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MANUFACTURA LEAD MANUFACTURING SIX SIGMA 2020.pdf

El documento detalla conceptos y formulaciones relacionadas con la eficiencia en la manufactura de 2020, incluyendo tiempos operativos, ratios de rendimiento y datos relevantes para el análisis de producción. Define fórmulas para calcular eficiencia, disponibilidad y costos de mantenimiento, además de proporcionar ejemplos ilustrativos de aplicación práctica. Se presentan varios indicadores clave que ayudan a evaluar el rendimiento y la gestión operativa en el sector manufacturero.

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CONCEPTOS Y FORMULACIONES DE DATOS, RATIOS E INDICADORES MANUFACTURA 2020
MANUFACTURA 2020 CONCEPTOS DATOS, RATIOS E INDICADORES FLUJOGRAMA FORMULACION EJEMPLOS 1 2 3 4 5 Inyección Preformas Soplado Botellas Compresión Tapas Inyección Tapas Lavado Flake Regenerado Resina Inyección Soplado Botellas Extrusión Láminas Termoformado Extrusión Soplado Botellas Inyección Cucharas Inyección Baldes Inyección Cajas Impresión Tapas Impresión Tarrinas Extrusión Sorbetes
CONCEPTOS TIEMPO DISPONIBLE (TD) TIEMPO PLANIFICADO (TP) TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO (TPO) TIEMPO OPERATIVO (TO) NO PLANIFICADO PARADA PROGRAMADA PARADA NO PROGRAMADA M1: Parada Mantto Preventivo M6: Parada Cambio de Referencia M2: Parada por Averías M5: Parada por Procesos M4: Parada por Utilización • TIEMPO DISPONIBLE (TD) Tiempo calendario disponible en el día, semana, mes o año. Para el tratamiento de datos se utiliza Horas o Días. • TIEMPO PLANIFICADO (TP) Tiempo Disponible menos los tiempos por Utilización o No Planificados. • TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO (TPO) Tiempo Planificado menos los tiempos por cambios de Referencia o Paradas Programadas. • TIEMPO OPERATIVO (TO) Tiempo Planificado Operativo menos los tiempos de Averías o Ajustes de proceso, o Paradas No Programadas. INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
CONCEPTOS • TIEMPO NO PLANIFICADO Tiempo de paradas por baja demanda, pruebas, caída de tensión, Mantenimiento a Subestaciones. (SAP: M4) Ejemplos: • Parada por baja demanda del producto, PCP – Comercial. • Parada por mantenimiento a subestaciones. • Parada por caída de tensión. • Parada por Pruebas. • TIEMPO POR PARADA PROGRAMADA Tiempo de paradas por Mantenimiento preventivo y Cambios de Referencia. (SAP: M1 y M6) Ejemplos: • Parada por Mantenimiento Preventivo, rutinario y/o anuales. • Parada por Cambio de Molde, Color y/o Materia Prima. • TIEMPO POR PARADA NO PROGRAMADA Tiempo de paradas por Averías y/o Ajustes de Proceso. (SAP: M2 y M5) Ejemplos: • Parada por Avería, Mantenimiento Correctivo. • Parada por Ajustes de Procesos. • Parada por Falta de personal. INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
DATOS, RATIOS E INDICADORES PRODUCCION (TN | MLL) % EFICIENCIA % MERMA % DESPERDICIO % CALIDAD % DISPONIBILIDAD OPERATIVA % OEE RATIO ENERGIA (KWH/TN – KWH/MLL) CAMBIOS DE FORMATOS CAMBIOS DE COLOR CAMBIOS DE MATERIA PRIMA PNC (TN | MLL) % RENDIMIENTO OPERATIVO COSTOS EN MANTENIMIENTO (USD) RATIO COSTOS MTTO (USD/TN – USD/MLL) EMBALAJES (CANTIDAD) NUMERO DE PARADAS % FM (% TIEMPO PARADA POR FALLAS) % RENDIMIENTO DEL MATERIAL RATIO: MTBF / MTTR % DISPONIBILIDAD INHERENTE COSTOS EN EMBALAJES (USD) CAIDA DE TENSION (CANTIDAD) CAJAS POR SELECCIÓN / BLOQUEADAS (CANT) MERMA (KILOGRAMOS) DESPERDICIO (KILOGRAMOS) % UTILIZACION DEVOLUCIONES (TN | MLL) INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
FLUJOGRAMA PROCESO PRODUCCION (MLL | TN) PRODUCTO CONFORME (MLL | TN) PRODUCTO NO CONFORME (MLL | TN) MERMA (KG) DESPERDICIO (KG) RESINA COLORANTE OTROS MATERIALES SELECCION CAJAS (CANTIDAD) PRODUCTO ADMITIDO (MLL | TN) PRODUCTO RECHAZADO (MLL | TN) DEVOLUCIONES CAMBIO MOLDE CAMBIO COLOR CAMBIO MATERIA PRIMA EMBALAJE MANTENIMIENTO ENERGIA MANO DE OBRA CIF AGUA GAS FLETE INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
FORMULACION EFICIENCIA UTILIZACION %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 + %𝑀1 + %𝑀6 %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑀𝑙𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑀𝑙𝑙 × 100% + 𝑃𝐴𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝐴𝑃𝑃 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑃𝐿𝐴𝑁𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝑂𝑇𝑃 × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑃𝐿𝐴𝑁𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝑂𝑇𝑃 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐿𝐸𝑇𝐷 × 100% RENDIMIENTO MATERIAL %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑇𝑁 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑇𝑁 + 𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎𝑇𝑁 + 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑇𝑁 × 100% %𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎 = 𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎𝑇𝑁 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑇𝑁 + 𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎𝑇𝑁 + 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑇𝑁 × 100% %𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜 = 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑇𝑁 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑇𝑁 + 𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎𝑇𝑁 + 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑇𝑁 × 100% MERMA DESPERDICIO INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
