Técnicas de estándares de tiempo 2

UTN-INGENIERÍA INDUSTRIAL
ING. DE MÉTODOS Y MEDICIÓN DEL TRABAJO.
PROF. LARISSA BARRANTES PARRA
TÉCNICAS DE
ESTÁNDARES DE TIEMPO

CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Para medir los tiempos de trabajo existen dos
premisas fundamentales:
1.La medidas deben tomarse con la más escrupulosa
justicia, con las mayores garantías de que está
perfectamente realizadas, ya que la determinación
del tiempo se emplea para calcular salarios con
incentivos.
2.Las medidas deben tomarse con el grado de
exactitud estrictamente necesario, de acuerdo con
la importancia de lo que se mide.

EL ESTÁNDAR DE TIEMPO Y SUS
COMPONENTES
El objetivo final de la medida del trabajo es obtener
el tiempo tipo estándar de la operación o proceso
de estudio, que se guardarán para usarlos después.
Lo que nos indica un tiempo que reúne las
características siguientes:

TÉCNICAS PARA EL DESARROLLO DE
LOS ESTÁNDARES DE TIEMPO
1. Sistemas de tiempos predeterminados
2. Estudio de tiempos con cronómetro
3. Muestreo del trabajo
4. Datos estándares
5. Estándares de tiempo de opinión experta y de datos
históricos
Cualquier técnica que apliquemos nos proporcionará el tiempo
tipo o estándar del trabajo medido.

DPI-PI-515. ING. DE MÉTODOS Y MEDICIÓN DEL TRABAJO.
SISTEMAS DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS

SISTEMAS DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS
• Desde los tiempos de Frederick W. Taylor, se
comenzado a apreciar la bondad de asignar
tiempos estándar a los elementos básicos del
trabajo.
• Son el resultado del estudio de una muestra grande
de diversas operaciones con un dispositivo de
tiempos como una cámara de video, capaz de
medir elementos muy cortos.
• Se asignan a movimientos fundamentales y a
grupos de movimientos que no es posible evaluar
con precisión mediante los procedimientos
normales de estudio de tiempos con cronómetro.

SISTEMAS DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS
• Estos tiempos se conocen como tiempos de
movimientos básicos, tiempos sintéticos o tiempos
predeterminados:
Sintéticos porque son el resultado de las combinaciones
lógicas de therbligs.
Básicos porque un mayor refinamiento es difícil y poco
práctico.
Determinados porque se usan para predecir los tiempos
estándar para nuevas tareas.
• En la actualidad existen más de 50 sistemas
diferentes que son el conjunto de tablas de
movimientos – tiempos con reglas explicativas e
instrucciones sobre el uso de estos valores.

SISTEMAS DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS
• Es esencial una capacitación práctica exhaustiva para la
aplicación de estas técnicas.
• Un analista capacitado que establece un estándar para un
método dado usando dos sistemas de tiempos
predeterminados puede obtener dos respuestas distintas.
• Algunos de ellos son Work-Factor, MTM, MOST.
• MTM-2 y MOST son los sistemas de tiempos predeterminados
que más se usan.

SISTEMAS TIEMPOS
PREDETERMINADOS
Los sistemas de tiempos predeterminados se clasifican
en uno de tres grupos:
•Sistemas de aceleración-desaceleración: estos sistemas
reconocen que diferentes movimientos del cuerpo se
ejecutan a velocidades diferentes.
•Sistemas de movimiento promedio: se reconoce la dificultad
de los movimientos promedio o representativos que es usual
encontrar en las operaciones industriales.
•Sistemas aditivos: se usan los valores de tiempo básico. Los %
de tiempo para los movimientos difíciles encontrados se
sumas a estos valores básicos. Estas adiciones van de 10 a
50%

SISTEMAS DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS
Para desarrollar un sistema de tiempos
predeterminados se siguen 13 pasos:
1.Seleccionar una operación para su estudio.
2.Reunir los datos.
3.Disposición física de la estación de trabajo.
4.Establecer un patrón de movimientos.
5.Dividir el trabajo en sus movimientos más sencillos.
6.Dividir el trabajo en elementos.

