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Equipos para majenos de materiales
- 1. República Bolivariana De Venezuela Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Extensión Maturín ENSAYO RESUMEN EQUIPO MANEJO DE MATERIALES Profesora: Xiomara Gutiérrez. Alumno: José Betancourt CI: 17.546.114 Maturín, 2 de junio del 2014.
- 2. DESARROLLO Los equipos para el manejo de materiales están constituidos por maquinas que dependen de su propia funcionabilidad para su movimiento y tienen trayectorias independientes. Los equipos de transportes motorizados producen un enlace para transporte flexible y de bajo costos, existe una gran variedad de vehículos para usos generales y especializados, en los equipos para el manejo de materiales existen dos categorías básicas de equipos móviles. El equipo motorizado y el equipo no motorizado. Los Equipos móviles para el uso de manejo de materiales se clasifican en 5 grupos: A. Carretillas y carro de manos B. Carretillas en general, manuales o hidráulicas C. Tractores y trenes con tractor D. Grúas hidráulicas móviles E. Montacargas motorizados Todos estos equipos tienen una función específica que nos facilita el manejo de cada material, no solo para el manejo sino también para transportarlos, los equipos ejecutan funciones dependiendo del tamaño, proceso y manejo del material a utilizar lo que nos facilita una más rápida y precisa labor de trabajo. Los equipos para el manejo de materiales se clasifican en cinco grupos de los cuales cada uno desglosa los tipos que existen y especificaciones. El manejo o movimiento de materiales es un sistema o combinación de instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para cumplir con sus objetivos teniendo en cuenta en cuenta el tiempo y el espacio disponible. Se debe suministrar un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones, es importante tener un buen balance económico, la entrega de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.
- 3. Además de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la seguridad en el manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se deben conocer muy bien los peligros a los que se está expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante ellos. La manera mejor y más fácil es la prevención de riesgos laborales. Existen diez principios fundamentales para el manejo de materiales: 1. Principio de planeación: todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado en el que se definan por completo necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de los métodos propuestos. 2. Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software para el manejo de materiales debe estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos globales de desempeño y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y producción. 3. Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido de la operación. 4. Principio de ergonomía: deben reconocerse la capacidad y las limitaciones humanas y respetarse al diseñar las tareas y equipo de manejo de materiales para asegurar operaciones seguras y efectivas. 5. Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamaño adecuado y configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de proveedores. 6. Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el espacio disponible. 7. Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes, envíos, transporte y manejo de reclamaciones. 8. Principio de automatización: las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia. 9. Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energía son criterios a considerar al diseñar o seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de materiales.
- 4. 10. Principio del costo del ciclo de vida: Un análisis económico exhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los sistemas que resulten. Los aspectos importantes para el manejo de materiales es tener una buena planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales. El flujo de materiales debe analizarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento ya sean materias primas, materiales en productos terminados, según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo será aquel que lleve los materiales a través del proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin detenciones o retrocesos excesivos. El funcionamiento del almacenaje tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricación. Este objetivo puede enunciarse de forma más completa como la función de proteger las herramientas, materiales, piezas y suministros contra pérdidas debido a robo, uso no autorizado y deterioro causado por el clima, humedad, calor, manejo impropio y de su uso. La función de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio para recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a la recepción de los materiales comprados y asegurar mediante el control de materiales que las cantidades requeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten. Uno de los mayores errores observados en los almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la colocación de las zonas de almacenamiento temporal demasiado lejos de los puntos en que se utilizan los materiales. La cantidad de espacio que debe destinarse puede calcularse muy fácilmente si se conocen la cantidad de pedidos y las cantidades máximas en existencia de cada artículo. En el ciclo de producción, los materiales constituyen las existencias pueden tener que almacenarse repetidas veces. Entran en el almacén; salen de él para su elaboración; vuelven a aquel; salen otra vez para otra fase de elaboración; vuelven a entrar y así sucesivamente, hasta que, por último, vuelven al almacenamiento en forma de producto final ya acabado y a punto para ser embarcado o enviado. Cada
- 5. vez que se entrega una mercancía, o que se saca del almacén, este movimiento se anota en los registros de inventarios. El espacio que se requiere para el almacenamiento puede ser para diferentes propósitos, consiste principalmente en enumerar los diferentes artículos para ser almacenados y expresar sus características físicas en pies cuadrados o cúbicos para poder ser almacenados. A menudo, los cálculos son hechos con programas de computadoras, usando información de almacenamiento para otros propósitos. Unos pocos cálculos serán necesarios para hacer una aproximación del espacio requerido para almacén en una planta. Los almacenes son similares a las empresas manufactureras por el hecho de que los materiales se transportan entre varios centros de actividad. Sin embargo estos representan un caso especial porque el proceso central de un almacén es el almacenamiento, no un cambio físico o químico. Una solución para la distribución de almacenes en virtud de que todos los recorridos tienen lugar entre la plataforma y los distintos departamentos, y no se realiza ningún recorrido entre los departamentos, podemos usar un método aún más sencillo. Áreas iguales: Si todos los departamentos requieren el mismo espacio, simplemente coloque en lugar más cercano a la plataforma el que genere el mayor números de recorridos; a continuación, coloque el departamento que genere el segundo mayor número de recorridos en el segundo lugar más cercano a la plataforma. Áreas desiguales: Si algunos departamentos necesitan más espacio que otros, asigne la ubicación más próxima a la plataforma al departamento que tenga la razón más alta de la frecuencia de recorridos entre el espacio de bloques. El departamento que tenga la segunda razón más alta ocupará el segundo lugar más próximo. La separación de la administración de existencias de las demás funciones de dirección, el nombramiento de personal que se haga cargo de aquella y la atención dedicada a su importancia financiera son elementos que contribuyen todos a una mayor productividad. Estas precauciones permiten que la dirección establezca cual ha de ser el volumen adecuado de las existencias y que las mantengan dentro de límites prácticos. Impiden las cargas y el desperdicio que representan las existencias excesivas, disminuye el deterioro, las sustracciones y el desuso y ayudan a que la dirección haga un empleo equilibrado de sus recursos.
- 6. El manejo de materiales desempeña un papel crítico en todos los sectores comerciales y de negocios, pero su importancia para un funcionamiento eficiente es suprema en los ramos de la manufactura, el almacenaje y la distribución. Los métodos, equipos y sistemas de manejo de materiales pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Se trata de un aspecto muy importante de la planificación logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y la localización de los materiales.