Prueba de resistencia

Prueba de resistencia

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  editado por elinstituto mexicano del cemento y del concreto sección coleccionable Junio2006 Ilustraciones:FelipeHernández ® a la compresión del concreto el concreto en la obra problemas, causas y soluciones 5 Pruebas de resistencia ®
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  construcción y tecnología20 5 aresistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del con­creto es la medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide tro- nando probetas cilíndricas de con­­creto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la re- sistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se es- pecifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más. ¿Por qué se determina la resistencia a la compresión? • Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fun- damentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, ƒ´c, del proyecto. • Los resultados de las pruebas de re- sistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto en es- Prueba de resistencia a la compresión del concreto L RESISTENCIA tructuras, para programar las operaciones de construcción, tales como remoción de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedi- mientos descritos en probetas curadas de manera estándar según la norma ASTM C31 “Práctica estándar para elaborar y curar cilindros de ensaye de concreto en campo”. Para estimar la resistencia del con- creto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de cu- rado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, “Método estándar de prueba de resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto”. • Un resultado de prueba es el pro- medio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensa- ye a la misma edad. En la mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 días. R
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  Problemas, causas ysoluciones 21 •Al diseñar una estructura los ingenie- ros se valen de la resistencia especificada, ƒ´c, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipu- lado en los documentos del contrato del proyecto. La mezcla de concreto se diseña para producir una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificación de resistencia. Para cumplir con los requeri- mientos de resistencia de una especifica- ción de proyecto se aplican los siguientes dos criterios de aceptación: **El promedio de tres ensayes conse- cutivos es igual o supera a la resistencia especificada, ƒ´c. ** Ninguno de los ensayes de resis- tencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ´c en más de 3.45 MPa, ni ser superior en más de 0.10 ƒ´c, cuando ƒ´c sea mayor de 35 MPa. Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por de- bajo de ƒ´c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, ƒ´c, la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aproxima- damente 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptación. Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no cumple con los requeri- mientos de la especificación es importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricación, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los procedimientos estándar. Ver “Baja re- sistencia de cilindros de concreto”, revista CyT , marzo 2006. Los registros históricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la resistencia promedio deseada de mez- cla de concretos para obras futuras. Cómo realizar la prueba de resistencia del concreto • Las cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se especifique. Las probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. • El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa información en caso de desacuerdos. • Con el fin de conseguir una distribu- ción uniforme de la carga, generalmente los cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba. • Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto entre 10 a 50 MPa. Para resisten- cias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compañeros con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en durómetro para las almohadillas de neopreno varían desde 50 a 70 depen- diendo del nivel de resistencia sometido a ensaye.Lasalmohadillassedebensustituir si presentan desgaste excesivo. • No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. • El diámetro del cilindro se debe me- dir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos diámetros medidos di- fieren en más de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro. • Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallar- se planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm). R
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  construcción y tecnología22 5RESISTENCIA • Los cilindros se deben centrar en la máquinadeensayodecompresiónycarga- dos hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la última mitad de la fase de carga. Sedebeanotareltipoderuptura.Lafractura cónica es un patrón común de ruptura. • La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección. ASTM C 39 presenta los factores de co- rrección en caso de que la razón longitud- diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 0.1 MPa. • El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las pro- betasenellaboratorio,lafechadelaprueba, laidentificacióndelaprobeta,eldiámetrodel cilindro,laedaddeloscilindrosdeprueba,la máxima carga aplicada, el tipo de fractura y tododefectoquepresentenloscilindrososu cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros también deberá quedar registrada. • La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida. •Elrangoentreloscilindroscompañeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deberá ser en promedio de aproxima- damente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Siladiferenciaentrelosdoscilindroscompa- ñeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compañeros, se deberán evaluar y rectificar los procedi- mientos de ensaye en el laboratorio. • Los resultados de las pruebas realiza- dasendiferenteslaboratoriosparalamisma muestra de concreto no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del prome- dio de los dos resultados de las pruebas. • Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia me- nor a ƒ´c, evalúe si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fácil- mente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrográfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede perder una oportunidad fácil de corregir el problema. En algunos casos se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pue- den probar si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor. • Una prueba a los tres o siete días puede ayudar a detectar problemas po- tenciales relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio, pero no consti- tuye el criterio para rechazar el concreto. •LanormaASTMC1077exigequelostéc- nicosdellaboratorioqueparticipanenelensa- ye del concreto deben estar certificados. • Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de información pa­ ra el equipo del proyecto para el proyecto ac­tual o para proyectos futuros. • Los reportes se deben remitir lo más prontoposiblealproductordelconcreto,alcon­ tratista y al representante del propietario. construcción y tecnología Referencias 1. ASTM C 31, C 39, C 617, C 1077, C 1231, Annual Book of ASTM Standards,Vol. 04.02, ASTM, West Conshohoc- ken, PA, www.astm.org. 2. Concrete in Practice Series, NRMCA, Silver Spring, MD, www.nrmca.org. 3. In-Place Strength Evaluation - A Recommended Practice, NRMCA Publication 133, NRMCA RES Committee, NRMCA, Silver Spring, MD. 4. How producers can correct improper test-cylinder curing, Ward R. Malisch, Concrete Producer Magazine, November 1997, www.worldofconcrete.com. 5. NRMCA/ASCC Checklist for Concrete Pre-Construction Conference, NRMCA, Silver Spring, MD 6. Review of Variables That Influence Measured Concrete Compressive Strength, David N. Richardson, NRMCA Publication 179, NRMCA, Silver Spring, MD. 7. Tips on Control Tests for Quality Concrete, PA015, Port- land Cement Association, Skokie, IL, www.cement.org. 8. ACI 214, Recommended Practice for Evaluation of Strength Tests Results of Concrete, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, www.concrete.org. Esta publicación fue autorizada por la National Ready Mix Concrete Association. La colección de 38 temas de la colección de Concrete In Practice puede obtenerse en la NRMCA, Silver Spring MD, USA en www.nrcma.org R
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