SISTEMA DE ESTÁNDARES DE TIEMPO
PREDETERMINADOS
Para desarrollar un PTSS se siguen 13 pasos:
7.Calcular las tolerancias.
8.Calcular el estándar de tiempo.
9.Calcular el costo.
10.Hacer una comparación de estudios de tiempo.
11.Mejorar para reducir costos.
12.Seleccionar el mejor método.
13.Hacer públicos el método y el tiempo estándar
aprobado.

MÉTODOS DE MEDICIÓN DE TIEMPO
(MTM)
• El Sistema MTM proporciona valores de tiempos
para los movimientos fundamentales de alcanzar,
girar, agarrar o tomar, posicionar, soltar y dejar.
• MTM se define como:
“un procedimiento que analiza cualquier operación
manual o método por los movimientos básicos requeridos
para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo
estándar predeterminado que se establece según la
naturaleza del movimiento y las condiciones en que se
realiza”.

DEFINICIÓN
MTM Sistema predeterminado
Procedimiento que analiza
cualquier operación
manual o método.
Movimientos básicos
necesarios.
8 movimientos manuales
9 movimientos de pie y
cuerpo
2 movimientos oculares
Principio de la reducción
de movimientos.
A cada movimiento se
le asigna un tiempo
predeterminado.
mejora
continua

MÉTODOS DE MEDICIÓN DE TIEMPO
(MTM)
Desarrollada en 1948 y es el más utilizado hoy día.
A cada uno se le asigna cierto # de unidades de medición
de tiempo (TMU) que se valúan en 0,00001 hr (100
milésimas de hora). 1 hora es igual a 100 000 TMU.
TIEMPOS
TMU HORAS MINUTOS SEGUNDOS 1/100 MIN
1 0,00001 0,0006 0,0360 0,0600

PROCEDIMIENTO PARA EMPLEAR
EL MTM
Determinar los micromovimientos básicos
que deben utilizar en la operación que se
estudia.
Sumar el valor del tiempo dado por las
tablas de datos del MTM para cada uno
de dichos micromovimientos.
Conceder el suplemento por fatiga,
retrasos personales y retrasos inevitables.

MTM-1
• Son resultado del análisis tomado de cuadro por
cuadro de películas en diversas áreas de trabajo.
• Los datos se tabulan y analizan para determinar el
grado de dificultad causado por las características
variables.
• Por ejemplo, tanto la distancia como el tipo de
alcance afectan al tiempo de alcanzar

MTM-1
• Un análisis más detallado clasificó cinco casos
distintos de alcanzar, donde cada uno requería
una asignación de tiempo diferente para una
distancia dada.
1. Alcanzar el objeto en una localización fija, o el objeto en la otra
mano, o el objeto en el que descansa la mano.
2. Alcanzar un solo objeto cuya posición puede variar ligeramente
de un ciclo a otro.
3. Alcanzar un objeto mezclado con otros, requiere buscar y
seleccionar.
4. Alcanzar un objeto muy pequeño, o uno que requiera agarre
de presión.
5. Alcanzar un objeto en una posición indefinida para la posición
de la mano o el balance del cuerpo, o para el siguiente
movimiento, o fuera del área de trabajo.

EJEMPLO
Determine el tiempo en una actividad donde la
mano derecha debe alcanzar una tuerca que se
ubica a 20 pulgadas y al mismo tiempo la mano
izquierda debe alcanzar un tornillo ubicado a 10
pulgadas:
Símbolo Tiempo (tmu)
Mano derecha R20C 19,8
Mano izquierda R10C 12,9

MTM-1
• Además, encontraron que el tiempo de
movimiento dependía tanto de la distancia como
del peso que se movía, lo mismo que del tipo
específico de movimiento:
1. Mover un objeto a la otra mano o contra un tope.
2. Mover un objeto para aproximarlo o a un lugar
indefinido.
3. Mover un objeto a una localización exacta.

