Tipos de Empaques y Embalajes Aplicación Industria

QUÉ ES UN EMPAQUE? Es el protagonista del proceso de despacho, influyendo notablemente en la calidad de producto que llega al consumidor.

El papel, por sus características y el uso que se le da se divide en dos grandes grupos, los cuales son: papeles crepados y papeles para envase . Papel KRAFT Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboración bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas, ASIMISMO, ES BASE DE LAMINACIONES CON ALUMINIO, PLÁSTICO Y OTROS MATERIALES .

Resistencia a la humedad así como a las grasas y a los aceites. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etcétera. Así como para envasar aves y pescados. También se utiliza para envolver plata y metales pulidos . P ropiedades del papel pergamino • Apropiado para contacto con comida. • Resistencia a la grasa. • Resistencia al calor. • Resistencia a la humedad. • Libre de olor. • Apropiado para ser moldeado. • Libre de suciedad

Son muy utilizados para envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos de garantía en tapas. En la industria alimenticia se utilizan con frecuencia. De igual manera, se emplean para envasar grasas y aceites, tintas para impresión, productos para pintar y partes metálicas.

Se llama papel Tissue a un papel suave y absorbente para uso doméstico y sanitario, que se caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es decir, con toda su superficie cubierta de microarrugas, las que le confieren elasticidad, absorción y suavidad. Este papel también se utiliza para proteger algunos productos eléctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano.

Brindan una buena protección a los líquidos y vapores . Se utilizan mucho para envases de alimentos, especialmente repostería y cereales secos, también para la industria de los congelados y para varios tipos de envases industriales .

El cartón es una variante del papel, se compone de varias capas de éste, las cuales, superpuestas y combinadas le dan su rigidez característica. El cartón corrugado está formado por una o más hojas de papel liso y una o más hojas de papel ondulado. La "cara" es cada una de las hojas de papel liso que limita externamente a la hoja de cartón ondulado. La "onda" es cada una de las hojas de papel ondulado que forma en el Cartón Corrugado Cartón Sencillo Cartón Doble

Cartón de pared sencilla o Cartón Corrugado Doble Faz este tipo de cartón esta confeccionado por dos caras de cartón con un acanalado en el medio De acuerdo a la aplicación del envase se pueden utilizar dos tipos de ondas, La mas utilizada la "onda C" cuya altura esta en aproximadamente 3,6 mm y una opción de onda mas baja denominada "onda B" onda cuya altura es de aproximadamente 2,5 mm. La resistencia a la rotura del cartón corrugado se denomina resistencia al reventamiento, comúnmente denominada "libraje" debido a que los valores de esta resistencia están expresados en Libras por pulgadas cuadradas

La tapa o cara admite dos opciones de o papel : Las medidas se expresan en mm. Y normalmente el orden para las mismas es el siguiente : 1º. Largo, 2º. Ancho y 3º. Alto. Las cajas cierran en la base y en la parte superior con "Aletas" de acuerdo a las dimensiones de estas. Las Aletas pueden ser, aletas simples o comunes, aletas semicruzadas y aletas dobles o cruzadas. MARRON o KRAFT PAPEL BLANCO

Cartón de pared sencilla o Cartón Corrugado Doble Faz: este tipo de cartón esta confeccionado por dos caras de cartón (liner) con un acanalado en el medio. Mas del 90% de las cajas de cartón corrugado se fabrican a partir de este tipo de material. El cartón corrugado esta formado por la unión de tres papeles, los cuales se denominan: El externo TAPA o CARA el intermedio ONDA y el interno CONTRATAPA o CONTRACARA, este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al denominado “SIMPLE ONDA” es el material comúnmente utilizado en todo tipo de envases. Separadores: son complementos de determinados tipo de cajas, cuyos productos, por su fragilidad u otro motivo en particular, deben envasarse estando separados. Los mismos pueden tener distinta cantidad de espacios o celdas, por ejemplo: para 4 productos, para 6 productos, para 12 productos, etc. CERCO o refuerzo perimetral de la caja.

