Equipements dosage Palamatic Process

Dosage
ÉQUIPEMENTS
CONTRÔLER
RÉGULER
VIDANGER
EXTRAIRE
Powder Handling Solutions

SOMMAIRE
01
I GAMME DES DOSEURS À VIS 04
Volumétrique
Pondéral
Microdoseur
Exemples de réalisations
I GAMME DES ÉCLUSES ROTATIVES 15
Passage intégral
Passage latéral 22
Pour pellets et copeaux 30
De dépoussiérage 32
I GAMME DES VANNES 35
Vanne papillon 36
Vanne rotative
Vanne à manchon
Vanne guillotine
I AUTOMATISME 49
EXISTE
SUR
MESURE
Signifie que l’équipement est livrable
en zone ATEX
Signifie que le Design et les options
sont possibles en « sur mesure »
Signifie que l’équipement est disponible
en essais chez PALAMATIC PROCESS

Gamme des Équipements
Doseur Microdoseur
Écluse Rotative Vanne Papillon Vanne Guillotine
Vanne Rotative Vanne à Manchon
Automatisme
Doseur à vis et agitateur de
dévoûtage pour un dosage précis
en batch ou en continu avec une
précision < à 3%
Écluse rotative pour une alimen-
tation continue et une étanchéité
de pression entre l'amont et l'aval
Microdoseur pour un dosage
rapide et précis, conseillé pour
des applications discontinues ou
continues
Vanne papillon à actionneur
pneumatique pour une étanchéité
absolue et un dosage par
positionneur 4-20 mA
Vanne guillotine pour une section
de passage intégrale efficace avec
les produits à écoulement difficile
Vanne rotative spécialement
conçue pour des applications de
dosage en milieu hygiénique
Vanne à manchon, pilotée pneu-
matiquement, adaptée pour un
montage en ligne sur les tuyauteries
de transfert pneumatique
Le pilotage des vannes et des
dosages sont gérés par la technolo-
gie Pal'Touch® configurée sur mesure
par les automaticiens PALAMATIC
PROCESS
Page 4 Page 12
Page 15 Page 36 Page 44
Page 40 Page 42
Page 49
TOUS LES SECTEURS D’ACTIVITÉS
02
de Dosage
EXISTE
SUR
MESURE
Assurer un batch précis
Régulation pour l'incorporation des poudres dans les process
Automatisation des batchs pour un gain de temps pour les opérateurs
03www.palamaticprocess.fr/machines-industrielles/dosage
Vidéos & plans téléchargeables en ligne
F

04
-
cune de vos applications. Grâce à notre expertise, nous vous offrons des équipements
de dosage précis, pour des débits élevés, réguliers ou faibles, selon la variété de vos
produits en vrac.
F
F
F MICRODOSEUR
dosage qui transfère le volume à doser. La vitesse de rotation peut être asservie
par un VFlow®. La précision de dosage est de 7 à 8%.
-
lents ou en vrac par batch ou en continu. Les doseurs sont montés sur une plate-
forme stable avec un système de pesage très performant. Le système fonctionne
DOSEURS
À VIS
Les microdoseurs de dosage continu de poudres et granulés sont particulièrement
aux matériaux adhésifs. Nos microdoseurs sont dédiés au dosage de débit moyen
à faible.
écoulement uniforme, progressif et contrôlé de vos poudres rete-
nues dans une trémie. Grâce au système de vis interchangeable,
nos doseurs peuvent traiter une large variété de matières avec
une grande précision et sans dégradation.
Capacité :
Objectifs : dosage de matières vracs
de toutes sortes
Volumétrique
05
Doseur à Vis
EXISTE
SUR
MESURE
Modèles
Débits
Ø de tube 76
05
Trémie tampon
Moteur de vis
Moteur
Flasque avant
Clapet de fermeture
tube de dosage
Agitateur
Vis de dosage
F Conception et démontage rapide
du doseur pour faciliter les phases de
nettoyage
F Clapet de dosage assurant la précision du dosage.
Très grande rapidité de démontage.
www.palamaticprocess.fr/machines-industrielles/dosage/
ponderal-volumetrique/doseur
DoseurVolumétrique

