El proceso de 
elaboración 
de Coca-Cola
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Tratamiento de agua 
El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas. El 
agua pasa por un tratamiento multibarrera para adecuarse a los 
requerimientos de la Organización Mundial de la Salud, legislaciones 
locales y nacionales y a los estándares establecidos por The Coca-Cola 
Company. Cada una de las fases del tratamiento de aguas es 
monitoreada por rigurosos controles de Calidad. 
SUMINISTRO 
DE AGUA 
FILTRO DE ARENA 
FILTRO DE CARBÓN 
ACTIVADO 
FILTRO PULIDOR 
AGUA 
TRATADA 
Tanto el azúcar como el dióxido de carbono que serán incluidos en la 
bebida son sometidos a un control de calidad a la recepción que 
verifica que todos los lotes recibidos en la planta de fabricación son 
aptos para formar parte de nuestras bebidas.
JARABE 
SIMPLE 
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Elaboración de 
jarabe simple 
El agua tratada en la fase anterior es mezclada con azúcar en 
cantidades adecuadas en función de la fórmula obteniendo así el 
jarabe simple, el cual es pasteurizado y filtrado eliminando así 
cualquier impureza o contaminación microbiológica. 
AGUA 
TRATADA EDULCORANTE
3 
Elaboración de 
jarabe terminado 
Al jarabe simple se le agrega el concentrado (definido para cada 
fórmula), que es proporcionado por The Coca-Cola Company. 
JARABE 
SIMPLE 
CONCENTRADO 
JARABE 
TERMINADO
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Elaboración de la 
bebida terminada 
El Agua Tratada y el Jarabe Terminado se dosifican en proporciones 
adecuadas en un depósito de mezcla. 
AGUA 
TRATADA 
JARABE 
TERMINADO 
La bebida sin gas (agua-jarabe) es 
impulsada por una bomba al 
carbonatador donde la bebida 
obtiene su toque final de 
carbonatación (en caso de tratarse 
de bebidas carbonatadas). 
En este punto la bebida es ya 
considerada Bebida Terminada y es 
enviada directamente a la llenadora. 
BEBIDA SIN GAS 
CO CARBONATADOR 
BEBIDA 
TERMINADA
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Proceso de envasado 
1. Despaletizado: 
Las cajas con botellas vacías 
provenientes del mercado son 
colocadas en una cinta transportadora 
de cajas. 
2. Desencajonado: 
Las cajas con botellas vacías pasan por 
una desencajonadora, la cual extrae las 
botellas de la caja y las coloca en una 
cinta transportadora. Aquí se unirán, 
cuando sea necesario, con botellas 
nuevas provenientes del proveedor de 
vidrio (que habrán pasado por un 
control de recepción exhaustivo que 
confirma su aptitud para contener 
nuestras bebidas). 
3. Inspección Pre-lavado: 
El operario de la lavadora realiza un 
control visual de botellas donde retirará 
todas aquellas que estén defectuosas, 
sean de otro modelo diferente al que se 
está llenando, estén muy sucias o con 
objetos en el interior de difícil 
extracción, o estén dañadas.
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Proceso de envasado 
7.Inspección de Post-Llenado: 
Las botellas llenas y perfectamente tapadas son 
inspeccionadas para verificar que el nivel de 
llenado y contenido neto cumplen con lo 
especificado en los estándares de TCCC y la 
legislación aplicable vigente. 
8. Codificado: 
Una vez que se ha llenado el envase, éste es 
codificado en forma automática con la fecha de 
consumo preferente, línea de producción y día y 
hora de llenado. 
9. Encajonado y Paletizado: 
Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan 
por una encajonadora donde son colocadas 
dentro de las cajas. Estas cajas son 
posteriormente dispuestas en el palet. 
10. Almacenaje: 
Los palets son identificados y codificados y 
posteriormente son apilados ordenadamente 
protegidos bajo techo, a la espera de ser 
distribuidos por los camiones.
5 
Proceso de envasado 
11. Transporte y Distribución: 
Los palets son cargados en los camiones para ser distribuidos a 
los clientes. 
12. Control de calidad: 
Para poder garantizar la máxima calidad de nuestros productos, 
cada fase del proceso productivo, así como la recepción de 
ingredientes y envases primarios, es inspeccionada y controlada 
meticulosamente para asegurar el cumplimiento en todo momento 
con los estándares de Calidad y seguridad alimentaria de The 
Coca-Cola Company. 
Además, una vez puestos los productos en el mercado, TCCC ha 
implantado un sistema de monitoreo de la calidad de nuestros 
productos a través de un programa de muestreo y análisis de 
pámetros tanto organolépticos como fisicoquímicos definidos 
para cada producto terminado puesto en el mercado. 
