Hazop

Hazop

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  República Bolivariana deVenezuela Ministerio del Poder Popular Para la Educación Instituto Universitario de Tecnología “Antonio José de Sucre” Karla Castillo Seguridad industrial II Tutor: Ing. Diana Daboin Peligro y Operabilidad (HAZOP)
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  HAZOP (Análisis Funcionalde Operatividad) es un método basado en un equipo bien estructurado y experimentado para la identificación de riesgos no previstos en el diseño del proceso o en posteriores modificaciones La técnica consiste en realizar un examen detallado del proceso y de la ingeniería en instalaciones nuevas o existentes para evaluar los riesgos potenciales de la operación no previstas en el diseño, o el mal funcionamiento de los equipos y la consecuencia de sus efectos en una instalación y entorno. es liderado por un auditor experimentado puede requerir también la participación de tecnólogos de proceso, especialistas ambientales y personal corporativo de Salud y Seguridad y Medio Ambiente en determinadas fases del estudio.
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  los nudos En cadasubsistema se identificarán una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso Cada nudo vendrá caracterizado por unos valores determinados de las variables de proceso: presión, temperatura, caudal, nivel, composición, viscosidad, estado, etc. Los criterios para seleccionar los nudos tomarán básicamente en consideración los puntos del proceso en los cuales se produzca una variación significativa de alguna de las variables de proceso. Es conveniente, a efectos de la reproducibilidad de los estudios reflejar en unos esquemas simplificados, los subsistemas considerados y la posición exacta de cada nudo y su numeración en cada subsistema. El HAZOP puede consistir en una aplicación exhaustiva de todas las combinaciones posibles entre palabra guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado
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  Las sesiones HAZOPtienen como objetivo inmediato analizar las desviaciones planteadas de forma ordenada y siguiendo un formato de recogida El documento de trabajo principal utilizado en las sesiones son los diagramas de tuberías e instrumentación aunque puedan ser necesarias consultas a otros documentos: diagramas de flujo o flow sheet, manuales de operación, especificaciones técnicas, etc. Para plantas de proceso discontinuo, al ser secuencial el proceso, el planteamiento difiere y la reflexión tiene que llevarse a cabo para cada paso del proceso Sesiones HAZOP
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  Informe final constará delos siguientes documentos:  Esquemas simplificados con la situación y numeración de los nudos de cada subsistema.  Formatos de recogida de las sesiones con indicación de las fechas de realización y composición del equipo de trabajo.  Análisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificación cualitativa de las consecuencias identificadas.  Lista de las medidas a tomar obtenidas  Lista de los sucesos iniciadores identificado FORMATO DE RECOGIDA DEL HAZOP (PROCESO CONTINUO) FORMATO DE RECOGIDA DEL HAZOP (PROCESO DISCONTINUO)
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  Ámbito de aplicación. Elmétodo encuentra su utilidad, principalmente, en instalaciones de proceso de relativa complejidad. Es particularmente provechosa su aplicación en plantas nuevas porque puede poner de manifiesto fallos de diseño, construcción, etc. que han podido pasar desapercibidos en la fase de concepción. Recursos necesarios:  Responsable de proceso  Responsable de la operación de la planta  Responsable de seguridad  Responsable del mantenimiento.  Coordinador. Las personas que toman parte en las sesiones deberán ser:  Muy conocedoras de la planta y expertas en su campo.  Dispuestas a participar activamente. El coordinador deberá de ser:  Relativamente «objetiva».  Con un buen conocimiento del método.  Con amplia experiencia industrial.  Con capacidad de organización.  Debe potenciar la participación de todos los presentes, cortar disquisiciones improductivas, estimular la imaginación, favorecer un ambiente de colaboración. Ventajas  Ocasión perfecta para contrastar distintos puntos de vista de una planta.  Es una técnica sistemática que puede crear desde el punto de vista de seguridad hábitos metodológicos útiles.  El coordinador mejora su conocimiento del proceso.  No requiere prácticamente recursos a exclusión del tiempo de dedicación.
