Trabajo-equipocad-u1-tema2

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Republica Bolivariana de Venezuela
Universidad de Oriente
Núcleo – Monagas
Equipo CAD
TEMA 2.- MANEJO DE MATERIALES.
Unidad I. Visión organizacional para integración:
suministros, clientes y sistemas.
(SGEPCI)
Bachilleres:
Jonathan Araul C.I.: 18.693.713
Carlos Vasquez C.I.: 19.091.532

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ÍNDICE
Introducción……………………………..…………………………………………….….03
Marco Teórico…………………………….………………………………………….…..04
Discusión………………………………….…………………………………………..….09
Conclusiones………………………………..……………………………………………11
Bibliografía……………………………………..………………………………………....12

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INTRODUCCIÓN
Desde épocas remotas, hasta la actualidad todos los procesos productivos
se han caracterizado por la necesidad de transportar distintos tipos de materiales
para el logro de determinados objetivos. Esta necesidad surge en cada uno de los
eslabones de la cadena productiva, desde la obtención de materias primas hasta
en la distribución de los productos acabados. Es por ello que se han ido
perfeccionando y desarrollando nuevos mecanismos cada vez más avanzados
para el transporte de todo tipo de materiales, desde una concepción amplia, dado
que inclusive el traslado de personal humano se integra dentro de esta
categorización.
No sólo mecanismos, el manejo de materiales se ha vuelto un área muy
importante de estudio, para todo tipo de empresas, desde las más pequeñas a las
más grandes alrededor del mundo. Sin importar las proporciones de los procesos
siempre será posible el desarrollo de un sistema que optimice la distribución de los
recursos. Dentro de esta área de conocimiento, han surgido una serie de
principios los cuales deben ser contemplados por los especialistas en el traslado
de bienes, tales como la planificación, normalización, automatización, trabajo,
ergonomía, unidad de carga, entre muchos otros.
Así mismo es de relevante tener presente los pasos o técnicas para
solventar problemas de movimientos de materiales, teniendo en cuenta que estos
procesos naturalmente estos influirán en el coste final de los productos. De igual
modo es menester conocer cuáles son los equipos más apropiados para la
distribución y traslado de los recursos de cualquier índole, cada uno de ellos
presentara ventajas y desventajas a tomar en cuenta a la hora de la
implementación, dependiendo de las condiciones del lugar, los recursos
económicos disponibles y las unidades de carga establecidas.
Y por último no se debe dejar de lado el aspecto de seguridad dentro de las
unidades de producción, es obligatorio reducir riesgos que pongan en peligro la
salud de los operadores o empleados de diversa índole en los procesos de manejo
de materiales.

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MARCO TEÓRICO
El manejo o movimiento de materiales es un
sistema o combinación de métodos, instalaciones,
mano de obra y equipamiento para transporte,
embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos.
Teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles.
Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer
todos los instrumentos y maquinarias precisas para el
desempeño de estas funciones. Otros aspectos a
tener en cuenta son el balance económico, la entrega de componentes
y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener
unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.
Además de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la
seguridad en el manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo
humano.
Principios de manejo de material
Existen 10 principios definidos como fundamentales para el proyecto,
concepción, análisis y operación de sistemas de manejo de material. Estos
principios son:
Planificación. Todo el manejo de material debe ser planificado de acuerdo
con su necesidad, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales
propuestas en el inicio del proyecto.
Normalización de los métodos de manejo de material, equipamiento,
controles y software, sin perjudicar la flexibilidad, modularidad y las tasas
de producción necesarias del sistema. Normalizar métodos de manejo de
material y equipamientos reduce la variedad y la personalización de los
procesos.
Trabajo. El manejo de material es igual al producto de la tasa de flujo del
manejo de material (volumen, peso o cantidad por unidad de tiempo) por la
distancia recorrida. El manejo de material debe ser reducido, sin perjudicar
la productividad o al nivel de servicio exigido por la operación.
Ergonomía. Es importante reconocer las capacidades y limitaciones
humanas, tanto físicas como psicológicas, para así concebir métodos de
manejo de material y equipamientos seguros y eficaces.