F Pas de friction mécanique
exercée sur la matière à doser
F Conception hygiénique:
surfaces du doseur pour le
nettoyage, la désinfection et
F Agitateur assurant un
coefficient de remplissage de la
vis constant
Avantages
F Haute linéarité de dosage
sur la fourchette de dosage
06
I I GAMME DES AGITATEURS
I
Rotor rond sans tube intérieur
pellets.
Hélice à ruban avec tube intérieur
Matériaux lourds avec tendance au tassement, oxydes lourdes, argiles.
Hélice avec tube intérieur
Matériaux lourds et fluides, grains de métal.
07
I encombrement et débit)
Outils de dosage Application Rapports réducteurs Débit à vitesse fixe
Type 1/... l./h.
Matériaux légers avec
tendance au tassement :
farines, sucre, cacao, pel-
lets, produits granulaires,
oxydes légers
98
28
Matériaux légers, produits
polymères en pellets
82
28 29
20
Matériaux lourds et fluides,
grains de métal
90
60
28 32
22
295
18
51
154
160
667
1063
500
361
250
560302
862
360 200 131 220 161
Doseur à Vis
EXISTE
SUR
MESURE
Volumétrique
Plans Techniques
F Le clapet pneuma-
du dosage et évite tout
risque de remontée
F -
sation à socs ou à pales
pour éviter la formation
de voûtes et obtenir
une descente parfaite
du produit.

08
Type 1/... l./h.
oxydes légers
798
20 399
28
Matériaux lourds avec une
tendance au tassement,
oxydes lourdes, argiles
20 308
28 220
grains de métal
688
20
28 370
Type 1/... l./h.
oxydes légers
20
28
Matériaux lourds avec une
tendance au tassement,
oxydes lourdes, argiles
20
28 680
grains de métal
2 762
20 2 079
28
09
491
15
350319 268 239 144
76
154
356
748,5
500
350 277
1319
575
850
352
390
498
491
15
350319 270 237 144
114
154
356
748,5
500
350
277
1319
574,6
850
352
390
498
Doseur à Vis
Plans Techniques
EXISTE
SUR
MESURE
Volumétrique
Plans téléchargeables sur www.palamaticprocess.fr

Capacité :
Objectifs : un dosage contrôlé des
matières
F Pesons : système à trois
pesons pour informer le process
sur la quantité de poudre
introduite
F Clapet pour arrêter le flux
des produits et éviter les remon-
F Motorisation dédiée à F Variateur de fréquence pour
un ajustement des débits
Avantages
Manchette de connexion
étanche sans interférences
de pesée
z00 Hz0 Hz0 Hz zz50 H50 H50 H
EXISTE
SUR
MESURE
11
Afficheur de pesée en local
pour une information directe
I
Parties en contact avec le produit /
Structure et boulonneries
Finitions bride d'extrémité
Capacité embase
Options
Doseur à Vis
Le doseur pondéral permet de doser de trois façons :
Doseur pondéral par perte de poids : il dose en
contrôlant la perte de poids du doseur
Doseur pondéral par gain de poids : il dose en
contrôlant la pesée du contenant en aval du doseur
Doseur pondéral continu : il dose en continu en régu-
lant la vitesse du doseur en fonction de la perte de poids
du doseur pour obtenir un débit constant
un poids constant
Clapet pneumatique
de fin de dosage
Spire de dosage
Moteur outil
Moteur outil
de dosage
10
Pondéral
Modèles
Débits
Ø de tube 76
Le dosage pondéral, ou dosage par pesée, est un moyen de garantir une
constante de poids pour chaque produit (grain ou poudre). Le dosage
pondéral permet un contrôle complet et homogène du flux de matière,
un dosage plus précis et un meilleur contrôle du procédé de transfor-
mation.
DoseurPondéral

-
doseurs vous assurent un dosage rapide et précis. Ils sont particulièrement
conseillés pour des applications discontinues à haute cadence (batch) ou
continues pour de faibles débits.
Capacité :
Objectifs : un dosage de haute
précision
3 modèles :
MD01, MD02, MD03
12
F Auge assymétrique F Clapet plastique de dosage
pour arrêter le flux des matières
F Dosage pour un condition-
nement automatique
Avantages
F Tout type de produits
EXISTE
SUR
MESURE
13
ponderal-volumetrique/microdoseur-MD
I
Structure et boulonneries
Finition bride d'extrémité
Finition plaque de fixation : aluminium
Finition réducteur : aluminium
Parties en contact avec le produit
Microdoseur à Vis
Modèles A C D E F G H ØT ØU ØV ØW Kg
- - 80 - - 77,0 8
MD02 302 70 60
MD03 390 920 390 300 76
Trémie de réserve
Coffret de commande
Microdoseur
Tube de dosage
Modèles MD02 MD03
9 88 782
I
ø T
26025
F
X
C Q
S R S
A
ø N
M
L
K
211
D
A
G
ø W
ø U
ø V
J
L
45
218
H
B
I
E
Dimensions en mm
Microdoseur

