CIM 01 - Introducción

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(10/11)

CIM

Fabricación
integrada
por
computador

Programa
(I)

1.  Introducción
al
CIM

•  Conceptos
básicos

•  Modelos
de
referencia

•  Implantación
de
un
sistema
CIM

2.  Ingeniería
de
diseño

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

•  Diseño
e
Ingeniería:
CAD,
CAE,
FEA.

•  Fabricación:
CAM

•  Ingeniería
concurrente

3.  Planiﬁcación:
CAP

•  Planiﬁcación
y
control
de
la
producción
MPC,
CAPP,
MRP,
MRP-‐
II

•  Simulación
de
procesos:
con9nuos,
discretos.

4.  Modelado
e
intercambio
de
información.
Interfaces
CIM.

Programa
(II)

5.  Comunicaciones
en
producción:
ISO-‐OSI,
LAN,
MAP,
TOP,

TCP/IP

6.  Componentes
de
sistemas
CIM

•  Equipos
y
procesos
de
fabricación

•  Autómatas

Luis
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Automá9ca
(09/10)

•  Robots

•  Máquinas
de
control
numérico

•  Células
ﬂexibles

•  Sistemas
ﬂexibles
de
fabricación:
FMS

9.  Comunicaciones
en
fabricación.
Buses
de
campo,
DNC

10.  Integración
en
la
industria
de
procesos

•  Introducción
a
los
sistemas
de
control
inteligente.
Sistemas

expertos

•  Supervisión
y
control
de
la
producción.
MMI,
GUI,
SCADA

Introducción
a
los
Sistemas

Integrados
de
Fabricación

•  Evolución
de
los
sistemas
tradicionales
de
fabricación,
en
busca
de

•  mejora
de
calidad

•  reducción
de
costes

•  y
reducción
de
4empos
de
respuesta

•  ¿Cuál
es
la
novedad
en
la
empresa
del
siglo
XX-‐XXI?

Luis
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Automá9ca
(09/10)

•  Compa9bilizar
obje9vos
de
eﬁciencia
y
ﬂexibilidad
en
los
sistemas

produc9vos
mediante
la
integración
de
computadores
y
máquinas

CIM

•  Definición
de
CIM
de
CASA
(Computer
and
Automa.on
Systems

Associa.on),
de
la
SME
(Society
of
Manufacturing
Engineers)(*):

“CIM
es
la
integración
de
toda
la
empresa
de
fabricación
mediante
el

uso
de
sistemas
integrados
y
de
comunicación
de
datos,

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

combinados
con
nuevas
filosoAas
de
dirección
que
mejoran
la

eficiencia
del
personal
y
de
la
organización”.

(*)
www.sme.org/cas
:
This
group
is
"home"
for
engineers,
managers
and
other
professionals
involved
in

computer-‐based
technologies
and
automated
systems.
It
is
applica9ons
oriented
and
addresses
all
phases

of
research,
design,
installa9on,
opera9on
and
maintenance
of
the
total
manufacturing
enterprise.

Otras
de;iniciones
CIM

•  La
AAES(*)
define
CIM
como:

“Combinación
de
equipos,
programas,
bases
de
datos
y
sistemas
de
comunicación
que

permite:

•  La
automa9zación
de
la
producción

•  La
op9mización
con9nua
de
la
fabricación

•  La
coordinación
y
asignación
de
recursos

Luis
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Automá9ca
(09/10)

•  El
control
de
flujo
de
información,
de
materiales
y
de
operaciones”

•  Un
sistema
CIM
según
la
definición
de
Arthur
Andersen
&
Co.,
1986
es:

“La
aplicación
integrada
de
conceptos
y
técnicas
de
organización
y
ges9ón
de
la

producción,
junto
con
las
nuevas
tecnologías
de
diseño,
fabricación
e
información,

con
el
objeto
de
diseñar,
fabricar
y
distribuir
un
producto
acorde
a
las
necesidades
de

mercado,
con
una
alta
calidad,
óp9mo
nivel
de
servicio
y
los
menores
costes”.

(*)
American
Associa.on
of
Engineering
Socie.es

¿Por
qué
CIM?
(I)

•  ¿Integrar
para
qué?