EJEMPLO
Se debe mover un florero desde el extremo de una
esquina de la mesa hasta un punto central, lo cual es
una distancia de 55 cm, importante mencionar que
el peso del florero es aproximadamente de 6 lbs:
Símbolo Tiempo (tmu)
M22C – 6# (23.8 x 1.06)+2.2 = 27,428

EJEMPLO MTM-1
Considere la transferencia de monedas de una caja de cartón (de aprox. 10 x 10
cm de lado y 2,5 cm de altura) a un sobre. El sobre se mantendrá abierto con la
mano, introduciendo el dedo índice en él. Las monedas se irán tomando de la caja
una a una con la mano libre, transportadas hacia el sobre y dejadas caer en él. El
sobre y el centro de la caja están aproximadamente a una distancia de 35 cm.
Descripción Símbolo Tiempo (tmu)
Alcanzar la caja de monedas (35 cm) R14C 15,6
Tomar una moneda G1B 3,5
Asegurar la toma cada 10 veces G2 0,56
Mover la moneda 35 cm hasta el sobre M14C 16,9
Soltar la moneda RL1 2,0
Total 38,56

MTM-2
• Diseñado para áreas de trabajo donde el detalles del
MTM-1 es un obstáculo económico para su uso.
• Corresponde a datos menos elaborados que fueran
adecuado para la mayoría de las secuencias de
movimiento.
• Es un sistema de datos MTM sintetizados y es el
segundo nivel general de datos de MTM, y consiste
en:
Movimientos MTM básicos simples
Combinaciones de movimientos MTM básicos

MTM-2
• Los datos se adaptan al operario y son
independientes del lugar de trabajo y el equipo.
• En general MTM-2 debe encontrar una aplicación
en las asignaciones de trabajo donde:
1. La porción de esfuerzo en un ciclo de trabajo dura más
de un minuto
2. El ciclo no es altamente repetitivo
3. La porción manual en el ciclo de trabajo no involucra un
número grande de movimientos complejos o simultáneos
de las manos.

MTM-2
• Reconoce 11 clases de acciones, que se llaman
categorías, las cuales son:

MTM-3
• Es el tercer nivel del Methods Time Measurement (MTM), este
nivel se desarrollo para complementar el MTM-1 y MTM-2
• Es útil en situaciones de trabajo en donde el interés es ahorrar
tiempo a costa de cierta precisión (±5%, con 95% de nivel de
confianza en comparación con el MTM-1)
• Se puede aplicar en cerca de un séptimo de tiempo
requerido para el MTM-1.
• No se puede usar para operaciones que requieran esfuerzo
visual o tiempo de recorrido de vista.

MTM-3
• Consiste en solo 4 categorías:
Manejo. (H) Una secuencia de movimientos con el
propósito de controlar un objeto con la mano o los dedos y
colocarlo en un nuevo lugar.
Transporte. (T) Un movimiento con el propósito de mover un
objeto con la mano o con los dedos.
Movimiento de paso y pie. (SF) Se definen igual que en el
MTM-2
Doblarse y levantarse. (B) Se definen igual que en el MTM-2

MTM-V
• Desarrollado para utilizarlo en las operaciones de
cortes de metales.
• Los analistas usan este sistema para establecer los
tiempos de preparación para todas las máquinas
herramientas comunes.
• Todos los ciclos manuales de 24 min o más
establecidos por MTM-V están dentro de ±5% de los
que se obtienen con el MTM-1 a un nivel de
confianza del 95%.
• Es alrededor de 23 veces más rápido que el MTM-1