15
entre deux enceintes ayant une pression différentielle, tout en conservant une bonne étan-
de manutention pneumatique, pour les différentiels de pressions ou pour minimiser les jeux
mécaniques entre le rotor et le stator.
F
F
F
F
Les écluses rotatives à passage latéral ou direct ont été conçues pour répondre
à de nombreuses applications dans le dosage et le transport pneumatique des
-
chargement contrôlé des produits pulvérulents ou granulaires des silos, trémies,
installations de transport pneumatique, filtres à manches, cyclones. Cette écluse
sont très variables selon la coulabilité des produits.
-
lée, des pellets ou des flocons de bois depuis les silos, trémies, installations de
transport pneumatique, filtres à manches, cyclones.
Les écluses de dépoussiérage sont spécialement dédiées à une utilisation combi-
née avec les séparateurs de produits, silos, trémies, filtres à poussière, cyclones
de dépoussiérage ou encore des systèmes de dosage. Cette écluse convient pour
des applications industrielles simples et peu exigeantes. Sa fonction principale
est celle de sas.
ÉCLUSES
ROTATIVES
500
14
EXEMPLES DE RÉALISATIONS
Doseurs industriels
F FF
F
des eaux industrielles
F Découvrez nos équipements de dosage
en vidéo sur notre chaîne YouTube :
www.youtube.com/user/Palamaticpro-
cess
F
+ de 500 installations
pour des équipements de dosage en
FRANCE et à l’ÉTRANGER
F Technologies environnementalesF
Notre bureau d'études est à votre écoute pour toutes options particulières. www.palamaticprocess.fr/machines-industrielles/dosage
EXISTE
SUR
MESURE

Capacité
Objectifs : extraction et dosage du produit
Écluses Rotatives
F Accès facile aux parties
mécaniques internes pour un
nettoyage aisé
F Construction compacte et
robuste
F Haute précision de dosage
Avantages
F Version ATEX pour une résis-
de flamme
I
Matériaux de fabrication : corps en fonte ou en acier inoxydable
Traitements superficiels sur le rotor : nickelage, téflonnage, pâles durcies
Motorisation : directe ou pignon chaîne
Rotor : acier ou inox
Vitesse fixe du rotor
Vitesse variable du rotor
Capacité
Passage Intégral
EXISTE
SUR
MESURE
17
www.palamaticprocess.fr/machines-industrielles/dosage/ecluse-rotative/
passage-integral
Modèles 150² 200² 250² 300²
2,2
Section de la bride en mm. 200 x 200 300 x 300
0
0
6 12 18 24 30 36 42 48
200 400 600 800
5
10
15
20
25
30
35
DEBIT (m³/heure)
DÉBIT (litre/min)
150² 200² 250² 300²
VITESSEDEROTATION(tour/min)
paliers
Alvéole
Motoréducteur
Corps
Rotor
I
Les écluses à passage intégral sont conçues pour alimenter et déchar-
ger, de façon contrôlée, les produits pulvérulents ou granulaires conte-
nus dans les silos, trémies, installations de transport pneumatique,
filtres à manches ou encore cyclones.
ÉclusesRotatives
16

I ²
I ² I ²
I ²
Passage Intégral
1918Plans téléchargeables sur www.palamaticprocess.fr
10 tours/min. 20 tours/min. 30 tours/min.
Débit Coef.
remplis-
-
sance
KW
Couple
(kg)
Débit Coef.
remplis-
-
sance
KW
Couple
(kg)
Débit Coef.
remplis-
-
sance
KW
Couple
(kg)
9,9 360 22,8 300
Débit Coef.
remplis-
-
sance
KW
Couple
(kg)
Débit Coef.
remplis-
-
sance
KW
Couple
(kg)
Débit Coef.
remplis-
-
sance
KW
Couple
(kg)
300
Débit Coef.
remplis-
-
sance
KW
Couple
(kg)
Débit Coef.
remplis-
-
sance
KW
Couple
(kg)
Débit Coef.
remplis-
-
sance
KW
Couple
(kg)
2,8 0,37 88 73 6,3 73
Débit Coef.
remplis-
-
sance
KW
Couple
(kg)
Débit Coef.
remplis-
-
sance
KW
Couple
(kg)
Débit Coef.
remplis-
-
sance
KW
Couple
(kg)
0,37 73 2,6
457.14
206.55
350
265
220
265
150
120
150
150
225
150
120
225
265
2020
72.572.5
425.07
340.51
150
280
320
280
521.7
320 47.25154.45
150
278.13146.93
375
180
250
97.5
551233362
595
363.5187.5
97.5
97.597.5180
250
391
360
375
220
278430
364 440
300
13090 90
9090130
300
440
130
130
15
455
420
passage-integral

