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![Presentacion kanban[1]](https://cdn.slidesharecdn.com/ss_thumbnails/presentacionkanban1-111104084810-phpapp02-thumbnail.jpg?width=640&height=640&fit=bounds)
FLUJO CONTINUO
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- 2. Flujo; como lodefine Womanck y Jones (1996) es le mejoramiento progresivo de las actividades atreves de toda la cadena de valores desde: Los procedimientos del diseño, hasta el lanzamiento del producto. El orden, hasta la entrega. La materia prima, hasta la mano del cliente sin paros, desperdicios o rechazos.
- 3. El procesamiento deflujo continuo implica producir o transportar productos de acuerdo con tres principios clave: Solamente lo que se necesita. Justo cuando se necesita. En la cantidad exacta que se necesita.
- 4. Flujo y desperdicio Según Dennis el desperdicio es usualmente un síntoma de los obstáculos para el flujo; por ejemplo el trabajador enfrente de la maquinaria significa que tal ves tenga problemas con: - Tiempo del cambio; los cambios son tan largos que el operador hace tantas piezas como le sea posible. -Disponibilidad de la maquinaria; no es confiable y el operador hace partes extras por si acaso.
- 5. Balanceo de leneas Típica mente algunas operaciones toman mas tiempo que otras dejando a los trabajadores sin nada que hacer mientras esperan la siguiente parte. Por otro lado algunas operaciones necesitan mas de un operador, el balanceo de líneas ayuda a optimizar el uso del personal. Al balancear la carga de trabajo, se evita que algunos trabajen de mas y otros no hagan nada.
- 6. Tiempos de ciclo Para Tapping, le tiempo de ciclo “es el tiempo trascurrido desde el inicio de una operación hasta que esta se completa, en otras palabras, es el tiempo del proceso. El tiempo de ciclo total es la suma de los tiempos de ciclo de cada operación individual dentro del proceso.
- 7. Valor agregado Es el tiempo de los elementos de trabajo que actualmente transforman los productos en lo que desea el cliente y esta dispuesto a pagar.
- 8. Mantenimiento productivo total Se asegura de que cada maquina en el piso de producción siempre este disponible para ser utilizada en el piso de producción lo cual provoca que esto nunca se detenga. - Las 3 metas del TPM: Maximizar la efectividad de cada pieza de trabajo. Proveer un sistema de mantenimiento acorde al ciclo de vida del equipo. Involucrar a los departamentos en el plan, el diseño, el uso y mantenimiento del equipo.
- 9. Como lograr laproducción con flujo de una pieza El sistema de producción debe basarse en lo que pide el cliente. Abandonar la idea de que la producción por lotes es mas eficiente. Elimina la producción centrada en la planeación. Quitar la idea de los almacenes automatizados, debido a que se pierde mucho tiempo en le entrada y salida de los materiales o producto. Se requiere desarrollar nuevos métodos para el control de la calidad.
- 10. Jidoka Jidoka significa construir un sistema que muestre los problemas y defectos. - Consiste en colocar en las un mecanismo que les permita detectar defectos y también un mecanismo que detenga la línea o la maquina cuando ocurran los defectos.
- 11. Justo a tiempo(JIT) JIT significa producir el articulo indicado en el momento requerido y en la cantidad exacta. Todo lo demás es desperdicio. Es un conjunto de principios, herramientas y técnicas que permiten a la compañía entregar los productos en pequeñas cantidades, con tiempos de entrega coros, para satisfacer las necesidades del cliente.
- 12. Toyota introdujoen el JIT en los años cincuentas en respuesta a problemas que estaban enfrentando algunos de los cuales eran: Competencia difícil. Cambios rápidos en la tecnología. Alto costo del capital. Precios bajos o fijos. Trabajadores capases que demandan niveles mas altos de involucramiento.
- 13. El sistema justoa tiempo Es “hacer que el valor fluya para que el cliente pueda jalarlo”. Componentes del JIT: Kanban. Heijukan. Kanban y Heijukan.
- 14. Supermercado de productoen proceso Un supermercado de producto en proceso tal ves sea necesario para asegurase de que el flujo sea posible, o bien; este es usado cuando hay una demanda de múltiples productos sobre una maquina o un proceso.
- 15. Sistemas Kanban Kanban significa: “tarjeta o señal” Se refiere al uso de tarjetas para el control de los inventarios en el sistema jalar.
- 16. El Kanban tienecuatro propósitos 1)prevenir la sobreproducción. 2)proporcionar instrucciones especificas. 3)servir como una herramienta de control visual. 4)establecer una herramienta para el mejoramiento continuo.
- 17. kaizen Es el termino japonés para el mejoramiento continuo y es el proceso para hacer mejoras incrementalmente , no importa lo pequeña que sean y alcanzar las metas de eliminar todos los desperdicios que generan un costo sin agregar un valor.
- 18. Bibliografía Manualde lean manufacturing Guía básica 2da edición Elaborado por: Jacob Ramírez Vázquez Julio Cesar Chávez López