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Rapport de stage

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M
Mathieu Costille

Le rapport de stage de Mathieu Costille décrit son expérience au sein de l'entreprise Proteor, un leader français dans l'appareillage pour les personnes handicapées, durant son stage de deuxième année en génie mécanique. Au cours de ce stage, il a participé à divers projets, incluant l'amélioration de postes de travail, et a réalisé des études de modèles pour la manutention des matériaux. Le document présente également l'historique, les activités et l'organisation de Proteor.

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Rapport de stage Mathieu Costille Stage de deuxième année du 11 avril au 17 Juin 2016
Mathieu Costille 1 Table des matières A. Introduction.........................................................................................................................................................................................................................................................................2 B. L’entreprise Proteor ............................................................................................................................................................................................................................................................3 1. Historique ....................................................................................................................................................................................................................................................................3 2. Présentation ................................................................................................................................................................................................................................................................4 3. Secteurs d’activités......................................................................................................................................................................................................................................................5 4. Localisation ..................................................................................................................................................................................................................................................................6 5. Implantations...............................................................................................................................................................................................................................................................6 6. Site de Seurre..............................................................................................................................................................................................................................................................7 7. La production............................................................................................................................................................................................................................................................8  L’Atelier mécanique..............................................................................................................................................................................................................................................8  LE MAGASIN CENTRAL .............................................................................................................................................................................................................................................8  LA CENTR ALE DE FABRICATION ................................................................................................................................................................................................................................9 C. Sujets de stage.....................................................................................................................................................................................................................................................................9 D. Travaux réalisés...............................................................................................................................................................................................................................................................10 I. Suppressions de centres de charges.........................................................................................................................................................................................................................10 II. Rangement du stockage des outillages..................................................................................................................................................................................................................12 III. Mise en place d’un moyen de manutentionpour barre d’acier sur unposte de sciage ...................................................................................................................13  Modélisation du magasin................................................................................................................................................................................................................................13  Etude du mécanisme du pont suspendu KBK et inventaire du stock...................................................................................................................................................14  Modélisation du prototypedu pont desuspension KBK........................................................................................................................................................................15  Rencontre avec un professionnel de chezBOUTILLON-DEXIS..............................................................................................................................................................16  Problèmes rencontrés...................................................................................................................................................................................................................................17  Modélisationfinale.........................................................................................................................................................................................................................................17  Surface d’utilisation.......................................................................................................................................................................................................................................18  Propositioncommerciale de Boutillon-Dexis etDEMAG........................................................................................................................................................................18  Planning de linstallation...............................................................................................................................................................................................................................18  Conclusion........................................................................................................................................................................................................................................................18 IV. Etude d’une mise enplace d’un moyende manutention pour moule sur un poste de moulage carbone....................................................................................19  Etude du poste de moulage...........................................................................................................................................................................................................................19  Modélisation du poste....................................................................................................................................................................................................................................21  Etude des moules............................................................................................................................................................................................................................................21  Etude du système de levage installé sur une presse carbone................................................................................................................................................................22  Recherche de systèmes de levage existants sur le marché....................................................................................................................................................................23  Modificationdes moules ...............................................................................................................................................................................................................................25  Modificationde la boite de hotte d’aspiration..........................................................................................................................................................................................25  Potence..............................................................................................................................................................................................................................................................26  Rencontre avec un professionnel Demag Cranes & Components.........................................................................................................................................................27  Etude des rayonnages à plateaux présents sur le marché.....................................................................................................................................................................27  Palan ..................................................................................................................................................................................................................................................................28  Modificationdu système d’aspiration........................................................................................................................................................................................................29  Gaine de chauffage..........................................................................................................................................................................................................................................30  Modélisationfinale.........................................................................................................................................................................................................................................31  Conclusion........................................................................................................................................................................................................................................................32 E. Bilan du stage.....................................................................................................................................................................................................................................................................32 F. Remerciements..................................................................................................................................................................................................................................................................33 G. Annexes .............................................................................................................................................................................................................................................................................33
Mathieu Costille 2 A. Introduction Dans le cadre de ma deuxième année d’IUT en Génie Mécanique et Productique, j’ai effectué un stage de deux mois en entreprise. J’ai choisi de faire une demande auprès de l’entreprise Proteor car j’avais visité l’entreprise lors de la journée porte ouverte organisée pour les 100 ans de sa création. Au cours de cette visite j’ai rencontré Eric D’Argent, un sportif partenaire de Proteor. J’ai été touché par son histoire et par son combat contre son handicap. Cette entreprise permet aux personnes handicapées de vivre au mieux leur quotidien et même de retrouver une activité sportive. De par la multitude des produits fabriqués, le site regroupe beaucoup de métiers différents. C’était pour moi une opportunité intéressante d’être en contact avec de nombreux professionnels ayant chacun des compétences particulières.
Mathieu Costille 3 B. L’entreprise Proteor 1. Historique Dès1913, enFrance, troisartisanscréentà Seurre enCôte d’Or,un atelierde fabrication d’élémentsenboispouvantêtre utilisésparlesorthopédistess’intéressantàla prothèse des membresinférieurs. En 1916, LesétablissementsCLARKErachètentcet atelieretenrationalisentlaproductionpourfaire face aux besoinsdesamputésde lapremière guerre mondiale.Lasociété estalorssurnommée régionalement« LaJambe de bois». En 1923, cesétablissementssontreprisparLéon MARX qui donne sonnom à la société :‘’Société des EtablissementsLéonMARX’’. En 1943, RogerPIERRON prendla tête de l’entreprise etlui donne en1949 sa dénomination actuelle de ‘’PROTEOR’’. PROGRES PROTHESE TECHNIQUE ORTHESE ORGANISATION En 1969, GilbertPIERRON succède àsonpère. En 1992, sonfilsMichel PIERRON devientàsontour Présidentde PROTEOR. Fidèle àsa vocationinitiale :rendre àla personne handicapée sonautonomie,PROTEORaffirme aufil desans sa force industrielleetsaprésence commerciale. Riche de son passé,l’entreprise s’inscritcomme unpôle de compétenceshumainesettechniques dontle niveaud’expérience estaujourd’huireconnuenFrance etdansle monde. PROTEOR estcertifié ISO9001 dansson ensemble,ce qui note savolonté d’évoluerdesmétiers artisanaux versunmonde plusindustriel.
Mathieu Costille 4 2. Présentation PROTEOR S.A. estn°1 en France dansl’appareillage de lapersonne handicapée. C’estune société anonyme aucapital de 1 500 000 €. Ce groupe comprend665 salariésenFrance et à l’étranger.Sonchiffre d’affaireestde 57,5 millions d’euros de CA consolidé en2013. La société estcomposéede plusieursentités:  PROTEOR HOLDING: Conseil administratif du groupe PROTEOR  HANDICAPCONSEILestconstitué de 30 succursalesrépartiesenFrance qui accueillentet équipentlespatientsenprothèsesouorthèsesexternesetcompte 85 applicateurs orthoprothésistesagréés. Celareprésente plusde 25 000 orthèsesetprothèsessurmesure paran.  HANDICAPTECHNOLOGIE,c’estune large gamme de composantsde plusde 4 500 références.
Mathieu Costille 5 Technologie pour orthopédie : conception, fabrication et commercialisation de composants, matériaux et équipements pour les professionnels de l’orthopédie. Aide électroniques : conception et commercialisation d’aides électroniques permettant aux personnes atteintes d’un handicap sévère de communiquer et maîtriser leur lieu de vie. 3. Secteurs d’activités Les 3 domaines d’activités de PROTEOR, en France et à l’international : Réalisation et l’application aux patients atteints d’un handicap temporaire ou permanent d’appareillages orthopédiques sur mesure ou de série.
Mathieu Costille 6 4. Localisation Son siège social estàDijonet le site de fabrication està Seurre. 5. Implantations Ce réseaucompte plusde 50 sitesenFrance. Et plusieurs à l’étranger :
Mathieu Costille 7 6. Site de Seurre Le site de productionde Seurre s’étendsur6500m² d’ateliersoù145 personnesexercentdiverses activitésprofessionnelles.Le site de Seurre se diviseenseptgrandesactivités: LE SERVICE LOGISTIQUE,installé dansle magasincentral,traite l’expéditiond’unecentainede colis par jour destinésaux clientsfrançaisetétrangers(+5% paran). Il en réceptionneautantenprovenance desfournisseursque desclients« centrale fabrication». L’UNITE DE PRODUCTIONCOMPOSANTS a pourobjectif de fabriquerdesproduitsensérie (genoux, pieds,…) planifiésparle service Logistique.Ilssontinstallésdansle bâtimentmécaniqueetl’atelier plastique. LA CENTRALE FABRICATION, estune unité de productionde piècesunitairesadaptéesàune commande client(succursales),qui sous-traite une partie de saproduction.Lasemaine estle délai moyen. L’EQUIPE SERVICE METHODES est présente pourlescomposantsetlacentrale fabrication.Elle a pour objectifsl’industrialisationdesnouveaux produits,de maintenirl’outil de travail disponibleet enétat,la réalisationde prototypesetle supporttechnique. L’EQUIPE QUALITE HANDICAP TECHNOLOGIE qui estrépartie danslestroisunités,assure au quotidien,lesmissionsqualitéallantde l’analyse desretoursclientsàla saisie desinformations qualité etaux donnéesde contrôle. L’EQUIPE DU SERVICE MAINTENANCE intervientpourle maintien,l’entretienetl’installationdes bâtimentsetdumatériel de touteslesenseignesPROTEORsurle site de Seurre,ausiège social et dans lesSuccursales. L’EQUIPE RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT est située aupremierétage dubâtimentmécanique,elle conçoitla réalisationdesnouveauxproduitsenlestestant.