•  Los
sistemas
de
producción
actuales
deben
permi9r
fabricar

diferentes
elementos:

•  Por
diversiﬁcación
de
la
producción

Luis
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Automá9ca
(09/10)

•  Por
la
presión
de
tecnología
que
cambia
con
rapidez

•  Es
decir:
integrar
ordenadores
y
máquinas,
en
busca
de

FLEXIBILIDAD
y
EFICIENCIA

¿Por
qué
CIM?
(II)

•  Un
sistema
CIM
no
es
sólo:

•  Hardware
y
soLware
automa9zado

•  Un
sistema
de
fabricación
comprado
e
instalado
en
la
empresa

•  Estrategias
de
fabricación
como
JIT
o
ingeniería
simultánea

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

•  Una
empresa
que
busca
implementar
el
concepto
CIM

considerará
prioritarios
aspectos
como:

•  Sa4sfacción
del
cliente

•  Calidad
total

•  Valora
las
ideas
de
cada
empleado

•  No
acepta
el
estatus,
sino
que
busca
la
mejora
con4nua

Un
poco
de
Historia
(I)

•  60’s
–
70’s

•  Demanda
clientes:
↑
variedad
y
↓
precios

•  Es
preciso
nueva
filosoqa
de
producción

•  ↓
costes
de
producción

Luis
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(09/10)

•  ↑
calidad
(producto
y
proceso):
mejora
con9nua
del
proceso

produc9vo,
evitando
fallos:
concepto
KAIZEN
(*)

•  Células
flexibles:
op9mizadas
de
forma
aislada:
pero
la
empresa

no
responde
de
manera
óp9ma

(*)
“Mejora
con9nua”.
Metodología
de
calidad
en
la
empresa
y
en
el
trabajo,
tanto
individual
como
colec9vo.

Filosofia
asociada
al
Sistema
de
Producción
Toyota.
“¡Hoy
mejor
que
ayer,
mañana
mejor
que
hoy!”

Un
poco
de
Historia
(II)

•  60’s
–
70’s

•  Primeros
computadores
en
la

industria:

•  RW-‐300
en
planta
química
TEXACO

(Port
Arthur,
Texas,
marzo
de
1959)

•  FERRANTI-‐ARGUS
en
planta
de

Luis
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Automá9ca
(09/10)

Imperial
Chemical
(noviembre
de

1962)

•  80’s

•  µP
y
µC
y
reducción
de
costes:

•  Inteligencia
distribuida:

especialización
de
funciones

•  Surge
la
necesidad
de
que
todos
los

comptuadores
interaccionen
de

manera
ordenada

Los
procesos
productivos
actuales

•  Hasta
hace
poco:
procesos
de
producción
masiva

• 
Se
precisa
↑
VARIEDAD
de
PRODUCTOS

•  FLEXIBILIDAD:
posibilidad
de
reconﬁgurar
la
línea
de

producción
en
todos
sus
niveles

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

•  Impacto
de
las
TICs
en
los
sistemas
produc9vos:

•  La
integración
de
los
diferentes
elementos
que
cons9tuyen

un
sistema
de
producción
está
realizado
a
través
de
lo
que
se

conoce
como
CIM.

Concepto
CIM
(I)

CIM
es
una
ﬁlosoNa
o
principio
orientador
de

la
organización
de
una
empresa
de

fabricación,
tendente
a
obtener
el
máximo

beneﬁcio,
para
los
obje9vos
globales
de
la

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

empresa,
a
través
de
la
integración,
basada
en

computador,
de
las
funciones
de
la
misma,

incluidas
su
interacción
con
otras
empresas
o

con
las
administraciones

Concepto
CIM
(II)

•  Los
sistemas
informá9cos
introducidos
en
las
empresas
de

fabricación
permi9eron
inicialmente
la
automa9zación
y

mecanización
de
gran
número
de
tareas,
y
han
permi9do,

más
recientemente,
la
integración
basada
en
computador
de

áreas
completas
de
la
empresa.

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

•  Reto
actual
del
CIM:
integración
global
basada
en

computador
de
la
empresa
de
fabricación,
rompiendo
así
las

llamadas
islas
de
automa9zación
y
de
información.