Passage Intégral
I
F Application sous cyclone
F Application sous trémie F Application sous silo
F Application sous alimentation transport pneumatique pour assurer le chargement du produit dans la tuyauterie de transfert
F Application sous conditionneuse pour permettre le dosage du produitF Application sous filtre pour
2120
passage-integral

Capacité :
Objectif : dosage des poudres pour
alimentation du transfert pneumatique
F Traitements superficiels sur
le corps : chromage, nickelage,
téflonnage
F Corps en fonte ou en acier F
Avantages
F Motorisations : directe par
réducteur, par variateur coaxial
avec transmission par chaîne ou
sans motorisation (arbre nu)
I
Matériaux de fabrication : corps en fonte ou en acier inoxydable
Traitements superficiels sur le rotor : nickelage, téflonnage, pales durcies
Motorisation : directe ou pignon chaîne
Rotor : acier ou inox
Vitesse fixe du rotor
Vitesse variable du rotor
Capacité
EXISTE
SUR
MESURE
23
Écluses Rotatives
passage-lateral
Trémie criblée
Écluse rotative
ompe de soufflage
Tuyauterie de
transfert
Coffret électrique
de transfert
F Version ATEX pour une résis-
de flamme
I
22
Passage Latéral
0
0
9 18 27 36 45 54 63 72
300 600 900 1200
10
20
35
DEBIT (m³/heure)
DÉBIT (litre/min)
ERL05 ERL10 ERL15 ERL20 ERL35
VITESSEDEROTATION(tour/min)
Modèles ERL 20
9 20 38
0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Température de service
-
-
cyclofiltre, silo ou trémie.
ÉclusesRotatives

25
Débit Coef. rem-
KW
Débit Coef. rem-
KW
Couple Débit Coef. rem-
KW
3 0,37 300 6 232 9
Débit Coef. rem-
KW
Débit Coef. rem-
KW
KW
0,37 300 232
Débit Coef. rem-
KW
Débit Coef. rem-
KW
KW
328 308
Passage Latéral
24
I I
I
Flasque
Conception
hélicoïdale
Corps
Connexion à la
tuyauterie de
transfert
Rotor
Arbre accouplement
moteur
184
Ø260
481
150
122
8282
170
124
105
234
258
501
335
150
62
357
150110
130
Ø54
238375.5530
571.5
G 3/4G 3/4
373 198.5 373.5
Ø64
156.5
30
14
1414172
135
339
32.532.5
14 270
135135
30
222177
399
1941414
3737148
428 630
342 16 155 155
16
3333 276342
165
111 111
passage-lateral

I UTILISATION
Les écluses rotatives à passage latéral sont spécialement conçues pour des applications de transfert pneumatique. Elles
peuvent être montées en ligne sur les tuyauteries de transfert.
Passage Latéral
Débit Coef. rem-
KW
Débit Coef. rem-
KW
KW
328 36 308
Débit Coef. rem-
KW
Débit Coef. rem-
KW
KW
22,8 929 633 2,2 630
I
I
2726Plans téléchargeables sur www.palamaticprocess.fr
278
196
447
199248
4141
45.5
19
19 195195428
717.5
428428190
139 139 428 428 33745.5
352
585
180 180 180
470
736
406
240
300
352
SURPRESSEUR TUYAUTERIE DE TRANSFERT
Compte tenu des encombrements disponibles sous les machines de production, les écluses rotatives à passage latéral
apportent une solution efficace.
-
passage-lateral