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Unidad de carga. La unidad de carga debe
ser dimensionada y configurada de forma
que satisfaga los objetivos de flujo de
materiales y almacenaje en cada fase de
la cadena logística. La idea de la unidad de
carga es mover cantidades de material tan
grandes como sea posible, de acuerdo con la
seguridad y la conveniencia.
Utilización del espacio. Debe ser realizada de forma de hacer el sistema de
manejo de material más eficaz y eficiente. En el manejo de material, el
concepto de espacio es tridimensional, normalmente considerado como
espacio cúbico.
Sistema. Las actividades de manejo y almacenaje deben ser totalmente
integradas para crear un sistema operacional coordenado, que englobe la
recepción, inspección, almacenaje, producción, montaje, embalaje,
selección, expedición, transporte y manejo de devoluciones.
Automatización. Las operaciones de manejo de material deben ser
mecanizadas o automatizadas, siempre que sea posible, para así aumentar
la eficacia, capacidad de respuesta, uniformidad y previsibilidad del sistema
y reducir costes operacionales, eliminando el trabajo manual repetitivo y
potencialmente inseguro.
Medio ambiente. El impacto en el medio ambiente y el consumo de energía
deben ser considerados como aspectos relevantes en el proyecto y
selección de equipamientos y de sistemas de manejo de material, de modo
así preservar los recursos naturales existentes en la Tierra y minimizar los
posibles efectos negativos en el medio ambiente.
Coste del ciclo de vida. El análisis económico debe considerar el ciclo de
vida de todos los sistemas resultantes del manejo de material, incluido
todas las estanterías y gastos desde el momento en que el primer valor es
un gasto para proyectar o adquirir un nuevo método o equipamiento de
manejo, hasta la eliminación o sustitución total de los métodos o
equipamientos.
Costes de manejo de materiales
El coste del movimiento de materiales está muchas veces oculto y la
dirección no se da cuenta, a menudo, de su magnitud. Pero casi siempre supone
una gran parte del coste de producción. Para la mayoría de la gente, el
movimiento de materiales significa el transporte de los productos acabados y de

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sus piezas componentes de un punto a otro dentro de la fábrica. Esta es,
ciertamente, una gran parte del movimiento de materiales y representa una gran
parte del coste de fabricación de la mayoría de los productos. Pero de ninguna
manera es una definición completa.
El movimiento de los productos acabados y de las materias primas de un
lugar geográfico a otro (del fabricante al vendedor, por ejemplo) es un servicio
alrededor del cual está construida la industria del transporte. Esto también es un
componente del coste final de un producto.
No sólo deben ser transportados, dentro de una planta, los materiales y los
productos acabados, sino que también los llamados departamentos no productivos
requerirán el transporte de alguna clase de materiales. Incluso las personas son
tratadas como materiales que han de ser transportados, como lo prueban los
ascensores. Todos éstos y una multitud de otros movimientos similares
contribuyen al coste final del producto.
Procedimientos de solución de problemas de materiales.
Hay que usar los pasos siguientes y la lista de verificación para resolver el
problema, mejorar la eficiencia y reducir los costos del manejo de materiales.
Paso 1. Analizar los requerimientos para definir el problema. Debe
asegurarse que el movimiento se requiere.
Paso 2. Determinar la magnitud del problema. Lo mejor es analizar el costo.
Paso 3. Recabar tanta información como sea posible: por qué, quién, qué,
dónde, cuándo y cómo.
Paso 4. Buscar a los vendedores. Con frecuencia, los proveedores brindan
ingeniería muy buena que ayuda para justificar el costo.
Paso 5. Desarrollar alternativas viables.
Paso 6. Obtener los datos de costos y ahorros para todas las alternativas.
Paso 7. Seleccionar el mejor método.
Paso 8. Elegir un proveedor.
Paso 9. Preparar la justificación del costo.
Paso 10. Elaborar un reporte formal.
Paso 11. Hacer una presentación para la dirección.
Paso 12. Obtener las aprobaciones (ajustadas según se necesite).
Paso 13. Emitir una orden.
Paso 14. Recibir e instalar el equipo.
Paso 15. Capacitar a los empleados.