FORMULACION OEE %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑂 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑃𝐿𝐴𝑁𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝑂𝑇𝑃 × 100% CALIDAD % 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂 𝐶𝑂𝑁𝐹𝑂𝑅𝑀𝐸𝑀𝐿𝐿 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑀𝐿𝐿 × 100% % 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 100% − 𝑃𝑁𝐶𝑀𝐿𝐿 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑀𝐿𝐿 × 100% RENDIMIENTO OPERATIVO %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑀𝑙𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑀𝑙𝑙 × 100% DISPONIBILIDAD OPERATIVA %𝑂𝐸𝐸 = %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 × %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 × %𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 MTBF Y MTTR 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀2 = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑂 #𝑀2(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠) 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀2 = 𝑀2(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎) #𝑀2(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠) 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀5 = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑂 #𝑀5(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜) 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀5 = 𝑀5(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠) #𝑀5(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠) 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑂 #𝑃𝐴𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑁𝑂 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝐴(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑁𝑃) 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝐴𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑁𝑂 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝐴𝑃𝑁𝑃 #𝑃𝐴𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑁𝑂 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝐴(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑁𝑃) INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
FORMULACION FM: TIEMPO DE PARADAS NO PROGRAMADAS %𝐹𝑀𝑀2 = 𝑀2(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎) 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑂 + 𝑀2 %𝐹𝑀𝑀5 = 𝑀5(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠) 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑂 + 𝑀5 %𝐹𝑀 = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝐴𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑁𝑂 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝐴𝑃𝑁𝑃 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑃𝐿𝐴𝑁𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝑂𝑅 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑃𝑂 DISPONIBILIDAD INHERENTE %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝐼𝑛𝑒ℎ𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑂 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑃𝐿𝐴𝑁𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝑂𝑅 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑃𝑂 RATIO ENERGIA 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝑘𝑊ℎ/𝑇𝑁 = 𝑘𝑊ℎ𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑇𝑁 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝑘𝑊ℎ/𝑀𝐿𝐿 = 𝑘𝑊ℎ𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑀𝐿𝐿 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 Τ 𝑘𝑊ℎ 𝑀𝐿𝐿 𝐸𝑄 = 𝑘𝑊ℎ𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑀𝐿𝐿 𝐸𝑄 RATIO COSTOS MANTENIMIENTO 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑈𝑆𝐷/𝑇𝑁 = 𝑈𝑆𝐷𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑇𝑁 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑈𝑆𝐷/𝑀𝐿𝐿 = 𝑈𝑆𝐷𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑀𝐿𝐿 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 Τ 𝑈𝑆𝐷 𝑀𝐿𝐿 𝐸𝑄 = 𝑈𝑆𝐷𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑀𝐿𝐿 𝐸𝑄 INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
EJEMPLOS 1. EJEMPLO CON DATOS IDEALES TO 24 HRS TPO 24 HRS TP 24 HRS TD 24 HRS 0 4 8 12 16 20 24 DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 24 HRS TIEMPO OPERATIVO 24 HRS 1 MAQUINA – 1 DIA DATOS OPERATIVOS DE MAQUINA TIEMPO DE CICLO ESTANDAR 10.5 CAVIDADES OPERATIVAS ESTANDAR 144 TIEMPO DE CICLO REAL 10.5 CAVIDADES OPERATIVAS REAL 144 No se registra tiempos: NO PLANIFICADOS (Utilización), PARADAS PROGRAMADAS (Cambios Referencia y/o Mantto preventivo), ni PARADAS NO PROGRAMADAS (Averías Mecánicas y/o paradas Operativas). 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 3,600 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 × 𝐶𝑎𝑣. 𝑂𝑝𝑒𝑟. 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 3,600 10.5 × 144 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑀𝑙𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑀𝑙𝑙 × 100% %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 1,184.914 1,184.914 × 100% 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑆𝑇𝐷 = 1,184,914 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 3,600 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 × 𝐶𝑎𝑣. 𝑂𝑝𝑒𝑟. 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 3,600 10.5 × 144 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝐸𝐴𝐿 = 1,184,914 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 100% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 + %𝑀1 + %𝑀6 %𝑀1 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀1 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑀6 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀6 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑁𝑃 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀1 + 𝑀6) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 100% + 0% + 0% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 100% INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
EJEMPLOS 1. EJEMPLO CON DATOS IDEALES TO 24 HRS TPO 24 HRS TP 24 HRS TD 24 HRS 0 4 8 12 16 20 24 DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 24 HRS TIEMPO OPERATIVO 24 HRS 1 MAQUINA – 1 DIA No se registra tiempos: NO PLANIFICADOS (Utilización), PARADAS PROGRAMADAS (Cambios Referencia y/o Mantto preventivo), ni PARADAS NO PROGRAMADAS (Averías Mecánicas y/o paradas Operativas). %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑇𝐷) × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 24 24 × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 24 24 × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀2 #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀5 #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀2 + 𝑀5) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 0 INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
