Presentation LEONI
- 1. Projet Lean Manufacturing OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
- 2. Le principe du lean Manufacturing Le principe du Lean Manufacturing est de gérer les processus et ressources au plus juste, plutôt que de "tirer" davantage sur ces ressources. L’objectif du Lean Manufacturing est de débarrasser des tâches inutiles qui sont des gaspillages. De plus ces tâches inutiles rallongent le temps de réponse du système pour délivrer la valeur ajoutée au client. OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
- 3. L’état de lieu Diagramme Pareto des arrêts Pour réduire le temps de réglage on a fait appel a la méthode SMED OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
- 4. Projet de réduction de temps de réglage Le SMED (Single Minute Exchange of Die) vise à réduire le temps de changement. Réaliser un SMED demande de suivre certaines étapes, et ces étapes sont les suivantes : 1.Prise de la vidéo. 2.Bien comprendre la situation actuelle (analyser et décortiquer la mise en course en une série de tâches). 3.Séparer les tâches en opérations internes et externes. 4.Transférer des opérations internes en opérations externes. 5. Simplifier les opérations. OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
- 5. Le cadre général du projet OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
- 6. Démarche adoptée OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
- 7. Les temps moyens de changement Nombre moyen de Type de changement changements par Temps (min) jours PS 40 2 PS CF 40 6 PS CF CO1 78 18 PS CF CO-1 CO-2 115 22 PS : Paramétrage système CF : Changement de fil CO-1 : Changement outil 01 CO-2 : Changement outil 02 OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
- 8. Les résultats de la vidéo prise Formulaire SMED Formulaire SMED Décomposition de la phase de changement de série OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
- 9. Les déplacements OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
- 10. Analyse des résultats Diagramme ISHIKAWA POSTE DE COUPE KOMAX355 OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
- 11. Les solutions proposés • Améliorer le niveau des 5S : – INFORMATISATION DE LA GAMME SUR SERVEUR INFORMATIQUE POUR ELIMINER LE TEMPS DE RECHERCHE DES REPERE, ELIMINER L’ENCOMBREMENT SUR POSTE. OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
- 12. Les solutions proposés • Standardiser les déplacements 147pas 42 pas 147pas 42 pas OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
- 13. Les solutions proposés • Actualiser le mode opératoire • Intégrer l’utilisation du la deuxième unité de dressage dans le mode opératoire OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
- 14. Les solutions proposés • Minimiser le temps de centration du bras robotisé station 01 en utilisant un support-écran mobile + un mini clavier. OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
- 15. La mise en place des solutions et les gains de temps réalisés Sans NCR. 23 min 13 min Gain 10 min par changement Sans NCR. 23 min 13 min Gain 10 min par changement Avec NCR. 13 min 08 min Gain 05 min par changement Avec NCR. 13 min 08 min Gain 05 min par changement OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
- 16. Le gain de temps total estimé 35 heures /jour / 13 machines 35 heures /jour / 13 machines Equivalent à une machine Equivalent à une machine OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
- 17. Merci de votre Attention OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI