SEMANA 7- CAP III - DOP DE SENATI SULL SED

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TEMA :ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
MAPA DE FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE OPERACION ACTUAL
INSTRUCTORA : ING RAQUEL FLORES CASTILLO
Email: rfloresc@senati.pe
CFP_-SULLANA

2
Objetivo General de la sesión de aprendizaje
Al finalizar la sesión, los participantes serán
capaces de analizar y priorizar las causas raíz de
un problema en un proceso o área de trabajo,
demostrando habilidad en la elaboración de
diagramas de proceso, mapas de flujo de valor y/o
diagramas de operación, en la identificación de los
efectos del problema y en la aplicación de técnicas
de análisis de causas raíz

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 Al inicio , agradeceré poner sus
celulares en silencio.
 Enfoque las preguntas hacia el
tema.
 Levante la mano para participar.
Pautas para el desarrollo de la sesión

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Saberes Previos
Responda a la pregunta de los
contenidos del tema que se han
desarrollado.
https://quizizz.com/admin/quiz/
67cf1f0456abc5856d738922

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Revisa el material audiovisual en el siguiente
link:
1.
2. Luego de ver el video.
Comente
CARRERA AGROINDUSTRIAS.
https://www.youtube.com/watch?v=KhBdQekPSS8

CAPITULO III: ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Hacer un
diagrama
de
proceso
Realizar
un
diagrama
de
ishikawa
para
fenómen
o causal
Realizar
un
Diagrama
de pareto
para
fenmeno
causal.
Realizar
un
digrama
de
Ishikawa
para el
hecho
causal
Realizar
un
Diagram a
de pareto
para
hecho
causal
Lograste
hallar el
problema raiz
para el plan
de mejora
Esta parte del curso es sumamente importante, porque es
aplicar las herramientas y técnicas, para generar una nueva
propuesta técnica del proyecto de innovación y/o mejora.

CAPÍTULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o
diagrama de operación actual.
 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa.
 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
 Priorización de causas raíces

1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual:
El mapeo del proceso es necesario
para identificar en que parte del
proceso manufacturero se
produce el problema y cuál sería la
probable solución.

Generar un mapa del proceso actual.
Encontrar y eliminar los desperdicios.
Generar un mapa del proceso mejorado que se utilizará en
el futuro.
Implementar el proceso que se utilizará en el futuro.

¿Cómo realizar un Mapa de flujo de valor?
Hoy disponemos de múltiples formatos para el mapeo
de procesos, cabe destacar los más sencillos, para
entender los procesos:
Diagrama de Operaciones de Proceso DOP
Diagrama de Actividades de Procesos DAP

Objetivos del DOP:
1.Conseguir una imagen a “vista de pájaro” de la fabricación de
un producto.
2.Estudiar las operaciones e inspecciones en relación una con
otras dentro de un proceso y también entre procesos.
3.Simplificar y normalizar el producto y el diseño de sus
componentes para lograr una fabricación más económica.
4.Para la toma de decisiones, en la aplicación de un nuevo
procedimiento, efectuar algunos cambios y modificar el
número de operaciones.

Pasos para elaborar un Diagrama de Operaciones del Proceso
(DOP):
Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve
descripción de la actividad (máximo 3 palabras).
No deben existir cruces entre líneas
Los símbolos deben ser exactamente del mismo tamaño
El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las
opera
Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la
derecha.
Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el
producto se indican con dos líneas paralelas y entre ellas la
información del cambio

Diagrama D.O.P.
Herramientas de Análisis :
Diag. DOP
Diag. DAP
Simbología
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
Diagrama de Operaciones del Proceso
Diagrama que presenta un
cuadro general de cómo se
suceden las actividades.
Utiliza los símbolos de:
 Operación
 Inspección
3
4
5
6
8
1
2
2
1
7
9
Pieza “A” Pieza “B” Pieza Principal
Prod. Terminado

DOP Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un
producto o proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e
inspecciones efectuadas o por efectuar, con sus relaciones sucesivas
cronológicas y los materiales utilizados

Diagrama de operaciones de fabricación de confites de melón

Diagrama de Actividades de Procesos
El diagrama de actividades de proceso es una forma gráfica de
presentar las actividades involucradas en la elaboración de un bien
y/o servicio terminado.
En la práctica, cuando se tiene un proceso productivo y se busca
obtener mayor productividad, se estudian las diversas operaciones
para encontrar potenciales o reales “cuellos de botella” y dar
soluciones utilizando técnicas de ingeniería de métodos.

