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- 1. FLUJO DE PROCESOLINEAL FLUJO DE PROCESO INTERMITENTE IDE12135030 Kimberly Astryd Yoc Bonilla UNIVERSIDAD GALILEO FACULTAD DE CIENCIA, TECNOLOGÍA E INDUSTRIA POSTGRADO PLANEACIÓN Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ISO 9000 DISEÑO, ANÁLISIS Y MEJORA DE PROCESOS Dra. ANA LUCÍA VALLE JURADO Lda. Mariela Velásquez 2019
- 2. Tabla de contenido •Introducción • Flujo Lineal • Ejemplo Producción Masiva • Ejemplo Producción Continua • Flujo Intermitente • Ejemplo Procesos de Producción Intermitente • Cuadro comparativo • Bibliografía
- 3. Introducción En los sistemascontrolados por la producción, se fabrica un gran volumen de un producto estándar de alta calidad al menor costo posible, el enfoque está en maximizar las eficiencias. La producción continua es un enfoque que responde a las necesidades. La producción intermitente se orienta a fabricar lotes pequeños pero con la capacidad de fabricar variedades o gamas. Los operadores poseen las capacidades y habilidades para fabricar varios productos. Las máquinas se distribuyen en áreas agrupadas en grupos similares; y los trabajos o productos siguen rutas diferentes de los sistemas controlados por la producción.
- 4. Flujo Lineal Las actividadesdel proceso aparecen secuenciadas una debajo de la otra. Es más fácil de construir y es recomendable si los agentes de proceso son mayores a seis, pero aporta menos información. Las operaciones en línea tradicionales son estrechamente eficientes, pero también muy inflexibles. La eficiencia se debe a la sustitución del capital por la mano de obra y a la estandarización restante en tareas muy rutinarias. Debido a esta estandarización y a la organización secuencial de las tareas de trabajo, resulta difícil y costoso modificar el producto o el volumen en las operaciones con flujo lineal; por lo tanto, estas operaciones resultan relativamente inflexibles. En los últimos años la nueva tecnología esta haciendo posible que las líneas de ensamble sean más flexibles. Esto se logra mediante el uso de control computarizado y de la reducción de los tiempos necesarios para el cambio de equipo. Como resultado se obtiene una flexibilidad sustancial.
- 5. Las operaciones deflujo lineal se dividen en dos tipos de producción: masiva y continua. Producción masiva o en masa es una operación, como la que se utiliza en una línea de ensamble de la industria automotriz. Producción continua, se refiere a las que se denominan industrias de proceso como la industria química, del papel, etc. Aunque ambos tipos de operaciones se caracterizan por tener flujos lineales, los procesos continuos tienden a estar más automatizados y producen productos mas estandarizados. Las operaciones en línea tradicionales son estrechamente eficientes, pero también muy inflexibles.
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- 8. Flujo intermitente Se caracterizapor la producción de lotes a intervalos intermitentes, en este caso, tanto el equipo como la mano de obra se organizan en centros de trabajo con la misma habilidades o equipos similares. Debido a que las operaciones intermitentes son extremadamente flexibles para cambiar el producto o el volumen; Pero también son ineficientes, el patrón de flujos desordenado y la variedad del producto ocasiona problema graves en el control de inventario en los programas en la calidad. Si una operación intermitente trabaja cerca de su nivel de capacidad, se acumulara un alto nivel de inventario en proceso y el tiempo de producción de los lotes será mayor.
- 9. La eficiencia deproducción se mide mediante la siguiente formula: Ejemplo
- 10. Cuadro Comparativo Flujo deprocesos lineales - Facilidad para generar altos volúmenes de productos, dado el carácter estandarizado y repetitivo de las tareas. - Altos rendimiento de la mano de obra, la cual por estar especializada en tareas repetitivas no exige un alto nivel de entrenamiento - Facilidad en el control de inventarios y de la calidad, debido a la poca variedad de productos - Facilidad en la programación de las operaciones debido a la poca cantidad de variables a analizar - Disminución del espacio requerido, dado que el flujo constante no exige grandes espacios. - Facilidad en la automatización de las tareas. - Dificultad para programar cambio a productos con diseños novedosos, debido a la rigidez y estandarización de la instalación - Problemas por la motivación, por monotonía - Altos riesgos de sobre producción cuando la demanda baja - Altos costos fijos, producto de la compra e instalación de equipos especializados - Dificultades en la continuidad de la producción cuando se generan fallas mecánicas o ausentismo del personal Balanceo de la línea de producción: Tiene como objetivo el de repartir las cargas de trabajo homogéneamente, en todos los centros de trabajo, mediante la asignación de recursos suficientes que permitan que el proceso funcione a cierta velocidad. Flujo de procesos intermitentes -Alta flexibilidad en las instalaciones que facilita el cambio del producto y absorbe fácilmente las fluctuaciones de la demanda - Mano de obra polivalente con capacidad para asimilar el cambio - Facilidad en el mantenimiento del flujo de producción , una falla no implica detener todo el proceso de fabricación. - Mayor aprovechamiento de las posibilidades de uso de los equipos - La supervisión se puede concentrar por tareas funcionales, permitiendo una especialización en el control por parte de los mandos medios - Se requiere un alto manejo de inventarios, debido a la intermitencia y cambio de productos. - Los rendimientos de la mano de obra, dada la imposibilidad de especializarse en una tarea son muy irregulares. - El control de la producción, avance de pedidos, inventarios en proceso y fechas de entrega, a si como el control de calidad se dificultan - Aumento de los costos de sostenimiento de inventarios debido al alto numero de unidades en proceso - Aumento de los costos de mantenimiento de los equipos debido a las constantes cambios y readaptaciones de los mismos.
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