The Coca-Cola Company dispone de un Servicio de Atención al 
consumidor en la sede central de Madrid, a través del cual se 
mantiene una constante comunicación directa con los 
consumidores, contribuyendo de este modo en el proceso de 
mejora continua de nuestro sistema.

El proceso de elaboración de Coca-Cola

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    El proceso de elaboración de Coca-Cola
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    1 Tratamiento deagua El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas. El agua pasa por un tratamiento multibarrera para adecuarse a los requerimientos de la Organización Mundial de la Salud, legislaciones locales y nacionales y a los estándares establecidos por The Coca-Cola Company. Cada una de las fases del tratamiento de aguas es monitoreada por rigurosos controles de Calidad. SUMINISTRO DE AGUA FILTRO DE ARENA FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO FILTRO PULIDOR AGUA TRATADA Tanto el azúcar como el dióxido de carbono que serán incluidos en la bebida son sometidos a un control de calidad a la recepción que verifica que todos los lotes recibidos en la planta de fabricación son aptos para formar parte de nuestras bebidas.
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    JARABE SIMPLE 2 Elaboración de jarabe simple El agua tratada en la fase anterior es mezclada con azúcar en cantidades adecuadas en función de la fórmula obteniendo así el jarabe simple, el cual es pasteurizado y filtrado eliminando así cualquier impureza o contaminación microbiológica. AGUA TRATADA EDULCORANTE
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    3 Elaboración de jarabe terminado Al jarabe simple se le agrega el concentrado (definido para cada fórmula), que es proporcionado por The Coca-Cola Company. JARABE SIMPLE CONCENTRADO JARABE TERMINADO
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    4 Elaboración dela bebida terminada El Agua Tratada y el Jarabe Terminado se dosifican en proporciones adecuadas en un depósito de mezcla. AGUA TRATADA JARABE TERMINADO La bebida sin gas (agua-jarabe) es impulsada por una bomba al carbonatador donde la bebida obtiene su toque final de carbonatación (en caso de tratarse de bebidas carbonatadas). En este punto la bebida es ya considerada Bebida Terminada y es enviada directamente a la llenadora. BEBIDA SIN GAS CO CARBONATADOR BEBIDA TERMINADA
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    5 Proceso deenvasado 1. Despaletizado: Las cajas con botellas vacías provenientes del mercado son colocadas en una cinta transportadora de cajas. 2. Desencajonado: Las cajas con botellas vacías pasan por una desencajonadora, la cual extrae las botellas de la caja y las coloca en una cinta transportadora. Aquí se unirán, cuando sea necesario, con botellas nuevas provenientes del proveedor de vidrio (que habrán pasado por un control de recepción exhaustivo que confirma su aptitud para contener nuestras bebidas). 3. Inspección Pre-lavado: El operario de la lavadora realiza un control visual de botellas donde retirará todas aquellas que estén defectuosas, sean de otro modelo diferente al que se está llenando, estén muy sucias o con objetos en el interior de difícil extracción, o estén dañadas.
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    5 Proceso deenvasado 7.Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas para verificar que el nivel de llenado y contenido neto cumplen con lo especificado en los estándares de TCCC y la legislación aplicable vigente. 8. Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma automática con la fecha de consumo preferente, línea de producción y día y hora de llenado. 9. Encajonado y Paletizado: Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan por una encajonadora donde son colocadas dentro de las cajas. Estas cajas son posteriormente dispuestas en el palet. 10. Almacenaje: Los palets son identificados y codificados y posteriormente son apilados ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones.
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    5 Proceso deenvasado 11. Transporte y Distribución: Los palets son cargados en los camiones para ser distribuidos a los clientes. 12. Control de calidad: Para poder garantizar la máxima calidad de nuestros productos, cada fase del proceso productivo, así como la recepción de ingredientes y envases primarios, es inspeccionada y controlada meticulosamente para asegurar el cumplimiento en todo momento con los estándares de Calidad y seguridad alimentaria de The Coca-Cola Company. Además, una vez puestos los productos en el mercado, TCCC ha implantado un sistema de monitoreo de la calidad de nuestros productos a través de un programa de muestreo y análisis de pámetros tanto organolépticos como fisicoquímicos definidos para cada producto terminado puesto en el mercado. The Coca-Cola Company dispone de un Servicio de Atención al consumidor en la sede central de Madrid, a través del cual se mantiene una constante comunicación directa con los consumidores, contribuyendo de este modo en el proceso de mejora continua de nuestro sistema.