IPERC Identificacion de peligros y evaluacion de riesgos.pptx
1.
Mg. Sigfrido ColladoValencia
seguridad industrial y minera
Identificación
de Riesgos y
Peligros
2.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE
SEGURIDAD
¿Quées un PELIGRO? ¿Qué es un RIESGO?
Fuente, situación o acto que
puede ocasionar daño.
Es la probabilidad de que un peligro
se materialice y genere daño.
Fuente:
Máquina en operación
Riesgo de
atrapamiento
Situación:
Trabajos que requieren
realizarse a tres metros
de altura
Riesgo de caídas a distinto
nivel
Acto:
Usar baldes como
base de trabajo
Riesgo de caídas a distinto
nivel
PELIGRO
POTENCIAL
DE DAÑO
3.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE
SEGURIDAD
Realizartrabajos de
soldadura en
atmósfera explosiva
Rotación de poleas
engranadas sin
guardas de protección
Partículas de polvo
sílice en suspensión
Tiempos
prolongados por
exceso de trabajo
Presencia de
vectores (mosca,
dengue, etc.)
PELIGRO
ATMÓSFERA
EXPLOSIVA
Pueden producir
accidentes
Pueden producir enfermedades
profesionales
Ergonómicos Físicos
Eléctricos Locativos
Fisicoquímico Mecánicos Químicos Psicosociales Biológicos
Intensidad de ruido
mayor a 85
decibelios (dB)
3
Posturas forzadas
repetitivas en el
levantamiento de
bolsas de cemento
Piso en mal estado
o desnivelado
Cables energizados
en mal estado
Tipos de Peligro – Agentes Ocupacionales
4.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE
SEGURIDAD
Nivelde Riesgo
El nivel de riesgo de un peligro está determinado por la probabilidad de ocurrencia de un
accidente y la severidad de los daños que pueda ocasionar
En los siguientes ejemplos, veamos en que casos el nivel de riesgo es mayor
Trabajos sobre
una escalera (1.5
m de alto)
El trabajador sube
al andamio 15
veces al día
El trabajador sube
al andamio 3
veces al día
Trabajos sobre de
andamios (3.5 m
de alto)
Mayor
riesgo
A
15
Menor
riesgo
3
B
Menor
A
riesgo
Mayor
riesgo
El nivel de riesgo es más elevado sobre el
trabajo a 3,5m, debido a que, a una altura
superior, los posibles daños (severidad) al
trabajador, pueden ser mayores.
El nivel de riesgo es más elevado en el caso
A, debido a que, a una mayor frecuencia de
exposición, la probabilidad de ocurrencia de
un accidente aumenta.
B
5.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE
SEGURIDAD
Nivelde Riesgo
Acciones adoptadas para disminuir el nivel de riesgo y así proteger la seguridad y salud de los trabajadores.
Para determinar el control a emplear, debemos seguir un orden de prioridad. Veamos la jerarquía de
controles
Eliminar
Sustituir
Controles de
ingeniería
Controles
administrativos
EPP
JERARQUÍA DE CONTROLES
Barreras duras
Son aquellas que
actúan sobre el
peligro y están
diseñadas «a
prueba» del error
humano
involuntario.
Barreras blandas
Son aquellas que
actúan sobre el medio
de exposición y/o el
trabajador, y pueden
ser fácilmente
vulneradas.
Eliminar el peligro o
riesgo
Sustituir el peligro o riesgo
Separar el peligro a través
de resguardos o barreras
Introducir controles
administrativos
Proveer equipo de
protección personal
Peligro
Riesgo
6.
METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información, entre otros, sobre los siguientes
aspectos:
a) Tareas a realizar. Su duración y frecuencia,
b) Lugares donde se realiza el trabajo.
c) Quien realiza el trabajo, tanto permanente como
ocasional. d) Otras personas que puedan ser
afectadas por las actividades de trabajo (por
ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).
e) Formación que han recibido los trabajadores
sobre la ejecución de sus tareas.
f) Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos
de trabajo.
g) Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
h) Herramientas manuales, movidas a motor,
utilizadas
i) Instrucciones de fabricantes y suministradores
para el funcionamiento y mantenimiento de planta,
maquinaria y equipos
j) Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de
los materiales a manejar.
7.
METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información, entre otros, sobre los siguientes
aspectos:
k) Distancia y altura a las que han de moverse de forma
manual los materiales.
l) Energías utilizadas (por ejemplo: aire comprimido)
m) Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo
n) Estado físico de las sustancias utilizadas (humos, gases,
vapores. líquidos, polvo, sólidos).
o) Contenido y recomendaciones del etiquetado de las
sustancias utilizadas.
p) Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer
el trabajo, instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas.
q) Medidas de control existentes.
r) Datos reactivos de actuación en prevención de riesgos
laborales: incidentes, accidentes, enfermedades laborales
derivadas de la actividad que se desarrolla, de los equipos y
de las sustancias utilizadas. Debe buscarse información
dentro y fuera de la organización.
s) Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la
actividad desarrollada.
t) Organización del trabajo
8.
METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
ANALISIS DE RIESGOS:
A) Identificación de Peligros
Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que
preguntarse tres cosas:
1. ¿Existe una fuente de daño?.
2. ¿Quién (o qué) puede ser dañado?.
3. ¿Cómo puede ocurrir el daño?.
Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de
peligros, es útil categorizarlos en distintas formas, por
ejemplo, por temas: mecánicos, eléctricos, radiaciones,
sustancias, incendios, explosiones, etc.
Espacio inadecuado.
Peligros asociados con manejo manual de cargas
Peligros en las instalaciones y en las máquinas
asociados
con el montaje, la consignación, la operación, el
mantenimiento, la modificación, la reparación y el
desmontaje.
Peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno
como el transporte por carretera.
Incendios y explosiones.
Sustancias que pueden inhalarse.
9.
METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
ANALISIS DE RIESGOS:
A) Identificación de Peligros
…
Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.
Sustancias que pueden causar daño por el contacto o la
absorción por la piel.
Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas.
Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad,
radiaciones,
ruido y vibraciones).
Trastornos músculo-esqueléticos derivados de
movimientos
repetitivos.
Ambiente térmico inadecuado.
Condiciones de iluminación inadecuadas.
Barandillas inadecuadas en escaleras.
La lista anterior abarca todo. En cada caso habrá que
desarrollar una lista propia, teniendo en cuenta el carácter
de sus actividades de trabajo y los lugares en los que se
desarrollan.
10.
METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
ANALISIS DE RIESGOS:
B) Identificación de factores de Riesgo
Para la confección de la pauta para la identificación de los
factores de riesgo, el profesional deberá tomar en
consideración los cuatro grandes bloques en que éstos se
pueden agrupar, los cuales se detallan a continuación:
a) Agentes Materiales: Son aquellos factores que por razón
de su naturaleza peligrosa, pueden contribuir a la
generación de un accidente (instalaciones, máquinas,
herramientas y equipos, así como también los
inherentes a materiales y/o materias primas y
productos).
b) Características Personales: Factores de carácter
individual asociados al comportamiento de los
trabajadores (conocimientos, aptitudes, actitudes).
c) Entorno Ambiental: Son aquellos factores atribuibles al
ambiente de trabajo que pueden incidir en la generación
de accidentes, como por ejemplo orden y limpieza, ruido
e iluminación entre otros.
d) Organización: Factores asociados a la organización del
trabajo y que influyen en la gestión preventiva
(formación, métodos de trabajo, supervisión, etc.)
11.
METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
C) Medidas de Control
Existen diferentes formas de abordar los distintos
riesgos a los que la organización está expuesta de
acuerdo con sus características. Estas se
estructuran en relación a los siguientes seis
niveles:
1. Eliminación del Peligro
Este es el paso ideal que puede tomar una
organización para controlar el riesgo. Este
enfoque requiere detener o no iniciar las
actividades o los procesos que implican el riesgo,
eliminándolo por completo.
Por ejemplo, utilizar una sustancia peligrosa
puede significar un riesgo. Al eliminar la
sustancia del proceso de producción, este
desaparece. Sin embargo, esto puede implicar
rediseñar el proceso de producción, lo cual no
siempre es posible, o conlleva costes
excesivamente elevados.
Eliminar el peligro o riesgo
Peligro
Riesgo
12.
METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
C) Medidas de Control
2. Sustituir el Peligro
Como decimos, eliminar el riesgo no siempre es
una opción. En tales casos, la organización debe
ir al siguiente nivel de control de riesgos y/o
buscar otro método u otro proceso que sea
menos arriesgado.
Puede incluir la sustitución de tareas, procesos,
maquinaria o sustancias, por otros u otras que
cumplan función análoga, pero que no
representen un riesgo, o por lo menos, que sea
menor..
Sustituir el peligro o riesgo
Peligro
Riesgo
13.
METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
C) Medidas de Control
3. Aislar el Peligro
En este caso, se ponen en práctica acciones para
eliminar la fuente del riesgo en sí. Es posible que
se requieran medidas que eviten que las
personas entren en contacto con ella.
En el caso de que esta fuente sea un material o
una sustancia que emita radiación, o vapores
tóxicos, por ejemplo, una forma de aplicar el
control es diseñar recintos seguros, a los cuales
solo se pueda acceder utilizando equipos y
protocolos adecuados.
Separar el peligro a través
de resguardos o barreras
Peligro
Riesgo
14.
METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
C) Medidas de Control
4. Controles de ingeniería
En el siguiente nivel están los controles de
ingeniería. Estos pueden aplicarse para cambiar
la consecuencia del riesgo. Este paso se enfoca
en la aplicación de medidas de protección
colectivas, que son las que se utilizan para reducir
el riesgo.
Los controles de ingeniería se diseñan para que la
fuente de riesgo sea bloqueada y anulada. Esto
puede incluir sistemas de detección de gases,
sistemas de cierre automático, sistemas de
ventilación ante la presencia de sustancias
peligrosas
Aplicar señalización
Peligro
Riesgo
15.
METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
C) Medidas de Control
5. Equipos de Protección Personal
El riesgo aún puede persistir. En este caso,
utilizar Equipos de Protección Personal
puede garantizar la seguridad del
trabajador ante la presencia de los factores
determinantes de riesgo residual. Los
Equipos de Protección Personal incluyen
protección para ojos, rostro, manos,
antebrazos, extremidades inferiores,
según sea necesario.
Proveer equipos de
Protección Personal
Peligro
Riesgo
16.
METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
C) Medidas de Control
6. Controles administrativos
Cuando el factor de riesgo persiste, una vez
aplicados los cuatro anteriores niveles de control
de riesgo, debemos aplicar controles
administrativos. Esto requiere proporcionar
información, instrucciones, capacitación o
supervisión a la ejecución de los procesos.
Un procedimiento documentado o instrucciones
de trabajo claras y definidas son controles
administrativos. El acceso restringido a
determinadas áreas, a la manipulación de
determinadas sustancias o a la operación de
ciertas máquinas, son, igualmente, ejemplos de
controles administrativos.
Peligro
Riesgo
17.
Analisis IPER
17
6.- Marquecon un aspa (SI) si el procedimiento es seguro y (NO) si el procedimiento es
inseguro/incorrecto/riesgoso. Asimismo complete la tabla de identificación de peligros y evaluación
de riesgos especifico
IPER FIGURA 1 FIGURA 2
PELIGRO
ACTO SUBEST
RIESGO
COND. SUBEST.