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Subido porJavier Ramirez Ruegenberg
Materiales de impresion
Los materiales para impresión incluyen yesos, modelinas, ceras, pastas zinquelónicas, polímeros, hidrocoloides de agar, hidrocoloides de alginato, mercaptanos, siliconas y poliéteres. Estos materiales se clasifican según si pasan a estado rígido o elástico al endurecer y su composición determina su reacción química o física. Las propiedades deseables incluyen buena reproducción de detalles y estabilidad dimensional.
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Materiales de impresion
- 2. CONCEPTO DE MATERIALES PARAIMPRENSIÓN Son aquellos materiales de diferentes marcas que se utilizan en odontología para realizar impresiones.
- 3. CONCEPTO DE IMPRESION esuna reproducción o calco en negativo de una estructura de la cavidad oral.
- 4. CLASIFICACION POR LAS REACIONESPOR SU COMPOSICION El material de impresión cuando es llevado en boca entra en estado plástico, y transcurrido un tiempo corto pasa al estado rígido o elástico.
- 5. USO DE LOSMATERIALES DE IMPRESIÓN Pueden ser utilizados para reproducir la forma exacta de los rebordes edentulos ( tejidos blandos). Forma exacta de los dientes ( tejidos duros) Los materiales elásticos por su parte, podrán utilizarse en cualquier situación de uso.
- 6. Características deseables enlos materiales para impresión Olor y sabor que no desagraden No deben ser tóxicos o irritantes Buenas características de reproducción de detalle Estabilidad dimensional duradera Suficiente tiempo de trabajo para el profesional compatibilidad con los yesos Suficiente vida útil en almacenaje
- 7. clasificación Reacción A Materiales que al endurecerpasan a estado rígido • Yesos • Modelinas • ceras • pasta zinquelonica • Polímeros • Reacción química • Reacción física • Reacción física • Reacción química • Reacción química • Hidrocoloides de agar • Hidrocoloides de alginato • Mercaptanos • Siliconas • Poliéteres • Reacción física B Materiales que pasan al estado elástico • Reacción química • Reacción química • Reacción química • Reacción química
- 8. Modelinas Son materiales paraimpresión termoplásticas. Se clasifican de acuerdo a su temperatura de fusión: Alta fusión Media fusión Baja fusión
- 9. Alta fusión Este esde color negro. Ha sido usado para registros interoclusales y para reparar cubetas pero por su alta viscosidad ya no son usadas.
- 10. Media fusión Se usapara la toma de impresiones preliminares en pacientes desdentados.
- 11. Baja fusión Es usadopara realizar sellado periférico en cubetas individuales, cuando se toma impresión definitiva en pacientes desdentados.
- 12. Composición: Ceras naturales Ceras sintéticas Resinas Relleno Presentación: En tabletas y barras en colores (, roja, gris o blanca para tipo I y verde).
- 13. Manipulación: Se requierede un equipo acondicionador
- 14. Desventaja de lamodelinas Alta viscosidad lo que desplaza los tejidos blandos en gran cantidad Falta de copiado de detalle de una manera adecuada Baja estabilidad dimensional debido al que el termoplástico
- 15. Pastas zinquelonicas Es elmaterial ideal para tomar impresiones definitivas en pacientes desdentados, rebase temporal y parcial removible.
- 16. Composición: oxido dezinc Resinas – rellenos Aceleradores Aceites esenciales Eugenol Presentación: Dos tubos colopsables, el uno con la base contiene el oxido de zinc, el otro el reactor que contiene el eugenol.
- 17. Ventajas: Baja viscosidad queno deforma los tejidos blandos Alta rigidez después de cristalización Mayor estabilidad dimensional de todos los matariles de impresión Alta capacidad de copiar detalles desventajas: Puede un alérgeno potente Manipulación compleja difícil de mantener el procedimiento limpio
- 18. polimeros Utilizados para técnicade toma de patrones de núcleos y llaves de transferencia para llaves de soldadura.
- 19. Materiales que pasanal estado elástico
- 20. Hidrocoloides de Agar-Agar Fueron lo primeros materiales para impresión elástico de que dispuso la profesión. De origen marino (algas).