Mathieu Costille 8 7. La production L’Atelier mécanique Une unité de 66 personnesqui réalise lescomposantsmécaniquesensériepermettantla constitutiond’unappareilorthopédique. Elle gère 4000 référencesetlesmoyensde fabrications’yrattachant. L’usine fabrique les piècesqui composentles prothèses lesorthèses etlespieds. Les différentstypesde genoux fabriquésàProtéorsont : - mécanique - hydraulique - pneumatique - à micro-processeur LE MAGASIN CENTRAL Le magasincentral gère 8000 référencesenstocks.Il lesdistribueensuite enFrance,etdansle Monde aux diversclients :orthopédistes;ONG,centreshospitaliers,centresde rééducation. Articulation d’orthèse Couped’un pied dynamiqueavecsa cheville Genoux mécaniquesGenou hydraulique
Mathieu Costille 9 LA CENTRALE DE FABRICATION C’estune unité de 65 personnesqui réalise desappareilssurmesure àpartird’un devis. Les appareilssontenvoyésaux clientsorthopédistesqui peuvent être internes;externesoudes centres(hospitaliers,rééducation,…). Le délai moyenpourlalivraisond’unappareil estd’une semaine. Chaque année 10 000 appareilssontprisencharge. L’atelier« centrale de fabrication» propose égalementdesstagesde formationdonnantàdesclients lesinformationsettechniquesnécessaires,pourlesguiderdanslasélectionetlamise en œuvre des produits. C. Sujets de stage L’amélioration de poste de charge et de production était le thème de mon stage. Mes tâches confiées ont été :  Travail préparatoire au transfert d’une machine de type tour automatique vers des machines de type CN ou sous-traitance.  Travail préparatoire au transfert de production d’une machine conventionnelle vers des machines de type CN.  Analyse et mise en place de moyen de manutention pour barre d’acier sur un poste de charge.  Etude d’une mise en place d’un système de manutention sur un poste de moulage.
Mathieu Costille 10 D. Travaux realises I. Suppressions de centres de charges L’usine de l’entreprisePROTEORàSeurre comprendquatre vieux centresde charge. Le remplacementde ceux-ci permettraune améliorationde poste de travail etde production. Voici les quatre centresde charge : TOAU Tour automatique PERE / PETA Colonnes de perçage FRAI Fraiseuse conventionnelle FRCU Fraiseuse cubique FRCA Fraiseuse avec tête rotative
Mathieu Costille 11 Pourremplacerles bancs deperçage,une machine à contrôle numérique assistéeparunlogiciel de GPAO(Gestionde laproductionassistée parordinateur) vaêtre mise enplace. Quant aux 3 fraiseuses,une fraiseuse numérique lesremplacera. Concernantle tourautomatique,une solution de sous-traitance estenvisagée si laquantité de pièce estimportante.Sinon lespiècesserontusinéessur le tournumérique « TCN2» déjàprésentdans l’usine si laquantité de pièces produiteestinférieure à250 par an. Un transfertde type traditionnel à contrôle numérique demandeune analyse despiècesusinées sur lespostes etde leursmontages. Mon travail a consisté à faire une pré-étudede façonàavoir une bonne vision de toutcela. J’ai dû rassemblersurundocument Excel une capture d’écrandu dessinde définition, de la nomenclature, de lagamme,etune photodu montage de chaque article. Voici l’étape de perçage surPETA pourl’article n°1K17601: 3) Gamme d’usinage 4) Commentairesdel’étaped’usinagesurPETA 5) Montage d’usinage n°6278 1) Dessin de définition 2) Nomenclature
Mathieu Costille 12 Les informationssurlesarticlessontsynthétiséesgrâce aulogiciel de gestionintégré Navision ce qui m’a facilité latâche. J’ai dû retrouverquelquesplansdanslesdossierspapiers carilsn’étaientpas dansNavision. Voici le bilan dunombre d’articlesdontj’ai dûfaire ladescription détaillée. Ce travail m’a prislesdeux premièressemaines. Mon tuteurde stage m’a ensuite demandé de faire une liste desréférencesfabriquéesparan pour le tour automatique. Pourcela, j’ai récupéré laliste desconsommationsetdeslotsdesréférencesfabriquées. J’ai puen extraire desdonnéescomme le stock, le délai de réapprovisionement, laconsommationsurla dernière annnéeetlataile de lot. J’ai complété montableauparune colonne de quantité de réapprovisionementetune autre de taille de lot,donnéesprésentes surNavision. Voici le débutde laliste concernantle TOAU : Pourconclure,ce travail préparatoire vaêtre repritparla suite pardestechniciensméthodesafin d’étudierle passage surmachine numérique. II. Rangement du stockage des outillages Aprèsque moncollège Davidaitcomparé la liste desoutillagesexistantsàlaliste desproduits réaliséssurNavision,nousavonssorti lesoutillagesobsolètes.Grâce àce tri, nousavonsde ré- organisé le stockage des outillages. Les outillagesontunnuméroattribué et sontclasséssurdesétagèrescomme ceci : Nousavonsréussi à dégagerune étagère entière etdoncgagnerà peuprès20% de surface de
Mathieu Costille 13 III. Mise en place d’un moyen de manutention pour barre d’acier sur un poste de sciage Modélisationdu magasin Un palan surchariot attaché à une potence surcolonne estutilisédansle magasin poursouleverles barresen acierafinde les posersur unposte de sciage. Ce système doitêtre changé car il n’estpas assezfonctionneletne gère pasune assezgrande surface. Aprèsavoirprislesdimensions desprincipaux objets avecuntélémètre laser, j’ai modélisé le magasin. Deux personnesportaientlesbarresd’acierdepuislesracksjusqu’àlascie à ruban. Hors la manutentionmanuelle de chargeslourdescomportedesrisques. Potence Scie à rubanRacks Grand rackPorte Rack mobile Portique de plate-forme Potence Mur Scie à ruban Porte sectionnelle Cadre porte sectionnelle Porte Grand rack Ligne de délimitation d’espace de travail Rack mobile Sol Petits racks
Mathieu Costille 14 Etude du mécanisme du pont suspendu KBK et inventaire du stock Un pont suspendu estdéjàinstallé encentralefabricationpourtransporterlespiècesenplâtre. Ce système estunpont suspendumonopoutre KBKvenduparDEMAG. Desponts similaires,dontceluiqui étaitutiliséenthermoformage, ontété démontés etstockésà l’extérieur. Voici le mécanisme dupont : Diagramme pieuvre : FP : Permettre à l’utilisateurde transporter desbarresd’acier. FC1 : Etre facilement manipulable. FC2 : Etre alimenté en énergie électrique. FC3 : Etre le moinscher possible. FC4 : Respecterlesnormes de sécurité. FC5 : S’adapterà l’environnement. FC5 : Ponts stockés
Mathieu Costille 15 J’ai faitun inventaire despièces: Poutre vertical de portique Poutre horizontal de portique Rail horizontal de voie (KBK ll - L) Hauteur (mm) 3700 5200 4000 5000 6400 Largeur (mm) 115 80 100 Longueur (mm) 120 162 165 Nombre 10 4 2 5 1 Il existe d’autressystèmesde levage pourbarre d’aciermaisnousavonschoisi d’utilisercelui-ci carle prix de ce système estélevédoncil fallaitaumaximumréutiliserce que nousavionsdéjà. Modélisationdu prototype du pont de suspensionKBK J’ai ensuite modélisé unpontqui puisse s’intégrerdans le magasin enrespectantlescontraintes. Le palonnierne doitpas:  Dépasserlaligne jaune tracée ausol.  Empêcherl’ouverturede laporte sectionnelle.  Gênerà l’utilisationduFenwick.  Toucherle portique de plate-forme. Voici commentle pontpourraitêtre monté etinstallé avecce que l’onpossèdedéjà: Palan Longueur de poutre 3 400 mm Longueur de voie 15 300 mm 5000 5000 3005000 5000 5000 5300 3400 Voies Poutre de pont Type Dimensions Portiques