T ienen un uso bastante extendido, y son utilizadas como envases primario del producto o bien como un envase secundario , contenedor de envases primarios

Diversos materiales se agregan a los contenedores para proveer fuerza adicional y protección al producto. Divisores o tabiques dentro de las cajas y refuerzos en sus costados y extremos, aumentan la resistencia a la compresión y reducen el daño al producto. Frutas empacadas en charolas de plástico con celdas

Introducción Los tarros y frascos de industriales constituyen uno de los tipos de envases de uso, más común en la industria alimentaria. .Los tarros tienen la característica común de tener una abertura de gran diámetro, lo que permite el envasado de productos sólidos, tal como frutas y hortalizas enteras. Por otro lado los frascos, son envases que, generalmente están destinados a contener productos farmacéuticos, cosméticos y otros productos químicos. Características técnicas principales Las partes principales de un envase de vidrio son la boca, el cuello, el hombro, el cuerpo, el talón, el fondo y la picadura (superficie cóncava en el interior del fondo.) Estas partes se detallan a continuación en el siguiente

En una ficha técnica debe de constar: · Diámetro de interior y exterior de la boca (mm) · Tipo de boca o cierre. · Altura máxima (mm) · Capacidad (ml) · Peso (gramos) La normativa de los distintos países establece en general, una reducida gama de tamaños para los tarros, que se definen en función del diámetro del anillo de cierre y de la capacidad. Su forma propiamente dicha no esta reglada para algunos envases específicos con lo que pueden adoptar formas variadas, aunque en la práctica existen diversos diseños estandarizados de utilización generalizada

Los tarros de vidrio tienen en general una boca enrroscable o encastrable. Para el acondicionamiento de los productos secos como el café soluble, la mayoría de los tapones son de plástico. La estanqueidad antes de su uso esta asegurada por una película de un complejo base de aluminio termosellado o pegado obre la cara superior de la boca. El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones de bocas de los tarros, están adaptadas a los distintos cierres utilizados y están normalizadas, según se trate del tipo de tapas incorporado.

Introducción. Las botellas de vidrio industriales constituyen un tipo de envase comun en la industria alimentaria, siendo una característica propia de éstos recipientes el pequeño diámetro de la abertura o boca, lo que permite el envasado de productos líquidos. Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservación del aroma del producto contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados, ya que el vidrio es impermeable a los gases, vapores y líquidos.

Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a continuación en el siguiente gráfico: Partes principales de una botella de vidrio. En las fichas técnicas deben de constar como mínimo las siguientes características de la botella: · Diámetro de interior y exterior de la boca (mm) · Tipo de boca o cierre. · Altura máxima (mm) · Capacidad (ml) · Peso (gramos) · Color.

1. Cierres con salida de aire; Este es un cierre que se moldea sobre el tarro, permite, mediante una salida de aire controlada, que escape el aire atrapado en el interior del tarro . 2. Cierres sin salida de aire; Se le aplica al tarro bajo la acción del vacío, proporcionando un cierre hermético inmediato, manteniéndose hermético durante los restantes tratamientos térmicos aplicados, esto, se consigue aplicando una sobrepresión o contrapresión controlada superior a la interna alcanzada por el producto en el interior. · Eurocap (corona) · Pry-off (por presi ó n) · Twist off (rosca) · Press-twist (PT.) · Roscas especiales.

Se utiliza para protege r e l producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, puede resistir altas temperaturas . Debe considerarse si se envasará en frío o caliente, ya que el vidrio se dilata y cambia de tamaño donde la propiedad química del contenido puede afectar al cierre.

Envases de celofán Envases de celulosa y de celulosa modificada Envases de etileno-vinilo-acetato (EVA) Envases de resinas ionoméricas Envases de resinas melamínicas Envases de poliamidas (nailon) Envases de policarbonatos (PC) Envases de poliéster Envases de polietileno Envases de polietileno tereftalato (PET) Envases de polipropileno Envases de poliestireno y de poliestireno expandido Envases de politetrafluoretileno (PTFE) Envases de poliuretano Envases de alcohol de polivinilo (APV) Envases de policloruro de vinilo (PVC) Envases de policloruro de vinilideno Envases de urea formaldehido (UF) Espuma para embalaje Envases de plástico y fibras de madera Envases de plástico resistentes a los ácidos

Envases de plástico resistentes al frío Envases de plástico resistentes al calor Envases de plástico resistentes a la humedad Envases de plástico resistentes al aceite Envases de plástico resistentes al oxígeno Envases de plástico resistentes a los solventes Envases impermeables de plástico Envases de plástico con corrosoinhibidores volátiles Envases de plástico para materiales termofusibles Envases de plástico termosellables Envases de plástico coextruidos Envases de plástico laminado Envases de plástico impresos Embalajes de plástico antiestático para componentes electrónicos Envases de resina y fibra vegetal biodegradables Espumas de embalaje biodegradables Moldes de embalaje biodegradables de plástico y vegetales Manguitos de plástico para empaquetar Redes de plástico para embalajes Blísters de plástico

Materiales plásticos aburbujados para embalaje Bolsas de almohadillado inflables de plástico para transporte y protección de cargas Manguitos contráctiles de plástico para embalaje Envases de plástico para empaquetado en vacío Paneles de fibra de vidrio y plástico celular para empaquetar juegos de herramientas, Protectores de plástico para bordes de embalajes Embalajes plásticos reutilizables Espumas plásticas para embalajes Envases de policloruro de vinilo (PVC)

