Mg. Sigfrido Collado Valencia
seguridad industrial y minera
Identificación
de Riesgos y
Peligros
CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE
SEGURIDAD
¿Qué es un PELIGRO? ¿Qué es un RIESGO?
Fuente, situación o acto que
puede ocasionar daño.
Es la probabilidad de que un peligro
se materialice y genere daño.
Fuente:
Máquina en operación
Riesgo de
atrapamiento
Situación:
Trabajos que requieren
realizarse a tres metros
de altura
Riesgo de caídas a distinto
nivel
Acto:
Usar baldes como
base de trabajo
Riesgo de caídas a distinto
nivel
PELIGRO
POTENCIAL
DE DAÑO
CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE
SEGURIDAD
Realizar trabajos de
soldadura en
atmósfera explosiva
Rotación de poleas
engranadas sin
guardas de protección
Partículas de polvo
sílice en suspensión
Tiempos
prolongados por
exceso de trabajo
Presencia de
vectores (mosca,
dengue, etc.)
PELIGRO
ATMÓSFERA
EXPLOSIVA
Pueden producir
accidentes
Pueden producir enfermedades
profesionales
Ergonómicos Físicos
Eléctricos Locativos
Fisicoquímico Mecánicos Químicos Psicosociales Biológicos
Intensidad de ruido
mayor a 85
decibelios (dB)
3
Posturas forzadas
repetitivas en el
levantamiento de
bolsas de cemento
Piso en mal estado
o desnivelado
Cables energizados
en mal estado
Tipos de Peligro – Agentes Ocupacionales
CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE
SEGURIDAD
Nivel de Riesgo
El nivel de riesgo de un peligro está determinado por la probabilidad de ocurrencia de un
accidente y la severidad de los daños que pueda ocasionar
En los siguientes ejemplos, veamos en que casos el nivel de riesgo es mayor
Trabajos sobre
una escalera (1.5
m de alto)
El trabajador sube
al andamio 15
veces al día
El trabajador sube
al andamio 3
veces al día
Trabajos sobre de
andamios (3.5 m
de alto)
Mayor
riesgo
A
15
Menor
riesgo
3
B
Menor
A
riesgo
Mayor
riesgo
El nivel de riesgo es más elevado sobre el
trabajo a 3,5m, debido a que, a una altura
superior, los posibles daños (severidad) al
trabajador, pueden ser mayores.
El nivel de riesgo es más elevado en el caso
A, debido a que, a una mayor frecuencia de
exposición, la probabilidad de ocurrencia de
un accidente aumenta.
B
CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE
SEGURIDAD
Nivel de Riesgo
Acciones adoptadas para disminuir el nivel de riesgo y así proteger la seguridad y salud de los trabajadores.
Para determinar el control a emplear, debemos seguir un orden de prioridad. Veamos la jerarquía de
controles
Eliminar
Sustituir
Controles de
ingeniería
Controles
administrativos
EPP
JERARQUÍA DE CONTROLES
Barreras duras
Son aquellas que
actúan sobre el
peligro y están
diseñadas «a
prueba» del error
humano
involuntario.
Barreras blandas
Son aquellas que
actúan sobre el medio
de exposición y/o el
trabajador, y pueden
ser fácilmente
vulneradas.
Eliminar el peligro o
riesgo
Sustituir el peligro o riesgo
Separar el peligro a través
de resguardos o barreras
Introducir controles
administrativos
Proveer equipo de
protección personal
Peligro
Riesgo
METODOLOGÍA DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información, entre otros, sobre los siguientes
aspectos:
a) Tareas a realizar. Su duración y frecuencia,
b) Lugares donde se realiza el trabajo.
c) Quien realiza el trabajo, tanto permanente como
ocasional. d) Otras personas que puedan ser
afectadas por las actividades de trabajo (por
ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).
e) Formación que han recibido los trabajadores
sobre la ejecución de sus tareas.
f) Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos
de trabajo.
g) Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
h) Herramientas manuales, movidas a motor,
utilizadas
i) Instrucciones de fabricantes y suministradores
para el funcionamiento y mantenimiento de planta,
maquinaria y equipos
j) Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de
los materiales a manejar.
