PRACTICA 3 AVALUOS PERITAJES....... UATF

1 Prueba de compresión en núcleos de hormigón
En este ensayo se aplica a la extracción de núcleos cilíndricos de concreto obtenidos a parar de estructuras
existentes. Este núcleo se falla a compresión para determinar la resistencia del concreto de la estructura.
Las pruebas de resistencia a la compresión a menudo se consideran la solución más rentable y confiable.
De hecho, muchos códigos y directrices consideran que este es el único método aprobado para evaluar la
resistencia del hormigón. En este caso, el núcleo de hormigón se toma de la estructura existente.
Aparatos a utilizar.
Máquina para la obtención de corazones: Es un taladro equipado con una broca cilíndrica de pared
delgada con corona de diamante, carburo de silicio o algún material similar; debe contar con un sistema
de enfriamiento para la broca que impida la alteración del concreto y el calentamiento de la misma.
Sierra para cortar vigas: La sierra debe tener un borde cortante de diamante, de carburo de silicio o
algún material similar, y ser capaz de cortar especímenes que estén de acuerdo con las dimensiones
prescritas, sin calentamiento excesivo e impacto en el espécimen. Esta sierra debe contar con un
sistema de enfriamiento para el borde cortante y que evite la alteración del concreto.
Procedimiento
Extracción del núcleo: En la zona donde será extraído el núcleo se procede a determinar la
distribución del acero existente de manera en que el momento de la perforación no atraviese ninguna
barra posteriormente se perfora el hormigón utilizando una broca diamantada para extraer un núcleo
cilíndrico. Esta se coloca de manera perpendicular a la superficie donde será extraído el núcleo.
1.
Preparación del núcleo: Una vez extraído, se registra cualquier peculiaridad que esté presente, luego
el núcleo se limpia para eliminar cualquier partícula suelta y se mide su diámetro y longitud.
2.
Montaje en la máquina de pruebas: El núcleo se coloca en una máquina de pruebas de compresión,
asegurándose de que esté alineado correctamente para garantizar una carga uniforme.
3.
Aplicación de la carga: Se aplica una carga gradual y constante sobre el núcleo hasta que se produce
su fractura. Durante este proceso, se registran la carga aplicada y la deformación del núcleo.
4.
Cálculo de la resistencia a la compresión: Una vez que el núcleo se ha fracturado, se calcula la
resistencia a la compresión dividiendo la carga máxima aplicada por el área transversal del núcleo.
5.
DESTRUCTIVOS

Extracción del núcleo:
Preparación del núcleo
Montaje en la máquina de pruebas
Resultados
Después de realizar la prueba de compresión en núcleos de hormigón, los resultados incluirán la resistencia
a la compresión del material. Este dato es crucial para evaluar la calidad y la capacidad de carga del
hormigón en cuestión.
Los resultados se expresarán en unidades de presión, como megapascales (MPa) o psi, dependiendo de la
convención utilizada. Estos valores son fundamentales para determinar si el hormigón cumple con las
especificaciones de diseño y las normativas de construcción.
DESTRUCTIVOS

ventajas y desventajas
ventajas
Este es el método más confiable para estimar la resistencia a la compresión. El método es
relativamente rápido.
desventajas
Es destructivo. No solo daña la integridad del concreto, también puede afectar las barras de refuerzo
en las estructuras de RC. Se necesitan herramientas de localización de barras de refuerzo, como el
radar de penetración de tierra – GPR , para evitar este problema.
La selección de ubicaciones de prueba puede resultar difícil. Seleccionar la mejor ubicación de los
núcleos es relativamente subjetivo.
Es necesario reparar las ubicaciones de los núcleos.
La extracción de testigos no es una opción para los propietarios de estructuras importantes,
especialmente cuando existe la preocupación de dañar aún más la estructura.
DESTRUCTIVOS

