manera la grasa queda apta para ser utilizada en la elaboración del producto
final.
Resina. Se adquiere en casas que comercializan productos e insumos químicos,
si se coloca en un recipiente debidamente tapado puede conservarse por mucho
tiempo, se vende por libras.
Petróleo. Materia prima de fácil adquisición en el comercio, puede almacenarse
por una semana, sin que se vea afectada su calidad.
- Fundición. Permite desleír y derretir el residuo graso de tal forma que se mezcle
totalmente el petróleo y la resina hasta obtener una mezcla homogénea,
finalmente se agrega el humo negro para dar color al producto final.
- Enfriamiento. Al terminar el proceso de fundición, la mezcla debe ser retirada
del fuego para que se enfríe por medio de la agitación constante.
- Moldeo y empaque. Al tener lista la mezcla, se coloca en cajas de betún, que
permiten moldear y además se utiliza como empaque para su respectiva
comercialización.
- Etiquetado. Es utilizado para marcar las cajas de betún, donde se especifica el
nombre, modo de uso y los insumos con los que se realizó el producto para su
comercialización.

72
Figura 20. Proceso para elaboración de betún
Costo total en la producción de betún
Cuadro 24. Costo total en la producción de betún
Resina 60 gr 120
Kerosene 200 ml 266.7
Humo negro 7 gr 14
Cajas 6 600
Etiquetas 6 0
Energía y agua 0.5 hora/kg cera* 50
Mano de obra 0.5 hora/kg cera* 50
TOTAL 1100.7
*Tomado del proceso para elaboración de betún.
Capacidad de producción. La cantidad de residuo graso que se obtiene en
la producción de pasteurización y enfriamiento de la leche en la empresa
FRIESLAD Lácteos Puracé, es de aproximadamente 560 kg de residuo graso
bruto, que al ser sometido un proceso de fundición se reduce a 56 kg de residuo
graso purificado, listo para ser utilizado en la fabricación de betún. Para producir
Preparación de la materia
prima
(Pesajes)
Fundición
Enfriamiento de la
mezcla
Moldeo y
empaque
Residuo graso
Resina
Kerosene
Humo negro
Etiquetado
BETÚN
Recepción de la
materia prima

73
198 gr de betún fue necesario aplicar 100 gr de grasa purificada y al tener
disponibles 56 kg de grasa en el mes la empresa tiene la capacidad de producir
112 cajas de betún, con un peso de 33 gr cada una.
Figura 21. Crema para zapatos Figura 22. Envasado de crema para
a partir del residuo graso zapatos a partir del residuo
graso
Todos estos productos son una muy buena alternativa
para aprovechar el residuo graso generado en la empresa FRIESLAND lácteos
Puracé, solo se tiene en cuenta si la cantidad de grasa que se genera en la
empresa al mes garantiza una producción representativa, a demás la grasa se
puede almacenar por un mes para iniciar la producción a partir del siguiente mes
y de garantizar que la fabricación sea constante.

74
6. CONCLUSIONES
Las herramientas de producción más limpia que se implementan en el proceso
productivo de enfriamiento y pasterización de la leche son reducción en la fuente,
recirculación de materiales y energía, reciclaje y valorización, ahorro y uso
eficiente de agua y energía, consumo de agua y consumo de energía.
Teniendo en cuenta la situación administrativa, operativa y financiera de la
empresa Lácteos Puracé FRIESLAND, se realizó un diagnóstico con el fin de
establecer y priorizar las acciones que se deberán emprender para alcanzar la
Producción Más Limpia y lograr un buen desempeño ambiental dentro de la
empresa, de una manera sencilla y fácil de aplicar, algunas de estas opciones
están asociadas a optimizar el proceso productivo y otras a los cambios de
tecnología.
Las tecnologías limpias generan una serie de beneficios a las empresas:
mejoramiento en procesos y productos y aumento en la eficiencia, disminución de
costos de producción por mejor aprovechamiento de recursos y energía,
incrementos en la competitividad, debido al uso de nuevas y mejores tecnologías
y como elemento de diferenciación en los mercados, acceso a nuevos mercados
con restricciones o prohibiciones ambientales, reducción de costos de los
crecientemente caros sistemas de tratamiento y disposición de desechos,
mejoramiento de las condiciones de seguridad y salud ocupacional, mayor
credibilidad ante instituciones financieras y mejores relaciones con la comunidad
y las autoridades.
El uso de Tecnologías Limpias busca contribuir a priorizar y agilizar el
proceso del desarrollo de la industria láctea en armonía con el medio
ambiente a través de la utilización de conceptos de producción mas limpia
como estrategia ambiental, económica y tecnológica aplicada en forma continua a
procesos y productos, priorizando la prevención de la contaminación a través
del ahorro de la energía, del agua y la materia prima, con el objeto de que sean
mas competitivas.
La cantidad de residuos grasos generados por la empresa, deben ser
recuperados en el momento de la pasterización, para aprovecharlos en un nuevo
producto y no ser desperdiciados en los vertimientos.
La forma más económica de extracción de la grasa, es la homogenización en
caliente y la separación de fases durante el enfriamiento, aunque hay otras
alternativas de extracción con solventes que serían más costosas.

