Especificaciones tecnicas de control de calidad iei gunther

MEJORAMIENTODELSERVICIODEEDUCACIONINICIAL
DELAI.E.Nº440ERNESTOGUNTHER-CUSCO
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONTROL DE CALIDAD
26.01.0 VERIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO.
Esta partida está referida a la verificación de la Capacidad Portante del suelo, en
cumplimiento de la Norma E-50, del Reglamento Nacional de Edificaciones, cuyo objetivo es
establecer los requisitos para la ejecución de los estudios de mecánica de suelos con fines
de cimentación, a fin de asegurar la estabilidad de la edificación.
DESCRIPCIÓN.
Se elaborara el Informe de EMS, la que debe contener:
1. Memoria Descriptiva
2. Planos y Perfiles de Suelos
3. Resultados de los ensayos in situ y de laboratorio, que consisten en:
Exploración y excavación de 03 calicatas a cielo abierto como mínimo, de una
profundidad 3.0m.
Determinación de perfiles estratigráficos.
Ensayos estándar de análisis Granulométrico por tamizado (ASTM-D422) .
Limites de consistencia (Limite liquido, limite plástico, Indice de Plasticidad).
Humedad Natural
Densidad de campo
Corte directo o Ensayo de Penetración Dinámica.
Clasificación SUCS y ASHTO.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : UND
Norma de medición :
Esta partida será medida por unidad.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Los pagos se realizarán:
Previa supervisón del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar en la
unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
26.02.0 DISEÑO DE MEZCLAS
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin deobtener los mejores resultados.
Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a laexistencia de múltiples variables de las que dependen los resultados de
dichos métodos, aún así, se desconoceel método que ofrezca resultados perfectos, sin
embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno según seala ocasión.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los
componentes delconcreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo

que permite establecer las dosiscorrectas a través de recetas que permiten contar con un
diseño de mezcla apropiado para estos casos.
Recetas Elementales
Diseño Unico
Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de
cemento, agua necesariapara mantener la trabajabilidad. El agregado grueso varía entre
piedra picada, grava, canto rodado picado ocanto rodado natural, mientras que la arena
puede ser natural o de trituración.
La dosis de cemento puede ser medida a través de sacos enteros y medio saco si se cuenta
con la experiencianecesaria.
Receta Única
− Piedra o grava de 80 a 95 kgs.
− Arena de 65 a 80 kgs.
− Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementospor metro cúbico.
− Agua la necesaria de 25 a 30 litros.
Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta
resistencia fue ladeterminada a los 28 días en probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por
30 cm de altura.
Si se emplean áridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se puede
obtener unaresistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario.
Receta Ampliada.
Se deben tomar en consideración las características más importantes de los agregados, la
granulometría y eltamaño máximo. Con respecto a la granulometría solo se deben usar
piedras o arenas balanceadas en susdiferentes tamaños de granos, sin exceso o ausencia.
Existen tres alternativas correspondientes al tamañomáximo que se vaya a usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la
colocación de moldes yencofrados. Esta dosis debe ser lo más precisa posible ya que un
exceso de agua disminuye la resistencia, porello los encargados de esta tarea deben tener
experiencia mínima exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener
resultados obtimos encuanto a cantidades y proporciones de los componentes del concreto
se refiere, así existe la posibilidad detomar en cuenta los posibles cambios que afectan las
características de los componentes, incrementando asímayores índice de calidad.
Algunos métodos son probados en laboratorio y en plantas de preparación comercial, el que
se mencionará acontinuación dio excelentes resultados y es muy usado en el caso del el
empleo de agregados pocoscontrolados.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relación
agua/cemento yresistencia, todos estos fundamentos se relacionan a través de dos leyes:
Relación Triangular y la Ley deAbrams.
También toma en cuenta dos variables importantes: Tamaño Máximo y Tipos de Agregados,
además deexplicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los aditivos
químicos en su parte final; laincorporación de aire, la presencia elevada de ultrafinos o el
empleo de dos o más agregados.
El método explica deforma independiente la proporción entre agregado fino y grueso,
también lagranulometría del agregado combinado lo que permite cambiar dicha proporción
sin alterar la dosis de losdemás componentes.
Este método es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28 días en
probetas cilíndricasde 15 x 30 cm, también es usado para concretos con asentamiento en
Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, estemétodo no es el más apropiado para las mezclas
ultraresistentes.
Calculo de la Proporción entre Agregados Finos y Gruesos
Un determinado tipo de agregado fino se combina con algún agregado grueso, para dar
origen a la mezcla, lagranulometría de ambos agregados son conocidos previamente. En la
parte interna de la mezcla actúa unacombinación de agregados, que va desde la partícula
más gruesa del agregado hasta la más fina de la arena. Lagranulometría debe estar dentro
de los límites correspondientes, solo así se puede esperar un buen resultado dela mezcla,
tanto en el aspecto de calidad como en el aspecto económico.