TO 21 HRS TPO 21 HRS TP 23 HRS TD 24 HRS 0 4 8 12 16 20 24 EJEMPLOS 2. EJEMPLO CON DATOS IDEALES + NP + PP DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 23 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 21 HRS TIEMPO OPERATIVO 21 HRS 1 MAQUINA – 1 DIA DATOS OPERATIVOS DE MAQUINA TIEMPO DE CICLO ESTANDAR 10.5 CAVIDADES OPERATIVAS ESTANDAR 144 TIEMPO DE CICLO REAL 10.5 CAVIDADES OPERATIVAS REAL 144 No se registra tiempos: PARADAS NO PROGRAMADAS (Averías Mecánicas y/o paradas Operativas). Se registra tiempos: 1 Hora de Utilización + 2 Horas de cambio de color. 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 3,600 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 × 𝐶𝑎𝑣. 𝑂𝑝𝑒𝑟. 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑆𝑇𝐷 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 × 23𝐻 %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑀𝑙𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑀𝑙𝑙 × 100% %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 1,036,800 1,135,543 × 100% 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑆𝑇𝐷 = 1,135,543 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 3,600 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 × 𝐶𝑎𝑣. 𝑂𝑝𝑒𝑟. 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝐸𝐴𝐿 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 × 21𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝐸𝐴𝐿 = 1,036,800 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 91.3% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 + %𝑀1 + %𝑀6 %𝑀1 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀1 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑀6 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀6 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑁𝑃 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀1 + 𝑀6) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 91.3% + 0% + 2 23 × 100% 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 91.3% + 0% + 8.7% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 100% INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
TO 21 HRS TPO 21 HRS TP 23 HRS TD 24 HRS 0 4 8 12 16 20 24 EJEMPLOS 2. EJEMPLO CON DATOS IDEALES + NP + PP 1 MAQUINA – 1 DIA %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑇𝐷) × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 23 24 × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 95.8% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 21 23 × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 91.3% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀2 #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀5 #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀2 + 𝑀5) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 0 DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 23 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 21 HRS TIEMPO OPERATIVO 21 HRS No se registra tiempos: PARADAS NO PROGRAMADAS (Averías Mecánicas y/o paradas Operativas). Se registra tiempos: 1 Hora de Utilización + 2 Horas de cambio de color. INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
EJEMPLOS 3. EJEMPLO CON TC y CA TO 24 HRS TPO 24 HRS TP 24 HRS TD 24 HRS 0 4 8 12 16 20 24 DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 24 HRS TIEMPO OPERATIVO 24 HRS 1 MAQUINA – 1 DIA DATOS OPERATIVOS DE MAQUINA TIEMPO DE CICLO ESTANDAR 10.5 CAVIDADES OPERATIVAS ESTANDAR 144 TIEMPO DE CICLO REAL 11 CAVIDADES OPERATIVAS REAL 142 No se registra tiempos: NO PLANIFICADOS (Utilización), PARADAS PROGRAMADAS (Cambios Referencia y/o Mantto preventivo), ni PARADAS NO PROGRAMADAS (Averías Mecánicas y/o paradas Operativas). 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 3,600 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 × 𝐶𝑎𝑣. 𝑂𝑝𝑒𝑟. 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 3,600 10.5 × 144 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑀𝑙𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑀𝑙𝑙 × 100% %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 1,115.345 1,184.914 × 100% 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑆𝑇𝐷 = 1,184,914 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 3,600 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 × 𝐶𝑎𝑣. 𝑂𝑝𝑒𝑟. 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 3,600 11 × 142 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 46,473 𝑈𝑁/𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝐸𝐴𝐿 = 1,115,345 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 94.13% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 + %𝑀1 + %𝑀6 %𝑀1 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀1 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑀6 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀6 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑁𝑃 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀1 + 𝑀6) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 94.13% + 0% + 0% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 94.13% INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
EJEMPLOS 3. EJEMPLO CON TC y CA TO 24 HRS TPO 24 HRS TP 24 HRS TD 24 HRS 0 4 8 12 16 20 24 DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 24 HRS TIEMPO OPERATIVO 24 HRS 1 MAQUINA – 1 DIA No se registra tiempos: NO PLANIFICADOS (Utilización), PARADAS PROGRAMADAS (Cambios Referencia y/o Mantto preventivo), ni PARADAS NO PROGRAMADAS (Averías Mecánicas y/o paradas Operativas). %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑇𝐷) × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 24 24 × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 24 24 × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀2 #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀5 #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀2 + 𝑀5) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 0 INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