OPTIONS
F DÉFLECTEUR À GRANULÉS F
Une conception qui respecte au maximum les produits granuleux.
Pour un dosage plus fin et un maintien de vitesse de rotation élevée.
par un dosage plus fin ou un maintien de vitesse de rotation élevée.
F ÉCLUSE EASYCLEAN F
Pour un usage sanitaire dans l'industrie agroalimentaire et pharmaceutique.
-
Ces écluses en acier inoxydable se démontent facilement en quelques minutes et sont conformes aux normes
Pour faciliter l'introduction des matières dans les lignes de transfert.
lignes de transfert pneumatique.
Écluses Rotatives Passage Intégral et Latéral
28
F F
Pour assurer l'étanchéité de l'écluse rotative.
presse-étoupe.
Assurer une écluse à forte cylindrée.
Le limiteur de remplissage est spécialement conçu pour les produits fusants ou les applications nécessitant
une écluse à forte cylindrée.
F F
Un ajustement des pales du rotor en fonction des propriétés de chaque produit.
Le rotor standard comporte 8 pales fixes. Cependant, il est possible de configurer les rotors, pour que les
Pour permettre l'évacuation de l'air.
F F
Matériau de fabrication adapté à vos besoins et attentes.
Trois configurations différentes sont disponibles : exécution tout inox, corps inox et flasques en fonte ou tout
fonte. La configuration aluminium est anodisée.
Pour une élimination des produits collants dans le corps de l'écluse.
pour les produits collants.
F ORIFICES DE DÉGAZAGE F DÉTECTEUR DE ROTATION
Dispositif de désaération du corps pour éviter la remontée de la pression.
Les orifices de dégazage sont spécialement conçus pour une utilisation dans les transports pneumatiques pous-
Boîtier pour indiquer le nombre de rotations du rotor.
en cas de sous-vitesse dangereuse.
Notre bureau d'études est à votre écoute pour toutes options particulières.
passage-lateral
29

Capacité :
Objectif : dosage des copeaux de
bois et pellets
30
F Pales équipées de cou-
teaux
F Corps robuste pour une
durée de vie accrue
Avantages
F Motorisation directe
EXISTE
SUR
MESURE
Pellets et Copeaux
31
I
Température de service avec version spéciale
Rotor
Certifications
du combustible de bois en conformité avec les normes ONORM
Écluses Rotatives
pellets-copeaux
Rotor brise copeaux
Corps
Motoréducteur (fort couple)
Racloir (contre lame)
D
GF
E
A
D
E
F G
Modèles A* D E* F* G
Vitesse du rotor
(rpm)
Puissance du moteur
(kW)
Débits de
dosage (l./t.)
RWN 02 220
20
2,2
30
280 237
20
30
- 360 792
20
30 2,2
RWN 20 - 226
20 2,2
30 3,0
bois des silos, trémies, installations de transport pneumatique, filtres à
manches ou encore cyclones.
ÉclusesRotatives

460
370
1025
1350
4895
Capacité :
Objectifs : réguler et doser la
matière transférée
32
Ventilateur
Écluse de dépoussiérage
Filtre
Sortie air propre
Ensemble de
décolmatage
F Fuite d'air minimale F Barrage à la flamme certifi-
cation ATEX 20-21-22
F Brides universelles pour
-
Avantages
F Pales souples en polyu-
réthane
I
Certifications :
Résistante :
Raccordement par bride :
Débit : 6 à
Pression :
Forme des brides :
I FONCTIONNEMENT
du rotor pourvu de 6 pales souples en polyuréthane qui sont
ajustables et interchangeables.
-
. Les stators de ces écluses ont été testés à une pression
hydraulique de 20 bars, ce qui équivaut à une résistance aux
EXISTE
SUR
MESURE
33
Écluses Rotatives
depoussierage
de Dépoussiérage
ÉÉÉclucluc sesese ddede dépdépdépousousous isiésiééraragraggeee
Ø A
A
E
G
F
E
SS RR
C
D
ØC
PCD ØB
PCD ØB
D
D
Modèles
Tour et de sortie
A ØA ØC C D E F G RR SS
ERD 200 6 200 200 200 320 8xØ23
ERD 250 370
est spécifiquement
définie pour répondre aux applications sous filtre. Les brides univer-
selles de l’entrée et de la sortie du corps de l’écluse sont percées sui-
brides rondes ou des brides carrées. Cette écluse convient pour des
principale est celle de sas.
ÉclusesRotatives