Esta partida será medida por unidad, por diseño de mezclas
Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
26.03.0 ENSAYO DE COMPACTACION DE SUELOS
DESCRIPCION
Esta partida comprende la determinación de la densidad cada 100 m2 de suelo compactado
acabado.
Determinar la densidad de campo y peso unitario en una superficie de un suelo acabado y
compactado siguiendo la norma NTP 339.143 por medios mecánicos tales como: Rodillo (liso
o vibratorio). Rodillo neumático. Rodillo pata de cabra. Compactador manual (plancha).
Compactador de impacto. Haber realizado una pre – carga. Pisón manual, etc.
Este ensayo esta normado por la noma peruana NTP 339.143 el cual proporciona un medio
para comparar las densidades secas en obras en construcción, con las obtenidas en el
laboratorio. Para ello se tiene que la densidad seca obtenida en el campo se fija con base en
una prueba de laboratorio. Al comparar los valores de estas densidades, se obtiene un
control de la compactación, conocido como Grado de Compactación, que se define como la
relación en porcentaje, entre la densidad seca obtenida por el equipo en el campo y la
densidad máxima correspondiente a la prueba de laboratorio. El grado de compactación del
suelo de determina mediante la siguiente expresión:
Recipiente de plástico o metal (4000 cm3) Cono metálico Base metálica con un círculo hueco
Espátula y cuchara Balanza Recipiente para contenido de humedad Arena de Otawa (malla
No. 10 y No. 60) Comba y cincel Bolsas plásticas.
PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar el ensayo, se debe calibrar el equipo de densidad de campo para de esta
forma obtener el peso volumétrico de la arena calibrada y el peso de la arena que queda en
el cono
Densidad de Campo NTP 339.143 después de ejecutar el ensayo; datos que nos sirven en la
determinación de la densidad de campo Seguidamente se nivela el suelo compactado en el
campo y se retira el material suelto. A continuación se coloca la placa y se comienza a hacer
una perforación teniendo como guía el agujeró inferior de la placa.
Esta partida será medida por unidad, por espécimen de concreto ensayado.

26.04.0 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD PARA CONCRETO
DESCRIPCIÓN.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes, por cada día de vaciado de
concreto, según el método NTP. 339.034, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas
para ensayos de resistencia a compresión (NTP. 339.035), de las cuales se probarán tres (3)
a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser
sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14)
días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del
concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la
misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto
será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia
inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm²) de la
resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especimenes
consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los
planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una
revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para
detectar las zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su costo, tome núcleos de
dichas zonas.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto
de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al
aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius
(16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar
húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho
(48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos,
si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos
igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos,
siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha
resistencia.
Para ser aceptados por la supervisión la resistencia del concreto debe cumplir los siguientes
parámetros:
7 días = 70 ~ 85 %
14 días = 85 ~ 95 %
28 días = 100 ~ 120 %
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar que, a
sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo
especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el
concreto en discusión. En caso contrario, el Contratista deberá adoptar las medidas
correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de
la estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción.

26.05.0 PRUEBAS DE SOLDADURA
DESCRIPCION
Deberá efectuarse una soldadura de prueba cada día antes de las operaciones de soldadura
para garantizar que el extrusor funcione adecuadamente y que la máquina esté debidamente
instalada de acuerdo a las condiciones ambientales.
�Las muestras deberán ser de un mínimo de 1 metro de largo y deberán ser
manufacturadas del mismo material a ser soldado durante las operaciones de soldadura.
Deberán asimismo ser soldadas bajo las mismas condiciones ambientales que las de las
operaciones de soldadura reales.
�Las muestras deberán ser soldadas de acuerdo a los métodos descritos en las
instrucciones de soldadura.
�Luego de la soldadura, permita que la costura enfríe, luego corte dos (2) tiras de prueba de
10-15mm de ancho y efectúe la prueba por despegado en forma manual. La soldadura no
deberá despegarse y deberá haber un FTB .
�Si la muestra de soldadura inicial falla, verifique los controles de temperatura, los picos
rotatorios y asegúrese que las condiciones ambientales son adecuadas para soldaduras.
Luego realice otra muestra y pruebe nuevamente.
�No inicie las operaciones de soldadura hasta que se haya realizado una soldadura de
muestra que haya resultado satisfactoria.
Cuando se re-inicia una soldadura, es necesario tener cuidado para evitar fugas capilares en
el lugar donde la nueva soldadura traslapa la cola de la soldadura antigua. La misma técnica
es utilizada para sellar la cola de una soldadura antigua.

Especificaciones tecnicas de control de calidad iei gunther

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

Destacado

Similar a Especificaciones tecnicas de control de calidad iei gunther

En este documento

Especificaciones tecnicas de control de calidad iei gunther