Martillo para ensayos de hormigón
MARTILLO PARA ENSAYOS DE HORMIGÓN
INFORMACIÓN BÁSICA:
El martillo para ensayos de hormigón ha sido diseñado conforme al estado actual de la tecnología y las
normas de seguridad reconocidas. Por favor, lea este manual de operación cuidadosamente antes del
primer inicio. Contiene información importante acerca de la seguridad, el uso y el mantenimiento del martillo
para ensayos de hormigón DIGI-SCHMIDT.
CONDICIONES DE USO PREVISTAS
El martillo para ensayos de hormigón es un dispositivo mecánico usado para realizar ensayos de calidad
rápidos y no destructivos en materiales según las especificaciones del cliente. Sin embargo, en la mayoría
de los casos el material ensayado es hormigón.
El dispositivo únicamente deberá ser usado en las superficies a ensayar y en el yunque de prueba.
NORMAS DE SEGURIDAD
OPERARIOS NO AUTORIZADOS
No está permitido que el martillo para ensayos de hormigón sea manejado por niños, ni por cualquier
persona bajo influencia de alcohol, drogas o preparaciones farmacéuticas. Cualquier persona que no esté
familiarizada con el manual de operación deberá ser supervisada al estar usando el martillo para ensayos
de hormigón.
ICONOS DE SEGURIDAD
Los siguientes iconos se han usado en combinación con todas las notas de seguridad importantes usadas
en este manual de operación.
DESTRUCTIVOS

PROCESO DE MEDICIÓN:
PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN
Antes de tomar cualquier medición que deberá ser evaluada, ejecutar los impactos de prueba con el martillo
para ensayos de hormigón en una superficie lisa y dura, sin que el cable esté conectado en la unidad de
pantalla.
DESTRUCTIVOS

COMPLETAR LAS MEDICIONES:
• Presionar el martillo para ensayos de hormigón contra una superficie dura a una velocidad moderada. Al
haberse disparado el impacto, pulsar el botón (6). El punzón de impacto (1) estará bloqueado en la posición
retraída y el muelle de impacto estará descargado.
DESTRUCTIVOS

A. ENSAYO DE CONO DE ABRAMS
El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se le realiza al hormigón en
su estado fresco para medir su consistencia ("fluidez" o "plasticidad" del hormigón fresco).
El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas
apisonadas con 25 golpes de varilla y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la
masa de hormigón colocada en su interior.
Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón
mediante golpes laterales con la varilla.
PROCEDIMIENTO
La medida de la consistencia de un hormigón fresco por medio del cono de Abrams es un ensayo muy
sencillo de realizar en obra.
No requiere equipo costoso ni personal especializado, y proporciona resultados satisfactorios, razones que
han hecho que este ensayo sea universalmente empleado, aunque con ligeras variantes de unos países a
otros.
En este ensayo el hormigón se coloca en un molde metálico troncocónico de 30 cm de altura y de 10 y 20
cm de diámetro, superior e inferior respectivamente.
NO DESTRUCTIVOS

Desarrollo del Ensayo del Cono de Abrams:
1º.- Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y ligeramente humedecida.
Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie sea varios centímetros mayores que la base grande
del Cono.
Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores para que quede firmemente
sujeto.
Antes de llenar el molde, es preciso humedecerlo interiormente para evitar el rozamiento del hormigón con
la superficie del mismo.
2º.- Llenar el Cono en tres capas: Llénese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen y compactar el
hormigón con una barra de acero de 16 mm de diámetro terminada en una punta cónica rematada por un
casquete esférico.
La compactación se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo semiesférico impactando al hormigón.
Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor de la
capa pero sin golpear la base de apoyo.
3º.- Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen del mismo y
compáctese con otros 25 golpes de la varilla.
Siempre con la punta redondeada en contacto con el hormigón y repartiéndolos uniformemente por toda la
superficie.
Debe atravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior, pero sin
golpear la base de ésta.
NO DESTRUCTIVOS