- 21. Composición: Algas marinas: agaragar componente básico, le brinda plasticidad al calendarse y elasticidad al enfriarse. Agua: actúa como solvente, de allí el nombre de hidrocoloide Sulfato de potasio: acelerador Bórax: material de relleno
- 22. Manipulación Se requiere deuna maquina de temperatura de tres cámaras: 100ºc liquido 70ºc plástico (cubeta) 45ºC tiempo de trabajo La gelificación se lleva a cabo a 37ºC y se debe trabajar con cubetas refrigeradas, estas cubetas tienen un doble fondo por el cual hacemos circular el agua fría. Se debe realizar el vaciado inmediatamente.
- 23. Ventajas: Reutilizable Hidrofilico Desventajas: Serequiere un equipo costoso para su manipulación Baja capacidad de copiado de detalle El uso de este material se limita únicamente a la duplicación de modelos en le laboratorios.
- 24. Hidrocoloides de alginato Loshidrocoloides irreversibles para impresión son presentados en forma de polvo el cual mezclado con agua en las proporciones indicadas por el fabricante es llevado a la boca por medio de una cubeta apropiada y así obtener la impresión de la misma.
- 25. Usos del alginato Impresionespara elaborar modelos de estudios Impresiones para modelo de trabajo: aparato de ortopedia y ortodoncia Impresiones para modelos de antagonistas o modelos de trabajo
- 26. Propiedades de losAlginatos Cambios dimensiónales: estos materiales por se geles experimenta cambios dimensiónales denominados: Imbibición sinéresis.
- 27. Ventajas: Económicos fáciles de manipular propiedadeshidrófilas Posee una aceptable capacidad de copiado Desventajas: No tiene una buena estabilidad dimensional ( vaciado inmediato) No tiene un optimo copiado de detalle como para utilizar en una impresión definitiva
- 28. Mercaptanos Este materia vienesuministrado en tubos colapsadles, uno corresponde a la base y el otro el reactor que al ponerse en contacto los dos hace una reacción de polimeralización cruzada por condensación.
- 29. manipulación Se coloca sobreuna loseta de vidrio dispensando igual cantidad de base y de reactor. Espátula ancha Mezclar homogénea Vaciado antes de una hora Se polimeriza a las 8 – 12 minutos
- 30. Ventajas: Largo tiempo detrabajo Buena resistencia al desgarre Buena reproducción de detalle Alta flexibilidad Medianamente hidrofóbico Bajo costo Desventajas: Color, olor desagradable Mancha la ropa Solo un vaciado Uso de cubeta individual
- 31. Siliconas Existen dos clasesde silicona: Silicona polidimetil - siloxano (condensación) Son también llamadas siliconas por condensación. Esta silicona es de baja estabilidad dimensional debido a que pierde productos durante y después de polimerizar
- 32. Ventajas: Limpias Agradables No necesidad decubetas individuales Precio moderado Buen copiado de detalle Desventajas: Baja estabilidad dimensional Alta contracción de polimerización Vaciado inmediato
- 34. Silicona polivinil (adición): Su reacción es de polimerización por adición sin evolución de productos secundarios Se suministra en tres consistencias: Liviana Media o regular pesada
- 35. Ventajas: Muy bajahidrofobia Alta estabilidad dimensional Alta capacidad de copiado Fácil manipulación Alta elasticidad desventajas: Alto costo
- 37. Polieteres Son polímeros quepolimerizan por adición. El material tiene limitaciones por su bajo escurrimiento y rigidez al polimerizar. Difícil para retirar en zonas muy retentivas
- 38. manipulación Predispensados en cartuchos Nose requiere cubeta individual Polimeralizacion de 4 a 5 minutos No necesita vaciado inmediato Fácil manipulación
- 39. Ventajas: Buena estabilidaddimensional Alta rigidez Agradable al paciente Baja hidrofobia Desventajas: Alto costo Bajo tiempo de trabajo 2.5 de minutos Almacenamiento en humedad