Clase 3 y 4 División del Trabajo

Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa
La Resistencia al Cambio
Implicaciones:
1. Aprender nuevos métodos.
2. Cambio de rutina.
3. Mayor esfuerzo para realizarlos y adaptarse.
4. Estar sujeto a nuevas evaluaciones de desempeño.
5. El ser humano trabajaba bajo la ley “del menor
esfuerzo”.

División del Trabajo
Ahorro de capital: Recursos necesarios para cada unoa de las operaciones
Ahorro de tiempo: el operario no tiene que cambiar constantemente de
herramienta.
Sencillez de las actividades: Los trabajos a realizar por cada operario son
más sencillos, con lo que el error disminuye.
Grados de complejidad de las funciones a realizar, desde el personal con
menos experiencia hasta el más especializado que se requiere.
Invenciones de máquinas y nuevas aplicaciones tecnológicas.

La división del trabajo se divide por tipos: Cuando un trabajador
realiza las distintas tareas necesarias para fabricar un
producto, el rendimiento es lento, por ello hay que repartir las
tareas.
División industrial: Se trata de la división de tareas dentro de
una misma industria o empresa.
División vertical: Un conjunto de trabajos realizados antes por
una persona o actualmente de lugar a distintas profesiones.
División colateral: Es la división por la cual se separan distintas
profesiones

Según Adam Smith, hay tres causas principales para dividir el
trabajo:
1) Aumenta la habilidad y destreza de los trabajadores;
2) Ahorra la pérdida de tiempo de pasar de una tarea a otra;
3) facilita la invención y el uso de grandes máquinas que
abrevian considerablemente el trabajo y le permiten a un
hombre realizar la labor de muchos.

Tipos de Producción
Producción Continua
Producción por Lotes
Producción por Proyectos

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Técnicas del Diseño del Trabajo
Altamente Objetivo diseño del trabajo altamente cualitativo
Trabajo que se hará: Énfasis Trabajo que se hará:
1. Escrito al detalle. Descripción del trabajo 1. Contratación individual
2. Altamente especializado Asignación de trabajo 2. Ampliamente diversificado
3. Específico y limitado Capacitación en el trabajo 3. General y continuo.
4. Altamente especificado Métodos de trabajo 4. No especificado, mucha libertad
5. Medición objetiva inmediata Eficiencia 5. Medición a largo plazo.

Etapas para estudiar el trabajo
1. Seleccionar el proyecto/proceso.
2. Reconocer/Obtener los datos del proceso (planos,
especificaciones, requerimientos, cantidades a producir,
entregas).
3. Analizar los datos.
4. Desarrollar el método ideal.
5. Presentar y establecer el método.

Especialización y cooperación de
las fuerzas laborales en diferentes tareas y
roles, con el objetivo de mejorar la
eficiencia.

Diagramas de Ingeniería Industrial
Herramientas Básicas para el estudio de métodos:
(Técnicas de representación Gráfica)
a) diagrama de procesos de operación.
b) diagrama de flujo.
c) diagrama de recorrido
d) diagrama hombre-máquina
e) diagrama bimanual.

Método Actual
Método Propuesto
Análisis Sistemático
de la Situación
Retroalimentación
estación de trabajo

Enfoques:
1. Propósito de la operación.
2. Diseño de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricación.
6. Preparación y herramental.
7. Condiciones de trabajo
8. Distribución en la planta.
9. Condiciones de seguridad.
10.Principios de la economía de
movimientos.
Por qué
(se hace
esta
operación)
Cuál
Cómo
Quién
Dónde
Cuándo

DIAGRAMA PROCESOS DE OPERACIÓN
Su objetivo principal es dar una imagen clara de
toda la secuencia de los acontecimientos del
proceso, estudiando las fases del proceso en
forma sistémica.

Características:
 Flujos generales de producción en la planta.
 Configuración de línea de montaje basado en un
requerimiento de producción y otros atributos
(almacenes, entregas, etc).
 Visualizar con detalle el acomodo de la maquinaria.
 Incluyendo todo el trabajo realizado por un trabajador o
una cuadrilla en una ubicación y en un momento dado.

Es una representación gráfica de los puntos
en los que se introducen materiales en el
proceso y del orden de las inspecciones y de
todas las operaciones, excepto las incluidas
en la manipulación de las operaciones; puede
además comprender cualquier otra información
que se considere necesaria para el análisis,
como puede ser el tiempo requerido, la
situación de cada paso o si sirven los ciclos
de fabricación.