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  Análisis de Riesgoen el Trabajo (ART) Es un procedimiento documentado que consiste en identificarlos peligros y evaluar los riesgos potenciales; antes y durante la ejecución de un trabajo, con el fin de establecer medidas para prevenir, controlar o minimizar los riesgos y así evitar la ocurrencia de incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales o daños al ambiente, instalaciones, equipos e incluso la comunidad PASOS BÁSICOS PARA SU ELABORACIÓN  Seleccionar el trabajo que se va a analizar.  Dividir el trabajo en una frecuencia de partes.  Identificar los riesgos potenciales  Determinar medidas preventivas para prevenir estos riesgosFACTORES A CONSIDERAR PARA ELABORAR UN ART  Frecuencia y gravedad de accidentes  Potencial para lesiones o enfermedades graves  Trabajos recientemente  Trabajos.  Trabajos desempeñados poco frecuentemente
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  PASOS BÁSICOS PARAELABORAR UN ART  El ART se prepara observando el trabajo del trabajador, utilizando las herramientas y el equipo que usa normalmente.  El observador es, por lo general; el supervisor inmediato junto a un miembro del comité de seguridad y salud ocupacional.  El trabajador observado debe ser capaz de desarrollar todas las partes del trabajo.  Cuando se termine, el desglose de los pasos deben de ser discutidos por todos los participantes  El ART estudia el puesto de trabajo con la intención de hacerlo más seguro al identificar los riesgos a los cuales está expuesto el trabajador IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS POTENCIALES Los riesgos potenciales deben ser identificados en cada paso. En función del trabajo observado, con pleno conocimiento de las causas de lesión y accidente. Para ayudarle a identificar los riesgos potenciales, el analista de trabajo puede usar preguntas tales como  ¿Presentan las herramientas, máquinas o equipos algún riesgo?  ¿Puede un trabajador hacer un contacto nocivo con los objetos?  ¿Puede el trabajador resbalar, tropezar o caer?  ¿Puede el trabajador sufrir de un estirón al levantar, empujar o halar? MEDIDAS PREVENTIVAS 1. Eliminar el riesgo 2. Contener el riesgo 3. Revisar los procedimientos de trabajo 4. Reducir la exposición
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  SECUENCIAS BASICAS RIESGOSINVOLUCRADOS MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE CONTRO RIESGO POR CAIDA  LAS PRISAS AL CIRCULAR POR LA OFICINA.  OBJETOS QUE HAY EN LA OFICINA Y SONOBSTÁCULOS COMO LA PAPELERA, CABLES ELÉCTRICOS DE LAS COMPUTADORAS O TELÉFONOS U OBJETOS COLGADOS.  LOS SUELOS DE MATERIALES DESLIZANTES.  DESNIVELES O TARIMAS QUE TENGA EL SUELO.  SUELO MOJADO.  MAL USO DE ESCALERAS.  DESCUIDOS  NO CORRER EN LA OFICINA.  MANTENER ORDENADO Y LIMPIO EN CENTRO DETRABAJO NUESTRO PUESTO Y ENTORNO.  NO USAR ZAPATOS CON TACÓN EXCESIVAMENTEALTOS.  PRESTAR ATYENCIÓN EN LAS ACTIVIDADES DIARIAS CONTUSIONES Y GOLPES  PUERTAS DE CRISTAL SIN SEÑALIZACIÓNCORRECTA.  CAJONES O ARMARIOS ENTREABIERTOS.  ARCHIVADORES MUY SOBRECARGADOS EN LOS CAJONES.  CONTACTO CON OBJETOS FILOSOS /PUNZOPENETRANTES  SEÑALIZAR LAS PUERTAS Y VENTANALES DECRISTAL DE MANERA CORRECTA.  NO DEJAR ARMARIOS, ARCHIVOS, GAVETEROS Y DEMÁS ABIERTOS O ENTREABIERTOS.  UTILIZAR ANCLAJES A LA PARED PARA LOSESTANTES RIESGOS ELECTRICOS  INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN MAL ESTADO.  USO INCORRECTO O MANIPULACIÓN DE LA RED.  SOBRECARGA O SOBRE TENSIÓN DE LOSAPARATOS ELÉCTRICOS (ENCHUFES, REGLETAS, INTERRUPTORES).  REVISIONES PERIÓDICAS DE LAS INSTALACIONESELÉCTRICAS, POR PERSONAL CALIFICADO.  NO SOBRECARGAR LA RED Modelo de ART
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  Gracias por su atención!