Proceso De Elaboración De Resinas de Poliester
- 1. Autor: Ing. Anna Herrera ELABORACIÓN DE RESINAS DE POLIÉSTER
- 2. Qué son? Materias Primas Tipos de Resinas Elaboración Aplicaciones Medidas de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA). Control de Calidad Resinas de Poliéster
- 3. Definición Resinas de Poliéster Son ésteres complejos formados cuando un alcohol bifuncional reacciona con un ácido dibásico o anhídrido originando la resina soluble. C constituyen una mezcla homogénea y viscosa de una cadena polimérica central, en base a poliéster.
- 4. Materia Prima Ácidos insaturados Anhídrido Maleico. Ácido Fumárico. Resinas de Poliéster Anhídrido Ftálico. Ácido isoftalico. Ácido Adípico. Ácido Tereftálico. Anhídrido tetrahidrosftalico Ácidos saturados
- 5. Materia Prima Glicoles Propilenglicol. Dietilenglicol. Neopentilglicol. 1,4 Butanodiol. Resinas de Poliéster
- 6. Componentes Secundarios Monómeros Estireno Vinil Tolueno Metil Metacrilato Catalizadores Metiletilcetona Peróxido de Benzoilo Hidroperóxido de Cumeno Resinas de Poliéster
- 7. Componentes Secundarios Inhibidores / Catalizadores Hidroquinona. Terbutil Catecol (TBC). Di - terbutil hidroquinona. Mono - terbutil hidroquinona. Octoato de Cobalto (Acelerador). Resinas de Poliéster Gas Inerte CO 2 N 2
- 8. Costos de las Materias Primas más Importantes Fuente: Información suministrada por proveedores. Resinas de Poliéster Componente Costo(kg/$) Ácido o anhídrido ftálico 0,833 Ácido isoftálico 1,185 Ácido tereftálico 1,035 Neopentilglicol 1,240 Propilenglicol 1,125 Etilenglicol 1,071 Dietilenglicol 0,753 Anhídrido maléico 1,259 Estireno 0,907 Acelerador de cobalto 3,118
- 9. Estructura de los Ácidos más Utilizados Ácidos Saturados A. Ortoftálico A. Isoftálico Resinas de Poliéster
- 10. Estructura de los Ácidos más Utilizados Ácidos Insaturados A. Fumárico Anhídrido Máleico Resinas de Poliéster
- 11. Estructura de los Glicoles más Utilizados Propilenglicol Neopentilglicol Resinas de Poliéster Etilenglicol
- 12. Formación de la Cadena Polimérica Reacción General n (OH-R-OH) + n (HOOC-R-COOH) Glicol Ácido Dicarboxílico Resinas de Poliéster H(OC-R’-COR)n OH + (2n-1) H2O Poliéster Agua
- 13. Formación y Curado de la Resina con el Mon ó mero de Entrecruzamiento Resinas de Poliéster
- 14. Ejemplo de una Cadena Polimérica de Poliéster Resinas de Poliéster
- 15. Ejemplo de la Unión de dos Cadenas por Medio del Estireno (Curado) Resinas de Poliéster
- 16. Componentes de las Resinas más Comunes Resinas de Poliéster Tipo de Resina Ácido Saturado Ácido Insaturado Glicol Monómero Ortoftálica ortoftálico Máleico Propilenglicol Estireno Isoftálica Isoftálico Máleico Propilenglicol Estireno Flexible Adípico Máleico Propilenglicol Estireno Vinilester ------- Metacrílico Epoxy Estireno
- 17. Esterificación Diagrama de Flujo del Proceso Curado Condensación Resina Curada Poliéster Monómero Glicol/Agua Glicol Gas inerte Inhibidor Catalizador Agua Resinas de Poliéster Á cido Glicol
- 18. Esquema del Proceso Resinas de Poliéster Reactor Monómero Almacen Inhibidor Tanque de adelgazamiento Chaqueta de Calentamiento Condensador Gas inerte Tanque Alcohol Ácido Agua Etapa Adicional de Curado Resina