35
-
sage et le volume des fluides en toute simplicité. Nos vannes vous garantissent de nombreuses
-
niques et pneumatiques, système de pesage, etc.) de flux pulvérulents ou liquides dans divers
F
F
La vanne rotative a été conçue pour respecter des normes strictes en matière
sont particulièrement bien adaptées dans les usines pharmaceutiques pour stop-
per ou contrôler le flux des produits. Elles offrent une alimentation en continue
contournée par le fluide. Son utilisation est idéale pour les liquides non visqueux.
La vanne papillon est utilisée dans des installations automatiques ou manuelles
en acier inoxydable. Elle permet de limiter la perte de charge, ce qui se traduit par
un débit constant du produit.
F
-
rant la régulation et le dosage des pulvérulents sans aucune perte de pression.
La vanne permet le passage entièrement libre du flux de matière. La forme ovale
du corps de la vanne garantie une fermeture efficace et rapide du manchon. Les
mélanges denses.
F
F
La vanne guillotine a pour fonction le sectionnement des poudres en vrac ou
pelle est construite pour une étanchéité totale ou relative et sa commande est
parfaitement linéaire.
VANNES
INDUSTRIELLES
34
Écluses rotatives
F Sous silo, sel F Sous trémie, produit alimentaireF Sous cyclone, transfert de résine
FF Alimentation transfert pneumatique
F Découvrez nos écluses rotatives en
vidéo sur notre chaîne YouTube :
cess
F F Dosage pour conditionnement
F Sous dépoussiéreur
Notre bureau d'études est à votre écoute pour toutes options particulières. www.palamaticprocess.fr/machines-industrielles/dosage/ecluse-rotative
EXISTE
SUR
MESURE

Les vannes papillon servent à la fermeture de réservoirs, de
trémies et silos qui contiennent des matériaux en poudre ou
granulaires. Les vannes papillon sont utilisées dans toutes les
sont déplacés par gravité ou par transport pneumatique.
Objectifs : vidange, étanchéité et
fermeture
Actionneur manuel,
pneumatique, motoréducteur
F Arbre pour actionneur : ma-
nuel ; pneumatique ; électrique ;
F Fermeture étanche à 6, 10,
16 bar
F Fixation par bride
tri clamp pour des applications
pharmaceutiques
Avantages
F Vanne profilée pour un
passage de produit optimisé
EXISTE
SUR
MESURE
37www.palamaticprocess.fr/machines-industrielles/dosage/vannes/papillon
I
Fabrication : fonte ou inox
Diamètre:
Vanne Papillon
Modèles ØA ØB ØC ØD E F G ØH N (trous)
P
(évidages)
ØR S T U V Z Kg
220 220 80
200 228 290 228 80
200 278 278 80
300 328 236 390 80
300 378 80 9
363 80 -
80 -
36
Voir toutes nos
options en page 39
Options
Levier manuel
Actionneurs
interchangeables
VannePapillon

OPTIONS Vanne PapillonVanne Papillon
I Siège gonflable
I
38 39
F
Une conception qui respecte au maximum les produits granuleux.
Les vannes papillon sont résistantes aux nettoyants agressifs et autres produits chimiques.
F
Pour un usage sanitaire dans l'industrie agroalimentaire et pharmaceutique.
Il existe la possibilité de choisir entre un actionneur manuel, à moteur électrique, pneumatique simple effet
ou double effet.
F
Température de service supérieure à 205°C.
F MANCHETTE ALIMENTAIRE
La qualité des inox (316L) et du siège de vanne permet des applications alimen-
taires et pharmaceutiques. EPDM, viton, caoutchouc.
F
Conception de la vanne avec bride.
-
toyage.
F mA
Spécifique dosage.
4-20mA
90°
MODEMODE
4-20mA4-20mA
4-20mA4-20mA
90°90°
Notre bureau d'études est à votre écoute pour toutes options particulières.www.palamaticprocess.fr/machines-industrielles/dosage/vannes/papillon
Certaines applications nécessitent une étanchéi-
té poussée en vide ou pression. La technologie
-
tionnalité.
-
sur le papillon, ce qui donne une répartition de
pression régulière garantissant une parfaite étan-
du papillon dans le siège est réduit au minimum.
-
et la durée de vie de la vanne.
Cette technologie permet le dosage du produit et la régulation du flux.
I
Fonctionnement de la vanne motorisée pneumatique :
Fonctionnement en double effet :
Fonctionnement en simple effet : le vérin pneumatique est équipé de ressorts de compression du piston. Le signal pneu-
ressorts. Ce type de fonctionnement permet de prévoir une position de sécurité par manque de courant.

Diamètre :
Objectifs : vidange, étanchéité et
fermeture
F Pour un dosage régulier et
une maîtrise des flux
F Double solution pleine
ouverture et vanne rotative en
DN50 ou 80
F Tri-clamp pour un montage
et un démontage rapide de la
vanne
Avantages
F Implantation sur skid de
conditionnement sacs
EXISTE
SUR
MESURE
41www.palamaticprocess.fr/machines-industrielles/dosage/vannes
I
Distribution
Finition
Actionneur
Vanne Rotative
Modèles D2 S G H I L M N O
38 298 93 223 80
200 230 38 93 80
DN 200 280 38 398 93 273 80
306 330 366
N O
S
S
M
G
HI
ND
ND
D1
D1
D2
D2
L
S
contrôle du flux dans les usines pharmaceutiques. Elle permet notamment une alimen-
exécuter un dosage plus grossier tandis que le petit rotor effectue un dosage fin. La
précision maximale réalisable est de ± 20 grammes.
La vanne peut être combinée avec des systèmes de dosage ou de pesage.
40
La vanne rotative a été conçue pour respecter des normes strictes en
Les vannes rotatives sont particulièrement bien adaptées dans les
usines pharmaceutiques pour stopper ou contrôler le flux des produits.
Elles offrent une alimentation en continue des poudres et granules
VanneRotative

