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externes ( machine en marche ). [ données de machine , opérations ,
employeurs … ]
Il faut Déterminer les opérations internes et externes .
Il faut convertir les opérations internes en opérations externes ( les
transformer ).
Il faut réduire au minimum le temps des opérations internes et externes.
2)Etapes d’application de SMED
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Exposée De Méthode SMED.pptx
- 1. Département Mécatronique DUT : GIM Module :M8 Elément :Gestion de maintenance Exposée De Méthode SMED Effectué par : ANAS JERBOUY Mohamed Mabrouk Mohammed Mellas Demander par : Pr.A.Allaoui Année universitaire : 2021-2022 Royaume du Maroc Ministère de l’Education Nationale de la Formation Professionnelle de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique Université Sultan Moulay Slimane Ècole Supérieure de Technologie – Béni Mellal
- 2. Sommaire Historique 01 Objectifs De SMED 02 Exemples 04 Conclusion 05 Les étapes De SMED 03
- 3. METHODE SMED
- 4. 1)Historique en 1970 SHIGEO SHINGO de l’usine TOYOTA développe une méthode (un Outil d’amélioration ) de travail sur les postes de productions. Le SMED (Single Minute Exchange of Die): méthode d'organisation qui cherche à réduire le temps de changement de série (Norme AFNOR NF X 50-310). Single Minute Exchange of Die = Echange d'outil en moins de 10 minutes. l'échange doit se compter avec un seul chiffre. 1
- 5. Définition Single Minute Exchange of Die ==> Réaliser un changement d’outil en moins de 10 minutes. 2
- 6. Définition ==> Temps de Changement d ’outil : c ’est le temps entre la dernière pièce bonne de la référence Aet la première pièce bonne de la référence B (top de démarrage) En F1 : 6 secondes Nous :1h 3
- 7. Il faut analyser , mesurer les opérations internes ( machine en arrêt ) et externes ( machine en marche ). [ données de machine , opérations , employeurs … ] Il faut Déterminer les opérations internes et externes . Il faut convertir les opérations internes en opérations externes ( les transformer ). Il faut réduire au minimum le temps des opérations internes et externes. 2)Etapes d’application de SMED 4
- 8. 5 analyser , identifier les opérations internes et externes . Cette première étape doit permettre de faire un état des lieux de l’ensemble des opérations qui se déroule pendant un changement de série. Pour cela, on doit rassembler toutes les informations (Données machine, opérateur …) Déterminer, extraire les opérations externes. en distinguant 2 types d’opérations : - Opération interne : toute action nécessitant que la machine ou le processus soit arrêté ( machine en arrêt ) - Opération externe : toute action ne nécessitant pas que la machine ou le processus soit arrêté ( machine en marche ).
- 9. 6 convertir les opérations internes en opérations externes. La préparation, le nettoyage ou encore l’emballage des produits finis peuvent se faire hors arrêt machine. Réduire les temps des opérations internes. Prendre les opérations et trouver des solutions pour les optimiser. Synchroniser des tâches pour gagner de temps en les mettant en parallèle . Standardiser et optimiser des fonctions et opérations : utiliser une unique taille de vis, unifier des côtes de réglages, Mettre en place le 5S sur l'ensemble de l'équipement et des outillages. Supprimer si possible des tâches inutiles : déplacements, séries d'essais...
- 10. 3)Les objectifs de SMED Gain de temps: Réduire le temps de changement de série . ( il faut qu’il ne dépasse pas les 9 min ) Améliorer les conditions pour exécuter des changements d’outils. Augmenter la capacité à produire (moins de perte du temps plus de production ). Augmenter les revenus ( plus de production plus de commercialisation ) ( time Is money ) 7
- 11. La méthode consiste a réduire le temps qui se passe entre la dernière pièce bonne de produit A et la première pièce bonne de la série suivante ( produit B ). 8
- 12. 9
- 13. 4)Exemple Cas pratique Ex : Formule 1 10
- 14. 11
- 15. 1 : Check list Changer les 4 roues Recherche Outils manquants Un écrou résiste recherche tube Plein d ’essence Voiture trop loin Temps : 30 minutes Temps : 5 minutes Temps total = 55 minutes 1 / Demander au pilote ce qu ’il veut Pression Chauffe Amener les roues à disposition Temps : 15 minutes Redescendre voiture Ranger les outils Donner le top de départ Temps : 5 minutes 12
- 16. Opérations Internes/Externes/Inutiles Temps total 30minutes 1 / Demander au pilote ce qu ’il veut Changer les 4 roues Recherche Outils Un écrou résiste recherche tube Temps : 25 minutes Plein d ’essence Déplacer voiture plein : 200 litres Temps : 5 minutes Redescendre voiture Ranger les outils Donner le top de départ Temps : 15 secondes Amener les roues à disposition Chauffe Pression 13
- 17. Conversion Op Int ==> Externe ou inutile Temps total 24 minutes Changer les 4 roues Un écrou résiste recherche tube Temps : 20 minutes Plein d ’essence Déplacer voiture 200 litres Temps : 4 minutes Redescendre voiture Donner le top de départ Temps : 15 secondes 14
- 18. Amélioration/élimination des Op Internes Temps total 8 minutes Changer les 4 roues 1 boulon au lieu de 4 visseuse automatique ; bout magnétique 1 cric automatique Temps : 4 minutes Plein d ’essence 200 litres Temps : 4 minutes Redescendre voiture Donner le top de départ Temps : 15 secondes Sans Investissement onéreux 15
- 19. Amélioration/élimination des Op Internes Temps total = 4 minutes et 20 secondes Changer les 4 roues Temps : 4 minutes Plein d ’essence 200 litres Changement de tout le système d ’arrivée d’essence 40l/s Temps : 5 secondes Redescendre voiture Donner le top de départ Temps : 15 secondes Investissements Onéreux 16
- 20. Travail en parallèle Temps total = 6 secondes Toutes les taches se réalisent en simultané - Montée de la voiture ( 2 personnes ) - Changement de roues ( 8 personnes ) - Plein d ’essence ( 2 personnes ) 17
- 21. Gain par étapes 55 minutes Étape 1 : Checklist Étape 2 : Internes / Externes / inutiles 30 minutes 24 minutes Étape 3 : Conversion internes Externes Étape 4 : Amélioration simple 8 minutes Étape 5 : Améliorations plus onéreuses 4 minutes Étape 6 : Travaille en parallèle 6 secondes Temps de changement de production 18
- 22. Utilisation d ’un rondelle en U Pour réduire le temps de réglage, on peut remplacer une rondelle fermée par une rondelle en U. Ce remplacement élimine le besoin de démonter complètement l’écrou du boulon sur lequel il est vissé. En effet on relâche légèrement l’écrou et on glisse une rondelle en U sous l’écrou, puis on revisse. Ainsi en plus de réduire le temps de montage, on élimine le risque de laisser tomber l’écrou, de le perdre, et d’aller en chercher un autre. 19
- 23. 5)Conclusion La mise en place du SMED, doit se faire graduellement ; elle impose de se fixer des objectifs réalistes, même modestes pour le début. Suivre les quatre étapes et enregistrer les progrès à chacune d'elle, puis reprendre la même démarche avec un objectif plus ambitieux et réitérer jusqu'à ce que les efforts à fournir deviennent habituelles par rapport aux gains souhaités . 20
- 24. Cette ancienne méthode est sert essentiellement a diminuer le temps de changement d’outil , est ce qu’il y on a d’autre méthodes plus développées sert a faire éliminer ce temps de changements de série ? 20
- 26. Lien de Vidéo du Formula 1 ://www.youtube.com/watch?v=UlIGI3laGAo Autres Liens : ==> http://leleanmanufacturing.com/utiliser-la-methode-smed-pour-gagner-du-temps-dans-la-vie- courante/#:~:text=Un%20autre%20exemple%20d'utilisation,de%20quelques%20heures%20par%20semaines. ==>Coursera : https://www.coursera.org/lecture/excellence-operationnelle/l-optimisation-du- changement-d-outillage-smed-HQwj8 YouTube ==> https://www.youtube.com/watch?v=AH72aeY9aVc Livre : « La Pratique Du SMED » du « Thierry Leconte » ==> Réferences :