Costos por órdenes de producción cif

COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN. COSTOS
INDIRECTOS DE FABRICACIÓN - CIF

OBJETIVOS

GENERAL

Distribuir los costos indirectos de fabricación, asignando las
proporciones correctas a los lotes de producción.

ESPECÍFICOS

1. Explicar los conceptos que integran los costos indirectos
de fabricación.

2. Hallar la tasa predeterminada para la aplicación de costos
indirectos de fabricación, mediante la utilización de las
diferentes bases de aplicación.

3. Aplicar los diferentes métodos estadísticos para calcular los
costos fijos de la producción.

4. Analizar el comportamiento de las diferentes variaciones.

DOCENTE: LUZ MERY CHALA SANCHEZ
CONTABILIDAD DE COSTOS

Definición de los C I F

Los costos indirectos de fabricación – CIF - comprenden todos los desembolsos de
dinero, necesarios en la producción, que no están catalogados ni como materiales
directos ni como mano de obra directa. Algunos CIF son los siguientes: arriendo,
material indirecto, mano de obra indirecta, depreciación, pólizas de seguros,
repuestos, impuestos municipales, servicios públicos, fletes de poco valor en compra
de materiales, fletes de poco valor en la compra de repuestos, mantenimiento.

Ya que los CIF no se pueden asignar directamente a las órdenes de producción, se
resuelve el problema haciendo dicha asignación de manera indirecta, recurriendo a la
base que se crea más conveniente para el efecto. En otras palabras, se hace una
repartición proporcional del total de los costos indirectos de fabricación a las órdenes
de producción, usando para ello el común denominador que se estime más razonable.

Para la repartición proporcional de los costos indirectos de fabricación se tienen dos
alternativas. La primera sería, esperar a que terminara el período contable respectivo
con el fin de conocer los totales de los costos indirectos de fabricación realmente
incurridos, para luego proceder a la asignación de dichos costos reales a las órdenes
de producción fabricadas en ese período. Esta alternativa se usa poco, pues tiene la
desventaja de retardar la liquidación de las hojas de costos y, por ende, la información
contable que la administración de la empresa requiere sobre el costo de producción de
las distintas órdenes a medida que se van terminando.

La segunda alternativa evita las desventajas de la primera recurriendo a presupuestos
del nivel de producción y de los costos indirectos de fabricación para el período
respectivo. Dividendo el presupuesto de costos indirectos de fabricación por el
presupuesto del nivel de producción se obtiene la llamada Tasa predeterminada.

Esta tasa es el factor que se utiliza para aplicar los costos indirectos de fabricación a
las distintas órdenes de producción a medida que progresa su fabricación. Al final del
período se analiza la diferencia entre los costos indirectos reales y los aplicados y se
hacen los ajustes a que haya lugar. Este es el método más usado.

La tasa predeterminada
El factor para aplicar los costos indirectos de fabricación a las distintas órdenes
de producción es el cociente de dos cantidades predeterminadas o
presupuestadas para el período contable en cuestión.


Tasa predeterminada = Costos indirectos de fabricación presupuestados

Nivel operativo presupuestado (NOP)

Lo primero que debe hacerse es decidir cuál va a ser el nivel de operación
presupuestado, pues con base en este nivel se calculan los costos generales.

a. Nivel operativo presupuestado (NOP)

Presupuestar el nivel de operación o de producción equivale a determinar cuál va a ser
la capacidad presupuestada para el período. Esta capacidad presupuestada puede
basarse en la sola capacidad de producir, o en la capacidad de producir y vender.

Cuando se mira únicamente la capacidad de producir, el nivel de producción (o de
operación) que se presupuesta equivale a la capacidad práctica de la planta, o sea la
capacidad máxima obtenible desde un punto de vista realista y práctico. La capacidad
práctica tiene en cuenta los factores que inevitablemente limitan la capacidad ideal de
la fábrica tales como: el tiempo necesario para reparaciones y mantenimiento, los
cuellos de botella, el cansancio normal, y posibles enfermedades de los operarios. Si
no sólo se mira la capacidad de producir, sino también la capacidad de vender, el nivel
de producción presupuestado suele ser el de la capacidad esperada para el período, la
cual depende del presupuesto de ventas y de los inventarios iníciales y finales de
productos que se tengan para dicho período.

Ejemplo:

Una empresa desea un inventario final de 5.000 unidades; tiene un presupuesto de
ventas de 60.000 unidades y se tiene un inventario inicial de 4.000 unidades; se
pregunta cuál es la capacidad requerida.

Inventario final deseado 5.000 unidades

Presupuesto de ventas 60.000 unidades


65.000 unidades

Inventario inicial (4.000) unidades

Capacidad presupuestada 61.000 unidades

El nivel de producción real, expresado en la misma unidad utilizada en el nivel de
producción presupuestado, es la base para la aplicación de los costos indirectos de
fabricación a las distintas órdenes de producción. Es, por tanto, necesario expresar el
nivel de producción presupuestado en la unidad que mejor refleje la relación entre la
incurrencia de los costos indirectos y la actividad productiva y que al mismo tiempo
sirva de base equitativa para cargar estos costos a las distintas órdenes de
producción.