METODOLOGÍA DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información, entre otros, sobre los siguientes
aspectos:
k) Distancia y altura a las que han de moverse de forma
manual los materiales.
l) Energías utilizadas (por ejemplo: aire comprimido)
m) Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo
n) Estado físico de las sustancias utilizadas (humos, gases,
vapores. líquidos, polvo, sólidos).
o) Contenido y recomendaciones del etiquetado de las
sustancias utilizadas.
p) Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer
el trabajo, instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas.
q) Medidas de control existentes.
r) Datos reactivos de actuación en prevención de riesgos
laborales: incidentes, accidentes, enfermedades laborales
derivadas de la actividad que se desarrolla, de los equipos y
de las sustancias utilizadas. Debe buscarse información
dentro y fuera de la organización.
s) Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la
actividad desarrollada.
t) Organización del trabajo
METODOLOGÍA DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
ANALISIS DE RIESGOS:
A) Identificación de Peligros
Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que
preguntarse tres cosas:
1. ¿Existe una fuente de daño?.
2. ¿Quién (o qué) puede ser dañado?.
3. ¿Cómo puede ocurrir el daño?.
Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de
peligros, es útil categorizarlos en distintas formas, por
ejemplo, por temas: mecánicos, eléctricos, radiaciones,
sustancias, incendios, explosiones, etc.
 Espacio inadecuado.
 Peligros asociados con manejo manual de cargas
 Peligros en las instalaciones y en las máquinas
asociados
 con el montaje, la consignación, la operación, el
 mantenimiento, la modificación, la reparación y el
 desmontaje.
 Peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno
 como el transporte por carretera.
 Incendios y explosiones.
 Sustancias que pueden inhalarse.
METODOLOGÍA DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
ANALISIS DE RIESGOS:
A) Identificación de Peligros
…
 Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.
 Sustancias que pueden causar daño por el contacto o la
 absorción por la piel.
 Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas.
 Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad,
radiaciones,
 ruido y vibraciones).
 Trastornos músculo-esqueléticos derivados de
movimientos
 repetitivos.
 Ambiente térmico inadecuado.
 Condiciones de iluminación inadecuadas.
 Barandillas inadecuadas en escaleras.
La lista anterior abarca todo. En cada caso habrá que
desarrollar una lista propia, teniendo en cuenta el carácter
de sus actividades de trabajo y los lugares en los que se
desarrollan.
METODOLOGÍA DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
ANALISIS DE RIESGOS:
B) Identificación de factores de Riesgo
Para la confección de la pauta para la identificación de los
factores de riesgo, el profesional deberá tomar en
consideración los cuatro grandes bloques en que éstos se
pueden agrupar, los cuales se detallan a continuación:
a) Agentes Materiales: Son aquellos factores que por razón
de su naturaleza peligrosa, pueden contribuir a la
generación de un accidente (instalaciones, máquinas,
herramientas y equipos, así como también los
inherentes a materiales y/o materias primas y
productos).
b) Características Personales: Factores de carácter
individual asociados al comportamiento de los
trabajadores (conocimientos, aptitudes, actitudes).
c) Entorno Ambiental: Son aquellos factores atribuibles al
ambiente de trabajo que pueden incidir en la generación
de accidentes, como por ejemplo orden y limpieza, ruido
e iluminación entre otros.
d) Organización: Factores asociados a la organización del
trabajo y que influyen en la gestión preventiva
(formación, métodos de trabajo, supervisión, etc.)
METODOLOGÍA DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
C) Medidas de Control
Existen diferentes formas de abordar los distintos
riesgos a los que la organización está expuesta de
acuerdo con sus características. Estas se
estructuran en relación a los siguientes seis
niveles:
1. Eliminación del Peligro
Este es el paso ideal que puede tomar una
organización para controlar el riesgo. Este
enfoque requiere detener o no iniciar las
actividades o los procesos que implican el riesgo,
eliminándolo por completo.
Por ejemplo, utilizar una sustancia peligrosa
puede significar un riesgo. Al eliminar la
sustancia del proceso de producción, este
desaparece. Sin embargo, esto puede implicar
rediseñar el proceso de producción, lo cual no
siempre es posible, o conlleva costes
excesivamente elevados.
Eliminar el peligro o riesgo
Peligro
Riesgo
METODOLOGÍA DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
C) Medidas de Control
2. Sustituir el Peligro
Como decimos, eliminar el riesgo no siempre es
una opción. En tales casos, la organización debe
ir al siguiente nivel de control de riesgos y/o
buscar otro método u otro proceso que sea
menos arriesgado.
Puede incluir la sustitución de tareas, procesos,
maquinaria o sustancias, por otros u otras que
cumplan función análoga, pero que no
representen un riesgo, o por lo menos, que sea
menor..