TO 20.5 HRS TPO 20.5 HRS TP 22.5 HRS TD 24.0 HRS 0 4 8 12 16 20 24 EJEMPLOS 4. EJEMPLO CON NP + PP + TC y CA DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 22.5 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 20.5 HRS TIEMPO OPERATIVO 20.5 HRS 1 MAQUINA – 1 DIA DATOS OPERATIVOS DE MAQUINA TIEMPO DE CICLO ESTANDAR 10.5 CAVIDADES OPERATIVAS ESTANDAR 144 TIEMPO DE CICLO REAL 11 CAVIDADES OPERATIVAS REAL 143 %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑀𝑙𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑀𝑙𝑙 × 100% %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 959,400 1,110,857 × 100% %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 86.37% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 + %𝑀1 + %𝑀6 %𝑀1 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀1 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑀6 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀6 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑁𝑃 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀1 + 𝑀6) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% No se registra tiempos: PARADAS NO PROGRAMADAS (Averías Mecánicas y/o paradas Operativas). Se registra tiempos: 1.5 Hora de Utilización + 2 Horas de cambio de color. 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 3,600 10.5 × 144 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑆𝑇𝐷 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 × 22.5𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑆𝑇𝐷 = 1,110,857 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 3,600 11 × 143 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 46,800 𝑈𝑁/𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝐸𝐴𝐿 = 46,800 𝑈𝑁/𝐻 × 20.5𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝐸𝐴𝐿 = 959,400 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 86.37% + 0% + 2 22.5 × 100% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 86.37% + 0% + 8.89% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 95.25% INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
EJEMPLOS 4. EJEMPLO CON NP + PP + TC y CA 1 MAQUINA – 1 DIA %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑇𝐷) × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 22.5 24 × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 93.75% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 20.5 22.5 × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 91.11% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀2 #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀5 #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀2 + 𝑀5) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 0 TO 20.5 HRS TPO 20.5 HRS TP 22.5 HRS TD 24.0 HRS 0 4 8 12 16 20 24 DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 22.5 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 20.5 HRS TIEMPO OPERATIVO 20.5 HRS No se registra tiempos: PARADAS NO PROGRAMADAS (Averías Mecánicas y/o paradas Operativas). Se registra tiempos: 1.5 Hora de Utilización + 2 Horas de cambio de color. INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
TO 19.0 HRS TPO 20.5 HRS TP 22.5 HRS TD 24.0 HRS 0 4 8 12 16 20 24 EJEMPLOS 5. EJEMPLO CON NP + PP + TC + CA y PNP DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 22.5 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 20.5 HRS TIEMPO OPERATIVO 19 HRS 1 MAQUINA – 1 DIA DATOS OPERATIVOS DE MAQUINA TIEMPO DE CICLO ESTANDAR 10.5 CAVIDADES OPERATIVAS ESTANDAR 144 TIEMPO DE CICLO REAL 11 CAVIDADES OPERATIVAS REAL 143 %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑀𝑙𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑀𝑙𝑙 × 100% %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 889,200 1,110,857 × 100% %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 80.05% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 + %𝑀1 + %𝑀6 %𝑀1 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀1 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑀6 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀6 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑁𝑃 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀1 + 𝑀6) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% Se registra tiempos: 1.5 Hora de Utilización + 2 Horas de cambio de color + 3 Averías de 0.5 Horas cada una (1.5 Hora Total) 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 3,600 10.5 × 144 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑆𝑇𝐷 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 × 22.5𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑆𝑇𝐷 = 1,110,857 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 3,600 11 × 143 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 46,800 𝑈𝑁/𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝐸𝐴𝐿 = 46,800 𝑈𝑁/𝐻 × 19𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝐸𝐴𝐿 = 889,200 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 80.05% + 0% + 2 22.5 × 100% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 80.05% + 8.89% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 88.94% INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
EJEMPLOS 5. EJEMPLO CON NP + PP + TC + CA y PNP 1 MAQUINA – 1 DIA %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑇𝐷) × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 22.5 24 × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 93.75% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 19 22.5 × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 84.44% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀2 #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀5 #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀2 + 𝑀5) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 9.5 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =19 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 6.33 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0.5 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0.5 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 0.5 TO 19.0 HRS TPO 20.5 HRS TP 22.5 HRS TD 24.0 HRS 0 4 8 12 16 20 24 DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 22.5 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 20.5 HRS TIEMPO OPERATIVO 19 HRS Se registra tiempos: 1.5 Hora de Utilización + 2 Horas de cambio de color + 3 Averías de 0.5 Horas cada una (2 Mantenimiento (1 hora) y 1 Procesos (0.5 horas)) INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS

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  • 1.
    CONCEPTOS Y FORMULACIONESDE DATOS, RATIOS E INDICADORES MANUFACTURA 2020
  • 2.