La energía consumida para convertir la resina a productos plásticos, es inferior comparada con otros materiales; se requieren menores temperaturas para el proceso. Los productos plásticos significan menor peso y por lo tanto menor consumo de combustible para el transporte. Las películas plásticas en la agricultura ahorran agua e incrementan el rendimiento de la producción. La mayoría de los fabricantes producen su propio material “scrap” en sitio, por lo que una gran cantidad de material sobrante nunca llega a tiraderos. Plásticos solo consumen el 4% del petróleo mundial y al final de su vida se pueden reciclar o convertirse en calor para generar electricidad. Los plásticos favorecen la innovación , lo que significa usar menos para entregar mas. El empaque de plástico por unidad ha decrecido en 28% aprox. En peso en los últimos 10 años. Los plásticos se usan para otras fuentes de energía alternativa: • Energía solar : celdas fotovoltaicas • Energía eólica : hélices De acuerdo a un estudio * en el que se compara la alternativa de usar otros materiales para 174 productos, se encontró que: 19% de las aplicaciones no eran sustituibles como : el aislamiento para cable y bolsas de aire. • La sustitución del plástico por otros materiales requerirían de energía adicional equivalente a 22.4 millones de toneladas de crudo / año con el consecuente impacto en emisiones.

• BOTELLAS DE REFRESCO PET 2 Litros • Reducción en peso 17 Gramos o 25% • Reducción en flete y energía • Reducción en el peso de la tapa 25% 68 Gramos 1977 51 Gramos 1990

• Reducción de peso en 58% • Diseño, tecnología ( form , fill & seal ) • Reducción en flete y energía DESARROLLO DE PRODUCTOS ENVASE PLASTICO 5 GRS ENVASE PLASTICO (POTE) 11.8 GRS REDISEÑO

(Plásticos rígidos, plásticos flexibles) Ligereza y Flexibilidad Buena Inercia Química Facilidad de impresión Termosoldables Compatibles con microondas Versatilidad (formas y dimensiones) Amplia gama de resistencias mecánicas Amplia gama de materiales Permeabilidad a gases y radiaciones Problemas de termoestabilidad Migración de residuos Problemas de índole ambiental

Las empresas que integran esta rama industrial se dedican a la fabricación de envases y contenedores de acero y aluminio, así como a la producción de toda clase de tapas y tapones de metal, para diferentes productos como Alimentos, bebidas, farmacéuticos, de limpieza, uso industrial, automotriz, de belleza y cosméticos, pinturas, tintas y barnices, insecticidas, combustibles, etc .

La historia de las latas de acero comienza en el año 1795 cuando el Gobierno de Napoleón ofreció 12,000 francos a quién idease un sistema capaz de conservar los alimentos en buen estado, con el objetivo de asegurar el abastecimiento de alimentos en condiciones óptimas a las tropas destacadas en las distintas campañas militares. La solución, fue aportada por el francés Nicolás Appert conocido como “El Padre del enlatado”

Unos años más tarde, en 1812, Peter Duran patenta en el Reino Unido el envase de hojalata, destinado a la conserva de alimentos. En 1819, Estados Unidos de Norteamérica tuvo gran progreso, mediante el inglés William Underwood. En 1860, Louis Pasteur explicó el principio en que se fundamenta la conservación mediante el calor . El desarrollo de la industria enlatadora fue rápida en la segunda mitad del siglo XIX, en esta época surgió la máquina para estampar los cuerpos de las latas y la maquinaria para la limpieza de alimentos y latas. En 1872, se fundó la industria enlatadora de carne en Chicago, y durante los 10años siguientes aumentó el enlatado de pescado y verduras. En 1874, Scriver de Baltimore, inventó la autoclave a presión que permitió reducir los tiempos de calentamiento y enfriamiento. En 1895, la bacteriología se aplicó a los alimentos enlatados; y para 1920 y 1930, las conservas británicas se enfocaban a descubrir variedades de frutas y verduras eficaces para enlatar.

Por otro lado, la conocida lata de bebidas, tal y como la conocemos hoy en día, es mucho más reciente; aparece por primera vez con tapa plana en 1935 y, en 1965 se inventó la tapa de apertura fácil. Actualmente se producen en el mundo unas 150.000 millones de unidades. 2,500 latas por minuto

Hierro - Acero – Hojalata En peso el 5% del globo terráqueo corresponde a este mineral Abundante materia prima para 2,000 años más.