Mathieu Costille 16 La longueurde voie estcomposée de plusieurspoutresque l’onattache ensemble de façonàcouvrir la surface dansla longueur. Le pontestcomposé de trois portiques de façonà ne pasgênerlorsde l’utilisationduFenwick. J’ai ensuite consultéle servicemaintenance-sécurité pourrécupérerladocumentation dupontqui étaitutilisé enthermoformagepouravoirlacharge maximale utile (250kg) et sesdimensions. Mon collège André Bonm’adonné l’étude qu’il avaitfaite surle palonnierenthermoformage en 2001 afinque je puisse avoirplusd’informations. Rencontre avec un professionnel de chez BOUTILLON-DEXIS Nousvoulions aussi avoirdesconseils de personnesextérieurspourpouvoirchangerce système. Pourcela j’ai contacté l’entreprise BOUTILLONDEXIS pouravoirunrendez-vousavecune personne spécialisée dansle levage- manutention. Lors du rendez-vousle mercredi 18Mai avecMonsieurManinetti, nousavonsdiscuté de meschoix techniquesenfonctiondescontraintes imposées. Nousavonsfaitune simulation de pontsuspendu surinternetgrâce auDEMAG KBKDESIGNER. Mr Maninetti m’aconseilléde réduire lalongueurdesvoix à15 000 mm de façonà avoir3 poutres de chaque côté. Aprèsavoirdonné cesinformations :  Nombre de pont sur la voix : 3  Capacité de charge utile (Gh) : 250 kg  Matière des profils de voie : acier  Longueur de voie (I) : 15 000 mm  Ponts réalisés en : acier  Longueur de poutre (Iht) : 3 400 mm
Mathieu Costille 17 Cette expertise nousapermisd’avoirle prix,lesdonnéestechniquesetlesdimensions de l’installation. De plus,le pontdevraêtre renforcé de deux ferssuiveurs surlalongueursi l’onveut avoirun système solideengardant 3 portiques. La côte à siège de crochetdu palanenpositionhaute estd’environ 2000 mm ce qui nouspermetde charger etdéchargerles4 premiersrayonsdugrand rack à droite. Problèmes rencontrés Le principal problème de l’installation dupontestqu’il ne doitpasempêcherl’ouverture de laporte sectionnelle. Comme vouspouvezle voir,lavoix de rail etle cadre de la porte sectionnelle se rencontrent. J’ai donc demandé àMr. Maninetti si lalongueurdessuspensionspouvaitêtre modifiée. Effectivement,lalongueurdes tigesfiletées dessuspensions peutêtre de 600 mm maximum,au-delà il faut desraidisseursce qui complique l'installation. Ce petitchangement permettrade descendre lesvoies etde réglerle problème. Modélisationfinale Fers suiveurs Suspensions
Mathieu Costille 18 Surface d’utilisation La surface d’utilisationestde 44,7 m². Propositioncommerciale de Boutillon-Dexis et DEMAG Mr. Maninetti m’afaitune propositioncommercialede façonà ce qu’onait une idée du prix de l’installation (Voirannexe). Par la suite,nousavonsdécidé de contacter Mr. ROBLET qui travaille chezDEMAG pouravoirun autre avis. Mr.Robletnousa expliquéque Demag estpartenaire de Boutillon.Doncil nousa conseilléde poursuivre le travail avecMr.Maninetti. Planning de l’installation Conclusion J’ai été satisfaitqu’onme confie l’étudede ce projetcar celam’a permis de rencontrerle personnel qui travaille surle poste.Suite àde nombreux échanges,j’ai puprogresserdansmonétude. De plus,pourl’élaborationdudevis,j’aicontacté desprofessionnelsdulevage etde lamanutention. Cesrendez-vousm’ontfaitprogresserdansl’acquisitionde mes compétences etontdéveloppé mon autonomie. Le devisde Mr. Maninetti vaêtre étudié parMr. SimonetetMr. Signoret. Cette étude devraitdébouchersuruninvestissement. Surface d’utilisation Vue de dessus
Mathieu Costille 19 IV. Etude d’une mise en place d’un moyen de manutention pour moule sur un poste de moulage carbone Etude du poste de moulage Un poste de moulage carbone nécessite lamanipulationde moules.Cesmoulessontchauffésà 150°C dans un fourde façon à obtenirune pièce encarbone avecdesformesspécifiques. Une foisla cuissonterminée,unvérin sortle moule.L’opérateursépare lesdeux partiesdumoulespour récupérerlapièce encarbone. Les moules sontstockéssurune étagère derrière le four. Ce poste estcomposé de 4 petitsfours.Unmoule sort à peuprès toutesles10 minutes.A lasortie du moule,lapersonne doitsouleverlapartie supérieuredumoule etlaposersurune plaque à 45° pour pouvoirextraire lapièce. Ce travail estmanuel etdoitêtre assezrapide. Four Avant le moulage moulage Après le moulage moulage Table de travail Partie supérieure Partie inférieure VérinHotte Plaque de support à 45° Diagramme Bête à cornes :
Mathieu Costille 20 La plaque de supportà45° est dansune hotte qui aspire lesparticules d’agentdémoulantnocif. L’inclinaisonpermetde dirigerlaprojectiondesgouttelettesverslahotte. Les opérateursenlèventlaboite amoviblelorsdu changementde moule. Le transportdesmoulesde l’étagère de stockage auposte de moulage se faitavecunchariot élévateur. Cettefaçonde faire pourraitêtre changée. J’ai interrogé lespersonnestravaillantsurce poste poursavoirsi l’installationd’unpalanles aideraà porterlesmoules. Cesopérateurs m’ontinformé que travaillersurce poste estassezfatiguant à cause de la manipulationdesmoules. Tout d’abord j’ai pesé lapartie supérieure desplusgros moulespouravoirune idée dupoidsque l’on a à porter. J’enai concluun poidsmoyende 15kg. Ce travail peutconduire à l’apparitionde troublesmusculosquelettiques (TMS).LesTMSsont les maladiesqui touchentlesarticulations,lesmusclesetlestendons. Schéma explicatif de la rotation de la partie supérieure    45° Plan incliné à 45°
Mathieu Costille 21 Modélisationdu poste Etude des moules Il y a à peuprès80 moulesdont 60 ont unpoidsqui pose problème.Il ya 5 famillesde moules lourds.Certainontdespoignéesetd’autresn’enontpas. Voici lesmouleslespluslourds: Moule de semelle Moule lame + talon Moule de montant Moule d’embrase Moule 9Z Etagère Sol Etagère de stockage desmoules Mur Poste châssis carbone Aspiration Four Gaine de chauffage Canalisation électrique Hotte mobile ChariotmobileVérin
Mathieu Costille 22 Etude du système de levage installé sur une presse carbone Un palan estdéjàutilisé surune presse.Je vaispouvoirm’inspirerde celui-ci pourtrouverune solution. Le palonnieraété faitsurmesure par l’entreprise RADOLEVAGE.Il estcomposé de deux crochets fixesespacésde 550 mm.Les moulesont lamême largeuretont despoignées ce qui permetd’avoir un seul palonnier. J’ai assisté à lasortie dumoule etau démoulage de lapièce.Lapartie supérieureestsoulevée parle palangrâce à deux poignées sursescôtés. Le levage doitêtre bien effectué àla verticale de façonà séparerlesdeux partiesdumoule. Cescrochetspermettentde pouvoirfaire une rotationde lapartie supérieuredumoule.L’opérateur applique ensuite un agentde démoulage. J’ai noté que le seul problème de cette installationestque lamanette de contrôle esttropproche du palonnieretgène l’utilisateur.
Mathieu Costille 23 Recherche de systèmes de levage existants sur le marché Le système doit:- pouvoirsouleverlapartie supérieur dumoule àlaverticale - faire une rotationde 135° de la partie supérieure - supporterlachaleurdumoule Produit Description Avantage(s) Inconvénient(s) Conclusion Porteur magnétique à commande manuelle Système pour manutention de pièces ferromagnétiques plates et cylindriques Système manuelle Dispositif de sécurité par verrouillage mécanique Charge obligatoirement ferreuse Certains de nos moules sont en aluminium donc ce système ne convient pas Manipulateur « Ergo Fast » de MANUT-LM Système de manutention avec poignée intégrée ergonomique Possibilité de changer l’outil de préhenseur Articulation permettant le pivotement de la charge d’horizontal à vertical Si utilisation de la ventouse : - Résistante à la chaleur du moule -Diamètre adapté à nos moules Prix Nous devons choisir l’outil de préhension (ventouse, crochet etc.) Palonnier monopoutre réglable Palonnier monopoutre réglable avec accrochage supérieur par anneau central Levage par crochets pouvant s’adapter à plusieurs longueurs de moule Ajout de poignées sur certainsmoules impossible Pas de dispositif de sécurité par verrouillage Les palonniers vendus sont trop grands pour nos moules J’ai contacté l’entrepriseMANUT-LMpouravoir desinformationsconcernantleursventouses. J’enai conclu qu’il nousfallaitunsystèmede levagesurmesure car aucun système ne répond parfaitementànosattentes. La poignée directement surle systèmeestune solutiondontje me suisinspiré.
