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Expos diseño de mezclas
- 1. PRESENTADO POR: JhonEdinson Orduz Fernández 2011031014 Nicolás Andrés Soto Gómez 2011031026 Marco Antonio Vega Segua 2011031064
- 2. El proporcionamiento demezclas de concreto, mas comúnmente llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si: Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos). Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un, tan económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.
- 3. Entre las consideracionesbásicas se encuentran: • La Economía • La Trabajabilidad • Resistencia y Durabilidad
- 4. DISEÑO DE MEZCLASPARA CONCRETO PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO CEMENTO AGREGADO AGUA ADITIVOS COMBINACION CORRECTA CONCRETO Principios cientificos “TECNICOS” Principios empiricos “ARTE” TRABAJABILIDAD del concreto fresco: Facilidad de colocacion, compactado y acabado RESISTENCIA del concreto endurecido a una edad especificada
- 5. DISEÑO DE MEZCLASPARA CONCRETO CONCRETO VARIABLES ADITIVO COSTO PASTA DE CEMENTO AGREGADO AGUA CEMENTO ARENA GRAVA RESISTENCIA Y DURABILIDAD TRABAJABILIDAD
- 7. 1. Análisis granulométricode los agregados 2. PESO UNITARIO compactado de lo agregados (fino y grueso) 3. Peso específico de los agregados (fino y grueso) 4. CONTENIDO DE HUMEDAD y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso) 5. Tipo y marca del cemento 7. Peso específico del cemento 6. Relaciones entre la resistencia y la relación agua cemento para las combinaciones de cemento agregado.
- 8. Favorece a lagradación o acomodamiento de los agregados particulados en la masa de concreto, y se relaciona con la cantidad de superficie en la interface con la pasta de cemento en la mezcla, en estado fresco.
- 9. Es la proporciónde los valores de retenidos acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100, condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclópeo), agregados medios (normal), agregados finos (liviano), además de las condiciones superficiales y efecto terminal como concreto arquitectónico.
- 10. Las densidades aparentesincluyen la humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las partículas de los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la característica principal para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las mezclas.
- 11. Determinante de lacapacidad de adhesión mecánica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y como consecuencia propiedades mecánicas como la resistencia a la compresión, a la tensión y dureza del concreto terminado.
- 12. Las masas delos agregados por unidad de volumen, relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso de las densidades compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco, las condiciones de trabajabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en el estado fresco.
- 13. Las humedades seconvierten en el factor modificador de la relación agua/cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas. El tipo de cemento según las condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta; y su densidad para corroborar con exactitud su consuno por metro cúbico a construir o por kilogramo a vaciar.
- 14. Según las normastécnicas, el cemento portlan es un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio como adición durante la molienda. Cemento:
- 15. El Clinker Pórtlandes un producto semi-acabado de forma de piedras negruzcas de tamaños de ¾” aproximadamente, obtenido de la calcinación de una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusión incipiente (Clinkerización) a 1450 °C. El Clinker Pórtland se enfría rápidamente y se almacena en canchas al aire libre. El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad. Es un aglomerante obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición de sulfato de calcio, este polvo en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.
- 16. Los agregados finosy gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la economía. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. Los Agregados:
- 17. Se clasifican deacuerdo a su gradación o tamaño, en forma práctica se establece como agregados gruesos aquellos que son mayores de 4.75 mm y agregados finos cuando son menores de 4,75 mm., en laboratorio se utiliza el tamiz o malla estándar ASTM nº 4 (4.75mm.) las normas indicadas establecen las siguientes definiciones. Clasificación de los Agregados:
- 18. El agregado denominadocomúnmente concreto es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias, de agregados fino y grueso procedente de rio o cantera. En lo que sea aplicable se seguirán para el concreto las recomendaciones correspondientes a los agregados finos y gruesos. Es importante que el concreto deba estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, entre otras, que resulten dañinas para el concreto. Concreto:
- 19. El agua empleadoen la preparación y curado del concreto debe ser potable y bebible. Está prohibido el empleo de aguas ácidas; aguas provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o industriales, descargas de desagües. Agua:
- 20. Se define aun aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o del cemento, el cual es utilizado como un componente del concreto y que se añade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades. Aditivos:
- 21. Especímenes cilíndricos deconcreto. Foto: Argos Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste. Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones iniciales y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, pérdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresión.
- 22. El acabado detodas las superficies será ejecutado por personal técnico y experto, y se hará bajo la vigilancia del Interventor, éste medirá las irregularidades de las superficies para determinar si están dentro de los limites aquí especificados. Las irregularidades superficiales en los acabados se considerarán como bruscas o graduales. Todas las juntas mal alineadas y los resaltos o depresiones súbitos producidos por mala colocación de las formaletas o por defectos de construcción, se consideran como irregularidades bruscas y se medirán directamente. Las demás irregularidades se considerarán como graduales y se medirán por medio de reglas metálicas o su equivalente para superficies curvas. Se utilizarán reglas de 1.50 m. para superficies formaleteadas y de 3.00mpara superficies no formaleteadas. http://www.guafa.com/costos/esc.html
- 25. • http://www.itacanet.org/esp/construccion/concreto/dise%C3%B1o%20de%20mezclas.pd f • http://360gradosblog.com/index.php/diseno-de-mezclas-de-concreto-conceptos-basicos/ • http://www.propisos.com/MEZCLASCONCRETOPROPISOS.PDF • http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21390/capitulo4.pdf
Notas del editor
- #3 Los métodos de diseño de mezclas de concreto van desde los analíticos experimentales y empíricos, hasta volumétricos, todos estos métodos han evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con las necesidades de los proyectos y se han desarrollado algunas guías ya normalizadas para darle cumplimiento a la calidad del concreto en la obras.
- #17 Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depósitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, rió, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamaño. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino. Son materiales pétreos obtenidos en forma natural o artificial, cuya estructura resistente lo constituyen minerales de arenisca, granito, cuarzo, basalto; las características físicas y químicas de estos componentes determinan las propiedades de los agregados para el concreto.
- #18 Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas y que pasan el tamiz ITINEC de 9.5 mm. (3/8). El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias y de perfil preferentemente angular, duras, compactas y resistentes. Para el concreto son las arenas gruesas retenidos en el tamiz nº 100. Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz nº 4. El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida. O agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparación de concreto simple podrá ser natural o artificial. Sus partículas deben ser limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa
- #19 El concreto debe ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la usencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el concreto.
- #21 El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. Los aditivos empleados en obra deberán ser de la misma composición, tipo y marca que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto. Se utilizan aditivos para propósitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento inicial; mejorar la trabajabilidad; reducir los requisitos de agua de la mezcla; incrementar la resistencia; o modificar otras propiedades del concreto. Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos seleccionados se podrá obtener en el concreto las propiedades requeridas, así como que ellos son capaces de mantener la misma calidad, composición y comportamiento del concreto en toda la obra.
- #22 Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales, el método del diseño y nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la especificación.
- #23 Superficies Formaleteadas. Las superficies para caras formaleteadas se clasifican en tres grupos: tipo A-1, tipo A-2, tipo A-3. En términos generales y a menos que en los planos se muestre algo diferente, o el Interventor ordene o autorice otro tipo de superficie para ciertas obras. Superficies No Formaleteadas. Las superficies expuestas a la intemperie que teóricamente sean horizontales, tendrán una pequeña pendiente para drenaje como se muestra en los planos o como lo indique el Interventor. La pendiente para superficies de poco ancho, será aproximadamente de 3% y para superficies amplias, tales como pisos será del 1% al 2%, si no se encuentra indicada en los planos.