1.Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos
que ocurren durante el proceso.
2.Estudiar los acontecimientos en forma sistemática.
3.Mejorar el manejo o manipulación de materiales.
4.Reducir o anular las demoras.
5.Estudiar las operaciones y demás acontecimientos en relación
unos con otros.
6.Escoger operaciones para un estudio más detallado.
MÓDULO: ASESORÍA Y DISEÑO DE PROYECTOS DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Simbología Convencional
Simbología
Diag. DAP
Diag. DOP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
 Indica la realización de una actividad específica.
 La pieza, materia o producto se modifica durante la operación.
 Ejemplo:
 Limpiar el galpón
 Repartir alimento
 Mezclar insumos
 Recolectar huevos
D
Operación

Simbología
Diag. DAP
Diag. DOP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
D
Inspección
 Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambas.
 Ejemplos:
 Leer un indicador
 Examinar información impresa
 Examinar calidad del material o producto.

Simbología
Diag. DAP
Diag. DOP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
D
Transporte
 Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo
de un lugar a otro.
 Ejemplos:
 Mover alimento en carretilla
 Trasladar tinas por medio de un transportador
 Transportar cajas con grúa

Simbología
Diag. DAP
Diag. DOP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
D
Almacenamiento
 Indica depósito de un objeto en un almacén por un tiempo
determinado
 Ejemplos:
 Depositar maíz en silo
 Almacenar pavos en cámaras
 Guardar productos terminados en almacén

Cite ejemplos de Almacenamiento

Simbología
Diag. DAP
Diag. DOP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
D
Espera
D
 Indica demora en el desarrollo de los hechos.
 Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas.
 Ejemplos:
 Envases etiquetados a la espera de ser empacados
 Espera por el ascensor

Simbología
Diag. DAP
Diag. DOP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
D
Operación / Inspección
 Indica la ejecución de dos actividades al mismo tiempo
 Se dá cuando se requiere hacer una operación y al mismo
tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas.
 Ejemplo:
 Pesar cajas y verificar que el peso esté dentro de los límites de especificación

Elaborar DAP – Proceso Elaboracion de cocina.

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Se formaran en grupos y desarrollaran el
caso practico proporcionado por el
instructor.
Al final se debe exponer las ideas principales.

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Caso Práctico: Producción de Pulpa de Mango Congelada
Una empresa agroindustrial procesa mangos para producir pulpa congelada. El proceso inicia con la recepción de
los mangos, seguido de la selección, lavado, pelado, despulpado, pasteurización, enfriamiento, envasado y
congelación.
Pasos para Elaborar el DOP:
1.Identificar las Operaciones e Inspecciones:
1. Recepción de mangos
2. Selección de mangos
3. Lavado de mangos
4. Pelado de mangos
5. Despulpado de mangos
6. Pasteurización de la pulpa
7. Enfriamiento de la pulpa
8. Envasado de la pulpa
9. Congelación de la pulpa
10.Inspección del producto terminado
2.Asignar Símbolos:
1. Operación: Círculo (O)
2. Inspección: Cuadrado (□)
3.Secuenciar las Actividades:
1. Ordenar las actividades en la secuencia en que ocurren.
4.Dibujar el DOP:
1. Dibujar los símbolos en orden, conectándolos con líneas que indican el flujo del proceso.
2. Anotar una breve descripción de cada actividad junto a su símbolo.
3. Anotar el tiempo estimado de cada operación.

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Resumen del DOP:
Operaciones (O): 8
Inspecciones (□): 2
Tiempo total estimado del proceso: 280
minutos (4 horas y 40 minutos)

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Caso Práctico: Producción de Aceitunas en Conserva
Una empresa agroindustrial procesa aceitunas para producir aceitunas en conserva. El proceso inicia con la recepción de las aceitunas,
seguido de la selección, lavado, clasificación por tamaño, tratamiento con sosa, lavado para eliminar la sosa, envasado en salmuera,
pasteurización, enfriamiento y etiquetado.
Pasos para Elaborar el DOP:
1.Identificar las Operaciones e Inspecciones:
1. Recepción de aceitunas (Operación).
2. Selección de aceitunas (Inspección).
3. Lavado de aceitunas (Operación).
4. Clasificación por tamaño (Operación).
5. Tratamiento con sosa (Operación).
6. Lavado para eliminar la sosa (Operación).
7. Envasado en salmuera (Operación).
8. Pasteurización (Operación).
9. Enfriamiento (Operación).
10.Etiquetado (Operación).
11.Inspección del producto final (Inspección).
2.Asignar Símbolos:
1. Operación: Círculo (O)
2. Inspección: Cuadrado (□)
3.Secuenciar las Actividades:
1. Ordenar las actividades en la secuencia en que ocurren.
4.Dibujar el DOP:
1. Dibujar los símbolos en orden, conectándolos con líneas que indican el flujo del proceso.
2. Anotar una breve descripción de cada actividad junto a su símbolo.
3. Anotar el tiempo estimado de cada operación.

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Resumen del DOP Resuelto:
•Operaciones (O): 9
•Inspecciones (□): 2
•Tiempo total estimado del proceso: 290
minutos (4 horas y 50 minutos)

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