determinacion-de-costos-del-mantenimiento-y-reparacion

Misión
Alargar la vida útil de los equipos,
minimizar las fallas, disminuir los
tiempos de reparación, aumentar
la seguridad y operación de los
equipos, y sobretodo, una reducción
significativa de
los costos de producción y
mantenimiento.

Costo de mantenimiento
Es el precio pagado por concepto de
las acciones realizadas para conservar o restaurar
un bien o un producto a un estado especifico.

El sector de mantenimiento en la planta
o en la empresa puede ser considerado
por algunos gerentes como un gasto,
para otros como una inversión en la
protección del equipo físico, y para
algunos como
un seguro de producción.

Para tomar decisiones basadas en
la estructura de costos, y teniendo
presente que para un administrador una
de sus principales tareas será minimizar
los costos, entonces es importante
conocer su componentes.

Los costos , se dividen en 3
categorías:
1) Los costos que tienen relación directa con
las operaciones de mantenimiento, como puede ser: costos
administrativos, de mano de obra, de materiales, de
repuestos, de subcontratación, de almacenamiento y costos
de capital.

2) Costos por pérdidas de producción a causa de las fallas de
los equipos, por disminución de la tasa de producción y
pérdidas por fallas en la calidad producto al mal
funcionamiento de los equipos.

Costo global del mantenimiento
Costo
global
Costos
fijos
Costos
variabl
es
Costos
financie
ros
Costos
de
fallo

Costos fijos
Estos como su nombre lo dice son fijos, dentro de este tipo de
costos podemos destacar la mano de obra directa, los
alquileres, seguros, servicios, etc.
Los costos fijos en el mantenimiento están compuestos
principalmente por la mano de obra y los materiales necesarios
para realizar el mantenimiento preventivo, predictivo, así como
todo gasto originado por el engrase de las máquinas o
mantenimiento.
Desde el punto de vista del mantenimiento, estos costos
son gastos que aseguran el mantenimiento en la empresa y la
vida útil de la maquinaria a mediano y largo plazo. La
disminución del presupuesto y recursos destinados a este gasto
fijo limita la cantidad de inversiones programadas, y al principio
representa un ahorro para la empresa que después se traduce en
mayor incertidumbre y gastos mayores para mantener a la
empresa en su nivel óptimo.

Costos variables
Estos costos tienen la particularidad de ser proporcionales a
la producción realizada. Podemos destacar dentro de estos
a costos como mano de obra indirecta, materia prima,
energía eléctrica,etc.
Dentro de los costos variables de mantenimiento nos
encontramos básicamente con el de los materiales
necesarios para el mantenimiento correctivo.
Parecería que no fuera posible el reducir este tipo de gasto de
mantenimiento, dado que este viene directamente de la
necesidad de realizar una reparación para poder seguir
produciendo. La manera de reducir este tipo de gasto no
pasa por dejar de hacer mantenimiento correctivo, si no
por evitar que se produzcan las averías inesperadas.

Costos financieros
Los costos financieros asociados al mantenimiento se deben
tanto al valor de los repuestos de almacén como a las
amortizaciones de las máquinas duplicadas para asegurar la
producción. El costo que supone los recambios de un
almacén para realizar reparaciones, es un desembolso para
la empresa que limita su liquidez. Si los recambios son
utilizados con cierta frecuencia nos encontraremos con un
mal menor, dado a que esto es una inversión que hace la
empresa para mantener la capacidad productiva de la
instalación. Sin embargo, cuando los recambios tardan
mucho tiempo en ser utilizados, estamos incurriendo en un
gasto que, en principio, no genera ningún beneficio para la
empresa.

Costos de fallo
Se refiere al coste o pérdida de beneficio que la empresa soporta por causas
relacionadas directamente con el mantenimiento.
Los costos por fallo en los equipos se deben principalmente a:
• Pérdidas de materia prima.
• Descenso de la productividad del personal mientras se realizan las reparaciones.
• Pérdidas energéticas por malas reparaciones o por no realizarlas
• Rechazo de productos por mala calidad
• Producción perdida durante la reparación, menores ventas, menores beneficios
• Averías que puedan suponer riesgo para las personas o para la instalación.
• Costos indirectos
• Pérdidas de imagen, ventas, etc.
• A los costos que pueden generar estos hechos, se debe sumar el importe de las
reparaciones para volver a la normalidad.

Coste integral
El costo integral es el resultante de la suma de los
cuatro costos anteriormente descritos. Este costo nos
da una idea más global de la gestión de
mantenimiento que el análisis de cualquiera de los
costos que la componen.