    MANUFACTURA 2020 CONCEPTOS DATOS, RATIOSE INDICADORES FLUJOGRAMA FORMULACION EJEMPLOS 1 2 3 4 5 Inyección Preformas Soplado Botellas Compresión Tapas Inyección Tapas Lavado Flake Regenerado Resina Inyección Soplado Botellas Extrusión Láminas Termoformado Extrusión Soplado Botellas Inyección Cucharas Inyección Baldes Inyección Cajas Impresión Tapas Impresión Tarrinas Extrusión Sorbetes
  • 3.
    CONCEPTOS TIEMPO DISPONIBLE (TD) TIEMPOPLANIFICADO (TP) TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO (TPO) TIEMPO OPERATIVO (TO) NO PLANIFICADO PARADA PROGRAMADA PARADA NO PROGRAMADA M1: Parada Mantto Preventivo M6: Parada Cambio de Referencia M2: Parada por Averías M5: Parada por Procesos M4: Parada por Utilización • TIEMPO DISPONIBLE (TD) Tiempo calendario disponible en el día, semana, mes o año. Para el tratamiento de datos se utiliza Horas o Días. • TIEMPO PLANIFICADO (TP) Tiempo Disponible menos los tiempos por Utilización o No Planificados. • TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO (TPO) Tiempo Planificado menos los tiempos por cambios de Referencia o Paradas Programadas. • TIEMPO OPERATIVO (TO) Tiempo Planificado Operativo menos los tiempos de Averías o Ajustes de proceso, o Paradas No Programadas. INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
  • 4.
    CONCEPTOS • TIEMPO NOPLANIFICADO Tiempo de paradas por baja demanda, pruebas, caída de tensión, Mantenimiento a Subestaciones. (SAP: M4) Ejemplos: • Parada por baja demanda del producto, PCP – Comercial. • Parada por mantenimiento a subestaciones. • Parada por caída de tensión. • Parada por Pruebas. • TIEMPO POR PARADA PROGRAMADA Tiempo de paradas por Mantenimiento preventivo y Cambios de Referencia. (SAP: M1 y M6) Ejemplos: • Parada por Mantenimiento Preventivo, rutinario y/o anuales. • Parada por Cambio de Molde, Color y/o Materia Prima. • TIEMPO POR PARADA NO PROGRAMADA Tiempo de paradas por Averías y/o Ajustes de Proceso. (SAP: M2 y M5) Ejemplos: • Parada por Avería, Mantenimiento Correctivo. • Parada por Ajustes de Procesos. • Parada por Falta de personal. INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
  • 5.
    DATOS, RATIOS EINDICADORES PRODUCCION (TN | MLL) % EFICIENCIA % MERMA % DESPERDICIO % CALIDAD % DISPONIBILIDAD OPERATIVA % OEE RATIO ENERGIA (KWH/TN – KWH/MLL) CAMBIOS DE FORMATOS CAMBIOS DE COLOR CAMBIOS DE MATERIA PRIMA PNC (TN | MLL) % RENDIMIENTO OPERATIVO COSTOS EN MANTENIMIENTO (USD) RATIO COSTOS MTTO (USD/TN – USD/MLL) EMBALAJES (CANTIDAD) NUMERO DE PARADAS % FM (% TIEMPO PARADA POR FALLAS) % RENDIMIENTO DEL MATERIAL RATIO: MTBF / MTTR % DISPONIBILIDAD INHERENTE COSTOS EN EMBALAJES (USD) CAIDA DE TENSION (CANTIDAD) CAJAS POR SELECCIÓN / BLOQUEADAS (CANT) MERMA (KILOGRAMOS) DESPERDICIO (KILOGRAMOS) % UTILIZACION DEVOLUCIONES (TN | MLL) INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
  • 6.
    FLUJOGRAMA PROCESO PRODUCCION (MLL | TN) PRODUCTO CONFORME (MLL| TN) PRODUCTO NO CONFORME (MLL | TN) MERMA (KG) DESPERDICIO (KG) RESINA COLORANTE OTROS MATERIALES SELECCION CAJAS (CANTIDAD) PRODUCTO ADMITIDO (MLL | TN) PRODUCTO RECHAZADO (MLL | TN) DEVOLUCIONES CAMBIO MOLDE CAMBIO COLOR CAMBIO MATERIA PRIMA EMBALAJE MANTENIMIENTO ENERGIA MANO DE OBRA CIF AGUA GAS FLETE INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
  • 7.
    FORMULACION EFICIENCIA UTILIZACION %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜+ %𝑀1 + %𝑀6 %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑀𝑙𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑀𝑙𝑙 × 100% + 𝑃𝐴𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝐴𝑃𝑃 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑃𝐿𝐴𝑁𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝑂𝑇𝑃 × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑃𝐿𝐴𝑁𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝑂𝑇𝑃 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐿𝐸𝑇𝐷 × 100% RENDIMIENTO MATERIAL %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑇𝑁 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑇𝑁 + 𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎𝑇𝑁 + 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑇𝑁 × 100% %𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎 = 𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎𝑇𝑁 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑇𝑁 + 𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎𝑇𝑁 + 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑇𝑁 × 100% %𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜 = 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑇𝑁 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑇𝑁 + 𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎𝑇𝑁 + 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑇𝑁 × 100% MERMA DESPERDICIO INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
  • 8.