- 19. Aplicaciones Resinas de Poliéster Botellas Construcción Recubrimientos Artefactos decorativos Masilla para reparación de automóviles Fabricación de esquíes, cañas para pescar Fabricación de componentes para lanchas y aviones
- 20. Simbología de los Limites de Exposición Permisibles TLV ‘S – ACGIH – U.S.A REL – NIOSH – U.S.A PEL – OSHA – U.S.A MAK – – Europa CAP – COVENIN – Venezuela (Nº 2253,90) TLV – TWA (Exposición durante 8 horas semanales) TLV – STEL (ST) (Máximo 15 minutos de exposición) TLV – C (Nunca debe ser sobrepasado) Resinas de Poliéster
- 21. Ácido Isoftálico (C 8 H 6 O 4 ) Combustible Forma mezclas explosivas en el aire Puede causar Tos, enrojecimiento de la piel y de los ojos Riesgo de absorción por ingestión Resinas de Poliéster Seguridad e Higiene Toxicidad y Riesgos de los Reactivos: Recomendaciones - Mantener fríos los bidones y demás instalaciones - Evitar la dispersión del Polvo. (Extracción localizada) - En caso de derrame barrer la sustancia derramada - Almacenarla en un recipiente cerrado
- 22. Resinas de Poliéster Propilenglicol (C3H8O2) Combustible Forma mezclas explosivas vapor/aire El vapor es más denso que el aire Reacciona con oxidantes fuertes originado riesgo de fuego y explosión. Recomendaciones - Espuma resistente al alcohol, CO 2 , pulverización con agua - Recoger el líquido derramado en un recipientes herméticos - Absorber el líquido residual en arena o absorbente inerte - Eliminar el residuo con abundante agua
- 23. Seguridad e Higiene Manejo de la Resina Evite atmósferas explosiva Trabaje en lugares ventilados Conectar el tambor a la red de tierra, para evitar chispas En caso de derrames de solventes, cubrirlos con arena No almacene solventes junto al tambor de la resina Resinas de Poliéster
- 24. Seguridad e Higiene Manejo del Catalizador - Nunca lo arroje al drenaje - Absorber en tierra seca el peróxido que se riegue, o mójelo con agua, luego deposítelo en el Tonel de Desechos Peligrosos - Almacénelo en lugares ventilados - Temperatura máxima de conservación es de 20 ºC Resinas de Poliéster
- 25. Seguridad e Higiene Manejo del Catalizador - Emplee siempre recipientes de plástico de polietileno, no de vidrio, ni metal (reactivos con el peróxido) - Mantenga los recipientes perfectamente cerrados - No exponga el Catalizador al sol o fuentes de calor - Descarte recipientes que se inflen o burbujeen o a los que se haya pasado su fecha de caducidad Resinas de Poliéster
- 26. Alternativas Tecnológicas para Disminuir el Impacto Ambiental El tratamiento de los efluentes de las resinas de poliester (Agua de Estereficación), por sedimentación primaria, produce una reducción de menos del 1% en la DBO o DQO y una eliminación del 98% de los sólidos en suspensión, mientras que los lodos activados eliminan un 89% de la DBO y la demanda química de oxígeno (DQO) y un 98% de sólidos en suspensión, respectivamente Resinas de Poliéster
- 27. Alternativas Tecnológicas para Disminuir el Impacto Ambiental Los residuos de resinas de poliéster y alquídicas se han tratado únicamente por dos métodos; la flotación y la utilización como material de relleno. Sin embargo, se mantiene la opinión de que no hay un tratamiento adecuado para el agua residual de la producción de poliésteres Resinas de Poliéster
- 28. Resinas de Poliéster Control de Calidad Especificaciones del Producto Final