• Con este costo se pretende relacionar no solo el gasto que
el mantenimiento ocasiona a la empresa, sino también los
posibles beneficios que pueda generar.
• Como por ejemplo tenemos un caso que es representativo,
el del aislamiento térmico. Si no se realiza un
mantenimiento sobre el aislamiento, los gastos disminuyen,
pero a su vez el consumo de energía aumentará. De ahí el
buscar el equilibrio entre los costos y la cantidad de
mantenimiento que se debe realizar.
• Cg = Ci + Cf + Ca + Cs

Tipos de Costos de
Mantenimiento
El mantenimiento involucra
diferentes costos: directos,
indirectos, generales, de tiempos
perdidos y de posponer el
mantenimiento.

1. Costo de mantenimiento o
directos
Están relacionados con el rendimiento de la empresa y son
menores si la conservación de los equipos es mejor,
influyen la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y
la atención que requiere; estos costos son fijados por la
cantidad de revisiones, inspecciones y en general las
actividades y controles que se realizan a los equipos,
comprendiendo:

Costo de mano de obra directa.
Costos de materiales y repuestos.
Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos:
consumo de energía, alquiler de equipos, etc.
Costos de la utilización de herramientas y equipos.
Reemplazos realizados debido al desgaste de piezas
Reparación del edifico, ocasionada por el desgaste natural y
otras condiciones.

2. Costos indirectos
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa
a una operación o trabajo específico. En mantenimiento, es
el costo que no puede relacionarse a un trabajo específico.
Por lo general suelen ser: la supervisión, almacén,
instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos,
administración, etc.

3. Costos de tiempos perdidos
Son aquellos que aunque no están
relacionados directamente con
mantenimiento pero si están originados
de alguna forma por éste; tales como:

Paros de producción.
Baja efectividad.
Desperdicios de material.
Mala calidad.
Entregas en tiempos no prefijados (demoras).
Pérdidas en ventas, etc.

Para ello, debe contar con la colaboración de mantenimiento
y producción, pues se debe recibir información de tiempos
perdidos o paro de máquinas, necesidad de materiales,
repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de
trabajo, así como la producción perdida, producción
degradada.

Una buena inversión en mantenimiento no es un gasto sino
una potencial, fuente de utilidades.
Las utilidades son máximas cuando los costos de
producción son óptimos. Existe una relación que deben
tener entre si los costos de mantenimiento:

"Mano de obra, los repuestos, los insumos, utilización de
herramientas y el tiempo perdido para que su suma sea
mínima".

Costo de posesión
comprende tres aspectos:
—El costo de adquisición: que incluye costos administrativos de
compra, impuestos, transporte, seguros, comisiones, montaje,
instalaciones, etc.
—El costo de Operación: Incluye los costos de mano de obra, de
materia prima y todos los gastos directos de la producción.
—El costo de mantenimiento: que está compuesto por:
—Mano de obra (directo)
—Repuestos y Materiales (directo)
—Herramientas (directo)
—Tiempo perdido de producción que incluye: producto perdido y
horas extras de reparación.

Cómo Reducir los Costos de
Mantenimiento
• Desarrolle la función de Mantenimiento en forma
costo eficaz, y mida su desempeño en base a los
costos totales de la empresa y su efecto directo en las
ganancias.
• Armonice y adopte medidas para que las labores de
mantenimiento puedan realizarse con una afectación
mínima de las operaciones, añadiendo valor a esta
actividad y cumpliendo con el objetivo trazado.

• Planifique y reduzca los tiempos de mantenimiento, y por
ende maximice la disponibilidad productiva de la planta.
• Analice con un sistema de programación la ruta crítica del
proyecto, identificando las tareas cuyos tiempos inciden
directamente en el tiempo total del cierre programado.

• Buscar información, alternativas creativas que reduzcan el
tiempo del cierre programado a su mínima expresión.
• Haga los trabajos de mantenimiento que consumen mucho
tiempo, si es posible, fuera del cierre programado.

• Una forma sería contar con uno o varios equipos de
repuesto, que permitan quitar y poner. Luego del cierre
programado, provea el mantenimiento al equipo removido
y téngalo preparado en caso de necesidad.
• Analice cada uno de los trabajos de mantenimiento para
ver qué dificultades se confrontan. Si amerita, provea
accesos adicionales, mejore las instalaciones para trabajar
más rápido y mejor, o para que puedan trabajar varias
cuadrillas simultáneamente, o para no requerir la utilización
de grúas o equipos pesados.

• Realice pre-inspecciones durante cierres parciales cortos o
durante cierres no programados, y colecte información en
cuanto a equipos o componentes levemente averiados que
eventualmente requerirán mantenimiento o reemplazo.
• Use esta información para su ventaja, y planifique mejor los
mantenimientos programados, de tal forma que
las compras de refacciones y la apropiada asignación de
recursos se haga con la debida anticipación, evitando
demoras y posposiciones indeseables.