    FORMULACION OEE %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑂 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂𝑃𝐿𝐴𝑁𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝑂𝑇𝑃 × 100% CALIDAD % 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂 𝐶𝑂𝑁𝐹𝑂𝑅𝑀𝐸𝑀𝐿𝐿 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑀𝐿𝐿 × 100% % 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 100% − 𝑃𝑁𝐶𝑀𝐿𝐿 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑀𝐿𝐿 × 100% RENDIMIENTO OPERATIVO %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑀𝑙𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑀𝑙𝑙 × 100% DISPONIBILIDAD OPERATIVA %𝑂𝐸𝐸 = %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 × %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 × %𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 MTBF Y MTTR 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀2 = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑂 #𝑀2(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠) 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀2 = 𝑀2(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎) #𝑀2(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠) 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀5 = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑂 #𝑀5(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜) 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀5 = 𝑀5(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠) #𝑀5(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠) 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑂 #𝑃𝐴𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑁𝑂 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝐴(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑁𝑃) 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝐴𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑁𝑂 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝐴𝑃𝑁𝑃 #𝑃𝐴𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑁𝑂 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝐴(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑁𝑃) INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
  • 9.
    FORMULACION FM: TIEMPO DEPARADAS NO PROGRAMADAS %𝐹𝑀𝑀2 = 𝑀2(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎) 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑂 + 𝑀2 %𝐹𝑀𝑀5 = 𝑀5(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠) 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑂 + 𝑀5 %𝐹𝑀 = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝐴𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑁𝑂 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝐴𝑃𝑁𝑃 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑃𝐿𝐴𝑁𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝑂𝑅 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑃𝑂 DISPONIBILIDAD INHERENTE %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝐼𝑛𝑒ℎ𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑂 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑃𝐿𝐴𝑁𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝑂𝑅 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑃𝑂 RATIO ENERGIA 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝑘𝑊ℎ/𝑇𝑁 = 𝑘𝑊ℎ𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑇𝑁 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝑘𝑊ℎ/𝑀𝐿𝐿 = 𝑘𝑊ℎ𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑀𝐿𝐿 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 Τ 𝑘𝑊ℎ 𝑀𝐿𝐿 𝐸𝑄 = 𝑘𝑊ℎ𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑀𝐿𝐿 𝐸𝑄 RATIO COSTOS MANTENIMIENTO 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑈𝑆𝐷/𝑇𝑁 = 𝑈𝑆𝐷𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑇𝑁 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑈𝑆𝐷/𝑀𝐿𝐿 = 𝑈𝑆𝐷𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑀𝐿𝐿 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 Τ 𝑈𝑆𝐷 𝑀𝐿𝐿 𝐸𝑄 = 𝑈𝑆𝐷𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑀𝐿𝐿 𝐸𝑄 INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
  • 10.
    EJEMPLOS 1. EJEMPLO CONDATOS IDEALES TO 24 HRS TPO 24 HRS TP 24 HRS TD 24 HRS 0 4 8 12 16 20 24 DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 24 HRS TIEMPO OPERATIVO 24 HRS 1 MAQUINA – 1 DIA DATOS OPERATIVOS DE MAQUINA TIEMPO DE CICLO ESTANDAR 10.5 CAVIDADES OPERATIVAS ESTANDAR 144 TIEMPO DE CICLO REAL 10.5 CAVIDADES OPERATIVAS REAL 144 No se registra tiempos: NO PLANIFICADOS (Utilización), PARADAS PROGRAMADAS (Cambios Referencia y/o Mantto preventivo), ni PARADAS NO PROGRAMADAS (Averías Mecánicas y/o paradas Operativas). 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 3,600 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 × 𝐶𝑎𝑣. 𝑂𝑝𝑒𝑟. 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 3,600 10.5 × 144 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑀𝑙𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑀𝑙𝑙 × 100% %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 1,184.914 1,184.914 × 100% 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑆𝑇𝐷 = 1,184,914 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 3,600 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 × 𝐶𝑎𝑣. 𝑂𝑝𝑒𝑟. 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 3,600 10.5 × 144 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝐸𝐴𝐿 = 1,184,914 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 100% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 + %𝑀1 + %𝑀6 %𝑀1 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀1 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑀6 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀6 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑁𝑃 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀1 + 𝑀6) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 100% + 0% + 0% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 100% INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
  • 11.
    EJEMPLOS 1. EJEMPLO CONDATOS IDEALES TO 24 HRS TPO 24 HRS TP 24 HRS TD 24 HRS 0 4 8 12 16 20 24 DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 24 HRS TIEMPO OPERATIVO 24 HRS 1 MAQUINA – 1 DIA No se registra tiempos: NO PLANIFICADOS (Utilización), PARADAS PROGRAMADAS (Cambios Referencia y/o Mantto preventivo), ni PARADAS NO PROGRAMADAS (Averías Mecánicas y/o paradas Operativas). %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑇𝐷) × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 24 24 × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 24 24 × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀2 #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀5 #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀2 + 𝑀5) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 0 INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
  • 12.