Mathieu Costille 24 Modélisation du système Description Avantage(s) Inconvénient(s) Conclusion Manipulateur avec poignée horizontale Inclinaison du block à 90° directement sur le manipulateur lors de la montée - Levage pas forcément vertical -Modification des moules -Renvoi de l’agent démoulant La longueur de certains moules va gêner à la manipulation. Manipulateur avec poignée verticale Poignée permettant la rotation -Projection d’agent démoulant sur la poignée -Modification des moules Attache alignée avec la poignée L’attache va empêcher la rotation du manipulateur. Manipulateur avec poignée verticale sur palonnier à crochets Rotation du système grâce aux crochets du palonnier -Projection d’agent démoulant sur la poignée -Modification des moules -L’opérateur équilibre le système en tirantversle bas L’équilibrage du système n’est pas ergonomique. Manipulateur avecpoignées verticales sur palonnier à crochets -Utilisation de broches à billes sur les fourches pour empêcher le block de tomber -Rotation du système grâce aux crochets du palonnier -Projection d’agent démoulant sur la poignée -Modification des moules Les deux poignées permettent à l’opérateurde gérer l’équilibre et la rotation du système Poignée Poignée Attache Palonnier Poignée Crochets Attache Broches Poignées de manœuvre Attache
Mathieu Costille 25 Modificationdes moules Les moulesdevrontêtre modifiésde façonà s’adapteraunouveausystème. Deux trousde 17,5 mm de diamètre espacésde 100mmdevrontêtre percéssurchaque partie supérieure desmoulespour qu’ilspuissenttous accueillirlesdeux fourchesdumanipulateur. Modificationde la boite de hotte d’aspiration Les opérateursm’ontcommuniqué unproblème d’utilisation.Ils sontobligésd’enleverlaboite lors du passage desmoulesde l’étagère auposte. Laboite esttropprofonde ce qui empêche de placer les2 moules lesplusàdroite. Four 1 Four 2 Hotte mobile Vue de dessus Passage des moulesEncombrement de la boite mobile sur le four Partie supérieure montant Partie supérieure semelle Partie supérieure 9Z Partie supérieure embrase Partie supérieure talon Partie supérieure lame
Mathieu Costille 26 La profondeurdevraêtre modifiée de façonàpouvoirplacer lesquatre moulesetne plusavoir besoind’enleverlaboite. Le trou de la hotte serapositionné surlapartie arrière pourdégagerle dessusafinde laisserde la place au passage de la chaine dupalan. Le hautde la boite seracomposé de 2 brossesplates.Elles retiendrontl’agentdémoulantet laisserontlachaîne translaterlorsde l’utilisationdumanipulateur. . Potence Voici lescontraintes : - La potence doitêtre placée dansl’alignementde l’utilisationdumanipulateur. - Elle ne doitpas gênerauplacementdesmoulesdanschaque compartimentdufour. - Elle pourrait permettre le passage desmoulesde l’étagère aufour. Type de potence et modélisation Avantage(s) Inconvénient(s) Conclusion Potence pivotante du magasin Si le pont suspendu est installé dans le magasin, nous pourrions récupérer la potence actuellementutilisée donc l’installation sera moins chère Ses dimensions ne conviennent pas Cette potence ne peut pas être installée Potence fixe Système simple Pas de rotation Ce système permet de répondre aux deux premières contraintes Planincliné Brosses plates Trou d’aspiration Hotte fixe
Mathieu Costille 27 Rencontre avec un professionnel Demag Cranes & Components Aprèslui avoirprésenté le projet,MrRobletnousa conseillé d’installerune potencepivotante caril y a d’aprèslui une possibilitépourfaire passerlesmoulesde l’étagère aufourgrâce à la rotation. Il nous a conseilléd’utiliserunrayonnage à tiroirssi nousvoulionsmodifierle stockage desmoules. Par la suite il nousa faitun devisde l’installationd’une potence etd’unpalanpourune charge maximale utilede 80kg. Quant au palonnieretaumanipulateur,il nousadonné lescoordonnéesd’unfabriquantd’outilde préhension. Etude des rayonnages à plateaux présents sur le marché Voici lesprincipaux vendeursde rayonnagesàplateaux : Potence pivotante Grâce à larotation le transportdesmoules de l’étagère auposte pourrait se faire. Il faudra trouver un système pour assemblerles deux parties du moule lors du levage. L’étagère de stockage est à modifier car les moules devront être placés dans la longueur si l’on veut les soulever avec le manipulateur. Cette solution est coûteuse mais répond le mieux aux contraintes. Le rayonnage à plateaux-tiroirs de la gamme « AR » est conçu pour le stockage et la desserte de pièces et outils lourds. Les plateaux-tiroirs sontà extension totale. La structure du rayonnage à tiroirs « AR » permetla réalisation d’ensembles homogènes en toute hauteur et toute longueur. Ce rayonnage permet le stockage de marchandises telles que : Moules / Moteurs / Pièces métalliques...
Mathieu Costille 28 L’étagère actuelle comprend3colonnesde 8 niveaux et1niveauplusgrandau-dessus. Les casiersfont500 mm de profondeur, 1200 mm de longueuret205 mm de hauteur. Le rayonnage SEGEMA esttrop grand pourremplacerl’étagère actuelle. J’ai faitune demande àSETAM pouravoir lesdimensionsdes rayonnagesqu’ilsproposent. Les tiroirsde STOCK3P sont je pense lameilleuresolutioncarilssontcompatiblesavectoute étagère. La pose de 12 tiroirspourraitsuffire àstocker touslesmouleslourds. J’ai doncdemandéundevis. Palan Aprèsavoirdemandé lesplansdupalanà Mr. Roblet,je l’ai modélisé de façonàprendre encompte sa taille.J’enai déduitqu’il fallaitmodifierle système d’aspiration. La télécommande ne devrapasgênerl’opérateurlorsde l’utilisationdumanipulateur.Ce problème a déjàété constaté sur le poste de presse carbone. Grace à cette gamme de rayonnage à tiroirs, les temps de préparation de commande sont optimisés: l'accès à chaque référence est direct, et la visibilité des produits stockés est complète. La fixation des glissières sur les échelles permet de réduire la hauteur entre niveaux, et ainsi augmenter le nombre de niveaux de stockage en hauteur. Les tiroirs Pick up sont compatibles avec tous types et toutes marques de rayonnages. Ils reposent sur les lisses du rayonnage et sont fixés aux lisses arrière par des étriers adaptés aux sections des lisses. Plateaux constitués de profilés en acier galvanisé fixés jointifs aux glissières d'extraction. DIMENSIONS STANDARDS : Façade des plateaux: 600 à 2400 mm tous les 100 mm Profondeur des plateaux : 800 / 1000 / 1200 / 1600 mm
Mathieu Costille 29 Le palanseracomposé d’une poignée de commandede façonà manipulerle palanavecune main. Modificationdu système d’aspiration Le système d’aspirationpermetd’évacuerlesvapeursde l’agentdémoulantdontl’inhalationest nocive. Il est placé au-dessusduposte etvajusqu’au tube central. Son emplacementpeutposerproblèmecaril pourrait être trop proche de la potence etdupalan. Aprèsavoireul’avisd’untechniciende maintenance,lamodificationdestubesrigides serait réalisable. André Bonm’a aussi parlé d’unproblème rencontré surlessystèmesd’aspiration desautres postes de moulage. Les tubessouplesd’aspiration sontsouventbouchéss’ilsne sontpasà laverticale. C’estpourcela que le tube d’aspirationcommenceraparune partie rigide avecunangle à 90° à la sortie de la boite. Potence pivotanteSystème d’aspiration Four Hotte fixe Partie rigide du tube Partie souple du tube Palan
Mathieu Costille 30 Gaine de chauffage La gaine de chauffage estaccrochée auplafondet gonfle lorsque lechauffage estenmarche. Elle a un diamètre de 450mm quandelle estgonflée. Calongueurlorsqu’elleestdégonflée estde 600mm. Si le passage desmoulesde l’étagère aufourse faitavecla potence pivotante, lapotence devra passerendessouset, pourquoi pas, frotterlagaine de chauffage lorsqu’elle estdégonflée. Gonflée : Ø 450 mm Dégonflée: Longueur600 mm Gaine de chauffage gonflée Gaine de chauffage dégonflée Canalisation électrique
Mathieu Costille 31 Modélisationfinale Voici lesétapesde l’utilisationdumanipulateur : Insertion du manipulateur dans la partie supérieure et placement des broches à billes Levage à la verticale en montant la chaîne du palan. L’opérateur équilibre le système avec la poignée  Décalage surle rail de la potence Rotation autour de l’axe du palonnier L’opérateur change de poignée à 90° Posage sur le plan incliné en descendant la chaine du palan. Poste de moulage final :
Mathieu Costille 32 Conclusion Cette étude aété assezcomplexe enraison de l’encombrementde l’espacede travail etde lalarge gamme de moule. J’ai eude nombreux échangesaveclespersonnesqui travaillentsurle poste.Lesopérateursm’ont proposé de testerle travail effectué. Ceci m’apermisde biencomprendrecommentfonctionnele poste de moulage. Cette connaissance approfondiedufonctionnementduposte m’apermis d’en déduire lesproblèmesrencontrés. Puisde nourrirmaréflexionpourproposerdifférentessolutions. Ma modélisationm’apermisde faire évoluermesidées etde mettre enévidence lesproblèmes que nousallionsrencontrer. Je n’ai pas hésité àproposerdesmodificationscarl’organisationduposte étaitvétuste.Lahotte et l’outil de levage sontlesdeux principaux élémentsque j’ai totalementimaginéset modélisés. E. Bilan du stage Au coursde ce stage,j’ai dû me familiariseravec le travail enentreprise surune longue durée.Le rythme desjournéesestplusrépétitif que celuide lavie étudiante. Malgré cela,cette expérienceaété l’occasionde rencontrerdespersonnesqui ontsume conseiller et qui étaientheureuses de me transmettre leursavoir. Mon objectif général étaitd’améliorercertainspostesde travail.Mesétudesontpermisde mettre enlumière lescontraintesafinde proposerdessolutionsqui soientlespluspertinentespossibles. J’ai pu complétermaformationentravaillantsurle logiciel de conceptionSolidworks. Cette compétence supplémentaire estimportante carde nombreusesentreprisesutilisentce logiciel. De plus,le faitque je n’hésitepasà prendre des rendez-vousavecdesprofessionnelsaété apprécié par mon maître de stage. Lors de mon stage de première année,j’ai travaillé enbureaud’étudesetcette annéej’ai découvert le bureaudesméthodes.Celavame permettre de nourrirmaréflexionquantàmesorientations professionnelles.
Mathieu Costille 33 F. Remerciements J’aimerais toutd’abord remercierMr.Signoret,directeurdusite,pouravoiraccepté macandidature au seinde son entreprise. Je remercie également montuteurde stage Mr. Simonet,chef dubureaudesméthodes,qui m’a guidé dansmontravail. Enfinungrand merci à toutes lespersonnesdubureaudesméthodesaveclesquellesj’ai travaillé. G. Annexes Annexe 1 : Proposition commerciale de Boutillon-Dexis pour la mise en place du palan Annexe 2 : Mise en plan pont suspendu Annexe 3 : Calcul de flexion Annexe 4 : Organigramme Annexe 5: Planning du stage Annexe 6 : Mise en plan de la modification des moules
Mathieu Costille 34 Annexe 1: Proposition commerciale de Boutillon-Dexis pour la mise en place du palan
Mathieu Costille 35
Mathieu Costille 36 Annexe 2: Mise en plan pont suspendu
Mathieu Costille 37 Annexe 3: Calcul de flexion
Mathieu Costille 38 Annexe 3: Calcul de flexion (suite)
Mathieu Costille 39 Annexe 4: Organigramme
Mathieu Costille 40 Annexe 5: Planning du stage Annexe 6: Mise en plan de la modification des moules

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Rapport de stage

  • 1. Rapport de stage Mathieu Costille Stage de deuxième année du 11 avril au 17 Juin 2016
  • 2. Mathieu Costille 1 Table des matières A. Introduction.........................................................................................................................................................................................................................................................................2 B. L’entreprise Proteor ............................................................................................................................................................................................................................................................3 1. Historique ....................................................................................................................................................................................................................................................................3 2. Présentation ................................................................................................................................................................................................................................................................4 3. Secteurs d’activités......................................................................................................................................................................................................................................................5 4. Localisation ..................................................................................................................................................................................................................................................................6 5. Implantations...............................................................................................................................................................................................................................................................6 6. Site de Seurre..............................................................................................................................................................................................................................................................7 7. La production............................................................................................................................................................................................................................................................8  L’Atelier mécanique..............................................................................................................................................................................................................................................8  LE MAGASIN CENTRAL .............................................................................................................................................................................................................................................8  LA CENTR ALE DE FABRICATION ................................................................................................................................................................................................................................9 C. Sujets de stage.....................................................................................................................................................................................................................................................................9 D. Travaux réalisés...............................................................................................................................................................................................................................................................10 I. Suppressions de centres de charges.........................................................................................................................................................................................................................10 II. Rangement du stockage des outillages..................................................................................................................................................................................................................12 III. Mise en place d’un moyen de manutentionpour barre d’acier sur unposte de sciage ...................................................................................................................13  Modélisation du magasin................................................................................................................................................................................................................................13  Etude du mécanisme du pont suspendu KBK et inventaire du stock...................................................................................................................................................14  Modélisation du prototypedu pont desuspension KBK........................................................................................................................................................................15  Rencontre avec un professionnel de chezBOUTILLON-DEXIS..............................................................................................................................................................16  Problèmes rencontrés...................................................................................................................................................................................................................................17  Modélisationfinale.........................................................................................................................................................................................................................................17  Surface d’utilisation.......................................................................................................................................................................................................................................18  Propositioncommerciale de Boutillon-Dexis etDEMAG........................................................................................................................................................................18  Planning de linstallation...............................................................................................................................................................................................................................18  Conclusion........................................................................................................................................................................................................................................................18 IV. Etude d’une mise enplace d’un moyende manutention pour moule sur un poste de moulage carbone....................................................................................19  Etude du poste de moulage...........................................................................................................................................................................................................................19  Modélisation du poste....................................................................................................................................................................................................................................21  Etude des moules............................................................................................................................................................................................................................................21  Etude du système de levage installé sur une presse carbone................................................................................................................................................................22  Recherche de systèmes de levage existants sur le marché....................................................................................................................................................................23  Modificationdes moules ...............................................................................................................................................................................................................................25  Modificationde la boite de hotte d’aspiration..........................................................................................................................................................................................25  Potence..............................................................................................................................................................................................................................................................26  Rencontre avec un professionnel Demag Cranes & Components.........................................................................................................................................................27  Etude des rayonnages à plateaux présents sur le marché.....................................................................................................................................................................27  Palan ..................................................................................................................................................................................................................................................................28  Modificationdu système d’aspiration........................................................................................................................................................................................................29  Gaine de chauffage..........................................................................................................................................................................................................................................30  Modélisationfinale.........................................................................................................................................................................................................................................31  Conclusion........................................................................................................................................................................................................................................................32 E. Bilan du stage.....................................................................................................................................................................................................................................................................32 F. Remerciements..................................................................................................................................................................................................................................................................33 G. Annexes .............................................................................................................................................................................................................................................................................33
  • 3. Mathieu Costille 2 A. Introduction Dans le cadre de ma deuxième année d’IUT en Génie Mécanique et Productique, j’ai effectué un stage de deux mois en entreprise. J’ai choisi de faire une demande auprès de l’entreprise Proteor car j’avais visité l’entreprise lors de la journée porte ouverte organisée pour les 100 ans de sa création. Au cours de cette visite j’ai rencontré Eric D’Argent, un sportif partenaire de Proteor. J’ai été touché par son histoire et par son combat contre son handicap. Cette entreprise permet aux personnes handicapées de vivre au mieux leur quotidien et même de retrouver une activité sportive. De par la multitude des produits fabriqués, le site regroupe beaucoup de métiers différents. C’était pour moi une opportunité intéressante d’être en contact avec de nombreux professionnels ayant chacun des compétences particulières.
  • 4. Mathieu Costille 3 B. L’entreprise Proteor 1. Historique Dès1913, enFrance, troisartisanscréentà Seurre enCôte d’Or,un atelierde fabrication d’élémentsenboispouvantêtre utilisésparlesorthopédistess’intéressantàla prothèse des membresinférieurs. En 1916, LesétablissementsCLARKErachètentcet atelieretenrationalisentlaproductionpourfaire face aux besoinsdesamputésde lapremière guerre mondiale.Lasociété estalorssurnommée régionalement« LaJambe de bois». En 1923, cesétablissementssontreprisparLéon MARX qui donne sonnom à la société :‘’Société des EtablissementsLéonMARX’’. En 1943, RogerPIERRON prendla tête de l’entreprise etlui donne en1949 sa dénomination actuelle de ‘’PROTEOR’’. PROGRES PROTHESE TECHNIQUE ORTHESE ORGANISATION En 1969, GilbertPIERRON succède àsonpère. En 1992, sonfilsMichel PIERRON devientàsontour Présidentde PROTEOR. Fidèle àsa vocationinitiale :rendre àla personne handicapée sonautonomie,PROTEORaffirme aufil desans sa force industrielleetsaprésence commerciale. Riche de son passé,l’entreprise s’inscritcomme unpôle de compétenceshumainesettechniques dontle niveaud’expérience estaujourd’huireconnuenFrance etdansle monde. PROTEOR estcertifié ISO9001 dansson ensemble,ce qui note savolonté d’évoluerdesmétiers artisanaux versunmonde plusindustriel.
  • 5. Mathieu Costille 4 2. Présentation PROTEOR S.A. estn°1 en France dansl’appareillage de lapersonne handicapée. C’estune société anonyme aucapital de 1 500 000 €. Ce groupe comprend665 salariésenFrance et à l’étranger.Sonchiffre d’affaireestde 57,5 millions d’euros de CA consolidé en2013. La société estcomposéede plusieursentités:  PROTEOR HOLDING: Conseil administratif du groupe PROTEOR  HANDICAPCONSEILestconstitué de 30 succursalesrépartiesenFrance qui accueillentet équipentlespatientsenprothèsesouorthèsesexternesetcompte 85 applicateurs orthoprothésistesagréés. Celareprésente plusde 25 000 orthèsesetprothèsessurmesure paran.  HANDICAPTECHNOLOGIE,c’estune large gamme de composantsde plusde 4 500 références.
  • 6. Mathieu Costille 5 Technologie pour orthopédie : conception, fabrication et commercialisation de composants, matériaux et équipements pour les professionnels de l’orthopédie. Aide électroniques : conception et commercialisation d’aides électroniques permettant aux personnes atteintes d’un handicap sévère de communiquer et maîtriser leur lieu de vie. 3. Secteurs d’activités Les 3 domaines d’activités de PROTEOR, en France et à l’international : Réalisation et l’application aux patients atteints d’un handicap temporaire ou permanent d’appareillages orthopédiques sur mesure ou de série.
  • 7. Mathieu Costille 6 4. Localisation Son siège social estàDijonet le site de fabrication està Seurre. 5. Implantations Ce réseaucompte plusde 50 sitesenFrance. Et plusieurs à l’étranger :
  • 8. Mathieu Costille 7 6. Site de Seurre Le site de productionde Seurre s’étendsur6500m² d’ateliersoù145 personnesexercentdiverses activitésprofessionnelles.Le site de Seurre se diviseenseptgrandesactivités: LE SERVICE LOGISTIQUE,installé dansle magasincentral,traite l’expéditiond’unecentainede colis par jour destinésaux clientsfrançaisetétrangers(+5% paran). Il en réceptionneautantenprovenance desfournisseursque desclients« centrale fabrication». L’UNITE DE PRODUCTIONCOMPOSANTS a pourobjectif de fabriquerdesproduitsensérie (genoux, pieds,…) planifiésparle service Logistique.Ilssontinstallésdansle bâtimentmécaniqueetl’atelier plastique. LA CENTRALE FABRICATION, estune unité de productionde piècesunitairesadaptéesàune commande client(succursales),qui sous-traite une partie de saproduction.Lasemaine estle délai moyen. L’EQUIPE SERVICE METHODES est présente pourlescomposantsetlacentrale fabrication.Elle a pour objectifsl’industrialisationdesnouveaux produits,de maintenirl’outil de travail disponibleet enétat,la réalisationde prototypesetle supporttechnique. L’EQUIPE QUALITE HANDICAP TECHNOLOGIE qui estrépartie danslestroisunités,assure au quotidien,lesmissionsqualitéallantde l’analyse desretoursclientsàla saisie desinformations qualité etaux donnéesde contrôle. L’EQUIPE DU SERVICE MAINTENANCE intervientpourle maintien,l’entretienetl’installationdes bâtimentsetdumatériel de touteslesenseignesPROTEORsurle site de Seurre,ausiège social et dans lesSuccursales. L’EQUIPE RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT est située aupremierétage dubâtimentmécanique,elle conçoitla réalisationdesnouveauxproduitsenlestestant.