4º.- Llénese el volumen restante del cono agregando un ligero «copete» de hormigón y compáctese esta
última capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar ligeramente en la segunda capa.
5º.- Retirar el exceso del hormigón con una llana metálica, de modo que el Cono quede perfectamente lleno
y enrasado.
Quitar el hormigón que pueda haber caído alrededor de la base del Cono.
6º.- Sacar el molde con cuidado, levantándolo verticalmente en un movimiento continuo, sin golpes ni
vibraciones y sin movimientos laterales o de torsión que puedan modificar la posición del hormigón.
Medida del asentamiento:
A continuación; se coloca el Cono de Abrams al lado del cono formado por el hormigón, y se mide la
diferencia de altura entre ambos.
Si la superficie del cono de hormigón no queda horizontal, debe medirse en un punto medio de la altura y
nunca en el más bajo o en el más alto.
NO DESTRUCTIVOS

El cono de Abrams es un medio de control en obra muy útil debido a que permite detectar fácilmente
cambios entre diferentes masas, bien sean debidos a variaciones de agua de amasado, en humedad de los
áridos e incluso en la granulometría de estos, especialmente de las arenas, siendo, por consiguiente, un
ensayo que permite verificar la regularidad del material. Con áridos de cantos rodados el cono es muy
sensible y da un índice excelente de la cantidad de agua de amasado, hasta el punto de que una variación
de un 3 por 100 en ella produce incrementos de asiento de 25 mm. Esto ha permitido que se elija como
base contractual de evaluación de la consistencia de los hormigones servidos por central.
El cono de Abrams da resultados poco indicativos en el caso de hormigones con asientos inferiores a 1 cm,
en los excesivamente fluidos y en los reforzados con fibras; su sensibilidad es menor en hormigones de
áridos machacados que en los de áridos de cantos rodados.
Este ensayo no es válido para hormigones cuyo árido sea de tamaño mayor de 40 mm, por ello, cuando se
trate de estos hormigones se deberá realizar un cribado previo por un tamiz de 40 mm de luz de malla,
haciendo la prueba con el material que pasa por él.
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B. ENSAYO DE ROTURA DE PROBETAS
Para verificar la resistencia del concreto su volumen no debe ser menor de 1 pie (una bolsa de cemento).
Cuando el concretoha sido preparado en mezcladora, las muestras serán conseguidas a la mitad del
tiempode descarga de la mezcladora.
Equipo y herramientas
1. Los moldes para la elaboración de las probetas deben ser de acero, hierro forjado u otro material no
absorbente y que no se mezcle con el cemento. Su resistencia debe soportarlas condiciones del trabajo de
moldeado y tener la forma de un cilindro rectode 15 cm de diámetroy 30 cm de alto.
2. Para la compactación y moldeado se requiere de una barra de acero liso y circular de5/8” de diámetro y
60cm de longitud; uno de sus extremos debe serredondeado.
3. Utiliza un cucharón metálico para echar el concreto dentro del molde.
4. Utiliza un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600 gramos,para golpear el molde
suavemente y liberar las burbujas de aire.
NO DESTRUCTIVOS