    TO 21 HRS TPO21 HRS TP 23 HRS TD 24 HRS 0 4 8 12 16 20 24 EJEMPLOS 2. EJEMPLO CON DATOS IDEALES + NP + PP DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 23 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 21 HRS TIEMPO OPERATIVO 21 HRS 1 MAQUINA – 1 DIA DATOS OPERATIVOS DE MAQUINA TIEMPO DE CICLO ESTANDAR 10.5 CAVIDADES OPERATIVAS ESTANDAR 144 TIEMPO DE CICLO REAL 10.5 CAVIDADES OPERATIVAS REAL 144 No se registra tiempos: PARADAS NO PROGRAMADAS (Averías Mecánicas y/o paradas Operativas). Se registra tiempos: 1 Hora de Utilización + 2 Horas de cambio de color. 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 3,600 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 × 𝐶𝑎𝑣. 𝑂𝑝𝑒𝑟. 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑆𝑇𝐷 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 × 23𝐻 %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑀𝑙𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑀𝑙𝑙 × 100% %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 1,036,800 1,135,543 × 100% 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑆𝑇𝐷 = 1,135,543 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 3,600 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 × 𝐶𝑎𝑣. 𝑂𝑝𝑒𝑟. 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝐸𝐴𝐿 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 × 21𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝐸𝐴𝐿 = 1,036,800 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 91.3% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 + %𝑀1 + %𝑀6 %𝑀1 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀1 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑀6 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀6 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑁𝑃 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀1 + 𝑀6) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 91.3% + 0% + 2 23 × 100% 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 91.3% + 0% + 8.7% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 100% INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
  • 13.
    TO 21 HRS TPO21 HRS TP 23 HRS TD 24 HRS 0 4 8 12 16 20 24 EJEMPLOS 2. EJEMPLO CON DATOS IDEALES + NP + PP 1 MAQUINA – 1 DIA %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑇𝐷) × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 23 24 × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 95.8% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 21 23 × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 91.3% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀2 #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀5 #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀2 + 𝑀5) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 0 DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 23 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 21 HRS TIEMPO OPERATIVO 21 HRS No se registra tiempos: PARADAS NO PROGRAMADAS (Averías Mecánicas y/o paradas Operativas). Se registra tiempos: 1 Hora de Utilización + 2 Horas de cambio de color. INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
  • 14.
    EJEMPLOS 3. EJEMPLO CONTC y CA TO 24 HRS TPO 24 HRS TP 24 HRS TD 24 HRS 0 4 8 12 16 20 24 DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 24 HRS TIEMPO OPERATIVO 24 HRS 1 MAQUINA – 1 DIA DATOS OPERATIVOS DE MAQUINA TIEMPO DE CICLO ESTANDAR 10.5 CAVIDADES OPERATIVAS ESTANDAR 144 TIEMPO DE CICLO REAL 11 CAVIDADES OPERATIVAS REAL 142 No se registra tiempos: NO PLANIFICADOS (Utilización), PARADAS PROGRAMADAS (Cambios Referencia y/o Mantto preventivo), ni PARADAS NO PROGRAMADAS (Averías Mecánicas y/o paradas Operativas). 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 3,600 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 × 𝐶𝑎𝑣. 𝑂𝑝𝑒𝑟. 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 3,600 10.5 × 144 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑀𝑙𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑀𝑙𝑙 × 100% %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 1,115.345 1,184.914 × 100% 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑆𝑇𝐷 = 1,184,914 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 3,600 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 × 𝐶𝑎𝑣. 𝑂𝑝𝑒𝑟. 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 3,600 11 × 142 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 46,473 𝑈𝑁/𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝐸𝐴𝐿 = 1,115,345 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 94.13% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 + %𝑀1 + %𝑀6 %𝑀1 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀1 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑀6 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀6 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑁𝑃 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀1 + 𝑀6) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 94.13% + 0% + 0% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 94.13% INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
  • 15.
    EJEMPLOS 3. EJEMPLO CONTC y CA TO 24 HRS TPO 24 HRS TP 24 HRS TD 24 HRS 0 4 8 12 16 20 24 DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 24 HRS TIEMPO OPERATIVO 24 HRS 1 MAQUINA – 1 DIA No se registra tiempos: NO PLANIFICADOS (Utilización), PARADAS PROGRAMADAS (Cambios Referencia y/o Mantto preventivo), ni PARADAS NO PROGRAMADAS (Averías Mecánicas y/o paradas Operativas). %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑇𝐷) × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 24 24 × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 24 24 × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀2 #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀5 #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀2 + 𝑀5) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 0 INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
  • 16.
