Diagrama de ishikawa mic

Método
Mano de
obra Medicione
s
Material Medio
Ambiente
Máquinas
 Falta Lay Out del
almacén
 Falta de Capacitación
 Ausencia de manual de
Procedimientos.
 Falta FIFO y FEFO
 Inadecuado Planeamiento
Proceso Productivo
 Falta de Supervisor de
Almacén
 Mano de obra
limitada
 Tercerización de
Personal.
 Daño emergente por
personal
 Falta control de Inventario
sincerado
 Falta de gestión de Nivel
de Rotación de productos
 Falta de indicador de
tiempo horas hombres.
 Software (ERP)
limitado.
 Falta de
mantenimiento
a equipos
logísticos.
 Limitación en la
automatización de
equipos electrónicos
(PDT; Tablet, etc.)
 Estructura metálica deficiente.
 Falta de calibración a los equipos electrónicos
(Balanza, termohigrómetro)
 Exceso de ruido del
sistema de extractor
de aire.
 Falta de Señalización
y zonificación
 Espacio reducido
de trabajo.
 Ineficiencia en la
iluminación en el
área de trabajo.
 Pedidos fuera de fecha.
 Despacho de pedidos
especiales.
 Liberación de productos
por O.C.
 Liberación
anticipadas del
producto x O.C.
sin contar
con físico
DIAGRAMA DE ISHIKAWA (causa – efecto)
RETRASO EN
EL TIEMPO DE
PREPARACIÓN
DE PEDIDO DE
PRE-MEZCLA

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