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Trabajo de los plásticos
- 1. Tema 1 : "Los plásticos" Reyes Rubio Elena de 3º C Explicaré a continuación casi todo acerca de los plásticos
- 2. ¿Qué es un plástico? Es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante de la electricidad y del calor. Están compuestos largas cadenas de macromoléculas.
- 3. Propiedades de los plásticos Conductividad eléctrica Conductividad térmica Resistencia mecánica Combustibilidad Plasticidad
- 4. Otras propiedades Economía (es un material barato) Facilidad de proceso y versatilidad (es fácil de manejar por su plasticidad) Facilidad para combinarse con otros materiales (Gracias a eso se pueden crear plásticos mejorados, como el poliéster)
- 5. Tipos de plásticos Existen muchos tipos de plásticos, pero los agruparemos en 3 para explicarlos más fácilmente. Estos son los termoplásticos, termoestables y elastómeros
- 6. Termoplásticos Se deforman con el calor. Solidifican al enfriarase. Pueden ser procesados varias veces sin perder sus propiedades. Es decir, son reciclables Ejemplos: Cd's, botellas, mangos de sartenes...
- 7. Termoestables Estos plásticos son sometidos a presión yo calor para que se le puedan dar formas (curado). Con este proceso se da lugar a un plástico más rígido y resistente, pero a la vez más frágil. No se pueden reciclar con calor. Ejemplos: La cubierta de los enchufes
- 8. Elastómero Son plásticos cuyas macromoléculas forman una red que se puede contraer y estirar. Son muy elásticos. No soportan el calor y se estropean a temperaturas medias, por lo cual no se pueden reciclar. Ejemplo: Caucho natural.
- 9. Fibras Textiles Son filamentos que se hilan o trenzan, se tiñen y sirven para hacer paños o telas. Las fibras pueden ser naturales o sintéticas . Las fibras naturales : se obtienen de materias primas (lana, algodón, lino...) Las fibras sintéticas : se obtienen por reacción química (nailon, poliéster, elastán...)
- 10. El procesado del material plástico Es un proceso en el cual se obtiene plástico utilizando granos o bolitas de plástico, con distintas técnicas: Moldeado por inyección, extrusión, moldeado por soplado, moldeado por compresión, hilado, laminado, espumación, moldeado al vacío.
- 11. Moldeado por inyección Se meten unos gránulos de plástico y se les somete a presión para que así se caliente y se funda, solidificándose en un molde.
- 12. Extrusión Un tornillo sin fin presiona la masa haciéndola salir por una boquilla.
- 13. Moldeado por soplado Se mete un plástico dentro de un molde y se le mete aire, haciendo que se adapte al molde.
- 14. Moldeado por compresión Se presiona la pieza de plástico entre dos moldes. Ej.: Los tupperware se hacen por compresión.
- 15. Hilado Se pone el plástico en polvo en un recipiente y es pasado por una rejilla, obteniendo así fibras sintéticas.
- 16. Laminado Se pasa el plástico por unos rodillos que giran en sentido contrario formando así láminas.
- 17. Espumación Es un proceso en el que se introducen burbujas de aire para que el material sea más ligero.
- 18. Moldeado al vacío Se pone una plancha de plástico sobre el molde, y luego la presión atmosférica hace que tome la forma del molde.
- 19. Trabajo con plásticos en el taller (1) Marcar: Se marca el plástico antes de utilizarlo, con un lápiz blanco o un rotulador indeleble. Sujetar: Se sujeta el plástico con un sargento o tornillo de mesa.
- 20. Trabajo con plásticos en el taller (2) Cortar: -Plásticos blandos y delgados: tijeras o cúter. -Planchas gruesas: sierra de arco para metal. -Plásticos quebradizos: se lubrica antes la hoja para facilitar el corte. Se emplean herramientas para metal. -Plástico expandido: cuchilla, sierra para metal o con hilo metálico caliente.
- 21. Trabajo con plásticos en el taller (3) Taladrar: plancha fina=berbiquí; plancha gruesa=se sujeta el plástico a una madera y se usa la máquina taladradora. Desbastar: Se usan limas o lijas de agua. Doblar y curvar : Se emplea calor para doblarlas más fácilmente.
- 22. Trabajo con plásticos en el taller (4) Acabar: se le aplica antes de pintar una capa de cola diluida en agua para que agarre bien. Unir: adhesivos adecuados para cada tipo de unión.
- 23. Fin de la presentación