    TO 20.5 HRS TPO20.5 HRS TP 22.5 HRS TD 24.0 HRS 0 4 8 12 16 20 24 EJEMPLOS 4. EJEMPLO CON NP + PP + TC y CA DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 22.5 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 20.5 HRS TIEMPO OPERATIVO 20.5 HRS 1 MAQUINA – 1 DIA DATOS OPERATIVOS DE MAQUINA TIEMPO DE CICLO ESTANDAR 10.5 CAVIDADES OPERATIVAS ESTANDAR 144 TIEMPO DE CICLO REAL 11 CAVIDADES OPERATIVAS REAL 143 %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑀𝑙𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑀𝑙𝑙 × 100% %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 959,400 1,110,857 × 100% %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 86.37% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 + %𝑀1 + %𝑀6 %𝑀1 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀1 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑀6 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀6 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑁𝑃 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀1 + 𝑀6) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% No se registra tiempos: PARADAS NO PROGRAMADAS (Averías Mecánicas y/o paradas Operativas). Se registra tiempos: 1.5 Hora de Utilización + 2 Horas de cambio de color. 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 3,600 10.5 × 144 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑆𝑇𝐷 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 × 22.5𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑆𝑇𝐷 = 1,110,857 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 3,600 11 × 143 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 46,800 𝑈𝑁/𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝐸𝐴𝐿 = 46,800 𝑈𝑁/𝐻 × 20.5𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝐸𝐴𝐿 = 959,400 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 86.37% + 0% + 2 22.5 × 100% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 86.37% + 0% + 8.89% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 95.25% INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
  • 17.
    EJEMPLOS 4. EJEMPLO CONNP + PP + TC y CA 1 MAQUINA – 1 DIA %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑇𝐷) × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 22.5 24 × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 93.75% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 20.5 22.5 × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 91.11% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀2 #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀5 #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀2 + 𝑀5) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 0 TO 20.5 HRS TPO 20.5 HRS TP 22.5 HRS TD 24.0 HRS 0 4 8 12 16 20 24 DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 22.5 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 20.5 HRS TIEMPO OPERATIVO 20.5 HRS No se registra tiempos: PARADAS NO PROGRAMADAS (Averías Mecánicas y/o paradas Operativas). Se registra tiempos: 1.5 Hora de Utilización + 2 Horas de cambio de color. INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
  • 18.
    TO 19.0 HRS TPO20.5 HRS TP 22.5 HRS TD 24.0 HRS 0 4 8 12 16 20 24 EJEMPLOS 5. EJEMPLO CON NP + PP + TC + CA y PNP DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 22.5 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 20.5 HRS TIEMPO OPERATIVO 19 HRS 1 MAQUINA – 1 DIA DATOS OPERATIVOS DE MAQUINA TIEMPO DE CICLO ESTANDAR 10.5 CAVIDADES OPERATIVAS ESTANDAR 144 TIEMPO DE CICLO REAL 11 CAVIDADES OPERATIVAS REAL 143 %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑀𝑙𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑀𝑙𝑙 × 100% %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 889,200 1,110,857 × 100% %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 80.05% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = %𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 + %𝑀1 + %𝑀6 %𝑀1 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀1 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑀6 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀6 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑁𝑃 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% %𝑃𝑁𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀1 + 𝑀6) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 × 100% Se registra tiempos: 1.5 Hora de Utilización + 2 Horas de cambio de color + 3 Averías de 0.5 Horas cada una (1.5 Hora Total) 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 3,600 10.5 × 144 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑆𝑇𝐷 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 × 22.5𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑆𝑇𝐷 = 1,110,857 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 3,600 11 × 143 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑅𝐸𝐴𝐿 = 46,800 𝑈𝑁/𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝐸𝐴𝐿 = 46,800 𝑈𝑁/𝐻 × 19𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝐸𝐴𝐿 = 889,200 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑆𝑇𝐷 = 49,371 𝑈𝑁/𝐻 %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 80.05% + 0% + 2 22.5 × 100% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 80.05% + 8.89% %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 88.94% INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS
  • 19.
    EJEMPLOS 5. EJEMPLO CONNP + PP + TC + CA y PNP 1 MAQUINA – 1 DIA %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑇𝐷) × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 22.5 24 × 100% %𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 93.75% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇𝑃) × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 19 22.5 × 100% %𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 84.44% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑇𝑂) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀2 #𝑀2 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀5 #𝑀5 × 100% 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑀2 + 𝑀5) #(𝑀2 + 𝑀5) × 100% 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 9.5 𝑀𝑇𝐵𝐹𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =19 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 6.33 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑀𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜 = 0.5 𝑀𝑇𝑇𝑅𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0.5 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 0.5 TO 19.0 HRS TPO 20.5 HRS TP 22.5 HRS TD 24.0 HRS 0 4 8 12 16 20 24 DATOS DE TIEMPOS TIEMPO DISPONIBLE 24 HRS TIEMPO PLANIFICADO 22.5 HRS TIEMPO PLANIFICADO OPERATIVO 20.5 HRS TIEMPO OPERATIVO 19 HRS Se registra tiempos: 1.5 Hora de Utilización + 2 Horas de cambio de color + 3 Averías de 0.5 Horas cada una (2 Mantenimiento (1 hora) y 1 Procesos (0.5 horas)) INDICE: 1. CONCEPTOS 2. DATOS, RATIOS E INDICADORES 3. FLUJOGRAMA 4. FORMULACION 5. EJEMPLOS