5. Un recipiente metálico grueso de tamaño apropiado o una carretilla limpia de superficie no absorbente y
con capacidad suficiente para la toma, traslado y remezclado de la muestra completa.
6. Usa una plancha para darle un buen acabado a la superficie del concretoen el molde.
Desarrollo De Rotura De Probetas:
1. Elige un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas con estas características:
· Superficie horizontal, plana y rígida.
· Libre de vibraciones.
· De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, revisalo siguiente:
· Los pernos que cierran los moldes deben estar en perfectas condiciones.
· Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla.
· La perfecta verticalidad (90°) del molde respecto de la placa de asiento.
· La superficie interiorde los moldes debe estar limpia.
· Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceitemineral o petróleo a la superficie
interior del molde.
3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado para ese fin.
4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm de altura,de acuerdo a
lo siguiente:
Primera capa:
· Pon la mezcla en el molde y mézclala con el cucharón para que esté bien distribuida y pareja.
· Compacta la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones (“chuzeadas”) con la varilla lisa,
distribuidas de manera uniformeen la mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.
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· Una vez culminada la compactación de esta capa, golpea ligeramente alrededor del molde unas 10 veces
con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podidoquedar atrapadas en el interiorde la
mezcla.
Segunda capa:
· Coloca la mezcla en el molde y distribúyela de manera uniformecon el cucharón.
· Compacta con 25“chuzeadas” con la varilla lisa.La varilla debe ingresar 1 pulgada en la primera capa.
· Para liberar las burbujas de aire golpea suavemente alrededordel molde unas 10 vecescon el martillo.
Tercera capa:
· En esta última capa, añade suficiente cantidad de mezclapara que el molde quedelleno.
· Compacta esta tercera capa también mediante 25 “chuzeadas” con la varilla lisa, tomando en cuenta que
estén uniformes y distribuidas en toda la masa recién colocada. No olvides que en cada inserción la varilla
debe ingresar 1 pulgada en la segundacapa.
· Para liberarlas burbujas de aire de la mezcla,golpea ligeramente alrededor del molde unas 10 veces con el
martillo.
· Trata de nivelar el exceso de mezcla con la varillalisa de compactación.
· Usa la plancha para obtener una superficie lisa y plana.
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5. Pega una etiqueta de papel en la parte externadel molde para identificar las probetas con la
siguienteinformación:
Probeta N° 1
Fecha de elaboración: 30/07/11
Ubicación de concreto vaciado: columnas 2º piso
Obra: Construcción de vivienda unifamiliar (3 pisos).
6. Después de su elaboración, lleva las probetas con mucho cuidado al lugar de almacenamiento.
7. Retira el moldecon precaución. Esto se hace 24 horas después de su elaboración.
8. Luego, toda la información de la etiqueta de papel tendrásque escribirla sobre la probetaempleando un
plumón indeleble y cuidando de no malograrsu superficie.
C. ENSAYO DE LA MESA DE SACUDIDAS
El ensayo normado bajo el estándar UNE-EN 12350-5: “Ensayo de Consistencia por la Mesa de
Sacudidas” determina la consistencia del hormigón fresco mediante la medida del esparcimiento del
hormigón sobre la mesa de sacudidas.
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Desarrollo Del Ensayo De La Mesa De Sacudidas:
El hormigón fresco se vierte en primer lugar dentro de un recipiente en forma de cono (en 2 capas), se
compacta y se enrasa la superficie superior del recipiente. El recipiente se retira cuidadosamente,
manteniendo la verticalidad en todo momento.
Una vez que ha dejado de escurrir o asentar, la mesa se levanta desde un extremo, manual o
mecánicamente, 15 veces hasta el tope superior y se deja caer libremente hasta que da con el tope
inferior.
Finalmente se mide la dimensión máxima del hormigón esparcido en las dos dimensiones paralelas a
los bordes de la mesa, pasando a través del centro.
Este ensayo permite observar el “asentamiento dinámico” del hormigón y permite observar la características
que el hormigón podría desarrollar dentro de la línea de bombeo que lleva el hormigón a la boquilla previo a
la proyección, producto de la presión de los cilindros contra la mezcla.
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TERMOGRAFÍA INFRARROJA
Esta técnica evalúa la distribución de temperatura en la superficie del hormigón. Las zonas con
anomalías térmicas pueden señalar posibles defectos o inconvenientes de humedad.
¿Para qué sirve la termografía infrarroja?
La termografía infrarroja se utiliza para hacer visible lo invisible. Permite medir la temperatura