CIM

Inicialmente
la
automa9zación
de

sectores
aislados
de
la
empresa,

dio
lugar
a
las
llamadas
islas
de

automa4zación
y
de
información

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

Reto
interno:
coherencia
entre
los

obje4vos
corpora4vos
y
de
marke9ng,
y

la
capacidad
produc4va
de
la
empresa

Rueda
CIM
(SME)

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

Rueda
CIM
(SME)

Áreas
de
la
rueda
SME

(Niveles
de
la
empresa)

o 
Nivel
direc4vo

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

(exterior)

o 
Nivel
de
proceso

(medio)

o 
Infraestructura
y
recursos

(interior)

Rueda
CIM
vs.
Áreas
de
la

Empresa

Sectores
de
la
rueda
SME

• 
Diseño
y
documentación

Luis
Pedraza.
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• 
Planiﬁcación
y
control
de
la

producción

• 
Producción

Áreas
de
la
Empresa

Luis
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(09/10)

Luis
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(09/10)

La
empresa
y
el
sistema
de
producción

SISTEMAS
DE
FABRICACIÓN

Producción

Producción
es
un
conjunto
de
ac4vidades

interrelacionadas
que
incluyen
el

• 
diseño
del
producto
y
la
documentación,

• 
selección
de
los
materiales,

Luis
Pedraza.
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• 
planiﬁcación,

• 
producción,

• 
control
de
calidad,

• 
tareas
de
dirección,
y

• 
venta
del
producto.

Sistemas
de
producción

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

Sistemas
de
producción

•  Clasiﬁcación
de
los
sistemas
de
producción

• Dos
criterios:

• Cómo
se
fabrica
el
producto
con
el

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

sistema
de
producción

• Cómo
se
sa4sface
la
demanda
con

una
estrategia
de
producción

Sistemas
de
producción

según
el
sistema
de

producción

•  Proyecto

•  Job
shop

•  Repe99vo

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

•  Línea

•  Con9nuo

Sistemas
de
producción

según
la
estrategia
de
producción

•  Depende
de:

•  Tiempo
de
producción.
Manufacturing
Lead
Time
(MLT),
9empo

máximo
entre
la
recepción
de
una
orden
y
la
entrega
del
producto

•  Tiempo
de
espera
del
cliente.
Customer
Lead
Time
(CLT),
9empo

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

máximo
que
el
cliente
está
dispuesto
a
esperar
desde
su
pedido

•  Encontramos:

•  Ingeniería
bajo
pedido
(ETO,
Engineer
To
Order)

•  Fabricación
bajo
pedido
(MTO.
Make
To
Order)

•  Ensamblado
bajo
pedido
(ATO,
Assemble
To
Order)

•  Fabricación
en
stock
(MTS,
Make
To
Stock)

Organización
de
la
Empresa

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

Organización
de
la
Empresa

Contabilidad
y
Dirección

Ventas
y
Diseño
del
Ingeniería
de

marke9ng
producto
producción

Luis
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Automá9ca
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Ingeniería

Clientes

Planiﬁcación

y
control
de

producción

Proveedores

Distribución
y
Compras

envío
Fábrica

Calidad

Interfase
a
todos

los

departamentos

Servicios

de
soporte

Organización
de
la
Empresa

•  Empresa
=
Organización
de
recursos
humanos,
materiales
y

ﬁnancieros
que
ofrecen
productos
y/o
servicios.

•  Representación:
bloques
funcionales

•  Ventas
y
marke9ng

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

•  Contabilidad
y
dirección

•  Deﬁnición
del
producto
y
del
proceso

y
control
de
la
fabricación

•  Fábrica
(Shop
Floor)

•  Servicios
de
soporte

•  Una
implementación
de
CIM
afecta
a
todos
ellos

Organización
de
la
Empresa

•  Ventas
y
Marke4ng
↔
Clientes
y
Mercado

•  Su
misión
principal
es
crear
compradores/clientes.

•  Para
ello
9
Funciones
internas:

•  1)
Ventas.
2)
Servicio
al
cliente.
3)
Publicidad.

•  4)
Desarrollo
de
nuevos
productos
(R&D).
5)
Precios.