Sustituir el peligro o riesgo
Peligro
Riesgo
METODOLOGÍA DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
C) Medidas de Control
3. Aislar el Peligro
En este caso, se ponen en práctica acciones para
eliminar la fuente del riesgo en sí. Es posible que
se requieran medidas que eviten que las
personas entren en contacto con ella.
En el caso de que esta fuente sea un material o
una sustancia que emita radiación, o vapores
tóxicos, por ejemplo, una forma de aplicar el
control es diseñar recintos seguros, a los cuales
solo se pueda acceder utilizando equipos y
protocolos adecuados.
Separar el peligro a través
de resguardos o barreras
Peligro
Riesgo
METODOLOGÍA DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
C) Medidas de Control
4. Controles de ingeniería
En el siguiente nivel están los controles de
ingeniería. Estos pueden aplicarse para cambiar
la consecuencia del riesgo. Este paso se enfoca
en la aplicación de medidas de protección
colectivas, que son las que se utilizan para reducir
el riesgo.
Los controles de ingeniería se diseñan para que la
fuente de riesgo sea bloqueada y anulada. Esto
puede incluir sistemas de detección de gases,
sistemas de cierre automático, sistemas de
ventilación ante la presencia de sustancias
peligrosas
Aplicar señalización
Peligro
Riesgo
METODOLOGÍA DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
C) Medidas de Control
5. Equipos de Protección Personal
El riesgo aún puede persistir. En este caso,
utilizar Equipos de Protección Personal
puede garantizar la seguridad del
trabajador ante la presencia de los factores
determinantes de riesgo residual. Los
Equipos de Protección Personal incluyen
protección para ojos, rostro, manos,
antebrazos, extremidades inferiores,
según sea necesario.
Proveer equipos de
Protección Personal
Peligro
Riesgo
METODOLOGÍA DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
C) Medidas de Control
6. Controles administrativos
Cuando el factor de riesgo persiste, una vez
aplicados los cuatro anteriores niveles de control
de riesgo, debemos aplicar controles
administrativos. Esto requiere proporcionar
información, instrucciones, capacitación o
supervisión a la ejecución de los procesos.
Un procedimiento documentado o instrucciones
de trabajo claras y definidas son controles
administrativos. El acceso restringido a
determinadas áreas, a la manipulación de
determinadas sustancias o a la operación de
ciertas máquinas, son, igualmente, ejemplos de
controles administrativos.
Peligro
Riesgo
Analisis IPER
17
6.- Marque con un aspa (SI) si el procedimiento es seguro y (NO) si el procedimiento es
inseguro/incorrecto/riesgoso. Asimismo complete la tabla de identificación de peligros y evaluación
de riesgos especifico
IPER FIGURA 1 FIGURA 2
PELIGRO
ACTO SUBEST
RIESGO
COND. SUBEST.

IPERC Identificacion de peligros y evaluacion de riesgos.pptx

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    Mg. Sigfrido ColladoValencia seguridad industrial y minera Identificación de Riesgos y Peligros
  • 2.
    CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD ¿Quées un PELIGRO? ¿Qué es un RIESGO? Fuente, situación o acto que puede ocasionar daño. Es la probabilidad de que un peligro se materialice y genere daño. Fuente: Máquina en operación Riesgo de atrapamiento Situación: Trabajos que requieren realizarse a tres metros de altura Riesgo de caídas a distinto nivel Acto: Usar baldes como base de trabajo Riesgo de caídas a distinto nivel PELIGRO POTENCIAL DE DAÑO
  • 3.
    CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD Realizartrabajos de soldadura en atmósfera explosiva Rotación de poleas engranadas sin guardas de protección Partículas de polvo sílice en suspensión Tiempos prolongados por exceso de trabajo Presencia de vectores (mosca, dengue, etc.) PELIGRO ATMÓSFERA EXPLOSIVA Pueden producir accidentes Pueden producir enfermedades profesionales Ergonómicos Físicos Eléctricos Locativos Fisicoquímico Mecánicos Químicos Psicosociales Biológicos Intensidad de ruido mayor a 85 decibelios (dB) 3 Posturas forzadas repetitivas en el levantamiento de bolsas de cemento Piso en mal estado o desnivelado Cables energizados en mal estado Tipos de Peligro – Agentes Ocupacionales
  • 4.
    CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD Nivelde Riesgo El nivel de riesgo de un peligro está determinado por la probabilidad de ocurrencia de un accidente y la severidad de los daños que pueda ocasionar En los siguientes ejemplos, veamos en que casos el nivel de riesgo es mayor Trabajos sobre una escalera (1.5 m de alto) El trabajador sube al andamio 15 veces al día El trabajador sube al andamio 3 veces al día Trabajos sobre de andamios (3.5 m de alto) Mayor riesgo A 15 Menor riesgo 3 B Menor A riesgo Mayor riesgo El nivel de riesgo es más elevado sobre el trabajo a 3,5m, debido a que, a una altura superior, los posibles daños (severidad) al trabajador, pueden ser mayores. El nivel de riesgo es más elevado en el caso A, debido a que, a una mayor frecuencia de exposición, la probabilidad de ocurrencia de un accidente aumenta. B
  • 5.
    CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD Nivelde Riesgo Acciones adoptadas para disminuir el nivel de riesgo y así proteger la seguridad y salud de los trabajadores. Para determinar el control a emplear, debemos seguir un orden de prioridad. Veamos la jerarquía de controles Eliminar Sustituir Controles de ingeniería Controles administrativos EPP JERARQUÍA DE CONTROLES Barreras duras Son aquellas que actúan sobre el peligro y están diseñadas «a prueba» del error humano involuntario. Barreras blandas Son aquellas que actúan sobre el medio de exposición y/o el trabajador, y pueden ser fácilmente vulneradas. Eliminar el peligro o riesgo Sustituir el peligro o riesgo Separar el peligro a través de resguardos o barreras Introducir controles administrativos Proveer equipo de protección personal Peligro Riesgo
  • 6.
    METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información, entre otros, sobre los siguientes aspectos: a) Tareas a realizar. Su duración y frecuencia, b) Lugares donde se realiza el trabajo. c) Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional. d) Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, público). e) Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus tareas. f) Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo. g) Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados. h) Herramientas manuales, movidas a motor, utilizadas i) Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos j) Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de los materiales a manejar.
  • 7.
    METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información, entre otros, sobre los siguientes aspectos: k) Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual los materiales. l) Energías utilizadas (por ejemplo: aire comprimido) m) Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo n) Estado físico de las sustancias utilizadas (humos, gases, vapores. líquidos, polvo, sólidos). o) Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias utilizadas. p) Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer el trabajo, instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas. q) Medidas de control existentes. r) Datos reactivos de actuación en prevención de riesgos laborales: incidentes, accidentes, enfermedades laborales derivadas de la actividad que se desarrolla, de los equipos y de las sustancias utilizadas. Debe buscarse información dentro y fuera de la organización. s) Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la actividad desarrollada. t) Organización del trabajo
  • 8.
    METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES ANALISIS DE RIESGOS: A) Identificación de Peligros Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas: 1. ¿Existe una fuente de daño?. 2. ¿Quién (o qué) puede ser dañado?. 3. ¿Cómo puede ocurrir el daño?. Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil categorizarlos en distintas formas, por ejemplo, por temas: mecánicos, eléctricos, radiaciones, sustancias, incendios, explosiones, etc.  Espacio inadecuado.  Peligros asociados con manejo manual de cargas  Peligros en las instalaciones y en las máquinas asociados  con el montaje, la consignación, la operación, el  mantenimiento, la modificación, la reparación y el  desmontaje.  Peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno  como el transporte por carretera.  Incendios y explosiones.  Sustancias que pueden inhalarse.
  • 9.
    METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES ANALISIS DE RIESGOS: A) Identificación de Peligros …  Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.  Sustancias que pueden causar daño por el contacto o la  absorción por la piel.  Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas.  Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones,  ruido y vibraciones).  Trastornos músculo-esqueléticos derivados de movimientos  repetitivos.  Ambiente térmico inadecuado.  Condiciones de iluminación inadecuadas.  Barandillas inadecuadas en escaleras. La lista anterior abarca todo. En cada caso habrá que desarrollar una lista propia, teniendo en cuenta el carácter de sus actividades de trabajo y los lugares en los que se desarrollan.
  • 10.
    METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES ANALISIS DE RIESGOS: B) Identificación de factores de Riesgo Para la confección de la pauta para la identificación de los factores de riesgo, el profesional deberá tomar en consideración los cuatro grandes bloques en que éstos se pueden agrupar, los cuales se detallan a continuación: a) Agentes Materiales: Son aquellos factores que por razón de su naturaleza peligrosa, pueden contribuir a la generación de un accidente (instalaciones, máquinas, herramientas y equipos, así como también los inherentes a materiales y/o materias primas y productos). b) Características Personales: Factores de carácter individual asociados al comportamiento de los trabajadores (conocimientos, aptitudes, actitudes). c) Entorno Ambiental: Son aquellos factores atribuibles al ambiente de trabajo que pueden incidir en la generación de accidentes, como por ejemplo orden y limpieza, ruido e iluminación entre otros. d) Organización: Factores asociados a la organización del trabajo y que influyen en la gestión preventiva (formación, métodos de trabajo, supervisión, etc.)
  • 11.
    METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES C) Medidas de Control Existen diferentes formas de abordar los distintos riesgos a los que la organización está expuesta de acuerdo con sus características. Estas se estructuran en relación a los siguientes seis niveles: 1. Eliminación del Peligro Este es el paso ideal que puede tomar una organización para controlar el riesgo. Este enfoque requiere detener o no iniciar las actividades o los procesos que implican el riesgo, eliminándolo por completo. Por ejemplo, utilizar una sustancia peligrosa puede significar un riesgo. Al eliminar la sustancia del proceso de producción, este desaparece. Sin embargo, esto puede implicar rediseñar el proceso de producción, lo cual no siempre es posible, o conlleva costes excesivamente elevados. Eliminar el peligro o riesgo Peligro Riesgo
  • 12.
    METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES C) Medidas de Control 2. Sustituir el Peligro Como decimos, eliminar el riesgo no siempre es una opción. En tales casos, la organización debe ir al siguiente nivel de control de riesgos y/o buscar otro método u otro proceso que sea menos arriesgado. Puede incluir la sustitución de tareas, procesos, maquinaria o sustancias, por otros u otras que cumplan función análoga, pero que no representen un riesgo, o por lo menos, que sea menor.. Sustituir el peligro o riesgo Peligro Riesgo
  • 13.
    METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES C) Medidas de Control 3. Aislar el Peligro En este caso, se ponen en práctica acciones para eliminar la fuente del riesgo en sí. Es posible que se requieran medidas que eviten que las personas entren en contacto con ella. En el caso de que esta fuente sea un material o una sustancia que emita radiación, o vapores tóxicos, por ejemplo, una forma de aplicar el control es diseñar recintos seguros, a los cuales solo se pueda acceder utilizando equipos y protocolos adecuados. Separar el peligro a través de resguardos o barreras Peligro Riesgo
  • 14.
    METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES C) Medidas de Control 4. Controles de ingeniería En el siguiente nivel están los controles de ingeniería. Estos pueden aplicarse para cambiar la consecuencia del riesgo. Este paso se enfoca en la aplicación de medidas de protección colectivas, que son las que se utilizan para reducir el riesgo. Los controles de ingeniería se diseñan para que la fuente de riesgo sea bloqueada y anulada. Esto puede incluir sistemas de detección de gases, sistemas de cierre automático, sistemas de ventilación ante la presencia de sustancias peligrosas Aplicar señalización Peligro Riesgo
  • 15.
    METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES C) Medidas de Control 5. Equipos de Protección Personal El riesgo aún puede persistir. En este caso, utilizar Equipos de Protección Personal puede garantizar la seguridad del trabajador ante la presencia de los factores determinantes de riesgo residual. Los Equipos de Protección Personal incluyen protección para ojos, rostro, manos, antebrazos, extremidades inferiores, según sea necesario. Proveer equipos de Protección Personal Peligro Riesgo
  • 16.
    METODOLOGÍA DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES C) Medidas de Control 6. Controles administrativos Cuando el factor de riesgo persiste, una vez aplicados los cuatro anteriores niveles de control de riesgo, debemos aplicar controles administrativos. Esto requiere proporcionar información, instrucciones, capacitación o supervisión a la ejecución de los procesos. Un procedimiento documentado o instrucciones de trabajo claras y definidas son controles administrativos. El acceso restringido a determinadas áreas, a la manipulación de determinadas sustancias o a la operación de ciertas máquinas, son, igualmente, ejemplos de controles administrativos. Peligro Riesgo
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    Analisis IPER 17 6.- Marquecon un aspa (SI) si el procedimiento es seguro y (NO) si el procedimiento es inseguro/incorrecto/riesgoso. Asimismo complete la tabla de identificación de peligros y evaluación de riesgos especifico IPER FIGURA 1 FIGURA 2 PELIGRO ACTO SUBEST RIESGO COND. SUBEST.