installations de transport pneumatique. Solution économique, simple à ins-
taller et nécessitant peu de maintenance, les vannes à manchon sont idéales
pour le passage de fluides tels que le liquide, la gaz ou la poudre et pour assu-
rer une étanchéité totale lors de sa fermeture.
acides, bases (phosphates, soude, ammoniaque...), liquides visqueux ou abra-
sifs, liquides alimentaires ou encore pulvérulents.
Fabrication alimentaire
Objectifs : obturation totale ou
régulation du débit
12 modèles (Ø13 au Ø200)
42
F Fermeture étanche de la
du produit
F Aiguillage pour transfert
pneumatique
F Consommation d'air parti-
culièrement basse
Avantages
F Remplacement rapide du
manchon et de la bague
Disponible en version
ATEX zone 22
EXISTE
SUR
MESURE
43www.palamaticprocess.fr/machines-industrielles/dosage/vannes/manchon
Manchon
I
Matériau du corps de la vanne : alliage en aluminium
Matériaux des bouches de connexion : aluminium, acier car-
Pression de travail maximum
Pression de gonflage maximum : 6,0 bars
Pression différentielle maximum
Options
Vanne à Manchon
AIR
I
Position N°1 :
La vanne est en position
ouverte. Sa section intérieure
est identique à celle de la
tuyauterie.
Position N°2 :
-
manchon souple se déforme de
manière à fermer totalement le
passage.
Vis tête hexagonale
Manchon
Embout aluminium
acier ou inox
Corps aluminium
ØB
ØA
ØA
ØA
J
D
N
NL
G
G
F
E
C
M
M
H
Modèles A C
D
E F G H L M N Kg
Diam. No.
- - - - - - -
20 - - - - - - - 20
- - - - - - - 22 0,70
32 - - - - - - 70 -
- 99 - 202 2,20
- -
- - 230
80 200 270 - -
220 - - 7,60
- - - -
396 - - - -
200 - - - - 22,80
Dimensions en mm
VanneàManchon

Les vannes guillotines ont un usage général pour des fluides chargés
de solides en suspension. Leur fonction est de sectionner un produit
du fluide et offre une étanchéité totale. Nos vannes guillotines sont
-
Objectifs : extraction et dosage de
manière gravitaire
Manuelle ou Pneumatique
44
F Etanchéité sécurisée sans
aucune mesure additionnelle
à la poussière intégrés dans le
revêtement en polymère
F Vanne guillotine manuelle
bidirectionnelle pour les fluides
chargés à haute concentration et
pour les pulvérulents
F Vanne guillotine pneuma-
tique unidirectionnelle pour les
liquides et les solides
F Les corps des vannes sont
entièrement recouverts en
polymère technique composite
demande)
F Haute résistance à l'abra-
sion
Avantages
F Actionneur interchan-
geable : manuel, pneumatique
ou électromécanique
EXISTE
SUR
MESURE
45www.palamaticprocess.fr/machines-industrielles/dosage/vannes/guillotine
I
Diamètre : DN 80 - DN 800
Finitions des brides
Etanchéité
Température
les produits)
Matériaux
Actionneur : volant manuel, levier à cliquet, volant à chaîne,
réducteur manuel à volant, cylindre pneumatique, servomoteur
électrique, vérin hydraulique
Pression :
Vanne Guillotine
11
10
12
8
2
3
4
1
5
7
6
9
Corps
Garniture
Tige
É
Arcade
Goupille
Volant
2
3
7
8
9
6
I VANNE À SECTION CARRÉE
A
B
DEEE
C
ØF
H
Modèles
Section de
C D E ØF G H Kg
2
93,3 3
220 3 22
270 23 3 30
320 89 900
370
Dimensions en mm
VanneGuillotine