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

•  6)
Empaquetado.
7)
Relaciones
públicas.

•  8)
Distribución
de
productos.
9)
Previsión
de
la
demanda.

•  Interfases:

•  Interfase
con
el
comprador.

•  Interfase
con
Contabilidad
y
Dirección.

•  Interfase
con
el
Diseño
del
Producto.

•  Interfase
con
Planiﬁcación
y
Control
de
Procesos.

•  Interfase
con
el
Departamento
de
Ingeniería.

Organización
de
la
Empresa

•  Ventas
y
Marke9ng.

•  Funciones
de
la
interfase
con
el
comprador:

•  Entrada
de
pedidos.

•  Modificación
de
pedidos.

•  Cambio
en
las
especificaciones.

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

•  Cambio
en
las
can9dades.

•  Cambio
en
las
condiciones
de
entrega.

•  Envíos
y
Facturación.

•  Interfase
con
Contabilidad
y
Dirección.

•  Ventas
y
Marke9ng
proporciona
a
Contabilidad
y
Dirección
la

información
necesaria
para
la
planificación
de
la
producción
y
la

toma
de
decisiones
estratégicas.

Organización
de
la
Empresa

•  Ventas
y
Marke9ng.

•  Interfase
con
el
diseño
del
producto.

•  Especiﬁcaciones
de
los
productos
a
diseñar.

•  Crí9cas
de
los
consumidores
al
diseño
del
producto.

•  Interfase
con
Planiﬁcación
y
Control
de
Procesos.

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

•  Información
necesaria
para
la
generación
del
Plan
Maestro
de

Producción
(MPS).

•  Interfase
con
el
Departamento
de
Ingeniería.

•  Es
el
responsable
de
asegurar
que
todos
los
cambios
del
producto

propuestos
por
el
Departamento
de
Diseño
del
Producto,
son

aprobados
y
revisados
por
el
departamento
de
Ventas
y
Marke9ng

antes
de
ser
implementados
en
fabricación.

Organización
de
la
Empresa

•  Contabilidad
y
Dirección.

•  Establece
obje4vos
globales
de
la
empresa.

•  Funciones
financieras.

•  Ges9ón
de
capitales.

Planificación
financiera.

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

• 
•  Análisis
financiero.

estratégica.

a
medio
y
largo
plazo.

•  Contabilidad.
Responsable
de:

•  Contabilidad
general.
Contabilidad
de
costes.

•  Ges9ona
el
libro
mayor,
cuentas
con
clientes
y
proveedores.

Organización
de
la
Empresa

•  Deﬁnición
del
Producto
y
del
Proceso.

•  Diseño
del
producto.

•  1)
Diseño
(concepto)

•  2)
Selección.
de
materiales

•  3)
Documentación

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

•  Ingeniería
del
Proceso.

•  Trabajos,
procesos
y
calidad.

•  Departamento
de
Ingeniería.

•  Aprobación
de
todos
los
departamentos
de

cambios
en
el
producto
o
en
el
proceso.

Organización
de
la
Empresa

y
Control
de
la

Producción.

1.  Convierte
los
planes
de
dirección
en

instrucciones
de
fabricación

(traducción).

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

2.  Planificación
detallada
del
flujo
de

materiales
y
de
capacidades
para

realizar
el
plan
general.

3.  Ejecución
de
los
planes,
planificando
las

ac9vidades
y
coordinando
las
compras.

•  Unidad
más
compleja
por

1)  la
can9dad
de
información
manejada

2)  número
de
interfases

Organización
de
la
Empresa

Flujo
de
información
en
la

unidad
MPC
(Manufacturing

Planning
and
Control)

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

Organización
de
la
Empresa

•  Fábrica.

de
los
trabajos
e
informes.

•  Movimiento
de
materiales.

•  Procesos
de
fabricación.

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

•  Control
de
procesos
en
planta.

•  Control
de
calidad.

Organización
de
la
Empresa

•  Servicios
de
soporte.
Más
comúnmente
encontrados:

•  Seguridad.

•  Personal
de
mantenimiento.

•  Desarrollo
de
Recursos
humanos.