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Paso 16. Depurar (hacerlo funcionar el procedimiento) y revisar lo que sea
necesario.
Paso 17. Introducir el procedimiento a producción.
Paso 18. Dar seguimiento para ver que trabaje como se planeó.
Paso 19. Hacer auditorías del rendimiento para ver que se obtiene una
recuperación.
Equipos usados en el manejo de Materiales.
Los transportadores se usan para mover materiales en forma continua en
una ruta fija. Ejemplos de diferentes tipos son: transportadores de rodillos, de
banda y de tobogán.
Las grúas son aparatos de equipo en alto para mover cargas en forma
intermitente dentro de un área limitada. Las grúas de puente, de pescante y de
monorriel, son un ejemplo de esto.
Los montacargas son equipos móviles similares
a las grúas que realizan labores de traslado de cargas
unitarias.
Los transportes son medios mecánicos para el
abastecimiento o distribución de la materia prima,
producto en proceso o terminados de un lugar a otro.
Tales como: terrestres, ferroviarios, aéreo y marítimo.
Existen una gran variedad de equipos de
manejos de materiales, tales como apiladores hidráulicos, escaleras, llantas o
ruedas, entre otros.
Optimización de sistemas de manejo de materiales
El criterio fundamental de la efectividad de un sistema de movimiento de
materiales es el coste de la operación. Y, por supuesto, nos estamos refiriendo a
"costes" en un sentido amplio, incluyendo pérdidas por deterioros y por demoras
Equipo de
manejo de
materiales
Montacargas Transportadores Grúas Transporte Otros equipos

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en las entregas así como los costos de funcionamiento de los componentes del
sistema.
La investigación del actual sistema de movimiento de materiales puede
revelar la necesidad de mejoras. Si éste es el caso, las mejoras consideradas
desde el punto de vista de los costes deben incluir estas posibilidades:
1. - Eliminar completamente la manipulación.
2. - Combinarla si es posible con operaciones productivas.
3. - Mecanizarla, delegando el trabajo a una máquina que no requiera la
atención y el control humanos
4. - Reunir piezas para hacer una unidad de carga, repartiendo el coste
entre los numerosos elementos que forman esa carga.
Más de la mitad de todos los accidentes en la
industria se atribuyen al manejo de materiales. El
equipo para manipularlo elimina la carga manual. Pero,
como todo equipo, también ocasiona lesiones, por lo
que los que desarrollan sistemas de manejos de
materiales nunca deben olvidar los aspectos de
seguridad.
El sistema que minimice el movimiento de los materiales, para una planta
dada es el mejor.

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DISCUSIÓN
El manejo o movimiento de materiales es muy importante en el desarrollo
productivo y comprende muchas de las operaciones básicas de las empresas.
Desde un sentido amplio el transporte o distribución de los recursos en todas las
áreas de la organización, desde la obtención de materias primas, hasta la entrega
de los productos terminados. Un sistema de movimiento de materiales debe tener
como finalidad reducir el costo de producción siempre y cuando se cumplan
ciertos objetivos. El manejo de materiales es un sistema, ya que se debe a la
combinación de muchos elementos que permiten lograr un objetivo especifico.
El material se maneja manualmente o automáticamente, preferiblemente en
numerosos elementos a la vez, dentro de lo que se conoce como unidades de
carga, de un lugar fijo a un lugar en movimiento y viceversa. Todas estas son
variaciones ilimitadas a las cuales se debe responder de manera correcta y
dependiendo de las situaciones coyunturales o cotidianas dentro de la industria.
Para dar respuesta a estos casos es necesario hacer un estudio, donde lo más
relevante es evaluar el coste del movimiento del recurso.
Un importante propósito de un sistema de manejo de materiales debe ser
dar preponderancia a la movilización de numerosas unidades preferiblemente
sobre la distribución manual de los recursos.
El manejo de materiales se rige bajo unas series de normas, ya sean
definidas por la empresa o sea un estándar que funciona para casos específicos.
Este proceso de conoce como Normalización.
A los 10 principios fundamentales mencionados con anterioridad, también
es necesario incluir algunos otros principios que puedan ser de importancia, así
como: capacidad, mantenimiento, desempeño y seguridad. Estos permitirán que el
manejo de material sea más valioso y competente.
La existencia de diferentes equipos para el manejo de materiales posibilita
realizar un proceso de selección, en el cual se determine la solución idónea en
términos de economía, seguridad y rapidez para el problema planteado de
movimientos de recursos.
Para reducir los costos de producción es necesario: aumentar la eficiencia
en el flujo de material, para asegurar la disponibilidad de materiales; reducir los
costos de materiales, mejorar las instalaciones, mejorar las condiciones de
seguridad y de trabajo, facilitar los procesos e incrementar la productividad. Esto
se puede conseguir con la automatización.