• Utilice las herramientas del Mantenimiento Predictivo, y
esté preparado para realizar reemplazos y mantenimientos
menores durante cualquier cierre no programado, evitando
de esta manera fallas imprevistas que pueden resultar
costosas y parar la producción en el momento menos
adecuado.
• Tómese un tiempo crítico para pensar y analizar, para
planificar mejoras, y para trabajar mejor.

• En lugar de hacer, considere observar, pensar, analizar,
hacer mejor.
• En la búsqueda de soluciones permanentes
a problemas eternos, analice la causa raíz, investigue los
modos probables de falla, rediseñe e implemente mejoras
para evitar esos modos de falla.

• De ser necesario rediseñe el componente, el conjunto de
componentes, el sistema, o el proceso con problemas y
encuentre una solución permanente.
• Al prevenir fallas, el objetivo es no hacer en lugar de hacer,
y así ir reduciendo los requerimientos y costos de
mantenimiento.

• Investigue continuamente nuevas alternativas que eliminen
totalmente la necesidad de proveer mantenimientos que
estén resultando sumamente costosos, tediosos, o
imposibles.
• En el Proceso de Mejoramiento Continuo analice y elimine
las actividades que no generan valor al mantenimiento, tales
como papeleo, burocracia, firmas, conteo, movimiento,
transporte, espera, almacenaje, revisión,
traspaso, inventario, seguridad, procesos, desechos,
recompras, y otros.

• Se elimina lo innecesario y se clasifica lo necesario.
• Reoriente la empresa hacia los clientes.
• Busque eficiencia en costos, en forma rápida y flexible,
mejorando continuamente.

• Insista en que las nuevas adquisiciones y modificaciones a
sistemas existentes se diseñen para que no se requieran
precauciones especiales o difíciles de seguridad, o de
prevención de la contaminación ambiental, etc., lo cual
representa costos operativos.

• Pero también considere otros costos ocultos como daños
al medio ambiente, multas, perjuicios a la imagen de la
empresa, y pérdida de la clientela leal.
• Tenga como meta el Mantenimiento adecuado en forma
eficiente, buscando constantemente formas creativas de
reducir tiempo, esfuerzo, y costos en las labores de
mantenimiento y de minimizar el impacto en el proceso
productivo.

• Luego de cada mantenimiento programado, realice una
reunión de autocrítica para examinar qué cosas se pudieron
haber hecho mejor y tome muy en cuenta las
recomendaciones que se generen en futuros
mantenimientos.
• Planifique y diseñe con la función y el proceso del
mantenimiento en mente, procurando mejorar la
mantenibilidad.

• Diseñe para que los componentes de mayor desgaste
sean fácilmente reemplazables, sin uso de equipo
especial, en tiempos mínimos, con menos personal, a
un menor costo etc.
• Provea buen acceso a los componentes y facilite su
eventual remoción o mantenimiento.

• Enfóquese en la solución del problema, buscando la
mejoría total.
• Programe el reemplazo de los equipos críticos que no
tienen piezas de repuesto, ya que estos componentes de
dichos equipos ya han completado su vida útil esperada.

• En los casos no críticos, continúe utilizándolos hasta que
fallen, siempre y cuando una falla del componente no
ocasione daños, sea fácilmente reemplazable, y no afecte las
operaciones.
• Revise cuidadosamente.
• En procedimientos de compra de equipos críticos, no se
decida siempre por el precio más bajo, sin tener en cuenta
la calidad, ya que esto puede costarle mucho más al final.

• Realice sus evaluaciones en base a costos totales.
• Al momento de realizar compras, mantenga la uniformidad
de los equipos y componentes.

• Esto facilita el mantenimiento y permite reducir los
requerimientos de capacitación del personal de
mantenimiento y las cantidades de repuestos en bodega,
reduciendo considerablemente los costos de almacenaje e
inventario.
• Cuando sea posible, emplee materiales y equipos más
duraderos o con valor agregado, teniendo siempre presente
el factor económico, y la rentabilidad de la inversión.

• Justifique toda inversión adicional en base a la reducción en
costos de mantenimiento y una mayor confiabilidad o
disponibilidad del equipo de producción.

Pregunta 1
• Menciona los 4 tipos de costos que definen al
costo global:
a) Costos de capital, costos de producción, costos de
reparación, costos de mantenimiento.
b) Costos fijos, costos variables, costos financieros,
costos de fallo.
c) Costos de finanzas, costos de traslados, costos de
adquisición, costos generales.

Pregunta 2
• 2. Menciona una medida para reducir los costos
de mantenimiento:

Pregunta 3
• ¿Cuáles son los costos directos?

Pregunta 4
• Menciona dos tipos de costos por tiempo
perdido:

Pregunta 5
• ¿Cuál es la misión del departamento de
mantenimiento?

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