Siguiendo este criterio, se tienen las siguientes unidades para expresar el nivel de
producción presupuestado:

1. Unidades de producto: Si la empresa fabrica un solo producto o si los varios
productos que fabrica son relativamente homogéneos en cuanto a las
características de producción, en especial en cuanto al tiempo necesario para su
fabricación, la capacidad representativa del nivel de producción se puede expresar
simplemente en número de unidades de producto.

La compañía XY expresa su capacidad práctica en unidades de producto, para el año
200X son 130.000 unidades y el presupuesto de costos indirectos de fabricación para
dicha capacidad práctica es de $ 1.170.000.

La tasa predeterminada sería:

$1.170.000 = $ 9 por unidad

130.000 unidades

Esto quiere decir que las órdenes de producción recibirán un cargo de $9 por unidad
producida en cada orden, por concepto de costos indirectos de fabricación.

2. Horas de mano de obra directa: Si la producción es variada y heterogénea, se
puede tomar como común denominador las horas de mano de obra directa
correspondientes a la capacidad seleccionada. En otras palabras, se expresa la


capacidad en horas de mano de obra directa, en lugar de hacerlo en unidades de
producto. Al determinar la tasa sobre esta base y al aplicar luego ese factor a las
distintas órdenes de producción, de acuerdo con las horas reales de mano de obra
directa, las órdenes de producción que mayor número de horas de mano de obra
directa consumen quedarán cargadas con mayor proporción de costos indirectos,
lo cual es lógico. Esta base se emplea no solamente debido a la variedad de
producción, sino también porque se estima que la incurrencia de los costos
indirectos de fabricación guarda relación principalmente con el número de horas de
mano de obra directa que, para su elaboración, requiere cada una de las órdenes
de producción.

3. Costo de mano de obra directa: Si no existen diferencias considerables en la
remuneración por hora de los trabajadores directos, en lugar de usar horas de
mano de obra directa como común denominador, se puede usar simplemente el
costo de la mano de obra directa. Esta método tiene la ventaja de que la
información del costo de mano de obra, correspondiente a cada orden de
producción, se trae directamente de las hojas de costos.

4. Horas máquina: Si la producción está realmente mecanizada, en lugar de horas o
costo de mano de obra directa, se prefiere expresar la capacidad en horas
máquina, pues se considera más lógico que las órdenes de producción absorban
los costos indirectos de fabricación en proporción a las horas máquina que
requiere su elaboración.

b. Presupuesto de costos indirectos de fabricación

Una vez determinada la capacidad que se va a emplear para el cálculo de la tasa y
una vez expresada ésta en la unidad que se haya estimado más conveniente, la
empresa debe proceder a calcular el total de costos indirectos de fabricación
correspondientes a dicho nivel de producción presupuestado. Para ello, es necesario
presupuestar cada tipo o clase de costo indirecto.

c. Comportamiento de los costos indirectos de fabricación en la producción

Para la elaboración del presupuesto de los costos indirectos de fabricación es
necesario, ante todo, realizar un análisis del comportamiento de cada uno de dichos
costos en relación con las variaciones en el nivel de producción. Si el nivel de
producción aumenta o disminuye: ¿cómo se comportan los costos? ¿permanecen
estáticos, indiferentes, o cambian cuando el nivel de producción varía? De acuerdo


con esto pueden clasificarse los costos indirectos de fabricación de la siguiente
manera:

1. Costos indirectos de fabricación fijos: Son aquellos costos que pertenecen a un
período contable en particular; permanecen constantes aunque se produzcan
cambios o variaciones en el volumen de la producción. Ejemplos: los impuestos
municipales (predial, valorización), los arrendamientos, la depreciación.

2. Costos indirectos de fabricación variables: Son aquellos costos que dependen o
que varían de acuerdo con la producción, o sea que si no hay producción no hay
consumo de estos costos y, si la producción empieza a aumentar, el costo también
aumenta. Ejemplos: el material indirecto, los repuestos, los servicios públicos.

3. Costos indirectos de fabricación semivariables o semifijos: Son aquellos
costos que tienen un comportamiento mixto, es decir, tienen una parte fija y otra
parte variable. Ejemplo: los servicios públicos, la mano de obra directa.

4.2. Métodos de presupuestación

Cuando se haya presupuestado el volumen de producción, se procede a presupuestar
los costos indirectos de fabricación, y así, se facilita el hecho de presupuestar los CIF
fijos y los CIF variables. El problema está en los CIF semivariables o CIF mixtos en
los cuales su comportamiento mixto implica que se separe la parte fija para sumarla a
los CIF fijos, y la parte variable para sumarla a los CIF variables. Existen los métodos:
punto alto, punto bajo y el diagrama de dispersión como los más utilizados para
segmentar los costos semivariables.

4.2.1. Método punto alto – punto bajo

Método estadístico que consiste en realizar una interpolación aritmética entre los
valores máximo y mínimos de las actividades realizadas por la empresa; al volumen
máximo se le resta el volumen mínimo; luego, al costo máximo se le resta el costo


mínimo, y se encuentra la tasa predeterminada dividiendo ambos resultados. Para
terminar, se aplica la fórmula presupuestal:

= costo total = costo fijo + costo variable (x)

C T = C F + C V (x), donde (x) es el número de unidades


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