自己的原文哦~ https://blog.51cto.com/whaosoft/14135071
一、充电器外观缺陷检测
市场上的充电器种类繁多，根据产品生产工艺和功能实现的不同，产品上可能出现的缺陷也各不相同。就外观缺陷而言，主要检测难点在于外观上缺陷对比度低，边界不清晰，有较多干扰且缺陷出现位置和形态不固定。
▲ 待检充电器标准样品
《创视自动化充电器外观检测方案》采用高清工业相机加先进光学设备组成视觉检测系统，客户实际应用后，关键缺陷0漏检，检测效率及准确率相较人工检测得到显著提升，实现稳定的智能质检。
检测需求
01 检测视野
根据客户产线定制，覆盖样品，单次拍摄一个；
02 检测对象
40*50mm白色塑胶件；
03 缺陷类型
产品表面分布的划伤，刮伤，烫伤，溢胶等；
04 缺陷标识
系统内显示当前缺陷类型及具体图像和信息；
05 历史记录
自动记录良品、不良品数据，能够完成对检测数据的存储、分析和汇总，标记缺陷类型、分布位置、大小、面积等信息，并提出产线优化建议。
方案设计
▲ 充电器外观检测工位示意图
硬件成像：通过对待检样品进行分析，发现良品表面均匀呈现圆形，在光源上选用垂直均匀光线的平面无影光源，能全方位照射在产品周圈，不良品缺陷与周圈效果区别大，与良品对比明显。选用600万高清黑白工业相机+FA镜头获取高清图像，方便软件后续进行识别处理。
软件分析：使用创视专业软件CS-Vison2.0缺陷检测算法模块。专业算法模块能够根据产品特性灵活调整，兼容不同材质、颜色、外观产品。通过质量数据分析实现产品质量把控，帮助厂商提升生产竞争优势和质检数智化能力。
Trust Auto
检测效果对比
方案优势
直接接入产线
《创视自动化充电器外观检测方案》可直接与产线对接，无需额外开辟流水线，高效便捷，大大降低生产成本。检测过程完全由机械传动结构完成流程运送，使用工业相机完成待检图像采集，避免直接接触对产品造成二次污染或划伤。
模块化设计
考虑不同客户的实际需求，硬件设备可随时更换，视觉软件模块化设计，兼容不同产品检测需求，一套方案囊括N代产品。
无死角检测
平面无影光源凸显产品缺陷，工业相机获取的图像覆盖产品6个外观面，可以针对产品外观中可能存在的4种缺陷进行快速无死角检测。
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