  • 9. Mathieu Costille 8 7. La production L’Atelier mécanique Une unité de 66 personnesqui réalise lescomposantsmécaniquesensériepermettantla constitutiond’unappareilorthopédique. Elle gère 4000 référencesetlesmoyensde fabrications’yrattachant. L’usine fabrique les piècesqui composentles prothèses lesorthèses etlespieds. Les différentstypesde genoux fabriquésàProtéorsont : - mécanique - hydraulique - pneumatique - à micro-processeur LE MAGASIN CENTRAL Le magasincentral gère 8000 référencesenstocks.Il lesdistribueensuite enFrance,etdansle Monde aux diversclients :orthopédistes;ONG,centreshospitaliers,centresde rééducation. Articulation d’orthèse Couped’un pied dynamiqueavecsa cheville Genoux mécaniquesGenou hydraulique
  • 10. Mathieu Costille 9 LA CENTRALE DE FABRICATION C’estune unité de 65 personnesqui réalise desappareilssurmesure àpartird’un devis. Les appareilssontenvoyésaux clientsorthopédistesqui peuvent être internes;externesoudes centres(hospitaliers,rééducation,…). Le délai moyenpourlalivraisond’unappareil estd’une semaine. Chaque année 10 000 appareilssontprisencharge. L’atelier« centrale de fabrication» propose égalementdesstagesde formationdonnantàdesclients lesinformationsettechniquesnécessaires,pourlesguiderdanslasélectionetlamise en œuvre des produits. C. Sujets de stage L’amélioration de poste de charge et de production était le thème de mon stage. Mes tâches confiées ont été :  Travail préparatoire au transfert d’une machine de type tour automatique vers des machines de type CN ou sous-traitance.  Travail préparatoire au transfert de production d’une machine conventionnelle vers des machines de type CN.  Analyse et mise en place de moyen de manutention pour barre d’acier sur un poste de charge.  Etude d’une mise en place d’un système de manutention sur un poste de moulage.
  • 11. Mathieu Costille 10 D. Travaux realises I. Suppressions de centres de charges L’usine de l’entreprisePROTEORàSeurre comprendquatre vieux centresde charge. Le remplacementde ceux-ci permettraune améliorationde poste de travail etde production. Voici les quatre centresde charge : TOAU Tour automatique PERE / PETA Colonnes de perçage FRAI Fraiseuse conventionnelle FRCU Fraiseuse cubique FRCA Fraiseuse avec tête rotative
  • 12. Mathieu Costille 11 Pourremplacerles bancs deperçage,une machine à contrôle numérique assistéeparunlogiciel de GPAO(Gestionde laproductionassistée parordinateur) vaêtre mise enplace. Quant aux 3 fraiseuses,une fraiseuse numérique lesremplacera. Concernantle tourautomatique,une solution de sous-traitance estenvisagée si laquantité de pièce estimportante.Sinon lespiècesserontusinéessur le tournumérique « TCN2» déjàprésentdans l’usine si laquantité de pièces produiteestinférieure à250 par an. Un transfertde type traditionnel à contrôle numérique demandeune analyse despiècesusinées sur lespostes etde leursmontages. Mon travail a consisté à faire une pré-étudede façonàavoir une bonne vision de toutcela. J’ai dû rassemblersurundocument Excel une capture d’écrandu dessinde définition, de la nomenclature, de lagamme,etune photodu montage de chaque article. Voici l’étape de perçage surPETA pourl’article n°1K17601: 3) Gamme d’usinage 4) Commentairesdel’étaped’usinagesurPETA 5) Montage d’usinage n°6278 1) Dessin de définition 2) Nomenclature
  • 13. Mathieu Costille 12 Les informationssurlesarticlessontsynthétiséesgrâce aulogiciel de gestionintégré Navision ce qui m’a facilité latâche. J’ai dû retrouverquelquesplansdanslesdossierspapiers carilsn’étaientpas dansNavision. Voici le bilan dunombre d’articlesdontj’ai dûfaire ladescription détaillée. Ce travail m’a prislesdeux premièressemaines. Mon tuteurde stage m’a ensuite demandé de faire une liste desréférencesfabriquéesparan pour le tour automatique. Pourcela, j’ai récupéré laliste desconsommationsetdeslotsdesréférencesfabriquées. J’ai puen extraire desdonnéescomme le stock, le délai de réapprovisionement, laconsommationsurla dernière annnéeetlataile de lot. J’ai complété montableauparune colonne de quantité de réapprovisionementetune autre de taille de lot,donnéesprésentes surNavision. Voici le débutde laliste concernantle TOAU : Pourconclure,ce travail préparatoire vaêtre repritparla suite pardestechniciensméthodesafin d’étudierle passage surmachine numérique. II. Rangement du stockage des outillages Aprèsque moncollège Davidaitcomparé la liste desoutillagesexistantsàlaliste desproduits réaliséssurNavision,nousavonssorti lesoutillagesobsolètes.Grâce àce tri, nousavonsde ré- organisé le stockage des outillages. Les outillagesontunnuméroattribué et sontclasséssurdesétagèrescomme ceci : Nousavonsréussi à dégagerune étagère entière etdoncgagnerà peuprès20% de surface de
  • 14. Mathieu Costille 13 III. Mise en place d’un moyen de manutention pour barre d’acier sur un poste de sciage Modélisationdu magasin Un palan surchariot attaché à une potence surcolonne estutilisédansle magasin poursouleverles barresen acierafinde les posersur unposte de sciage. Ce système doitêtre changé car il n’estpas assezfonctionneletne gère pasune assezgrande surface. Aprèsavoirprislesdimensions desprincipaux objets avecuntélémètre laser, j’ai modélisé le magasin. Deux personnesportaientlesbarresd’acierdepuislesracksjusqu’àlascie à ruban. Hors la manutentionmanuelle de chargeslourdescomportedesrisques. Potence Scie à rubanRacks Grand rackPorte Rack mobile Portique de plate-forme Potence Mur Scie à ruban Porte sectionnelle Cadre porte sectionnelle Porte Grand rack Ligne de délimitation d’espace de travail Rack mobile Sol Petits racks
  • 15. Mathieu Costille 14 Etude du mécanisme du pont suspendu KBK et inventaire du stock Un pont suspendu estdéjàinstallé encentralefabricationpourtransporterlespiècesenplâtre. Ce système estunpont suspendumonopoutre KBKvenduparDEMAG. Desponts similaires,dontceluiqui étaitutiliséenthermoformage, ontété démontés etstockésà l’extérieur. Voici le mécanisme dupont : Diagramme pieuvre : FP : Permettre à l’utilisateurde transporter desbarresd’acier. FC1 : Etre facilement manipulable. FC2 : Etre alimenté en énergie électrique. FC3 : Etre le moinscher possible. FC4 : Respecterlesnormes de sécurité. FC5 : S’adapterà l’environnement. FC5 : Ponts stockés
  • 16. Mathieu Costille 15 J’ai faitun inventaire despièces: Poutre vertical de portique Poutre horizontal de portique Rail horizontal de voie (KBK ll - L) Hauteur (mm) 3700 5200 4000 5000 6400 Largeur (mm) 115 80 100 Longueur (mm) 120 162 165 Nombre 10 4 2 5 1 Il existe d’autressystèmesde levage pourbarre d’aciermaisnousavonschoisi d’utilisercelui-ci carle prix de ce système estélevédoncil fallaitaumaximumréutiliserce que nousavionsdéjà. Modélisationdu prototype du pont de suspensionKBK J’ai ensuite modélisé unpontqui puisse s’intégrerdans le magasin enrespectantlescontraintes. Le palonnierne doitpas:  Dépasserlaligne jaune tracée ausol.  Empêcherl’ouverturede laporte sectionnelle.  Gênerà l’utilisationduFenwick.  Toucherle portique de plate-forme. Voici commentle pontpourraitêtre monté etinstallé avecce que l’onpossèdedéjà: Palan Longueur de poutre 3 400 mm Longueur de voie 15 300 mm 5000 5000 3005000 5000 5000 5300 3400 Voies Poutre de pont Type Dimensions Portiques