75
La grasa purificada, por presentar un alto contenido de peróxidos se considera
como un producto que ha comenzado un proceso de descomposición y no puede
ser considerada como base alimenticia, por esta razón las alternativas
propuestas en está investigación se enfocaron en utilizarla como ingrediente para
productos de uso industrial.
Las características de las grasa son importantes para su uso como materia prima
dependiendo del proceso de purificación al que sea sometida. El proceso de
extracción y purificación de la grasa, realizado en este proyecto entrega un
producto de buena calidad.
Las muestras de desecho graso, no presentan un contenido homogéneo de
grasa, que permita certificar que mantienen un estándar, por lo tanto, se puede
concluir que el contenido de grasa y sólidos no grasos, no están ligados
directamente a la calidad y cantidad de leche, más bien depende de otros
factores como tiempo de permanencia en la trampa, cantidad de residuos de
proceso no ligados a la leche como residuos de plástico, papel, tierra, restos de
materia vegetal que se mezclan con la grasa, lo cual hace difícil separarla del
residuo lácteo.
El problema de la degradación del medio ambiente, por causa de los procesos de
producción en la empresa láctea, tiene su origen en el desperdicio de materia
prima, la cual no se aprovecha al máximo; para darle solución a este problema,
está investigación propone un aprovechamiento del residuo mediante cuatro
alternativas que implica una inversión de bajo costo y utilización de mínima
tecnología.
Actualmente los operarios de la empresa láctea FRIESLAND, retiran la grasa de
la trampa en forma manual y es enviada al relleno sanitario, disminuyendo el
espacio en este sitio, que puede ser ocupado por residuos que no tienen un
potencial de ser reutilizados. Está investigación retira y aprovecha el residuo
graso, reduce los costos del envió de la grasa establecido por la empresa
metropolitana de aseo EMAS, obtiene una materia prima (residuo graso),
disminuye el volumen de residuos sólidos y reduce la carga contaminante por la
concentración de grasas en las aguas residuales.
El residuo graso entra fácilmente en descomposición generando olores
desagradables que afectan a las personas que laboran en la empresa y a los que
se encuentran cerca de ella, con el aprovechamiento de este residuo disminuye
la generación de olores y la contaminación del medio ambiente.
Al plantear alternativas de reutilización de un subproducto se debe tener en
cuenta que la materia prima con la que se pretende elaborar los productos, tiene
que cumplir con unos estándares (decreto numero 1545 de 1998, por el cual se
reglamentan parcialmente los Regímenes Sanitarios, de control de calidad y de

76
vigilancia de los productos de aseo, higiene y limpieza de uso doméstico) que
excluyen totalmente la presencia de sustancias extrañas, y más aun si estas son
toxicas.
Cada kilogramo de residuo graso que se obtiene es sometido a un proceso de
purificación, dando como resultado final que por cada kilogramo de residuo graso
bruto obtenido, el 0.028 kg es residuo graso purificado y el restante son agua,
pedazos de madera, plástico, corcho, pasto entre otros.
Para la selección de las alternativas se tuvieron en cuenta factores como
infraestructura necesaria para la elaboración del producto, rentabilidad
económica que se obtiene de su comercialización, facilidad de elaborar el
proceso y disponibilidad de materia prima.
El entorno ambiental de la planta procesadora requiere un manejo adecuado de
los residuos líquidos domésticos e industriales que actualmente se están
vertiendo, por que presenta la contaminación de los recursos naturales en
especial el agua y el suelo.