SIMBOLOGÍA
OPERACIÓN
INSPECCIÓN
TRANSPORTE

EJERCICIO 1
TRAZAR EL DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN: Eje
articulado
1. Eje
2. Moldura de plástico
3. Pernete de tope

OPERACIONES REQUERIDAS EN EL EJE:
1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025
hr).
2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
3. Inspección.
4. Fresar (0.070 hr).
5. Eliminar rebaba (0.020 hr).
6. Inspección del fresado.
7. Desengrasar (0.0015 hr).
8. Cadminizar (0.008 hr).
9. Inspección.

OPERACIONES REQUERIDAS EN LA MOLDURA DE
PLÁSTICO:
10. Cepillar la parte de plástico (0.80 hr).
11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
12. Inspección.
13. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y
taladrar de lado para el pernete de tope. (0.020 hr).

OPERACIONES A REALIZAR EN EL PERNETE DE TOPE:
14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en
torno revólver (0.025 hr).
15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
16. Desengrasar (0.0015 hr).
17. Cadminizar (0.006 hr).
18. Inspección.
19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
20. Inspección.
Con los datos anteriores, elabórese el diagrama de proceso
de operación.

DIAGRAMA DE FLUJO
Es una representación gráfica de los pasos
que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un
procedimiento, identificándolos mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,
además, toda información que se considera
necesaria para el análisis, tal como distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo
requerido.

SIMBOLOGÍA
INICIO/TERMINACIÓN DEMORA
ALMACENAMIENTO
INSPECCION
OPERACIÓN
TRANSPORTE
Simbología: Diagrama de
flujo de proceso.

SIMBOLOGÍA
SUJETAR
TOMA DE
DECISION
Simbología: Diagrama de
flujo de proceso.
OPERACIÓN/INSPECCIÓN
SE CREA UN REGISTRO
SE AGREGA INFORMACIÓN
A UN REGISTRO
UNA OPERACIÓN Y UN
TRANSPORTE SE REALIZAN
AL MISMO TIEMPO.
SÍMBOLOS NO ESTÁNDAR

DIAGRAMA DE FLUJO:
Producción de Correa

Diagrama de flujo:
Producción de Correa

Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita
en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser
archivado, la información necesaria debe también colocarse como mejor
convenga a su localización. Es práctica común encabezar la información
que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de
operación.

DIAGRAMA DE RECORRIDO
Esquema de distribución de planta en un
plano bi o tridimensional a escala, que
muestra dónde se realizan todas las
actividades que aparecen de los
Diagramas de Procesos y Diagramas de
Flujo de Operaciones
La ruta de los movimientos se señala por
medio de líneas, cada actividad es
identificada y localizada en el diagrama
por el símbolo correspondiente y su
numeración. - También Conocido como diagrama de hilos o
diagrama de espagueti.

Permite realizar dos tipos de análisis:
a) Seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las
actividades de la persona que efectúa la operación.
b) Seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los
movimientos y las transformaciones que sufre la materia
prima.
El objetivo es determinar y después, eliminar o disminuir:
1. Retrocesos.
2. Desplazamientos.
3. Puntos de acumulación de tránsito.

Variables más importantes del diagrama:
• Distancia entre recorridos
• Tiempo de recorrido
Tener en cuenta:
No toda mejora requiere mover gran cantidad de máquinas, piensa en
alternativas (separar grandes almacenes en seccione, métodos de transporte.

También aplica para el análisis de los
movimientos y procesos realizados por
los clientes en interacción con el
producto o servicio.
Por ejemplo:
Restaurante
Banco
Supermercado

Elabore el diagrama de proceso para la fabricación de galletas Crackers. Se
cuenta con la información siguiente:
1. La harina, el agua, la mantequilla
y el bicarbonato y la sal después
de ser pesados son mezclados,
para proceder a la fermentación
que dura 20 horas.
2. Para el empaquetado se cuenta
con las cajas.

3. Para la envoltura se cuenta con el papel.
4. Finalmente, el último empaquetado cuenta con las cajas de cartón.
5. Operaciones de la mezcla:

Zona de
Cargue/Descargue
Almacén de
materia prima
Almacén de
despacho
Mesas
Fermentación
Horno
Empaque Cajas, empaques,
envolturas
MesasMesas
Mesas

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