MTM-C
• Es un sistema de datos estándar de dos niveles
usado para establecer tiempos estándar de tareas
relacionadas con el trabajo de oficina.
• Ambos niveles del MTM-C se pueden referir a datos
del MTM-1
• Los analistas los combinan con datos estándares
probados o con datos de estándares desarrollados
mediante otras fuentes o técnica

MTM-C
• Las nueve categorías del nivel I usadas son las
siguientes:

MTM-C
• Los datos del nivel II se refieren de manera directa
con el nivel I:

MTM-M
• Utilizado para evaluar el trabajo de un operario
mediante un microscopio.
• No utiliza los tiempos básicos del MTM-1 y es un
sistema de nivel más alto similar al MTM-2
• Los analistas deben considerar 4 variables para
seleccionar los datos adecuado de las tablas:
• Tipo de herramienta
• Condición de la herramienta
• Características de terminación del movimiento
• Razón de distancia/tolerancia

ALGUNAS COMPARACIONES ENTRE
MTM…

TÉCNICA SECUENCIAL DE OPERACIÓN
MAYNARD (MOST)
• Es una extensión del MTM con el cual los analistas
pueden establecer estándares al menos 5 veces
más rápido que con MTM-1, con poco o ningún
sacrificio en la exactitud.
• El MOST básico usa bloques más grandes de
movimientos fundamentales que MTM-2
• Esta técnica identifica 3 modelos básicos de
secuencia: movimiento general, movimiento
controlado y uso de herramienta.

TÉCNICA SECUENCIAL DE OPERACIÓN
MAYNARD (MOST)
La secuencia de movimiento general identifica el
movimiento libre de un objeto en el espacio, por el aire,
mientras que la secuencia controlada describe el
movimiento de un objeto que permanece en contacto
con una superficie o sujeto a otro objeto durante el
movimiento. La secuencia total está dirigida al uso de
herramientas manuales comunes.

APLICACIÓN DE LOS TIEMPOS
PREDETERMINADOS
Con los datos estándar es más fácil establecer los tiempos
estándares para las operaciones y reducen errores de
cálculo
Con buenos datos estándares, es económicamente
factible establecer estándares sobre el trabajo indirecto,
como mantenimiento.
También se puede calcular de manera económica los
tiempos de operaciones de ciclos largos y muchos
elementos de corta duración
1. Desarrollo de datos estándar

PREDETERMINADOS
Esta técnica ayuda a los analistas a ser más críticos en
cada estación de trabajo.
Usar in sistema de tiempos predeterminados es
sencillamente hacer un análisis de métodos con un mayor
detalle numérico
2. Análisis de métodos

PREDETERMINADOS
Las oportunidades claves para simplificar un método son:
2. Análisis de métodos

PREDETERMINADOS
• En general, los Sistemas de Tiempos Predeterminados
pueden:
Definir un tiempo estándar antes de iniciar la producción.
Estimar costos de producción con antelación
Ayudar a justificar un mejor herramental.
Ayudar a seleccionar la mejor máquina para el trabajo.
Auxiliar en la capacitación del operador en el mejor método.
Sin embargo estos sistemas, solo son tan bueno como la persona
que los usa.

ESTUDIO DE TIEMPOS CON
CRONÓMETRO

CRONÓMETRO
Es el método en el que piensan la mayoría de los
empleados de manufactura cuando hablas de
estándares de tiempo.
Frederick Taylor empezó, alrededor de 1880, a usar
el cronómetro para estudiar el trabajo.
Los estudios de tiempos se definen como el
proceso de determinar el tiempo que requiere un
operador diestro y bien capacitado, trabajando a
un ritmo normal, para hacer una tarea específica.

CRONÓMETRO
Se pueden utilizar varios tipos de cronómetro:
•De tapa: en centésimas de minuto.
•Continuo: en centésimas de minuto.
•Tres cronómetros: cronómetros continuos.
•Digital: en milésimas de minuto.
•TMU: en cienmilésimas de hora.
•Computadora: en milésimas de minuto.
Todos excepto el cronómetro TMU leen minutos
decimales.
Los cronómetros digitales y la computadora son más
precisos y tienen funciones de memoria.