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

•  Mantenimiento
de
ordenadores
/
servicios
informá9cos.

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

IMPLANTACIÓN
DE
UN
SISTEMA
CIM

Implantación
de
un
sistema

CIM

•  Obje9vos

•  Costes
de
fabricación
bajos

•  Mayor
calidad
del
producto

•  Mejor
control
de
la
producción

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

•  Mejor
atención
al
cliente

•  Menores
inventarios

•  Mayor
ﬂexibilidad

•  Menores
tamaño
de
lote

Implantación
de
un
sistema

CIM

•  Pasos
a
seguir

1.  Evaluación
de
la
empresa

2.  Simpliﬁcación

3.  Implementación
y
medida
de
resultados

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

Implantación
de
un
sistema

CIM
(I)

•  Evaluación
de
la
empresa

•  Tecnología

•  Análisis
del
nivel
de
tecnología
y
complejidad
de
los
sistemas
de

producción

•  Recursos
humanos

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

•  Grado
de
colaboración
de
los
empleados

•  Sistemas
de
producción

•  Entender
cómo
funciona
el
sistema
de
producción

Implantación
de
un
sistema

CIM
(II)

•  Simpliﬁcación

es
un
proceso
que
elimina
todas
las

operaciones
posibles
de
cada
ac9vidad
u
operación,

mejorando
la
produc9vidad
y
efec9vidad
del

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

departamento
y
de
la
organización.

•  Orígenes
de
Ineﬁciencias:

•  Transporte.

•  Espera
en
cola.

•  Establecimiento
de
máquinas
(setup)
WASTE

•  Tiempo
de
Procesado.

•  Tiempo
de
Inspección.

Implantación
de
un
sistema

CIM
(II)


•  Sólo
la
parte
de
procesado
añade
valor
al
producto

ﬁnal.

•  Todas
las
demás
suponen
costes
que
no
añaden
valor

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

al
producto.
Sin
embargo
no
se
pueden
eliminar

totalmente.

•  La
eliminación
de
costes,
se
centra
casi
siempre
en
la

eliminación
de
mano
de
obra.

•  En
la
mayoría
de
los
casos,
la
mano
de
obra
supone
sólo

entre
un
2
y
un
10
por
ciento
del
coste
del
producto.

•  Eliminando
únicamente
mano
de
obra
no
produce
en

general
ahorros
signiﬁca9vos.

Implantación
de
un
sistema

CIM
(II)


•  Las
operaciones
de
coste
añadido,
pueden
llegar
a
suponer
el

70
por
ciento
de
las
ac9vidades
de
la
empresa.

•  Ejemplo:
La
sus9tución
de
una
carre9lla
por
una
cinta

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

transportadora
es
sólo
una
mejora
superﬁcial.
Una
buena

mejora
sería
poner
las
dos
máquinas
próximas.

•  Ejemplo:
Tamaño
as9lleros

Implantación
de
un
sistema

CIM
(III)

•  Implementación
y
medida
de
resultados

•  Medir
los
resultados
a
intervalos
regulares
(metodología)

•  Criterios
de
medida
de
resultados
(parámetros)

•  Tiempo
de
ciclo
del
producto.

Velocidad
de
inventario
por
producto.

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

• 
•  Tiempo
de
establecimiento
de
máquinas.

•  Eﬁciencia
de
la
fabricación.

•  Calidad
y
corrección
de
piezas
defectuosas.

•  Produc9vidad
y
sugerencias
de
los
empleados.

•  Anotar
los
cambios
efectuados
en
el
sistema
de
producción.

Implantación
de
un
sistema

CIM

•  CONCLUSIÓN.

•  El
úl9mo
paso
consiste
en
la
compra
e
instalación
de
HW
y
SW

que
cumpla
las
especiﬁcaciones
desarrolladas
(I
y
II)

•  La
mayoría
de
las
empresas
comienzan
la
implantación
CIM
con

el
úl9mo
paso
(III).

Luis
Pedraza.
Automá9ca
(09/10)

•  Automa4zan
todos
los
defectos
del
sistema,
y
el
sistema
de

producción
no
mejora
(de
hecho
puede
empeorar
a
ritmo

acelerado).

CIM 01 - Introducción

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