77
7. RECOMENDACIONES
Es muy importante incentivar y facilitar el aumento de la competitividad y el
desempeño ambiental de las empresas, apoyando el desarrollo de la gestión
ambiental preventiva para generar procesos de producción más limpios,
incluyendo el uso eficiente de la energía y el agua.
La minimización de residuos constituye una estrategia para reemplazar, de
acuerdo con los procesos productivos, el manejo tradicional que una empresa ha
hecho de sus residuos, sean estos sólidos, efluentes líquidos o emisiones
atmosféricas, por prácticas de reducción, reciclaje y recuperación. Esta estrategia
involucra a todos los actores del proceso productivo.
Para realizar una buena extracción de residuo lácteo con buenas características y
posterior purificación es necesario realizar remoción y mantenimiento periódicos
que no permitan la retención del residuo por largos periodos que provocan una
descomposición del producto.
El manejo adecuado que se de a la grasa esta contribuyendo a disminuir los
olores que en éstas se producen, es por eso que deben almacenar bien el
residuo, no dejarlo en sitio abiertos para evitar la proliferación de insectos y
vectores.
La buena deshidratación de la grasa, evitará que el carro, al compactar el residuo
escurra agua por las vías principales, por donde hace el recorrido, provocando
malos olores en las calles, causando malestar en los habitantes del sector.
Es importante que las mejoras que se efectúen en los procesos de pasteurización
y enfriamiento de la leche, se realicen en pro del beneficio ambiental que se
puede obtener y no del beneficio económico.

78
BIBLIOGRAFÍA
ALCALDÍA MUNICIPAL DE PASTO. Plan de Ordenamiento Territorial POT. San
Juan de Pasto, 1998. 138 p.
APHA – AWWA – WPCF. Standard Methods for the examination of water an
wastewater. 15 th edition. 1980. 1532 p.
CARDONA E, Fanny y AGUILAR Alfonso. Manual de laboratorio de Química
Sanitaria. 3ª ed. Popayán: Universidad del Cauca, 1999. 154 p.
Centro Nacional de Producción Más Limpia de Costa Rica. Informe de Evaluación
en Planta de Producción Más Limpia. 2002.
FORMOSO A, Formoso 2000, procedimientos industriales al alcance de todos.
La Coruña, 2000.
Guía de Buenas Prácticas de Gestión Empresarial en la Producción y el
Procesamiento de Alimentos. Gestión Ambiental Rentable. GTZ . Julio 2002.
Manual de Buenas Practicas Operativas de Producción más Limpia para la
Industria Láctea Disponible en Internet. http/www.proarca.org, 20 de Agosto del
2000.
MORENO L, Diagnostico de las industrias de lácteos y vegetales (frutas y
hortalizas) en el área metropolitana de Bucaramanga. Universidad industrial de
Santander. Bucaramanga, 1997.
SALAZAR, Yolanda. Informe de Asesoría en Planta bajo la metodología de
Producción Más Limpia. Centro Nacional de Producción Más Limpia de El
Salvador. 2001
SISTEMA NACIONAL AMBIENTAL. Decreto ley 2811, Código Nacional de los
Recursos Naturales. Santa fe de Bogotá: SINA, 1997. 45 p.
TAMAYO Y TAMAYO, Mario. Aprender a investigar. Santa fe de Bogotá: ICFES,
1999. 154 p.
UNIVERSIDAD MARIANA. Guía sobre normas técnicas para la presentación de
trabajos de investigación. San Juan de Pasto: UNIMAR, 2003. 48 p.

79
ANEXO A Análisis de la caracterización del índice de grasas 10 de Agosto
de 2007

80
ANEXO B Análisis de la caracterización del índice de grasas 17 de Agosto
de 2007

81
ANEXO C Análisis de la caracterización del índice de grasas 3 de
Septiembre de 2007

82
ANEXO D Análisis de la caracterización del índice de grasas 17 de Octubre
de 2007

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