CRONÓMETRO
Procedimientos de estudio de tiempos:
Estudio continuo de tiempo (se emplea en trabajos
de corta duración)
Estudio de tiempo de ciclo largo (se realizan en
trabajos de 31 minutos o más o estudios de ocho
horas)

CRONÓMETRO
Causas de que se detuviera
una línea
•Cada reglón representa
una hora (se divide en 60
partes.
•Cada X significa que la
máquina estuvo detenida.
•La cifra por encima de la X
indica la razón de la
parada.
•Al final del estudio el
análisis muestra cuántas
veces se paró la máquina.

MUESTREO DEL TRABAJO

Es el mismo proceso científico que se sigue en las
encuestas de opinión y las estadísticas de empleo.
Observamos a las personas durante su trabajo y
llegamos a conclusiones.
Al trabajar con otra persona siempre llevamos a
cabo un muestreo del trabajo:
1. Todas las veces que lo veo está trabajando
2. Nunca está trabajando
3. Algo intermedio

Establecer estándares mediante el muestreo del
trabajo.
El ing. Industrial muestrea un departamento y
encuentra las siguientes estadísticas

8 piezas no es el estándar, debido a que no se han
agregado tolerancias.
¿Cuánto tiempo hay en las 625 hrs por paradas,
programadas o no? ¿Cuánto tiempo hay para
retrasos? Ninguno
Podríamos agregar lapsos para cubrir el tiempo
personal, el de fatiga o los retrasos, que en
conjunto llamamos tolerancias.
Un tiempo adicional de 10% se considera normal.
Un estándar de 7.3 piezas/hr sería lo apropiado.

DATOS ESTÁNDAR

DATOS ESTÁNDAR
• Deberían ser el objetivo de todos los
departamentos de estudio de tiempos y
movimientos.
• Es la técnica más rápida y económica de
establecer estándares de tiempo y pueden ser los
más precisos y coherentes.
• A partir de los estándares de tiempo, el técnico
industrial trata de averiguar que hace que el
tiempo varíe.
• Por ejemplo al contar las cartas de una baraja, el
tiempo requerido sería directamente proporcional
al # de cartas.

DATOS ESTÁNDAR
• Hay varias maneras de comunicar el estándar de
tiempo a futuras generaciones:
1.Gráfica
2.Tabla
3.Hoja de trabajo
4.Fórmula

DATOS ESTÁNDAR
• Las ventajas de los estándares de tiempo tomados
de datos estándar son:
Se seleccionan de un libro de estándares.
Son más precisos que cualquier otra técnica de estándar
de tiempo.
La consistencia es otra forma de decir que el estándar es
justo.
Los estándares de tiempo se pueden establecer antes del
inicio de la producción.
Los estándares de tiempo para trabajos de corta duración
se pueden establecer de manera económica.

DATOS ESTÁNDAR
• Las ventajas de los estándares de tiempo tomados
de datos estándar son:
Los datos estándar reducen la necesidad de estudios de
tiempos.
Los estándares de tiempo son más fáciles de explicar y de
ajustar.
El costo de la aplicación de estándares de tiempo se
reduce de manera importante.
Los ajustes se hacen con rapidez.

ESTÁNDARES DE TIEMPO DE OPINIÓN
EXPERTA Y DATOS HISTÓRICOS

ESTÁNDARES DE TIEMPO DE OPINIÓN
EXPERTA Y DATOS HISTÓRICOS
• Es una estimación hecha por una persona con
mucha experiencia del tiempo requerido para
hacer un trabajo específico.
• Los datos históricos son un procedimiento contable
de estándares de tiempo de opinión experta.
Consiste en llevar un registro de cuánto tiempo
requirió cada trabajo y cuando surge un nuevo
trabajo se compara con el estándar anterior.

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