Planejamento Mestre da 
Produção (MPS) 
Aula 8 – Administração da Produção e Operações Logísticas (APO)
PLANEJAMENTO MESTRE DA PRODUÇÃO 
 O MPS (Master Production Schedule) ou Plano-mestre de produção, não é 
um módulo essencialmente de cálculo como o MRP, mas de tomada de 
decisão. A equação básica do MPS é: 
 Estoque Final = Produção – Previsão de vendas + Estoque Inicial 
 Dados a previsão de vendas no período, a carteira de pedidos e o estoque 
inicial, o estoque final é função da decisão de produção. 
 As principais informações necessárias para a tomada de decisões no MPS são: 
 A posição dos estoques de produtos finais; 
 A previsão de vendas de produto (final) a produto e 
 A carteira de pedidos aceita.
Seções do Programa Mestre de Produção 
CONGELADA 
• Não pode ser 
modificada 
• somente com 
autorização dos mais 
altos níveis da 
organização 
• dispendioso inverter 
os planos para 
comprar materiais e 
produzir as peças que 
entram no produto 
• deslocamos um 
pedido, colocando-o 
na frente de outro 
FIRME 
• Podem incorrer 
pequenas mudanças 
• Apenas em caráter 
extraordinário 
• Resiste-se a mudanças 
nessa seção pelos 
mesmos motivos da 
seção “CONGELADA” 
CHEIA 
• significa que toda a 
capacidade de 
produção disponível 
foi alocada aos 
pedidos. 
• Mudanças podem ser 
feitas na seção "cheia" 
do programa, 
• Os custo de produção 
serão apenas 
ligeiramente afetados 
• O efeito sobre a 
satisfação do cliente é 
incerto. 
ABERTA 
• Nem toda a 
capacidade de 
produção foi alocada 
• É nessa seção do 
programa que os 
pedidos comumente 
são encaixados.
Correlações na MPS
Desenvolvimento de um Programa de MPS
Desenvolvimento de um Programa de MPS 
Estoque de Segurança = 30 
Lote fixo (Produção) = 50 
Estoque Inicial = 70
Desenvolvimento de um Programa de MPS 
Estoque de Segurança = 40 
Lote fixo (Produção) = 60 
Estoque Inicial = 50
Desenvolvimento de um Programa de MPS
Desenvolvimento de um Programa de MPS 
ANÁLISE COMPARATIVA
MPS para Planejamento da Capacidade de Médio Prazo 
OVERLOADING 
• Produção Demasiada 
• Capacidade Insuficiente para produzir 
• Demanda Acima da Capacidade 
UNDERLOADING 
• Produção Defasada 
• Produção Não Suficiente para a 
Capacidade 
• Demanda abaixo da capacidade
MPS para Planejamento da Capacidade de Médio Prazo 
EXERCÍCIO 
APOSTILA

3 slides - planejamento mestre da produção (mps)

  • 1.
    Planejamento Mestre da Produção (MPS) Aula 8 – Administração da Produção e Operações Logísticas (APO)
  • 2.
    PLANEJAMENTO MESTRE DAPRODUÇÃO  O MPS (Master Production Schedule) ou Plano-mestre de produção, não é um módulo essencialmente de cálculo como o MRP, mas de tomada de decisão. A equação básica do MPS é:  Estoque Final = Produção – Previsão de vendas + Estoque Inicial  Dados a previsão de vendas no período, a carteira de pedidos e o estoque inicial, o estoque final é função da decisão de produção.  As principais informações necessárias para a tomada de decisões no MPS são:  A posição dos estoques de produtos finais;  A previsão de vendas de produto (final) a produto e  A carteira de pedidos aceita.
  • 3.
    Seções do ProgramaMestre de Produção CONGELADA • Não pode ser modificada • somente com autorização dos mais altos níveis da organização • dispendioso inverter os planos para comprar materiais e produzir as peças que entram no produto • deslocamos um pedido, colocando-o na frente de outro FIRME • Podem incorrer pequenas mudanças • Apenas em caráter extraordinário • Resiste-se a mudanças nessa seção pelos mesmos motivos da seção “CONGELADA” CHEIA • significa que toda a capacidade de produção disponível foi alocada aos pedidos. • Mudanças podem ser feitas na seção "cheia" do programa, • Os custo de produção serão apenas ligeiramente afetados • O efeito sobre a satisfação do cliente é incerto. ABERTA • Nem toda a capacidade de produção foi alocada • É nessa seção do programa que os pedidos comumente são encaixados.
  • 4.
  • 5.
    Desenvolvimento de umPrograma de MPS
  • 6.
    Desenvolvimento de umPrograma de MPS Estoque de Segurança = 30 Lote fixo (Produção) = 50 Estoque Inicial = 70
  • 7.
    Desenvolvimento de umPrograma de MPS Estoque de Segurança = 40 Lote fixo (Produção) = 60 Estoque Inicial = 50
  • 8.
    Desenvolvimento de umPrograma de MPS
  • 9.
    Desenvolvimento de umPrograma de MPS ANÁLISE COMPARATIVA
  • 10.
    MPS para Planejamentoda Capacidade de Médio Prazo OVERLOADING • Produção Demasiada • Capacidade Insuficiente para produzir • Demanda Acima da Capacidade UNDERLOADING • Produção Defasada • Produção Não Suficiente para a Capacidade • Demanda abaixo da capacidade
  • 11.
    MPS para Planejamentoda Capacidade de Médio Prazo EXERCÍCIO APOSTILA