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Muchas veces al automatizar un sistema de manejo de materiales nos
encontramos con ventajas, tales como: aumento en la velocidad de operaciones
de manejo, disminución en los tiempo de producción, reducción en la fatiga y
aumento en la seguridad, mejor control del flujo de material, costo de obra más
bajo y control del inventario. Y a su vez, desventajas como: alto costo de inversión,
capacitación de operarios y de personal de mantenimiento, equipo y personal
especializado, lo cual reduce la flexibilidad.
Los medios utilizados con más frecuencia son los transportadores, grúas,
montacargas, transportes, entre otros. Los cuales tienen determinadas ventajas y
desventajas, las cuales se pueden intuir como costes de inversión, capacidad de
transporte, grados de mecanización.
En el caso de presentarse un problema de manejo de materiales, se debe
seguir una serie de pasos que van desde el estudio del problema, hasta el proceso
de auditorías que verifica la correcta implementación y obtención de resultados,
abarcando los pasos de selección del medio de traslado más correcto, teniendo
presente el espacio, tiempo y recursos económicos a destinar para tal fin.

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CONCLUSIONES
El manejo de materiales es un conjunto de técnicas que buscan definir una
combinación optima de equipos, instalaciones y recursos humanos, para la
preparación y distribución de recursos dentro de determinadas unidades
productivas, teniendo como prioridad la consecución de los objetivos planteados,
como a su vez los siguientes principios: planificación, normalización, trabajo,
ergonomía, unidad de carga, sistema, automatización, medio ambiente, coste del
ciclo de vida.
En numerosas ocasiones el costo de manejo de materiales es minimizado,
esto parte de una concepción errada de lo que representa dentro de las unidades
productivas, e inclusive en las propias plantas, se considera que el movimiento de
recursos solo se refiere al traslado de productos terminados, no teniendo presente
que dentro de una organización, la casi totalidad de los elementos pueden ser
considerados un recursos que necesitan desplazarse, los operadores, las
herramientas, e inclusive, los documentos escritos elaborados dentro de las
oficinas.
Es por ello que es importante partir desde una perspectiva o visión amplia, a
la hora de implementar sistemas que tengan por objeto reducir el coste de
movimiento de materiales. Más sin embargo, el aspecto económico no es el único
que debe influir, no se dejar de tener presente la seguridad de los trabajadores
dentro de las instalaciones, con el objeto de evitar los accidentes laborales.
A la hora de enfrentar una problemática que requiera la creación de un
sistema de manejo de materiales, se deben seguir una serie de pasos en forma
secuencial, su cumplimiento garantiza la escogencia de los equipos que
garanticen la optimización de los recursos en el empaquetado y traslado de
mercancías dentro de las organizaciones.
Los sistemas que logren satisfacer las necesidades en el traslado de
materiales, teniendo como prioridad la minimización del mismo, en términos de
cantidad de trabajo, recursos económicos, aspectos de seguridad, son los que
más favorecen las plantas industriales o a cualquier unidad productiva.

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BIBLIOGRAFÍA
Guerra, Alex. (1993). Almacenamiento y manejo de materiales, planeación de
plantas industriales. Tecnológico de Monterrey. Extraído el 15 de febrero de 2014
desde http://www.slideshare.net/bastercsk/manejo-de-materiales.
Fred E. Meyers, Matthew P. Stephens (1995) Diseño de instalaciones de
manufactura y manejo de materiales, tercera edición. México: Editorial Pearson.
R.C. Vaughn (1998) Introducción a la Ingeniería Industrial, segunda edición.
España: Editorial reverté, s.a.

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