  • 17. Mathieu Costille 16 La longueurde voie estcomposée de plusieurspoutresque l’onattache ensemble de façonàcouvrir la surface dansla longueur. Le pontestcomposé de trois portiques de façonà ne pasgênerlorsde l’utilisationduFenwick. J’ai ensuite consultéle servicemaintenance-sécurité pourrécupérerladocumentation dupontqui étaitutilisé enthermoformagepouravoirlacharge maximale utile (250kg) et sesdimensions. Mon collège André Bonm’adonné l’étude qu’il avaitfaite surle palonnierenthermoformage en 2001 afinque je puisse avoirplusd’informations. Rencontre avec un professionnel de chez BOUTILLON-DEXIS Nousvoulions aussi avoirdesconseils de personnesextérieurspourpouvoirchangerce système. Pourcela j’ai contacté l’entreprise BOUTILLONDEXIS pouravoirunrendez-vousavecune personne spécialisée dansle levage- manutention. Lors du rendez-vousle mercredi 18Mai avecMonsieurManinetti, nousavonsdiscuté de meschoix techniquesenfonctiondescontraintes imposées. Nousavonsfaitune simulation de pontsuspendu surinternetgrâce auDEMAG KBKDESIGNER. Mr Maninetti m’aconseilléde réduire lalongueurdesvoix à15 000 mm de façonà avoir3 poutres de chaque côté. Aprèsavoirdonné cesinformations :  Nombre de pont sur la voix : 3  Capacité de charge utile (Gh) : 250 kg  Matière des profils de voie : acier  Longueur de voie (I) : 15 000 mm  Ponts réalisés en : acier  Longueur de poutre (Iht) : 3 400 mm
  • 18. Mathieu Costille 17 Cette expertise nousapermisd’avoirle prix,lesdonnéestechniquesetlesdimensions de l’installation. De plus,le pontdevraêtre renforcé de deux ferssuiveurs surlalongueursi l’onveut avoirun système solideengardant 3 portiques. La côte à siège de crochetdu palanenpositionhaute estd’environ 2000 mm ce qui nouspermetde charger etdéchargerles4 premiersrayonsdugrand rack à droite. Problèmes rencontrés Le principal problème de l’installation dupontestqu’il ne doitpasempêcherl’ouverture de laporte sectionnelle. Comme vouspouvezle voir,lavoix de rail etle cadre de la porte sectionnelle se rencontrent. J’ai donc demandé àMr. Maninetti si lalongueurdessuspensionspouvaitêtre modifiée. Effectivement,lalongueurdes tigesfiletées dessuspensions peutêtre de 600 mm maximum,au-delà il faut desraidisseursce qui complique l'installation. Ce petitchangement permettrade descendre lesvoies etde réglerle problème. Modélisationfinale Fers suiveurs Suspensions
  • 19. Mathieu Costille 18 Surface d’utilisation La surface d’utilisationestde 44,7 m². Propositioncommerciale de Boutillon-Dexis et DEMAG Mr. Maninetti m’afaitune propositioncommercialede façonà ce qu’onait une idée du prix de l’installation (Voirannexe). Par la suite,nousavonsdécidé de contacter Mr. ROBLET qui travaille chezDEMAG pouravoirun autre avis. Mr.Robletnousa expliquéque Demag estpartenaire de Boutillon.Doncil nousa conseilléde poursuivre le travail avecMr.Maninetti. Planning de l’installation Conclusion J’ai été satisfaitqu’onme confie l’étudede ce projetcar celam’a permis de rencontrerle personnel qui travaille surle poste.Suite àde nombreux échanges,j’ai puprogresserdansmonétude. De plus,pourl’élaborationdudevis,j’aicontacté desprofessionnelsdulevage etde lamanutention. Cesrendez-vousm’ontfaitprogresserdansl’acquisitionde mes compétences etontdéveloppé mon autonomie. Le devisde Mr. Maninetti vaêtre étudié parMr. SimonetetMr. Signoret. Cette étude devraitdébouchersuruninvestissement. Surface d’utilisation Vue de dessus
  • 20. Mathieu Costille 19 IV. Etude d’une mise en place d’un moyen de manutention pour moule sur un poste de moulage carbone Etude du poste de moulage Un poste de moulage carbone nécessite lamanipulationde moules.Cesmoulessontchauffésà 150°C dans un fourde façon à obtenirune pièce encarbone avecdesformesspécifiques. Une foisla cuissonterminée,unvérin sortle moule.L’opérateursépare lesdeux partiesdumoulespour récupérerlapièce encarbone. Les moules sontstockéssurune étagère derrière le four. Ce poste estcomposé de 4 petitsfours.Unmoule sort à peuprès toutesles10 minutes.A lasortie du moule,lapersonne doitsouleverlapartie supérieuredumoule etlaposersurune plaque à 45° pour pouvoirextraire lapièce. Ce travail estmanuel etdoitêtre assezrapide. Four Avant le moulage moulage Après le moulage moulage Table de travail Partie supérieure Partie inférieure VérinHotte Plaque de support à 45° Diagramme Bête à cornes :
  • 21. Mathieu Costille 20 La plaque de supportà45° est dansune hotte qui aspire lesparticules d’agentdémoulantnocif. L’inclinaisonpermetde dirigerlaprojectiondesgouttelettesverslahotte. Les opérateursenlèventlaboite amoviblelorsdu changementde moule. Le transportdesmoulesde l’étagère de stockage auposte de moulage se faitavecunchariot élévateur. Cettefaçonde faire pourraitêtre changée. J’ai interrogé lespersonnestravaillantsurce poste poursavoirsi l’installationd’unpalanles aideraà porterlesmoules. Cesopérateurs m’ontinformé que travaillersurce poste estassezfatiguant à cause de la manipulationdesmoules. Tout d’abord j’ai pesé lapartie supérieure desplusgros moulespouravoirune idée dupoidsque l’on a à porter. J’enai concluun poidsmoyende 15kg. Ce travail peutconduire à l’apparitionde troublesmusculosquelettiques (TMS).LesTMSsont les maladiesqui touchentlesarticulations,lesmusclesetlestendons. Schéma explicatif de la rotation de la partie supérieure    45° Plan incliné à 45°
  • 22. Mathieu Costille 21 Modélisationdu poste Etude des moules Il y a à peuprès80 moulesdont 60 ont unpoidsqui pose problème.Il ya 5 famillesde moules lourds.Certainontdespoignéesetd’autresn’enontpas. Voici lesmouleslespluslourds: Moule de semelle Moule lame + talon Moule de montant Moule d’embrase Moule 9Z Etagère Sol Etagère de stockage desmoules Mur Poste châssis carbone Aspiration Four Gaine de chauffage Canalisation électrique Hotte mobile ChariotmobileVérin
  • 23. Mathieu Costille 22 Etude du système de levage installé sur une presse carbone Un palan estdéjàutilisé surune presse.Je vaispouvoirm’inspirerde celui-ci pourtrouverune solution. Le palonnieraété faitsurmesure par l’entreprise RADOLEVAGE.Il estcomposé de deux crochets fixesespacésde 550 mm.Les moulesont lamême largeuretont despoignées ce qui permetd’avoir un seul palonnier. J’ai assisté à lasortie dumoule etau démoulage de lapièce.Lapartie supérieureestsoulevée parle palangrâce à deux poignées sursescôtés. Le levage doitêtre bien effectué àla verticale de façonà séparerlesdeux partiesdumoule. Cescrochetspermettentde pouvoirfaire une rotationde lapartie supérieuredumoule.L’opérateur applique ensuite un agentde démoulage. J’ai noté que le seul problème de cette installationestque lamanette de contrôle esttropproche du palonnieretgène l’utilisateur.
  • 24. Mathieu Costille 23 Recherche de systèmes de levage existants sur le marché Le système doit:- pouvoirsouleverlapartie supérieur dumoule àlaverticale - faire une rotationde 135° de la partie supérieure - supporterlachaleurdumoule Produit Description Avantage(s) Inconvénient(s) Conclusion Porteur magnétique à commande manuelle Système pour manutention de pièces ferromagnétiques plates et cylindriques Système manuelle Dispositif de sécurité par verrouillage mécanique Charge obligatoirement ferreuse Certains de nos moules sont en aluminium donc ce système ne convient pas Manipulateur « Ergo Fast » de MANUT-LM Système de manutention avec poignée intégrée ergonomique Possibilité de changer l’outil de préhenseur Articulation permettant le pivotement de la charge d’horizontal à vertical Si utilisation de la ventouse : - Résistante à la chaleur du moule -Diamètre adapté à nos moules Prix Nous devons choisir l’outil de préhension (ventouse, crochet etc.) Palonnier monopoutre réglable Palonnier monopoutre réglable avec accrochage supérieur par anneau central Levage par crochets pouvant s’adapter à plusieurs longueurs de moule Ajout de poignées sur certainsmoules impossible Pas de dispositif de sécurité par verrouillage Les palonniers vendus sont trop grands pour nos moules J’ai contacté l’entrepriseMANUT-LMpouravoir desinformationsconcernantleursventouses. J’enai conclu qu’il nousfallaitunsystèmede levagesurmesure car aucun système ne répond parfaitementànosattentes. La poignée directement surle systèmeestune solutiondontje me suisinspiré.