Bauxita - Aluminio – Lámina El 8% del globo terráqueo corresponde a este mineral Es el más abundante de todos los minerales Contaremos con materia prima para más de 10,000 años

HERMETICIDAD Preserva el producto por aislamiento total del ambiente exterior. RESISTENCIA A los agentes externos y a la resistencia mecánica, lo que es una ventaja en el proceso de envasado a presión o al vacío. BAJO PESO Es más liviana que otros empaques lo cual facilita su manipulación, almacenaje y ahorro de combustible para su transporte. DIVERSIDAD Se pueden elaborar todo tipo de envases en variados tamaños para contener tanto líquidos, sólidos como gaseosos OPACIDAD Evitando la degradación de los alimentos causada por la acción de la luz LARGA VIDA Sin duda, ésta es una de las grandes ventajas, que ha servido para fines comerciales, sin embargo, para momentos de desastres, guerras y contingencias de ésta cualidad específicamente depende en muchos casos la vida de los seres humanos 100% Reciclables

100% Reciclables 100% Ecológicos 100% Ecoeficientes Son los envases más reciclados en el mundo y su material puede ser rehusado indefinidamente por cualquier industria… Sus materiales se descomponen en menor tiempo que otros materiales de envases y si tienen contacto con la tierra no la contaminan por ser naturales… Una lata desechada tiene un alto valor en el mercado para su reciclaje… Gracias al reciclaje de las latas, industrias como la construcción, automotriz, electrodomésticos, utensilios para cocina, artesanías, decoración, etc., pueden obtener costos de producción más bajos que si consumieran el aluminio o el acero puro. El reciclaje de las latas genera un 80% de ahorro de energía… Consumir envases de otros materiales aumenta el volúmen de basura municipal… En su almacenaje no se necesita refrigeración para su conservación, por lo tanto son grandes ahorradores de energía..

DEFINICIONES Embalaje de madera Madera o productos de madera (excluyendo los productos de papel) utilizados para sujetar, proteger o transportar un producto básico (incluye la madera de estiba). Madera Clase de producto básico correspondiente a la madera en rollo, aserrada, virutas o madera de estiba con o sin corteza. Madera de estiba Embalaje de madera empleado para asegurar o sostener la carga, pero que no permanece con el producto básico.

DEFINICIONES Madera en bruto Madera que no ha sido procesada ni tratada. Madera libre de corteza Madera a la cual se le ha removido toda la corteza excluyendo el cambium vascular, la corteza alrededor de los nudos y las acebolladuras entre los anillos anuales de crecimiento Marca Sello o señal oficial, reconocida internacionalmente, aplicada a un artículo reglamentado para atestiguar su estatus fitosanitario

Los embalajes de madera son muy utilizados durante los procesos de exportación para el transporte de mercancía pesada como maqui- naría, equipos y electrodomésticos y mercan- cía muy frágil como los productos de vidrio y artesanías. La mayoría de las estibas son fabricados en madera. Para garantizar su aptitud para el uso se deben tener en cuenta aspectos como la dureza, la densidad y la humedad .

La estiba es una plataforma de almacenamiento, manutención y transporte. Soporta la mercancía y asegura todas las operaciones de la cadena de distribución. Desempeña un importante papel ya que está presente durante todo el ciclo de distribución. La madera utilizada para la fabricación de estibas debe provenir de especies cuya tala y uso para fines industriales se encuentre permitida. La tendencia actual sugiere el uso de maderas provenientes de bosques reforestados. (pino marítimo, pino pátula). Es importante verificar la densidad y el contenido de humedad en equilibrio de la madera (E.M.C) Para maderas utilizadas en la fabricación de embalajes, se recomienda que estas variables sean: Densidad: 350 - 650 Kg. / m3 E.M.C: 8 - 18%

ESTIBAS DE MADERA Dimensiones normalizadas internacionalmente: 120 X 80 cm (Europaleta) 120 X 100 cm (Americana) Resistencia adecuada a cargas de compresión: >= 1,500 Kg. (Las estibas deben diseñarse para que soporten el peso de la carga que van a sostener, más un factor de seguridad). Buen acabado superficial, de tal forma que se elimine la posi- bilidad de cortes o astillamientos a las cajas y por ende a los productos. ESTIBAS DE MADERA RECOMENDACIÓN PARA COLOMBIA SEGÚN IAC ESTIBA ESTANDAR: 1000 X 1200 m.m. Compatible con estándares internacionales. Suficiente superficie de carga. Compatible con dimensiones de contenedores.

ESTIBA REVERSIBLE De tacos De largueros

Buscar el máximo aprovechamiento del área. (por lo menos para los productos del paretto) Tener en cuenta el peso de los productos. Minimizar las referencias de estibas. Si la carga por unidad supera los 1000 Kg. y se cuenta con estantería, es preferible trabajar con estibas doble plataforma para mayor seguridad.

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