superficial de objetos y estructuras sin tocarlos directamente. Algunas aplicaciones comunes
incluyen:
Edificación y rehabilitación: En la construcción, se utiliza para detectar pérdidas de calor,
humedades y defectos en aislamientos.
Electricidad: Permite inspeccionar sistemas eléctricos y detectar puntos calientes.
¿Cómo se usa la termografía infrarroja?
Se utiliza una cámara termográfica para capturar imágenes de la distribución de temperatura en
objetos y superficies.
El profesional apunta la cámara hacia el objeto de estudio y obtiene una imagen termográfica.
La imagen muestra patrones térmicos y colores que representan diferentes temperaturas
Pasos en una inspección termográfica:
Preparación: Se verifica que la cámara esté calibrada y se establecen las condiciones
ambientales adecuadas.
Captura de imágenes: Se toman fotografías termográficas del objeto o área de interés.
Análisis: Se interpreta la imagen termográfica para identificar anomalías o patrones.
Informe: Se genera un informe con los resultados y recomendaciones
Pre y post del resultado:
Pre-inspección: Se prepara la cámara y se establecen las condiciones óptimas.
Post-inspección: Se analizan las imágenes, se identifican problemas y se emite un informe con
recomendaciones para corregir las anomalías detectadas
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GPR (RADAR DE PENETRACIÓN TERRESTRE)
El GPR utiliza ondas electromagnéticas para detectar cambios en la densidad y composición del
hormigón. Es útil para localizar armaduras, detectar huecos y evaluar la calidad del hormigón.
¿Para qué sirve el GPR?
Mapeo del subsuelo: Permite detectar objetos, tuberías, cables eléctricos y otros elementos
enterrados.
Inspección de hormigón: Evalúa la integridad de estructuras de hormigón, detectando fisuras,
corrosión del refuerzo y vacíos.
¿Cómo se utiliza el GPR?
Se emplea una antena de radar que emite pulsos de radiofrecuencia hacia el suelo.
Los ecos reflejados por las estructuras enterradas se capturan y se procesan para crear
imágenes.
La interpretación de las imágenes revela la ubicación y características de los objetos
subterráneos.
Pasos en una inspección con GPR:
Preparación: Se calibra el equipo y se establecen las condiciones ambientales adecuadas.
Captura de datos: Se realiza el barrido del área de interés con la antena de radar.
Procesamiento de datos: Se analizan los ecos reflejados para identificar estructuras y
anomalías.
Informe: Se genera un informe con los resultados y recomendaciones.
Pre-inspección: Se verifica el correcto funcionamiento del equipo y se establecen las
condiciones de medición.
Post-inspección: Se analizan los datos recopilados y se generan las imágenes y el informe
final.
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TOMOGRAFÍA DE RESISTIVIDAD ELÉCTRICA
Esta técnica mide la resistencia eléctrica del hormigón. Puede ayudar a identificar áreas con mayor
contenido de humedad o daños internos.
Para qué sirve la Tomografía de Resistividad Eléctrica?
Exploración del subsuelo: Detectar anomalías, como cavidades, fracturas, o cambios en la
composición geológica.
Inspección de estructuras de hormigón: Evaluar la homogeneidad, la presencia de fisuras, y la
calidad del hormigón.
Localización de tuberías y cables: Identificar la ubicación de servicios enterrados.
¿Cómo se usa la Tomografía de Resistividad Eléctrica?
Se colocan electrodos en la superficie del suelo o en la estructura de hormigón.
Se inyecta una corriente eléctrica a través de los electrodos.
Se miden las diferencias de potencial eléctrico en otros electrodos para obtener datos de
resistividad.
Se procesan los datos para crear imágenes de la distribución de resistividad en el subsuelo o
en la estructura.
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Pasos en una inspección con ERT:
Preparación: Colocación de electrodos y configuración del equipo.
Adquisición de datos: Se inyecta la corriente eléctrica y se registran las mediciones de
potencial.
Procesamiento de datos: Se crea un modelo de resistividad a partir de los datos recopilados.
Interpretación: Se analizan las imágenes para identificar características del subsuelo o del
hormigón.
Pre-inspección: Configuración de los electrodos y adquisición de datos.
Post-inspección: Procesamiento de datos, interpretación y generación de informes.
BIBLIOGRAFIA:
ebuilding.es
https://www.youtube.com/watch?v=9VuEDYeH3J4 https://ingenieriaymas.com/2016/09/ensayo-del-
cono-de-abrams-consistencia-del-hormigon.html
file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/Cono%20de%20Abrams.pdf
https://ich.cl/unidad/unidad-10-ejemplo/
sensoft.ca
https://www.sensoft.ca/es/blog/what-is-gpr/
https://www.redalyc.org/pdf/4276/427639585001.pdf
https://www.interempresas.net/Construccion/Articulos/36554-La-resistividad-electrica-como-
parametro-de-control-del-hormigon-y-su-durabilidad.html

PRACTICA 3 AVALUOS PERITAJES....... UATF

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