  • 25. Mathieu Costille 24 Modélisation du système Description Avantage(s) Inconvénient(s) Conclusion Manipulateur avec poignée horizontale Inclinaison du block à 90° directement sur le manipulateur lors de la montée - Levage pas forcément vertical -Modification des moules -Renvoi de l’agent démoulant La longueur de certains moules va gêner à la manipulation. Manipulateur avec poignée verticale Poignée permettant la rotation -Projection d’agent démoulant sur la poignée -Modification des moules Attache alignée avec la poignée L’attache va empêcher la rotation du manipulateur. Manipulateur avec poignée verticale sur palonnier à crochets Rotation du système grâce aux crochets du palonnier -Projection d’agent démoulant sur la poignée -Modification des moules -L’opérateur équilibre le système en tirantversle bas L’équilibrage du système n’est pas ergonomique. Manipulateur avecpoignées verticales sur palonnier à crochets -Utilisation de broches à billes sur les fourches pour empêcher le block de tomber -Rotation du système grâce aux crochets du palonnier -Projection d’agent démoulant sur la poignée -Modification des moules Les deux poignées permettent à l’opérateurde gérer l’équilibre et la rotation du système Poignée Poignée Attache Palonnier Poignée Crochets Attache Broches Poignées de manœuvre Attache
  • 26. Mathieu Costille 25 Modificationdes moules Les moulesdevrontêtre modifiésde façonà s’adapteraunouveausystème. Deux trousde 17,5 mm de diamètre espacésde 100mmdevrontêtre percéssurchaque partie supérieure desmoulespour qu’ilspuissenttous accueillirlesdeux fourchesdumanipulateur. Modificationde la boite de hotte d’aspiration Les opérateursm’ontcommuniqué unproblème d’utilisation.Ils sontobligésd’enleverlaboite lors du passage desmoulesde l’étagère auposte. Laboite esttropprofonde ce qui empêche de placer les2 moules lesplusàdroite. Four 1 Four 2 Hotte mobile Vue de dessus Passage des moulesEncombrement de la boite mobile sur le four Partie supérieure montant Partie supérieure semelle Partie supérieure 9Z Partie supérieure embrase Partie supérieure talon Partie supérieure lame
  • 27. Mathieu Costille 26 La profondeurdevraêtre modifiée de façonàpouvoirplacer lesquatre moulesetne plusavoir besoind’enleverlaboite. Le trou de la hotte serapositionné surlapartie arrière pourdégagerle dessusafinde laisserde la place au passage de la chaine dupalan. Le hautde la boite seracomposé de 2 brossesplates.Elles retiendrontl’agentdémoulantet laisserontlachaîne translaterlorsde l’utilisationdumanipulateur. . Potence Voici lescontraintes : - La potence doitêtre placée dansl’alignementde l’utilisationdumanipulateur. - Elle ne doitpas gênerauplacementdesmoulesdanschaque compartimentdufour. - Elle pourrait permettre le passage desmoulesde l’étagère aufour. Type de potence et modélisation Avantage(s) Inconvénient(s) Conclusion Potence pivotante du magasin Si le pont suspendu est installé dans le magasin, nous pourrions récupérer la potence actuellementutilisée donc l’installation sera moins chère Ses dimensions ne conviennent pas Cette potence ne peut pas être installée Potence fixe Système simple Pas de rotation Ce système permet de répondre aux deux premières contraintes Planincliné Brosses plates Trou d’aspiration Hotte fixe
  • 28. Mathieu Costille 27 Rencontre avec un professionnel Demag Cranes & Components Aprèslui avoirprésenté le projet,MrRobletnousa conseillé d’installerune potencepivotante caril y a d’aprèslui une possibilitépourfaire passerlesmoulesde l’étagère aufourgrâce à la rotation. Il nous a conseilléd’utiliserunrayonnage à tiroirssi nousvoulionsmodifierle stockage desmoules. Par la suite il nousa faitun devisde l’installationd’une potence etd’unpalanpourune charge maximale utilede 80kg. Quant au palonnieretaumanipulateur,il nousadonné lescoordonnéesd’unfabriquantd’outilde préhension. Etude des rayonnages à plateaux présents sur le marché Voici lesprincipaux vendeursde rayonnagesàplateaux : Potence pivotante Grâce à larotation le transportdesmoules de l’étagère auposte pourrait se faire. Il faudra trouver un système pour assemblerles deux parties du moule lors du levage. L’étagère de stockage est à modifier car les moules devront être placés dans la longueur si l’on veut les soulever avec le manipulateur. Cette solution est coûteuse mais répond le mieux aux contraintes. Le rayonnage à plateaux-tiroirs de la gamme « AR » est conçu pour le stockage et la desserte de pièces et outils lourds. Les plateaux-tiroirs sontà extension totale. La structure du rayonnage à tiroirs « AR » permetla réalisation d’ensembles homogènes en toute hauteur et toute longueur. Ce rayonnage permet le stockage de marchandises telles que : Moules / Moteurs / Pièces métalliques...
  • 29. Mathieu Costille 28 L’étagère actuelle comprend3colonnesde 8 niveaux et1niveauplusgrandau-dessus. Les casiersfont500 mm de profondeur, 1200 mm de longueuret205 mm de hauteur. Le rayonnage SEGEMA esttrop grand pourremplacerl’étagère actuelle. J’ai faitune demande àSETAM pouravoir lesdimensionsdes rayonnagesqu’ilsproposent. Les tiroirsde STOCK3P sont je pense lameilleuresolutioncarilssontcompatiblesavectoute étagère. La pose de 12 tiroirspourraitsuffire àstocker touslesmouleslourds. J’ai doncdemandéundevis. Palan Aprèsavoirdemandé lesplansdupalanà Mr. Roblet,je l’ai modélisé de façonàprendre encompte sa taille.J’enai déduitqu’il fallaitmodifierle système d’aspiration. La télécommande ne devrapasgênerl’opérateurlorsde l’utilisationdumanipulateur.Ce problème a déjàété constaté sur le poste de presse carbone. Grace à cette gamme de rayonnage à tiroirs, les temps de préparation de commande sont optimisés: l'accès à chaque référence est direct, et la visibilité des produits stockés est complète. La fixation des glissières sur les échelles permet de réduire la hauteur entre niveaux, et ainsi augmenter le nombre de niveaux de stockage en hauteur. Les tiroirs Pick up sont compatibles avec tous types et toutes marques de rayonnages. Ils reposent sur les lisses du rayonnage et sont fixés aux lisses arrière par des étriers adaptés aux sections des lisses. Plateaux constitués de profilés en acier galvanisé fixés jointifs aux glissières d'extraction. DIMENSIONS STANDARDS : Façade des plateaux: 600 à 2400 mm tous les 100 mm Profondeur des plateaux : 800 / 1000 / 1200 / 1600 mm
  • 30. Mathieu Costille 29 Le palanseracomposé d’une poignée de commandede façonà manipulerle palanavecune main. Modificationdu système d’aspiration Le système d’aspirationpermetd’évacuerlesvapeursde l’agentdémoulantdontl’inhalationest nocive. Il est placé au-dessusduposte etvajusqu’au tube central. Son emplacementpeutposerproblèmecaril pourrait être trop proche de la potence etdupalan. Aprèsavoireul’avisd’untechniciende maintenance,lamodificationdestubesrigides serait réalisable. André Bonm’a aussi parlé d’unproblème rencontré surlessystèmesd’aspiration desautres postes de moulage. Les tubessouplesd’aspiration sontsouventbouchéss’ilsne sontpasà laverticale. C’estpourcela que le tube d’aspirationcommenceraparune partie rigide avecunangle à 90° à la sortie de la boite. Potence pivotanteSystème d’aspiration Four Hotte fixe Partie rigide du tube Partie souple du tube Palan
  • 31. Mathieu Costille 30 Gaine de chauffage La gaine de chauffage estaccrochée auplafondet gonfle lorsque lechauffage estenmarche. Elle a un diamètre de 450mm quandelle estgonflée. Calongueurlorsqu’elleestdégonflée estde 600mm. Si le passage desmoulesde l’étagère aufourse faitavecla potence pivotante, lapotence devra passerendessouset, pourquoi pas, frotterlagaine de chauffage lorsqu’elle estdégonflée. Gonflée : Ø 450 mm Dégonflée: Longueur600 mm Gaine de chauffage gonflée Gaine de chauffage dégonflée Canalisation électrique
  • 32. Mathieu Costille 31 Modélisationfinale Voici lesétapesde l’utilisationdumanipulateur : Insertion du manipulateur dans la partie supérieure et placement des broches à billes Levage à la verticale en montant la chaîne du palan. L’opérateur équilibre le système avec la poignée  Décalage surle rail de la potence Rotation autour de l’axe du palonnier L’opérateur change de poignée à 90° Posage sur le plan incliné en descendant la chaine du palan. Poste de moulage final :
  • 33. Mathieu Costille 32 Conclusion Cette étude aété assezcomplexe enraison de l’encombrementde l’espacede travail etde lalarge gamme de moule. J’ai eude nombreux échangesaveclespersonnesqui travaillentsurle poste.Lesopérateursm’ont proposé de testerle travail effectué. Ceci m’apermisde biencomprendrecommentfonctionnele poste de moulage. Cette connaissance approfondiedufonctionnementduposte m’apermis d’en déduire lesproblèmesrencontrés. Puisde nourrirmaréflexionpourproposerdifférentessolutions. Ma modélisationm’apermisde faire évoluermesidées etde mettre enévidence lesproblèmes que nousallionsrencontrer. Je n’ai pas hésité àproposerdesmodificationscarl’organisationduposte étaitvétuste.Lahotte et l’outil de levage sontlesdeux principaux élémentsque j’ai totalementimaginéset modélisés. E. Bilan du stage Au coursde ce stage,j’ai dû me familiariseravec le travail enentreprise surune longue durée.Le rythme desjournéesestplusrépétitif que celuide lavie étudiante. Malgré cela,cette expérienceaété l’occasionde rencontrerdespersonnesqui ontsume conseiller et qui étaientheureuses de me transmettre leursavoir. Mon objectif général étaitd’améliorercertainspostesde travail.Mesétudesontpermisde mettre enlumière lescontraintesafinde proposerdessolutionsqui soientlespluspertinentespossibles. J’ai pu complétermaformationentravaillantsurle logiciel de conceptionSolidworks. Cette compétence supplémentaire estimportante carde nombreusesentreprisesutilisentce logiciel. De plus,le faitque je n’hésitepasà prendre des rendez-vousavecdesprofessionnelsaété apprécié par mon maître de stage. Lors de mon stage de première année,j’ai travaillé enbureaud’étudesetcette annéej’ai découvert le bureaudesméthodes.Celavame permettre de nourrirmaréflexionquantàmesorientations professionnelles.
  • 34. Mathieu Costille 33 F. Remerciements J’aimerais toutd’abord remercierMr.Signoret,directeurdusite,pouravoiraccepté macandidature au seinde son entreprise. Je remercie également montuteurde stage Mr. Simonet,chef dubureaudesméthodes,qui m’a guidé dansmontravail. Enfinungrand merci à toutes lespersonnesdubureaudesméthodesaveclesquellesj’ai travaillé. G. Annexes Annexe 1 : Proposition commerciale de Boutillon-Dexis pour la mise en place du palan Annexe 2 : Mise en plan pont suspendu Annexe 3 : Calcul de flexion Annexe 4 : Organigramme Annexe 5: Planning du stage Annexe 6 : Mise en plan de la modification des moules
  • 35. Mathieu Costille 34 Annexe 1: Proposition commerciale de Boutillon-Dexis pour la mise en place du palan
  • 37. Mathieu Costille 36 Annexe 2: Mise en plan pont suspendu
  • 38. Mathieu Costille 37 Annexe 3: Calcul de flexion
  • 39. Mathieu Costille 38 Annexe 3: Calcul de flexion (suite)
  • 41. Mathieu Costille 40 Annexe 5: Planning du stage Annexe 6: Mise en plan de la modification des moules