DN 50-65 DN 80-200 DN 250 DN 300
DN 350
DN 400
DN 500-600
β°
2β°
2β°
2β°
2β°
2β°
2β°
2β°β°
β°
β°
β°
β°
β°
I VANNE À SECTION CIRCULAIRE
I VANNE À SECTION RECTANGULAIRE
Vanne Guillotine
46 47
Modèles
Ø de
passage A
ØB ØC D E N°E ØF Boulons G H Kg
2
200 93,3 3
3 22
300 23 3 30
89 900
Modèles A B C D E N°E ØF Boulons G H L M N N°N Kg
260 2 3
337 93,3 3 98
3 30
23,0 3 269
ØF
ØB
ØA
C
DEEED
G
DEEED
H
I
I (pour applications difficiles)
ØF
M
L
G
DEEED
C
DNNNDN
B
A
H
DN
(mm.)
Taille A B C D E F G H J K L
Alimenta-
tion
en air
Poids
(kg)
90 86 202 299 90 227 ”
86 202 66 600 ”
80 3 80 86 202 88 623 ”
86 202 ”
86 709 698 ”
6 86 776 392 ”
200 8 200 60 888 ” 27
68 307 307 ” 38
300 300 78 ”
80 880 783 ”
80 977 880 ”
20 90 262 ”
600 600 682 262 682 ”
DN (mm.) 80 200 300 600
Ø bride extérieure (mm.) 200 220 670 780
Ø boulons (mm.) 620 725
Dimensions de face (mm.) 60 68 78 80 80 90 100
Nombre trous traversants - - 6 6 6 8 8
Nombre trous taraudés 6 8 12
Taille boulons M20 M20 M20 M20 M20 M27
ß° 9 9
Taille vis (mm.) 20 24
FG
D
C
A
H
E
JB
K
L
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Dimensions en mm
Dimensions en mm

48
Vannes
F F Traitement des déchetsF
FF
F Découvrez nos équipements de dosage
en vidéo sur notre chaîne YouTube :
cess
F Transfert pneumatique F Vanne de coupure
F Épices
AUTOMATISME
& ÉLECTRICITÉ
Équipements et programmes traités : Schneider, Siemens, Rockwell, Omron,
associe
à ses unités de production des automates programmés de façon ergonomique et
visuelle. Le suivi de production est aussi important que le résultat. C’est pourquoi
intègrent le
détrompage des introductions de matières premières, la traçabilité de vos lots,
l’identification des opérateurs et l’historique des dosages. Grâce aux échanges
continus durant la phase de réalisation du projet entre votre équipe de production
et notre bureau d’études, les écrans de conduite des lignes de vidange offrent
ergonomie et confort d’utilisation avec une personnalisation unique.
49 www.palamaticprocess.fr/machines-industrielles/automatisme-pal-touch
®
Notre bureau d'études est à votre écoute pour toutes options particulières.www.palamaticprocess.fr/machines-industrielles/dosage/vannes

SOLUTIONS REMPLISSAGE BIG BAG ET OCTABIN
Remplir
SOLUTIONS VIDANGE BIG BAG ET OCTABIN
Vidanger, compacter, masser
SOLUTIONS SACS
Déconditionner, compacter, manipuler, ensacher
SOLUTIONS FÛTS ET CARTONS
Enfûter, conditionner, vidanger
ÉQUIPEMENTS DE TRANSFERT PNEUMATIQUE
Aspirer, pousser
ÉQUIPEMENTS DE TRANSFERT MÉCANIQUE
Transporter par vis, convoyeur à bandes, aéromécanique, vibrant, élévateur à godets
ÉQUIPEMENTS D’ÉMOTTAGE ET BROYAGE
Granuler, émotter, broyer, concasser, microniser, désagglomérer
ÉQUIPEMENTS DE TAMISAGE ET SÉCURITÉ
Tamiser, séparer, cribler, protéger
SOLUTIONS CONTENEURS ET STOCKAGE
Remplir, charger, vidanger, contenir
ÉQUIPEMENTS DE DOSAGE
Contrôler, réguler, vidanger, extraire
ÉQUIPEMENTS DE MÉLANGE
Homogénéiser, incorporer, fluidifier, brasser, malaxer
ÉCOULEMENT ET CONNEXION
Vibrer, fluidiser, décolmater, vidanger, faciliter l’extraction, contrôler la descente,
éviter les cheminées et voûtes, raccorder
ÉQUIPEMENTS DE DÉPOUSSIÉRAGE INDUSTRIEL
Filtrer, nettoyer, confiner, sécuriser
Notre savoir-faire :
contact@palamatic.fr
Service Commercial : +33 (0)2 22 93 63 08

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